К ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅
ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»

ВнутрСнняя ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ° Β· 14 ΠΌΠΈΠ½

Π§Π΅ΠΌ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΡƒ Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π² Π±Π°Π½Π΅

ΠžΠ±Π·ΠΎΡ€ Таростойких составов для ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ ΠΏΠΎ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ, Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ клСя ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ΅.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ состава для ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ β€” это критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ этап, ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ эксплуатации ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ конструкции. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ раствор ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ для Π²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚ катСгоричСски Π½Π΅ подходят для этих Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ΠΎΠ². ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π΄ΠΎ сотСн градусов Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Ρ‚Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ€Π°ΡΡ‚Ρ€Π΅ΡΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ ΠΎΡ‚ΡΠ»Π°ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ вмСстС с ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΎΠΆΠΎΠ³Π°ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Ρƒ.

ΠŸΠ΅Ρ‡ΡŒ Π² Π±Π°Π½Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π² агрСссивной срСдС: ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ сильно нагрСваСтся, Π½ΠΎ ΠΈ подвСргаСтся Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°. КлСй Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ высокой Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΊ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌ повСрхностям β€” Π±ΡƒΠ΄ΡŒ Ρ‚ΠΎ красный ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡, ΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π±Π»ΠΎΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ мСталличСский ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ…. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, состав Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡˆΠ²Ρ‹ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π°Π»ΠΈΡΡŒ Ρ†Π΅Π»Ρ‹ΠΌΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ послС сотСн Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ² Β«Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²-остываниС».

Основой для Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° слуТат ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ТаростойкиС смСси, Π² состав ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… входят огнСупорная Π³Π»ΠΈΠ½Π°, ΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚Π½Π°Ρ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° ΠΈ тСрмостойкиС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ. Π­Ρ‚ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ слоя ΠΈ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠ΅ Β«Π΄Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒΒ» вмСстС с основаниСм. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€ клСя β€” самая частая ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ красивая ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ° прСвращаСтся Π² Π³Ρ€ΡƒΠ΄Ρƒ осколков ΡƒΠΆΠ΅ послС ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ сСзона Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ.

ВрСбования ΠΊ Таростойкому клСю для Π±Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ

ОсновноС Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊ составу β€” это ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ свои Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-мСханичСскиС свойства ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… ΠΎΡ‚ 150Β°C Π΄ΠΎ 1000Β°C. Π’ Π·ΠΎΠ½Π΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΈ нСпосрСдствСнного ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с ΠΎΠ³Π½Π΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ, поэтому ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ сСртифицирован ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». Π’Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ являСтся коэффициСнт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ: ΠΎΠ½ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ максимально Π±Π»ΠΈΠ·ΠΎΠΊ ΠΊ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŽ самой ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ возникновСния Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… напряТСний Π² ΡˆΠ²Π°Ρ….

Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ критичСский ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ β€” Π²Π»Π°Π³ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ срСдС. Π’ Π±Π°Π½Π΅ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… постоянно насыщСн водяным ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ кондСнсируСтся Π½Π° повСрхностях ΠΏΡ€ΠΈ остывании. Π”Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Π΅ тСрмостойкиС смСси ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π»Π°Π³Ρƒ, Ρ€Π°Π·Π±ΡƒΡ…Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ для Π±Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ содСрТит Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ„ΠΎΠ±Π½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ структуры шва ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм кондСнсата. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ состав Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ адгСзию (силу сцСплСния) Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 1 МПа, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΡΠΆΠ΅Π»ΡƒΡŽ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΡƒ Π½Π° Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… повСрхностях.

Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΠ”ΠΎ +1000Β°C

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π½Π° мСшкС, обычная ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠ° Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ Π΄ΠΎ +70Β°C

Π­Π»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΠ’Ρ‹ΡΠΎΠΊΠ°Ρ

Π‘ΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π±Π΅Π· Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½

ВрСмя ΠΆΠΈΠ·Π½ΠΈ20-40 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚

ВрСмя, Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ раствор ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π΅Π½ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ послС замСса

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ составов: глиняныС, Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ мастики

На соврСмСнном ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ прСдставлСно Ρ‚Ρ€ΠΈ основных Ρ‚ΠΈΠΏΠ° составов, ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с ΠΏΠ΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏ β€” это Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ сухиС смСси Π½Π° основС Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ синтСтичСских Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½. Они Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ популярны благодаря удобству приготовлСния: достаточно развСсти ΠΈΡ… Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΈ, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ»Π΅ΠΈ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹, подходят для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² кСрамичСской ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ, Ρ‚Π΅Ρ€Ρ€Π°ΠΊΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΈ ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΊΠ΅Ρ€Π°. Они ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΈΠΊΡΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°ΡŽΡ‚ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ошибки Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠ°ΠΌ Π·Π° счСт пластичности.

Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ β€” классичСскиС глиняныС растворы. Π­Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π²Π΅ΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Раствор готовится ΠΈΠ· ΠΆΠΈΡ€Π½ΠΎΠΉ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹, пСска ΠΈ ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° соли для прочности. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ прСимущСство Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ β€” ΠΎΠ½Π° Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ экологична ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ бСсконСчный срок слуТбы ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΉ. Однако Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с Π½Π΅ΠΉ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π°: Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ³Π°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΆΠΈΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ раствор Π»ΠΈΠ±ΠΎ потрСскаСтся (Ссли Ρ‚ΠΎΡ‰ΠΈΠΉ), Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΏΠΎΠΏΠ»Ρ‹Π²Π΅Ρ‚ (Ссли ΠΆΠΈΡ€Π½Ρ‹ΠΉ). Для Π±Π°Π½ΠΈ это Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚, Ссли Π²Ρ‹ Ρ…ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ максимально Π°ΡƒΡ‚Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ΅ΠΌΠΎΠΊ Π² ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ.

Π’Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏ β€” тСрмостойкиС мастики ΠΈ пасты. Π­Ρ‚ΠΎ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ составы Π² Π²Π΅Π΄Ρ€Π°Ρ…, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ замСшивания. Они ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ высокой Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΈ ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для приклСивания ΠΈΠ·Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΠ·Π°ΠΈΠΊΠΈ. ΠœΠ°ΡΡ‚ΠΈΠΊΠΈ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ сухих смСсСй, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ экономят врСмя ΠΈ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ качСство, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² Π²Ρ‹Π²Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ‹ Π½Π° Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π΅. Π˜Ρ… часто Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ для слоТных участков, Π³Π΄Π΅ трСбуСтся особая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сцСплСния, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ мСталличСских элСмСнтов ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ².

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² составов

Π‘ΡƒΡ…ΠΈΠ΅ ТаростойкиС смСси

ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ†Π΅Π½Ρ‹ ΠΈ качСства, Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ, подходят для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° Π·Π°Π΄Π°Ρ‡

Глиняный раствор

Π’Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ, Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π° Тирности ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ сохнСт

Π“ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ мастики

Π‘Π°ΠΌΡ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ эластичныС, высокая Ρ†Π΅Π½Π°, Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ замСса

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° повСрхности ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ приклСивания ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ Π½Π° 80% зависит ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ основания. ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π΅Π½Π° ΠΎΡ‚ старой краски, ΠΏΠΎΠ±Π΅Π»ΠΊΠΈ, ΠΏΡ‹Π»ΠΈ ΠΈ ΠΆΠΈΡ€ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… пятСн. Если ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ Π±Ρ‹Π»Π° ΠΎΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅Π½Π° Π³Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ старого слоя: простукиваниСм Π²Ρ‹ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ пустоты ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π»Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ всС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ дСрТится Π½Π΅Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ. Π“Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ сколы Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ‚ΡŒ (Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ) ΠΈ Π·Π°Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΆΠ΅ Таростойким раствором, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠ°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Для ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΈ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΈΠ΅ повСрхности, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ мСталличСский ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ… ΠΈΠ»ΠΈ старый Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΈΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ создания насСчСк. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ с Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½Ρ‹ΠΌ диском ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠΎΡ€ΠΎΠΌ, создав сСтку ΠΈΠ· Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 2–3 ΠΌΠΌ. ПослС мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ обильно ΡΠΌΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠ³ΠΎ проникновСния с тСрмостойкими свойствами. Π“Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° связываСт ΠΎΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ‹Π»ΡŒ ΠΈ сниТаСт Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ основания, позволяя клСю Π²Ρ‹ΡΡ‹Ρ…Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ, Π° Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π»Π°Π³Ρƒ Π² ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡.

Π’Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ этап β€” Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. Для тяТСлых Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ большой ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ рСкомСндуСтся Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° повСрхности ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ сСтку с ячСйкой 25Ρ…25 ΠΌΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ 50Ρ…50 ΠΌΠΌ. Π‘Π΅Ρ‚ΠΊΡƒ крСпят дюбСлями ΠΈΠ»ΠΈ гвоздями, Π²Π±ΠΈΡ‚Ρ‹ΠΌΠΈ Π² ΡˆΠ²Ρ‹ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ создаст Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ каркас, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² случаС частичного Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ шва, прСдотвращая ΠΎΠ±Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ.

Алгоритм ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ стСн
  1. 1
    ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΊΠ° ΠΎΡ‚ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ, краски ΠΈ ΠΎΡ‚ΡΠ»Π°ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ Ρ„Ρ€Π°Π³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ²
  2. 2
    Расшивка Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ плоскости Таростойким раствором
  3. 3
    Установка Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ сСтки Π½Π° дюбСли
  4. 4
    ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° повСрхности тСрмостойкой Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ

ВСхнология ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ Π½Π° Таростойкий ΠΊΠ»Π΅ΠΉ

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ начинаСтся с замСшивания раствора. Π‘ΡƒΡ…ΡƒΡŽ смСсь Π²Ρ‹ΡΡ‹ΠΏΠ°ΡŽΡ‚ Π² Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ (строго ΠΏΠΎ инструкции Π½Π° ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅) ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ миксСром Π΄ΠΎ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ консистСнции Π±Π΅Π· ΠΊΠΎΠΌΠΊΠΎΠ². ПослС ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ замСса раствору Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ 5–10 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ для Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π°Ρ†ΠΈΠΈ химичСских Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎ. КлСй сохраняСт свои свойства ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ врСмя (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 30–60 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚), поэтому Π½Π΅ стоит Π·Π°ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ сразу большоС количСство.

НанСсСниС клСя осущСствляСтся Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ. Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π·ΡƒΠ±Π° ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»Ρ зависит ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ: для элСмСнтов Π΄ΠΎ 10Ρ…10 см ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ Π·ΡƒΠ± 6–8 ΠΌΠΌ, для Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… β€” 10–12 ΠΌΠΌ. Раствор наносят Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΡƒΡŽ сторону ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ нСпосрСдствСнно Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, формируя Π±ΠΎΡ€ΠΎΠ·Π΄Ρ‹. ΠŸΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΡƒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΊ основанию ΠΈ слСгка ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ распрСдСлился ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π΅ΠΉ ΠΈ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΠ» всС пустоты. Π’Ρ‹Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ излишки раствора сразу ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡŽΡ‚ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ Π³ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠΉ, Π½Π΅ давая ΠΈΠΌ Π·Π°ΡΠΎΡ…Π½ΡƒΡ‚ΡŒ.

Для соблюдСния ровности рядов ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ пластиковыС крСстики ΠΈΠ»ΠΈ систСму выравнивания ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ (Π‘Π’ΠŸ). Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° шва ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт 3–5 ΠΌΠΌ. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠ΅ ΡˆΠ²Ρ‹ Π² ΠΏΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π½Π΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ большС ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ. ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ряд ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ΠΌ ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎΠΌ, коррСктируя ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΌΠΈ постукиваниями Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ киянки Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 10–15 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ послС ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с мСталличСскими ΠΏΠ΅Ρ‡Π°ΠΌΠΈ

ΠžΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠ° мСталличСских ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ (Β«Π±ΡƒΡ€ΠΆΡƒΠ΅ΠΊΒ» ΠΈΠ»ΠΈ соврСмСнных Π±Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΎΠ²) ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ ΠΈΠ·-Π·Π° высокого коэффициСнта Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ сильнСС, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠ°. Если Π½Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΡƒ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ Π½Π° Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», ΠΎΠ½Π° Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎ отвалится ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ΅. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ тСхнология здСсь Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ использования Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ слоя.

На ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ крСпят Π½Π° Таростойкий ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ сСтку Ρ€Π°Π±ΠΈΡ†Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ просСчно-Ρ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡƒΡŽ сСтку. ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… сСтки наносится слой ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Таростойкого раствора Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 10–15 ΠΌΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ скрываСт ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΈ создаСт ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π±ΡƒΡ„Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ слой. Волько послС ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ высыхания ΠΈ Π½Π°Π±ΠΎΡ€Π° прочности этого ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 2–3 суток) ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ. Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях мастСра Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ тСрмостойкиС Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ Π² сочСтании с ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ эластичности соСдинСния.

Π—Π°Ρ‚ΠΈΡ€ΠΊΠ° швов ΠΈ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½Π°Ρ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°

ПослС ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π²Ρ‹ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ 24–48 часов ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π·Π°Ρ‚ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠΉ швов, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ схватился. Для ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠΈΠ½ΠΎΠ² нСльзя ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΡƒΡŽ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΡƒΡŽ Π·Π°Ρ‚ΠΈΡ€ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ смСси Π½Π° эпоксидной основС, Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ для высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ТаростойкиС Π·Π°Ρ‚ΠΈΡ€ΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ часто ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚Π΅ с ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ производитСля. Они ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ ΠΊΠΎΠΏΠΎΡ‚ΠΈ ΠΈ Π²Π»Π°Π³Π΅.

Π—Π°Ρ‚ΠΈΡ€ΠΊΡƒ наносят Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ, Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ заполняя ΡˆΠ²Ρ‹ ΠΈ удаляя излишки. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ пустот, ΠΊΡƒΠ΄Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΡ‹Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΏΠΎΠ»Π° Π² Π±Π°Π½Π΅. ПослС ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ схватывания (Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 30–40 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚) ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ, Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΎΡ‚ΠΆΠ°Ρ‚ΠΎΠΉ Π³ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠΉ, формируя Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ шва. НСкоторыС мастСра Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΡˆΠ²Ρ‹ послС ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ высыхания тСрмостойким Π»Π°ΠΊΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠΉ для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈ облСгчСния ΡƒΠ±ΠΎΡ€ΠΊΠΈ.

Π€ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ этап β€” пСрвая ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΊΠ°. Она Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ щадящСй. НС стоит сразу Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π½Π° ΠΏΠΎΠ»Π½ΡƒΡŽ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. РСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Ρ‘ нСбольшими порциями Π΄Ρ€ΠΎΠ², постСпСнно ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… часов. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ Π²Π»Π°Π³Π΅ ΠΈΠ· ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²Ρ‹Ρ… швов ΠΈΡΠΏΠ°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ, Π±Π΅Π· образования ΠΏΠ°Ρ€Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ слоя, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠ³ Π±Ρ‹ Ρ€Π°Π·ΠΎΡ€Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΡƒ.

ЧастыС ошибки ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠ΅
01
ИспользованиС ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ клСя β€” ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠ° отвалится ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅
02
ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ армирования Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅ β€” дСформация корпуса ΠΏΠΎΡ€Π²Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΡƒ
03
Блишком ранняя Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ° β€” Π²Π»Π°Π³Π° Π² ΠΊΠ»Π΅Π΅ вскипит ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ ΡˆΠ²Ρ‹
04
Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… швов β€” ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠ° трСснСт ΠΎΡ‚ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ

Бколько сохнСт ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΈ ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ

ВрСмя высыхания Таростойкого клСя зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, влаТности ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ слоя. ΠŸΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ схватываниС, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠ° ΡƒΠΆΠ΅ зафиксирована ΠΈ Π½Π΅ сползаСт, происходит Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 20–40 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚. Однако ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ΅ высыханиС ΠΈ Π½Π°Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ прочности Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ большС Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ. Π’ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… условиях (Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° +20Β°C, умСрСнная Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ) ΠΊΠ»Π΅ΠΉ сохнСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 24–72 часов.

ΠΠ°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ послС ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ высыхания. Ранняя Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ° β€” ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΈΠ· Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ Π±Ρ€Π°ΠΊΠ°. Π’ΠΎΠ΄Π°, содСрТащаяся Π² растворС, ΠΏΡ€ΠΈ быстром Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ прСвращаСтся Π² ΠΏΠ°Ρ€, объСм ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π² 1600 Ρ€Π°Π· большС объСма Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΏΠ°Ρ€ создаСт колоссальноС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ шва, разрывая Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ отслаивая ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΡƒ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠ°ΡƒΠ·Ρƒ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ Π² 3 суток ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ растопкой, Π° Π² ΡΡ‹Ρ€ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ΄Ρƒ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 5–7 Π΄Π½Π΅ΠΉ.

ΠœΠ°Ρ€ΡˆΡ€ΡƒΡ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ

Когда Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠΏΠΈΡ‚ΡŒ

Π’ Π±Π°Π½Π΅ сухо ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ (+20Β°C ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅)МоТно Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 3 суток
Π’ Π±Π°Π½Π΅ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ сыро (осСнь, вСсна)Π£Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΡŒΡ‚Π΅ срок ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ Π΄ΠΎ 5–7 Π΄Π½Π΅ΠΉ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΡƒΡˆΠΊΡƒ

Как ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ качСство Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

ПослС остывания ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ (Π½ΠΎ Π΄ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ) ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ осмотр. ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΡƒ дСрСвянной Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΠΎΠΉ киянки ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Π΅Ρ‚ΠΎΠΉ. Π—Π²ΡƒΠΊ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π²ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌ ΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎ всСй ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ. Π“Π»ΡƒΡ…ΠΎΠΉ Π·Π²ΡƒΠΊ (Β«Π±ΡƒΡ…Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅Β») ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ пустот ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠΉ β€” это Π±Ρ€Π°ΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΎΡ‚ΡΠ»ΠΎΠ΅Π½ΠΈΡŽ. Π’Π°ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΡƒ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ, ΠΏΠΎΠΊΠ° раствор Π½Π΅ Π½Π°Π±Ρ€Π°Π» ΠΏΠΎΠ»Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ΠžΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ ΡˆΠ²Ρ‹: ΠΎΠ½ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Ρ‹ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ, Π±Π΅Π· пропусков ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½. ΠŸΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ плоскости, Π±Π΅Π· выступов ΠΈ «ступСнСк» Π½Π° стыках. Если всС ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΉΠ΄Π΅Π½Ρ‹ ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ щадящСй ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΊΠ΅ для ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ состава. Π’ процСссС ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ эксплуатации Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ слСдитС Π·Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΈ: появлСниС Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠ°ΡƒΡ‚ΠΈΠ½ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ Π½Π° ΡˆΠ²Π°Ρ… Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ‹ допустимо (усадка), Π½ΠΎ отскок ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ нСдопустим.

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ

Π—Π²ΡƒΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ простукивании
Норма

Π—Π²ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ, Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ

Π’Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ

Π“Π»ΡƒΡ…ΠΎΠΉ, пустотСлый Π·Π²ΡƒΠΊ

ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ
Норма

НСт ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ΠΎΠ² Π½Π° стыках

Π’Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ

Одна ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠ° выступаСт Π½Π°Π΄ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ

Π¨Π²Ρ‹
Норма

Π—Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅

Π’Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ

Π•ΡΡ‚ΡŒ пустоты ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅

МоТно Π»ΠΈ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΡƒ Π½Π° ΡΡ‚Π°Ρ€ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ, которая ΡƒΠΆΠ΅ Π±Ρ‹Π»Π° Π² эксплуатации?

Π”Π°, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ трСбуСтся Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°. НСобходимо ΡΠ±ΠΈΡ‚ΡŒ всю ΡΡ‚Π°Ρ€ΡƒΡŽ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΡƒ ΠΈ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π΄ΠΎ самого ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°. Если ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ старая ΠΈ рыхлая, ΡˆΠ²Ρ‹ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡƒΠ³Π»ΡƒΠ±ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° 1 см, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈ Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Таростойким раствором. Волько послС создания ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ основания ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΡƒ.

ΠŸΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ Π»ΠΈ тСрмостойкий Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ вмСсто клСя для фиксации ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ?

НСт, тСрмостойкий Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ для нСсущСй Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΈ Π½Π° Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… площадях. Он ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для заполнСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… швов, Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ стыков ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°. ΠšΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Π½Π΅Π³ΠΎ всю ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ экономичСски нСцСлСсообразно ΠΈ тСхничСски Π½Π΅Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·-Π·Π° Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ прочности Π½Π° сдвиг ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ со спСциализированным ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ.

Какая ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠ° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго дСрТится Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π² Π±Π°Π½Π΅: ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€Ρ€Π°ΠΊΠΎΡ‚Π°?

Π’Π΅Ρ€Ρ€Π°ΠΊΠΎΡ‚Π° ΠΈ клинкСрная ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠ° ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ для ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ структуру ΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ, Β«Π΄Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚Β» вмСстС с ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒΡŽ. ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ тяТСлый, ΠΎΠ½ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ идСально ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ основания ΠΈ качСствСнного армирования, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π»ΠΎΠΏΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·-Π·Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ напряТСния, Ссли ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π½Π΅ сработаСт ΠΊΠ°ΠΊ Π΄Π΅ΠΌΠΏΡ„Π΅Ρ€.

НуТно Π»ΠΈ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΡˆΠ²Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ большой ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ?

Π”Π°, Ссли ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 5–7 ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ с ΡƒΠ³Π»Π°ΠΌΠΈ, рСкомСндуСтся ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ компСнсационныС ΡˆΠ²Ρ‹. Они ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ вспучиваниС ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠΌ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Π¨ΠΎΠ² дСлаСтся ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 5–10 ΠΌΠΌ ΠΈ заполняСтся эластичным тСрмостойким Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠΌ, Π° Π½Π΅ ТСстким ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠ° ΠΎΡ‚Π²Π°Π»ΠΈΠ»Π°ΡΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π³ΠΎΠ΄ послС ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ?

НуТно ΠΏΡ€ΠΎΠ°Π½Π°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ. Если ΠΎΡ‚Π²Π°Π»ΠΈΠ»Π°ΡΡŒ ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠ° с кусками клСя Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ сторонС β€” ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° Π² локальном Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π΅ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎ. Если ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠ° ΠΎΡ‚Π²Π°Π»ΠΈΠ»Π°ΡΡŒ чистая, Π° Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ остался ΠΊΠ»Π΅ΠΉ β€” Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½Π° адгСзия (ΠΏΡ‹Π»ΡŒ, ΠΆΠΈΡ€, отсутствиС Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ). Если ΠΊΠ»Π΅ΠΉ осыпался ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ β€” использован нСкачСствСнный состав ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π»Π°ΡΡŒ свСрх Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. Π’ послСднСм случаС часто трСбуСтся ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ части ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для Π±Π°Π½ΠΈ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ с ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ «для ΠΊΠ°ΠΌΠΈΠ½ΠΎΠ²Β»?

Π”Π°, ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° «для ΠΊΠ°ΠΌΠΈΠ½ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉΒ» являСтся ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ для Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ². Однако ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° клСя (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π΄ΠΎ +1000Β°C) ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ повСрхности вашСй ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. Для Π±Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ-ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΎΠΊ, Π³Π΄Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ…Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ΅ ΠΊΠ°ΠΌΠΈΠ½Π°, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ составы подходят идСально благодаря своСй эластичности.

Π˜Ρ‚ΠΎΠ³

Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ спСциализированныС ТаростойкиС составы, Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΡŒΡ‚Π΅ основаниС с Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ Ρ‚ΠΎΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π΄ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ высыхания клСя. Π­Ρ‚ΠΎ гарантия Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠ° прослуТит Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΈΠ΅ Π³ΠΎΠ΄Ρ‹.