К ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅
ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»

ΠŸΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Ρ‹ Β· 10 ΠΌΠΈΠ½

Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Π΅ΡΠΈΡ‚ΡŒ Π±Π°ΠΊ Π² Π±Π°Π½Π΅

Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ ΠΏΠΎ установкС Π±Π°ΠΊΠ° Π² Π±Π°Π½Π΅: Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅, Π²Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ°, вынос. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ°, гСрмСтизация ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ бСзопасности ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅.

ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Π±Π°ΠΊΠ° для Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ β€” критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ этап обустройства Π±Π°Π½ΠΈ, ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ зависит Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ эксплуатации ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚ парСния. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Смкости ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ°ΠΌ, ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ, Π² Ρ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ΅ΠΌ случаС, ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ конструкции ΠΏΠΎΠ΄ вСсом горячСй Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΠΏ Π±Π°ΠΊΠ° (Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Π½ΠΎΠΉ, навСсной, встроСнный ΠΈΠ»ΠΈ выносной) ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΡΠΎΠ²ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ с ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉΡΡ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒΡŽ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΉ Π½Π΅ сущСствуСт.

Основная Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π° ΠΏΡ€ΠΈ подвСскС Π±Π°ΠΊΠ° β€” ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΡƒΡŽ Ρ„ΠΈΠΊΡΠ°Ρ†ΠΈΡŽ, ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ ΠΏΠ°Ρ€Π°. ВСс ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π°ΠΊΠ° объСмом 50–80 Π»ΠΈΡ‚Ρ€ΠΎΠ² достигаСт 60–90 ΠΊΠ³, поэтому использованиС Π½Π΅Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΡ€ΠΎΠ½ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ экономия Π½Π° ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ΅ нСдопустимы. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ мСста установки Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ влияСт Π½Π° ΠšΠŸΠ” систСмы: Ρ‡Π΅ΠΌ Π±Π»ΠΈΠΆΠ΅ Π±Π°ΠΊ ΠΊ источнику Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, Ρ‚Π΅ΠΌ быстрСС нагрСваСтся Π²ΠΎΠ΄Π°, Π½ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ риск закипания ΠΏΡ€ΠΈ интСнсивной Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ΅.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° размСщСния Π±Π°ΠΊΠ°

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΡƒ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ со схСмой установки, которая диктуСтся конструкциСй вашСй ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. БущСствуСт Ρ‚Ρ€ΠΈ основных Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π°: Π±Π°ΠΊ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ (самоварный Ρ‚ΠΈΠΏ), навСсной Π±Π°ΠΊ Π½Π° корпус ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ выносной Π±Π°ΠΊ Π² смСТном ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ. ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ спСцифичСского ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΊ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΡƒ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ посадочного мСста.

НакладныС Π±Π°ΠΊΠΈ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ нСпосрСдствСнно Π½Π° Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ стСнку ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ простыС Π² ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹, Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ слоТной обвязки Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ. Однако ΠΎΠ½ΠΈ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ мСсто Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ дискомфорт ΠΏΡ€ΠΈ касании горячих стСнок. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ, Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ Π»ΠΈ конструкция ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ, особСнно Ссли Π±Π°ΠΊ крСпится ΠΊ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌ стСнкам Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ.

ВыносныС Π±Π°ΠΊΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΌΠΎΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π±Π°Π½Π½ΠΈΠΊΠ΅, Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² происходит Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ (рСгистр), встроСнный Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ. Вакая схСма Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ слоТного расчСта Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Π²Π»ΠΈΠΊΠΈ, Π½ΠΎ освобоТдаСт мСсто Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΈ позволяСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ большСго объСма Π±Π΅Π· риска ΠΎΠΆΠΎΠ³ΠΎΠ². ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ выносного Π±Π°ΠΊΠ° производится Π½Π° ΠΊΠ°ΠΏΠΈΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ стСну с использованиСм ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹Ρ… Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠ².

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°

На Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ (самоварный)

ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ, экономия мСста, Π½ΠΎ риск ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ чистки Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.

НавСсной Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ

Быстрый Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π², ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΊΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° корпус ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ мСсто Ρƒ стСнки.

Выносной Π±Π°ΠΊ

Π‘Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, большой объСм, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ слоТной обвязки Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°.

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° инструмСнтов ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ°

Для качСствСнной установки Π±Π°ΠΊΠ° потрСбуСтся Π½Π°Π±ΠΎΡ€ инструмСнтов, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΌ. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ инструмСнтами станут ΠΏΠ΅Ρ€Ρ„ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ с Π±ΡƒΡ€ΠΎΠΌ ΠΏΠΎ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Ρƒ (Ссли ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ Π² стСну), ΡˆΡƒΡ€ΡƒΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ‚, Π³Π°Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΈ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ для контроля Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΠΈ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ, Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ высокиС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ (Π΄ΠΎ 1000Β°C), ΠΈ пакля ΠΈΠ»ΠΈ ЀУМ-Π»Π΅Π½Ρ‚Π° для Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… соСдинСний.

К Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Ρƒ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ° слСдуСт ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ с запасом прочности. Для навСсных Π±Π°ΠΊΠΎΠ² Π½Π° ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ стСну ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ мСталличСскиС Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€Ρ‹ Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 100 ΠΌΠΌ ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 10–12 ΠΌΠΌ. Если стСна дСрСвянная, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ сквозныС шпильки с ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΌΠΈ шайбами ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€Π³Π°ΠΉΠΊΠ°ΠΌΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ дрСвСсины ΠΈ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ продавливания.

ΠŸΡ€ΠΈ установкС Π±Π°ΠΊΠ° Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡˆΡ‚Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ крСплСния, ΠΈΠ΄ΡƒΡ‰ΠΈΠ΅ Π² ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚Π΅, ΠΈΠ»ΠΈ Ρ…ΠΎΠΌΡƒΡ‚Ρ‹ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали. Если приходится ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΠΎΠ½ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½Ρ‹ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 3–4 ΠΌΠΌ. Π’ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ вСса Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стали сниТаСтся.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΡΡ‚Π΅Π½Ρ‹ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡/Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ распорныС Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€Π°

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» стСныДСрСво/ΠšΠ°Ρ€ΠΊΠ°Ρ

Π‘ΠΊΠ²ΠΎΠ·Π½ΠΎΠΉ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆ с ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΌΠΈ шайбами

Π’ΠΈΠΏ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ тонкостСнная

Волько Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠ΅ Π±Π°ΠΊΠΈ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ, Π½Π΅ Π½Π° корпус

ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Π±Π°ΠΊΠ° Π½Π° Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ

Установка Π±Π°ΠΊΠ° Ρ‚ΠΈΠΏΠ° «самовар» Π½Π° сэндвич-Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ одностСнный Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄ β€” популярноС Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ для ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹Ρ… бань. Π‘Π°ΠΊ надСваСтся Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ свСрху ΠΈΠ»ΠΈ сбоку, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ уходящих Π³Π°Π·ΠΎΠ² для Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ здСсь β€” гСрмСтизация стыка ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΉ ΠΈ Π±Π°ΠΊΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ Π΄Ρ‹ΠΌΠ° Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ кондСнсата Π² ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ начинаСтся с Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° участка Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π² мСстС установки. Π‘Π°ΠΊ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ опускаСтся Π½Π° Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠΉ участок Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π°, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ свСрху надСваСтся ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ сСгмСнт Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Π‘Ρ‚Ρ‹ΠΊΠΈ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Таростойким Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠΌ ΠΈ ΡΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ…ΠΎΠΌΡƒΡ‚Π°ΠΌΠΈ. Если Π±Π°ΠΊ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠΎΠΎΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ отвСрстий, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ сопротивлСния тягС.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡƒΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ обслуТивания Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π°. ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡ‚ΡŒ ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ Π±Π°ΠΊ Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π° систСмы вСнтиляции, Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π² Π±Π°ΠΊΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ прСдусмотрСн ΡΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ элСмСнт для прочистки саТи. РСгулярноС ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°Π³Π°Ρ€Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ для поддСрТания ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ бСзопасности ΠΈ эффСктивности Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°.

ΠŸΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΎΠΊ дСйствий ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ
  1. 1
    Π”Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ участок Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π² мСстС установки Π±Π°ΠΊΠ°
  2. 2
    НанСсти Таростойкий Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ Π½Π° Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠΉ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π°
  3. 3
    Π£ΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π±Π°ΠΊ, совмСстив отвСрстия, ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅Ρ‚ΡŒ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΡŽΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ
  4. 4
    Π‘Ρ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ соСдинСния Ρ…ΠΎΠΌΡƒΡ‚Π°ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ тягу

ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ навСсного Π±Π°ΠΊΠ° ΠΊ корпусу ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ

НавСсныС Π±Π°ΠΊΠΈ крСпятся нСпосрСдствСнно ΠΊ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ стСнкС ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ часто ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€ΠΎΠ½ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ отвСрстия Π² корпусС для этой Ρ†Π΅Π»ΠΈ. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ свСрлСниСм ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ° ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² этом мСстС Π½Π΅Ρ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ элСмСнтов Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ, ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΡŽ стСнки.

Если ΡˆΡ‚Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΉ Π½Π΅Ρ‚, Π±Π°ΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Π΅ΡΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΊ корпусу ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΊΡ€ΡŽΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠΈ ΠΈΠ· толстого ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. РасстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°ΠΌΠΈ крСплСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°ΡΡΡ‚ΠΎΡΠ½ΠΈΡŽ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΡƒΡˆΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈ Π±Π°ΠΊΠ°. ΠŸΡ€ΠΈ свСрлСнии корпуса ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ острыС свСрла ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ Π½Π° Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°Ρ…, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΈ Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ структуру стали.

ΠœΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ стСнкой Π±Π°ΠΊΠ° ΠΈ корпусом ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ рСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ слой Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅Π³ΠΎ утСплитСля (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π±Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΎΠ½) Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 5–10 ΠΌΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ снизит Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ прямой ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ стСнок ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π²ΡƒΠ°Ρ€ΠΎΠ².

Установка выносного Π±Π°ΠΊΠ° Π½Π° стСну

ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ выносного Π±Π°ΠΊΠ° Π² ΠΌΠΎΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠΉ фиксации Π½Π° ΠΊΠ°ΠΏΠΈΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ стСнС. Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ° отвСрстий производится строго ΠΏΠΎ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½ΡŽ: пСрСкос Π±Π°ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΌΡƒ наполнСнию ΠΈ слоТностям Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ систСмы ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡ€Π°Π½Π°. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ высота установки β€” 1,5–1,7 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ»Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π·Π°Π±ΠΎΡ€ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ достаточноС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅.

Для дСрСвянных бань критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ основаниС. Под Π±Π°ΠΊ устанавливаСтся мСталличСский лист ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π°Ρ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠ°, которая выступаСт Π·Π° Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Ρ‹ Смкости ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ Π½Π° 10 см со всСх сторон. Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ дрСвСсину ΠΎΡ‚ случайных Π±Ρ€Ρ‹Π·Π³ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ излучСния. ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ осущСствляСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· эту ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΡƒ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ шпильками.

ПослС фиксации Π±Π°ΠΊΠ° Π½Π° стСнС производится ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΡƒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с ΡƒΠΊΠ»ΠΎΠ½ΠΎΠΌ: ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π° горячСй Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Π²Π΅Ρ€Ρ… ΠΎΡ‚ рСгистра, Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΊΠ° (холодная) β€” Π²Π½ΠΈΠ·. Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт Π΅ΡΡ‚Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π±Π΅Π· использования насоса. ВсС Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ соСдинСния ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ льном с пастой ΠΈΠ»ΠΈ ЀУМ-Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠΉ, рассчитанной Π½Π° высокиС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки
01
ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° гипсокартон ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΡƒ Π±Π΅Π· Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Π½Ρ‹Ρ… β€” Π±Π°ΠΊ ΡƒΠΏΠ°Π΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄ вСсом Π²ΠΎΠ΄Ρ‹
02
ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ ΡƒΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± β€” Π²ΠΎΠ΄Π° Π½Π΅ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΈ Π·Π°ΠΊΠΈΠΏΠ°Π΅Ρ‚ Π² рСгистрС
03
ИспользованиС пластиковых Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± для горячСй Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ β€” дСформация ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ

ГСрмСтизация ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° систСмы

ПослС Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ провСсти гидравличСскиС испытания систСмы. Π‘Π°ΠΊ заполняСтся Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ ΠΊΡ€Π°Π΅Π², ΠΈ всС соСдинСния Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΊ. ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ удСляСтся мСстам Π²Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΊΡ€Π°Π½ΠΎΠ², ΡˆΡ‚ΡƒΡ†Π΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ соСдинСниям с Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ. Π”Π°ΠΆΠ΅ микроскопичСская Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½ΡƒΡŽ Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΡŽ.

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ сливного ΠΊΡ€Π°Π½Π° ΠΈ систСму ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π»ΠΈΠ²Π°, Ссли ΠΎΠ½Π° прСдусмотрСна. Π’ΠΎΠ΄Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ свободно, Π±Π΅Π· Π±Ρ€Ρ‹Π·Π³ ΠΈ Π·Π°Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ΅ΠΊ. Если ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ поплавковая систСма автоматичСского наполнСния, ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ срабатываСт Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈ достиТСнии Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ уровня.

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΊΠ° ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π² щадящСм Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅. ΠΠ°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π·Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π±Π°ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅: Π½Π΅Ρ‚ Π»ΠΈ посторонних Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠ², Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ стСнок ΠΈΠ»ΠΈ появлСния ΠΏΠ°Ρ€Π° Π² мСстах стыков. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡΠ»Π°Π±ΠΈΡ‚ΡŒ затяТку Π³Π°Π΅ΠΊ, поэтому послС остывания ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ рСкомСндуСтся ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆ.

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ

Как ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚

Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ осмотр швов
Норма

Π‘ΡƒΡ…ΠΈΠ΅ соСдинСния, Π½Π΅Ρ‚ слСдов Π²Π»Π°Π³ΠΈ

Π’Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ

Капли Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€ Π½Π° стыках

Π£ΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π°ΠΊΠ°
Норма

НСт Π»ΡŽΡ„Ρ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°ΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΠΈ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ

Π’Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ

Π‘Π°ΠΊ ΡˆΠ°Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ скрипит

Циркуляция
Норма

Π’Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ горячая, ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΊΠ° тСплая

Π’Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ

ОбС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ горячиС

ΠœΠ΅Ρ€Ρ‹ бСзопасности ΠΈ эксплуатация

Эксплуатация Π±Π°ΠΊΠ° Π² Π±Π°Π½Π΅ сопряТСна с рисками ΠΎΠΆΠΎΠ³ΠΎΠ² ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π° СмкостСй. Никогда Π½Π΅ заполняйтС Π±Π°ΠΊ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ, Ссли ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΡƒΠΆΠ΅ раскалСна, Π° Π²ΠΎΠ΄Π° Π² систСмС отсутствуСт β€” это Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ Π²Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ. ВсСгда ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ растопкой.

Π’ Π·ΠΈΠΌΠ½ΠΈΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄, Ссли баня Π½Π΅ отапливаСтся постоянно, Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈΠ· Π±Π°ΠΊΠ° ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ послС ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ посСщСния. Π—Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·ΡˆΠ°Ρ Π²ΠΎΠ΄Π° Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·ΠΎΡ€Π²Π°Ρ‚ΡŒ сварныС ΡˆΠ²Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΎΡ€Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΡ€Π°Π½Ρ‹. Для удобства слива ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΡ€Π°Π½ Π² Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ систСмы.

РСгулярно ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ стСнки Π±Π°ΠΊΠ° ΠΎΡ‚ Π½Π°ΠΊΠΈΠΏΠΈ, особСнно Ссли ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ТСсткая Π²ΠΎΠ΄Π°. Волстый слой Π½Π°ΠΊΠΈΠΏΠΈ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‡Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ заставляСт ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π² Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ интСнсивном Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅, ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ стСнок Π±Π°ΠΊΠ°. Для чистки ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ срСдства ΠΈΠ»ΠΈ раствор Π»ΠΈΠΌΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ кислоты.

ΠœΠ°Ρ€ΡˆΡ€ΡƒΡ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ

Как Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ дСйствиС

Π‘Π°ΠΊ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎ ΡˆΠ²ΡƒΠ‘Π»Π΅ΠΉΡ‚Π΅ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, зачиститС шов ΠΈ Π·Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ сварку для высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€
Π’ΠΎΠ΄Π° Π½Π΅ Π³Ρ€Π΅Π΅Ρ‚ΡΡΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ циркуляции, ΡƒΠΊΠ»ΠΎΠ½ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈ отсутствиС Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠΊ
МоТно Π»ΠΈ Π²Π΅ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ Π±Π°ΠΊ Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ· ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°?

Π”Π°, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ссли конструкция ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ прСдусматриваСт ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠΈ. Π’Π΅ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ Π±Π°ΠΊ нСпосрСдствСнно Π½Π° ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΊΡ€ΡŽΠΊΠΎΠ² нСльзя β€” ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€Π΅ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ динамичСской Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π±Π°ΠΊ ставят Π½Π° Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ рядом ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π² Π½ΠΈΡˆΡƒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π½Π° этапС ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π°.

Какой Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для Π±Π°ΠΊΠ°?

НСобходимо ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ высокотСмпСратурный Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ для ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠΈΠ½ΠΎΠ², Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π΄ΠΎ 1000–1200Β°C. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ санитарныС ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ обуглятся ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ΅.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π²ΠΎΠ΄Π° Π² Π±Π°ΠΊΠ΅ Π·Π°ΠΊΠΈΠΏΠ°Π΅Ρ‚?

Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго это происходит ΠΈΠ·-Π·Π° отсутствия циркуляции (Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ°, Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠΊΠ»ΠΎΠ½ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±) ΠΈΠ»ΠΈ слишком большой мощности ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ для ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ³ΠΎ объСма Π±Π°ΠΊΠ°. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ отсутствиС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈ прямом ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ Π±Π°ΠΊΠ° с ΠΎΠ³Π½Π΅ΠΌ.

НуТно Π»ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ выносной Π±Π°ΠΊ?

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ сам Π±Π°ΠΊ Π½Π΅ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²ΠΎΠ΄Π° дольшС ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π°Π»Π°ΡΡŒ горячСй послС ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ. Однако Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, ΠΈΠ΄ΡƒΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΊ Π±Π°ΠΊΡƒ, ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ нСльзя Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ прохоТдСния Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΠ°Ρ€Π½ΡƒΡŽ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ систСмы отоплСния. Участки Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π±Π°Π½Π½ΠΈΠΊΠ΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ.

Как Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ объСм Π±Π°ΠΊΠ°?

ΠžΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Π½Π° расход 10–15 Π»ΠΈΡ‚Ρ€ΠΎΠ² горячСй Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π½Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ° для ΠΌΡ‹Ρ‚ΡŒΡ. Для сСмьи ΠΈΠ· 3–4 Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π±Π°ΠΊ объСмом 60–80 Π»ΠΈΡ‚Ρ€ΠΎΠ². Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠΉ объСм Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ дольшС нагрСваСтся.