К ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅
ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»

ΠŸΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Ρ‹ Β· 13 ΠΌΠΈΠ½

Π§Π΅ΠΌ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΡƒ Π² Π±Π°Π½Π΅ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ клСя для ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ Π² Π±Π°Π½Π΅ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. ΠžΠ±Π·ΠΎΡ€ составов, Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ, частыС ошибки ΠΈ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Ρ‹ Π½Π° вопросы мастСров.

ΠŸΠ΅Ρ‡ΠΈ Π² банях ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ условия для ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΈ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… стСнах ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ 300–400 градусов ЦСльсия, Π° ΠΏΡ€ΠΈ прямом ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с ΠΎΠ³Π½Π΅ΠΌ β€” ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π½Π° Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠΉ основС с ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ для Π²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡƒΡ…ΠΎΠ½ΡŒ, ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°Ρ… быстро тСряСт адгСзию. ΠžΡ€Π³Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ Π² Π΅Π³ΠΎ составС Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°ΡŽΡ‚, структура Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ, ΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠ° отваливаСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ создаСт риск Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌ ΠΈ поврСТдСния ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°.

Для ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ спСциализированныС составы с ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ «тСрмостойкий» ΠΈΠ»ΠΈ Β«ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉΒ». Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ смСси ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‚ свои свойства ΠΏΡ€ΠΈ цикличСских Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ… ΠΈ охлаТдСниях, Π½Π΅ Ρ€Π°ΡΡ‚Ρ€Π΅ΡΠΊΠΈΠ²Π°ΡΡΡŒ ΠΈ Π½Π΅ ΠΎΡ‚ΡΠ»Π°ΠΈΠ²Π°ΡΡΡŒ ΠΎΡ‚ основания. ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° являСтся Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ максимальная Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ, Π½ΠΎ ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ стСны. Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ этого трСбования ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΉ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ ΠΎΡ‚Π»Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ стСны послС Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΎΠΊ Π±Π°Π½ΠΈ.

ΠšΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° тСрмостойкого состава

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ клСящСго состава диктуСтся физичСскими условиями эксплуатации. Π’ Π±Π°Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π΄Π²Π° Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹Ρ… Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ: высокая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΈ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. КлСй Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Π½ ΠΊ ΠΎΠ±ΠΎΠΈΠΌ воздСйствиям ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ. ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ смСси Π² ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ. Для Π·ΠΎΠ½Ρ‹ нСпосрСдствСнного примыкания ΠΊ мСталличСской ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ΅ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ³ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ +400Β°C. Если планируСтся ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ»Π° Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ, Π³Π΄Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½ΠΈΠΆΠ΅, Π½ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ постоянный ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ, трСбования ΠΊ влагостойкости Π²ΠΎΠ·Ρ€Π°ΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚.

Π’Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ являСтся коэффициСнт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π˜Π΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ»Π΅ΠΉ, ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠ° ΠΈ основаниС ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠ΅ коэффициСнты. Π’ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ это нСдостиТимо, поэтому ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ послС затвСрдСвания. ЖСсткиС, «стСклянныС» составы ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ напряТСниС, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠΉ шов. Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ тСрмостойкиС ΠΊΠ»Π΅ΠΈ содСрТат ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°ΡŽΡ‚ раствору ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎ-ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π³Π°ΡΡΡ‰ΡƒΡŽ напряТСния ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ слСдуСт ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΠΏ основания. ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½Π°Ρ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ°, Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, мСталличСский лист ΠΈΠ»ΠΈ гипсокартон (огнСстойкий) Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΈ. Для ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ высокотСмпСратурныС Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ ΠΈ мастики, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ сухиС Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ смСси. Если стСна слоТСна ΠΈΠ· ΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°, ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ классичСский ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ. Если ΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠ° вСдСтся ΠΏΠΎ мСталличСскому экрану, тСхнология мСняСтся: часто трСбуСтся использованиС тСрмостойкого силикона ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… мастик, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ТСсткая цСмСнтная смСсь ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΡΠ»ΠΎΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ Π² Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ.

Π’ΠΈΠΏ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ

Π’Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° ΠΈ эластичного клСя ΠΈΠ»ΠΈ мастики

РасстояниС Π΄ΠΎ ΡΡ‚Π΅Π½Ρ‹ΠœΠ΅Π½Π΅Π΅ 10 см

НуТСн ΠΊΠ»Π΅ΠΉ с ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΎΠΌ +1000Β°C ΠΈ изоляция

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» стСныДСрСво

ΠžΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° Π±Π΅Π· ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ

ΠžΠ±Π·ΠΎΡ€ Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… смСсСй

Π Ρ‹Π½ΠΎΠΊ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ нСсколько основных Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏ составов для высокотСмпСратурных Π·ΠΎΠ½. ΠŸΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡƒ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ сухиС смСси Π½Π° основС глинозСмистого Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΈ ΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΌΡƒΠΊΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ популярный Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ для ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ ΠΈ стСн Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ Π½ΠΈΡ…. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ составы разводятся Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ, наносятся ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ высокой Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΊ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ повСрхностям. Они Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π΄ΠΎ +1200Β°C, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΡ… ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ для Π±Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΎΠΏΠΎΠΊ. Π’ ΠΈΡ… составС часто ΠΏΡ€ΠΈΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Ρ„ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π° для армирования, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ появлСниС ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½.

Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡƒ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ тСрмостойкиС мастики ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ. Они ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π²Π΅Π΄Ρ€Π°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΡƒΠ±Π°Ρ… ΠΈ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ приготовлСния. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ составы часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для приклСивания ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ ΠΊ мСталличСским повСрхностям ΠΈΠ»ΠΈ для Π·Π°Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… швов. Они ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ высокой ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ идСально для ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ сильно Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅. Однако ΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ сухих смСсСй (часто Π΄ΠΎ +300...+400Β°C), ΠΈ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ врСмя ΠΆΠΈΠ·Π½ΠΈ послС вскрытия ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

Π’Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ β€” классичСский глиняный раствор. Π­Ρ‚ΠΎ дСдовский ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΎ сих ΠΏΠΎΡ€ Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»Π΅Π½. БмСсь Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹, пСска ΠΈ ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° соли ΠΈΠ»ΠΈ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° являСтся Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ экологичной ΠΈ Β«Π΄Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‰Π΅ΠΉΒ». Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ раствор Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎ сути являСтся Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΆΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ сдСлан ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ нСдостаток β€” ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ консистСнции ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ низкая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΎΡ‚Ρ€Ρ‹Π² ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с соврСмСнными ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€-ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ клСями. Для Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠ° использованиС Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… заводских смСсСй ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π΅Π΅ ΠΈΠ·-Π·Π° Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ качСства.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ²

Бухая тСрмостойкая смСсь

Π’Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎ +1200Β°C, дСшСва, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ развСдСния. ИдСальна для ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΈ камня.

Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ/ΠœΠ°ΡΡ‚ΠΈΠΊΠ°

ЭластичСн, Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ² ΠΊ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅, ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π΅Π½ для ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» Π΄ΠΎ +400Β°C, Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ Π² пСрСсчСтС Π½Π° объСм.

Глиняный раствор

Π”Π΅ΡˆΠ΅Π²ΠΎ ΠΈ экологично, вСчная слуТба. Π‘Π»ΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π² ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ, низкая ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ схватывания.

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° основания для ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΈ

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ приклСивания ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ Π½Π° 80% зависит ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ повСрхности. Π‘Ρ‚Π΅Π½Π° Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ чистой, сухой ΠΈ обСспылСнной. Если ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ гладкая (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠΊΡ€Π°ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡), Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ насСчки Ρ‚ΠΎΠΏΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ с ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΌ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ для ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ сцСплСния. ΠŸΡ‹Π»ΡŒ, осСвшая Π½Π° стСнС, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ слой: ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΈΠΏΠ½Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ, Π° Π½Π΅ ΠΊ стСнС, ΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠ° ΠΎΡ‚ΠΏΠ°Π΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄ собствСнным вСсом ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ ΠΆΠ΅ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ слСдуСт ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ. ВСрмостойкиС ΠΊΠ»Π΅ΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅, Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для создания толстых Π²Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… слоСв. Максимально допустимая Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° слоя ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт 10 ΠΌΠΌ. Если стСна ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 1–2 см, ΠΈΡ… Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠΈ Π½Π° Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ основС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ, ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ огнСстойкий гипсокартон (Π“ΠšΠ›Πž) Π½Π° каркасС. ΠŸΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° Π²Ρ‹Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡΡ‚ΡŒ стСну толстым слоСм ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ клСя ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΌΡƒ Π²Ρ‹ΡΡ‹Ρ…Π°Π½ΠΈΡŽ, усадкС ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌ.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ основаниС рСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ, Ссли Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎ, Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ саму Π·ΠΎΠ½Ρƒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ нСпосрСдствСнно ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ нанСсСниСм. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° основания β€” ΠΎΡ‚ +5 Π΄ΠΎ +30 градусов. Блишком горячая стСна ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ вытянСт Π²Π»Π°Π³Ρƒ ΠΈΠ· клСя, Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΠ² процСсс Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, ΠΈ смСсь Π½Π΅ Π½Π°Π±Π΅Ρ€Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ прочности. Если ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΡƒΠΆΠ΅ установлСна ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½Π°, ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠΈΠ»Π°ΡΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ Π·Π° сутки Π΄ΠΎ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° стСны ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π»Π°ΡΡŒ.

ΠŸΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΎΠΊ дСйствий
  1. 1
    ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ стСну ΠΎΡ‚ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ, грязи ΠΈ старых ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ мСталличСской Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ
  2. 2
    НанСситС Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠ³ΠΎ проникновСния ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚
  3. 3
    ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ΠΎΠ² Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 1 см ΠΎΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΡŒΡ‚Π΅ стСну тСрмостойкой смСсью
  4. 4
    Π”Π°ΠΉΡ‚Π΅ основанию ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π²Ρ‹ΡΠΎΡ…Π½ΡƒΡ‚ΡŒ согласно инструкции

ВСхнология ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ Π½Π° тСрмостойкий ΠΊΠ»Π΅ΠΉ

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ практичСски Π½Π΅ отличаСтся ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ, Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ ΠΏΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ раствор слСдуСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π° ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅ (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 1–2 часа). ΠΠ°Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ. Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π·ΡƒΠ±Π° зависит ΠΎΡ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚Π° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ: для ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ (10Ρ…10 см) ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ Π·ΡƒΠ± 6–8 ΠΌΠΌ, для ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π° β€” 10–12 ΠΌΠΌ. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΈ Π½Π° стСну, ΠΈ Π½Π° Ρ‚Ρ‹Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ сторону ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ (ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ намазывания) для Π·ΠΎΠ½Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ пустоты. Π’ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… Π² пустотах ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΡƒ.

Π£ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ слСдуСт Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Ρ‚ΡŒ снизу, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ ΡΡ‚Π°Ρ€Ρ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Ρ€Π΅ΠΉΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ крСстики для соблюдСния Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ шва. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° шва ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅: слишком ΡƒΠ·ΠΊΠΈΠΉ шов Π½Π΅ компСнсируСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅, слишком ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΉ β€” слоТно Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ раствором ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° шва для тСрмостойкой ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΈ β€” 3–5 ΠΌΠΌ. ΠŸΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΡƒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΈ слСгка ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ распрСдСлился Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ. ΠšΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 10–15 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ послС ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ ΡƒΠ³Π»Π°ΠΌ ΠΈ стыкам. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ³Π»Ρ‹ Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ β€” Π·ΠΎΠ½Ρ‹ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ напряТСния. НС ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ завСсти ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΡƒ Π²ΠΏΡ€ΠΈΡ‚Ρ‹ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ Π±Π΅Π· шва. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ оставляйтС Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Π·Π°Π·ΠΎΡ€, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ впослСдствии заполнится тСрмостойкой Π·Π°Ρ‚ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠΉ. Если ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠ° стыкуСтся с мСталличСским корпусом ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 5–10 ΠΌΠΌ, Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΠ² Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ (Π±Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΎΠ½, асбСстовый ΡˆΠ½ΡƒΡ€ ΠΈΠ»ΠΈ тСрмостойкий Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ), Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΌΠΎΠ³ свободно Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΡ‚ΡŒΡΡ, Π½Π΅ давя Π½Π° ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ.

Π—Π°Ρ‚ΠΈΡ€ΠΊΠ° швов ΠΈ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½Π°Ρ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°

Π—Π°Ρ‚ΠΈΡ€ΠΊΠ° швов β€” Ρ„ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ этап, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ нСльзя ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ смСсями. Бтандартная цСмСнтная ΠΈΠ»ΠΈ эпоксидная Π·Π°Ρ‚ΠΈΡ€ΠΊΠ° для Π²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ ΠΆΠ°Ρ€Π° ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ: ΠΎΠ½Π° потрСскаСтся ΠΈ высыплСтся, ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π² доступ Π²Π»Π°Π³Π΅ ΠΈ грязи ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΡƒ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π·Π°Ρ‚ΠΈΡ€ΠΊΡƒ, ΡΠΎΠ²ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠΌΡƒΡŽ с вашим ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ. Часто ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π² Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΈ Π·Π°Ρ‚ΠΈΡ€ΠΊΠΈ с Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ свойствами.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ Π·Π°Ρ‚ΠΈΡ€ΠΊΠΈ проводится послС ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ высыхания клСя. Π’ зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ влаТности Π² Π±Π°Π½Π΅, это Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ 24 Π΄ΠΎ 72 часов. БмСсь наносится Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ Π΄ΠΈΠ°Π³ΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ двиТСниями, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ заполняя ΡˆΠ²Ρ‹. Излишки ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ, Π½ΠΎ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΎΡ‚ΠΆΠ°Ρ‚ΠΎΠΉ Π³ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠΉ. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡƒΠ²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ ΡˆΠ²Ρ‹ Π² процСссС очистки, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Π²Ρ‹ΠΌΡ‹Ρ‚ΡŒ ΡΠ²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΈΠ· свСТСй Π·Π°Ρ‚ΠΈΡ€ΠΊΠΈ.

ПослС высыхания Π·Π°Ρ‚ΠΈΡ€ΠΊΠΈ (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· сутки) ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΊΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. Π”Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ это Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π² щадящСм Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅: нСбольшая Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° Π΄Ρ€ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ΅ врСмя горСния. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ остаточной Π²Π»Π°Π³Π΅ ΠΈΠ· ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ слоя ΠΈ Π·Π°Ρ‚ΠΈΡ€ΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠ°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ постСпСнно, Π±Π΅Π· образования ΠΏΠ°Ρ€Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠ³ Π±Ρ‹ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ структуру ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠŸΠΎΠ»Π½ΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ послС 3–5 Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ² постСпСнного ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки
01
Π£ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ Π½Π° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΡƒΡŽ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ гипс β€” основа Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅.
02
ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… швов ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΈ β€” ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΡƒ Π²Ρ‹Π΄Π°Π²ΠΈΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ.
03
ИспользованиС холодостойкого клСя вмСсто ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ β€” ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠΊΠ° Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚, ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠ° ΠΎΡ‚ΠΏΠ°Π΄Π΅Ρ‚.

ΠΠ»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ крСплСния

Помимо классичСской кСрамичСской ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π°, для ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π·ΠΎΠ½ Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ камСнь (Ρ‚Π°Π»ΡŒΠΊΠΎΡ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΡ‚, ΠΆΠ°Π΄Π΅ΠΈΡ‚, Π·ΠΌΠ΅Π΅Π²ΠΈΠΊ) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΊΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡. Π­Ρ‚ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ массу, поэтому Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ клСя с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΈ усилСнной фиксациСй. Для тяТСлого камня рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ мСханичСского крСплСния: ΠΏΠΎΠΌΠΈΠΌΠΎ клСя, ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ элСмСнт фиксируСтся Π½Π° мСталличСскиС кляммСры ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€Π°, скрытыС Π² ΡˆΠ²Π°Ρ…. Π­Ρ‚ΠΎ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ слоя.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ являСтся использованиС Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… экранов ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали с кСрамичСским ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π΅Π· Π½Π΅Π³ΠΎ. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ экраны крСпятся ΠΊ стСнС Π½Π° Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΈ мСталличСскиС стойки. Π’ этом случаС ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π²ΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π΅. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ экраны эффСктивны для отраТСния Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, Π½ΠΎ Π½Π΅ Π΄Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ эстСтичСского эффСкта ΠΈ тСплоСмкости, ΠΊΠ°ΠΊ камСнная ΠΈΠ»ΠΈ плиточная ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠ°. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΡŽ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ стСна: Π°ΠΊΠΊΡƒΠΌΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ (камСнь/ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠ°) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ (ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»).

Π‘Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ограничСния ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚

Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с ΠΏΠ΅Ρ‡Π°ΠΌΠΈ ΠΈ высокими Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ нСсСт риски Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ, Π½ΠΎ ΠΈ для ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ бСзопасности. Если стСна, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ клСится ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠ°, Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π° ΠΈΠ· Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² (Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ, брус), ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ нСдостаточно. ΠœΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ дрСвСсиной ΠΈ ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ установлСн слой Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅Π³ΠΎ утСплитСля (Π±Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΠ²Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π°) ΠΈ лист ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° (Π“Π’Π›, ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€ΠΈΡ‚). КлСй Π² этом случаС наносится Π½Π° огнСстойкий лист. ΠŸΡ€ΡΠΌΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ клСя ΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ с Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ нСдопустим.

Если Ρƒ вас Π½Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с ΠΏΠ΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΈΠ»ΠΈ Ссли ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ слоТной конструкции (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, с выносной Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΎΠΉ Π² сосСднСС ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅), Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ½ΡΡƒΠ»ΡŒΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ со спСциалистом. Ошибки Π² изоляции ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ Π²ΠΎΠ·Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΡŽ стСн Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· нСсколько мСсяцСв эксплуатации. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ клСя ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΊΠ΅, поэтому баню послС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ†Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ использованиСм.

ΠœΠ°Ρ€ΡˆΡ€ΡƒΡ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ

Как Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ дСйствиС

Π‘Ρ‚Π΅Π½Π° дСрСвянная Π±Π΅Π· Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹Π‘ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ лист ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€ΠΈΡ‚Π° ΠΈ Π±Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π²Π°Ρ‚Ρƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ
ΠŸΠ΅Ρ‡ΡŒ мСталличСская с ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π½Π°ΠΊΠ°Π»ΠΎΠΌΠžΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹ΠΉ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ корпусом ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 3-5 см
Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ тяТСлый Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠΉΡ‚Π΅ мСханичСский ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆ (кляммСры) Π² Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊ клСю
МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ, Ссли Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π² Π½Π΅Π³ΠΎ соль ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ΅ стСкло?

НСт, это Π½Π΅ сдСлаСт ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ тСрмостойким. Боль ΠΈ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ΅ стСкло ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‚ Π³Π»Π°Π²Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡƒ β€” Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π² любом Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΌ ΠΊΠ»Π΅Π΅. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 100–150 градусов ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠΊΠ° Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡΡ, ΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠ° отвалится. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ сСртифицированныС тСрмостойкиС смСси.

Бколько Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ послС ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ Π΄ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ?

ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ срок высыхания клСя составляСт 24–48 часов ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° +20Β°C. Однако для ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Π±ΠΎΡ€Π° прочности ΠΈ испарСния Π²Π»Π°Π³ΠΈ рСкомСндуСтся Π²Ρ‹ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ 3–5 Π΄Π½Π΅ΠΉ. ΠŸΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΊΡƒ слСдуСт ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π² щадящСм Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅: Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄Ρ€ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ лишь слСгка ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ стСну, Π° Π½Π΅ Ρ€Π°ΡΠΊΠ°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Ρ‘ Π΄ΠΎ максимума.

ΠŸΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ Π»ΠΈ тСрмостойкий ΠΊΠ»Π΅ΠΉ для приклСивания ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ Π½Π° мСталличСский ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ… ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ?

Π¦Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ тСрмостойкиС ΠΊΠ»Π΅ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ дСрТатся Π½Π° Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅ ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ коэффициСнта Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ сильнСС, Ρ‡Π΅ΠΌ кСрамичСская ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠ° ΠΈ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ камСнь. Для ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ тСрмостойкиС мастики Π½Π° синтСтичСской основС ΠΈΠ»ΠΈ силиконовыС Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ, рассчитанныС Π½Π° высокиС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹.

НуТно Π»ΠΈ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ стСну ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ нанСсСниСм ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ клСя?

Π”Π°, Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Оно укрСпляСт ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ основания, связываСт ΠΏΡ‹Π»ΡŒ ΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ адгСзию (сцСплСниС) клСя со стСной. Для сильно Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… повСрхностСй (ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡, ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠ°) ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠ³ΠΎ проникновСния. Для Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΈΡ… повСрхностСй (Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½) β€” Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ с ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΌ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ.

Π§Π΅ΠΌ отличаСтся ΠΊΠ»Π΅ΠΉ для ΠΊΠ°ΠΌΠΈΠ½Π° ΠΎΡ‚ клСя для Π±Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ?

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ схоТи, Π½ΠΎ условия эксплуатации Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ. Π’ Π±Π°Π½Π΅ высокая Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сочСтаСтся с ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΌ, поэтому ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ влагостойким. ΠšΠ°ΠΌΠΈΠ½Π½Ρ‹Π΅ смСси ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ устойчивы ΠΊ прямому ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Ρƒ с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ. ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ для Π±Π°Π½ΠΈ ΠΈΡ‰ΠΈΡ‚Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ «влагостойкий» ΠΈ «тСрмостойкий» ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠ° ΡƒΠΆΠ΅ ΠΎΡ‚Π²Π°Π»ΠΈΠ»Π°ΡΡŒ ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ?

НСобходимо ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ‹Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ сторону ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ основаниС стСны ΠΎΡ‚ старого клСя Π΄ΠΎ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΉ повСрхности. Если старый ΠΊΠ»Π΅ΠΉ осыпаСтся β€” удаляйтС Π΅Π³ΠΎ мСханичСски. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΡƒ Π·Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ качСствСнный тСрмостойкий состав. Если ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠ° трСснула β€” Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚Π΅ Π΅Ρ‘ Π½Π° Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ.