К ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅
ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»

ΠŸΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Ρ‹ Β· 13 ΠΌΠΈΠ½

Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° с Π±Π°ΠΊΠΎΠΌ для Π²ΠΎΠ΄Ρ‹

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, схСмы обвязки ΠΈ ошибки ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° ΠΊ Π±Π°ΠΊΡƒ Π² Π±Π°Π½Π΅. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ водяного ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π°.

Π‘ΠΎΠ·Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ эффСктивной систСмы горячСго водоснабТСния Π² Π±Π°Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π³Ρ€Π°ΠΌΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ обвязки Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° (рСгистра) ΠΈ выносного Π±Π°ΠΊΠ°. Основная Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π° β€” ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅ΡΡ‚Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ (Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡΠΈΡ„ΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· насос, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Π²Π°Π»ΠΎΡΡŒ Π² Π½Π°ΠΊΠΎΠΏΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Ошибки Π½Π° этапС соСдинСния приводят ΠΊ закипанию Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² Π·ΠΌΠ΅Π΅Π²ΠΈΠΊΠ΅, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠ°Ρ€Π°, Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈΠ»ΠΈ, Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, ΠΊ ΠΎΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°.

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ успСха являСтся Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈ соблюдСниС ΡƒΠΊΠ»ΠΎΠ½ΠΎΠ². Для самотСчных систСм критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ состояниС повСрхности Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ: Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΠ½Π° Π³Π»Π°ΠΆΠ΅, Ρ‚Π΅ΠΌ мСньшС сопротивлСниС ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΡƒ. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° часто становится ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΊ послС Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ² Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ остывания ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ.

Π‘Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ систСмы зависит ΠΎΡ‚ наличия Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π°ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠ², ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ объСма Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅. Π—Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Π΅ систСмы Π±Π΅Π· ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π±ΠΎΠΌΠ±Ρƒ Π·Π°ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ дСйствия. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ соСдинСния Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ располоТСниС Π±Π°ΠΊΠ° ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ: для самотСка Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄ΠΈΠΊΡ‚ΡƒΠ΅Ρ‚ трСбования ΠΊ высотС ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ² ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΡŽ Π±Π°ΠΊΠ°.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± для соСдинСния

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° опрСдСляСт Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ всСй систСмы ΠΈ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ эксплуатации. Π’ условиях Π±Π°Π½ΠΈ, Π³Π΄Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ критичСских Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ, Π° Π²ΠΎΠ΄Π° часто содСрТит примСси, Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ сводится ΠΊ нСскольким ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π°ΠΌ. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ стандартом для ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΈΡ… устойчивости ΠΊ высоким Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌ ΠΈ мСханичСской прочности.

Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π») ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ самым Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ распространСнным Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Они Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, доступны Π² любом ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½Π΅ ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π°. Однако ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π° ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ, особСнно Ссли систСму пСриодичСски ΡΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, оставляя Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ. Для Π±ΠΎΡ€ΡŒΠ±Ρ‹ с этим ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, Π½ΠΎ ΠΈΡ… нСльзя ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ способом, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ выдСляСт токсичныС ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°.

ΠœΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Π½Π΅ Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‚, Π½ΠΎ стоят Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊΠΎΠ² для ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° (ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΅ΠΌ). ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, мСдь нСсовмСстима с Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌΠΈ Π²ΠΈΠ΄Π°ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ΅ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, алюминиСм ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ) ΠΈΠ·-Π·Π° элСктрохимичСской ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ Π² мСстС ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Π² присутствии Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ мСдь Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π² Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… заводских систСмах, Π³Π΄Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΡƒΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Π½Ρ‹.

ИспользованиС мСталлопластиковых ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± допустимо Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° выносных участках, ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ. Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ с Π±Π°ΠΊΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ нСльзя, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ участок, проходящий Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΊ Π½Π΅ΠΉ, расплавится. Допустимая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± составляСт 95Β°C, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ Π² рСгистрС ΠΏΡ€ΠΈ интСнсивной Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ΅ Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π΄ΠΎ 100Β°C ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, пСрСходя Π² Ρ„Π°Π·Ρƒ ΠΏΠ°Ρ€Π°.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±

Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ (чСрная)

Π”Π΅ΡˆΠ΅Π²ΠΎ, Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ сварки, Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ сливС Π²ΠΎΠ΄Ρ‹.

ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ

Π”ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ, Π½Π΅ Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Π΅Ρ‚, слоТная сварка (Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½), идСально для Π±Π°Π½ΠΈ.

МСдь

ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Π°Ρ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π°, Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ, риск элСктрохимичСской ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ.

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊ

Волько для ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… участков, Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡΡ….

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡ‹ ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ самотСчной систСмы

Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ Π±Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… систСм Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡƒ СстСствСнной циркуляции (тСрмосифона). Горячая Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ поднимаСтся Π²Π²Π΅Ρ€Ρ…, вытСсняя Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, которая опускаСтся Π²Π½ΠΈΠ·. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ этот процСсс Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π» эффСктивно Π±Π΅Π· насосов, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ строго ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°. ΠΠ°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ² Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠΊ ΠΈ остановкС циркуляции.

Π’Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° соСдиняСтся с Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΌ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠΌ Π±Π°ΠΊΠ°. Π­Ρ‚Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ постоянный ΡƒΠΊΠ»ΠΎΠ½ ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΊ Π±Π°ΠΊΡƒ. Минимально допустимый ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° составляСт 2–3 градуса, Π½ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ большС (ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 5 градусов ΠΈΠ»ΠΈ 5 см Π½Π° 1 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹). Π›ΡŽΠ±ΠΎΠΉ участок с ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΡƒΠΊΠ»ΠΎΠ½ΠΎΠΌ (яма Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅) станСт мСстом сбора ΠΏΠ°Ρ€Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π·Π°Π±Π»ΠΎΠΊΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹.

НиТняя Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°, ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Π²ΡˆΠ°Ρ Π²ΠΎΠ΄Π° возвращаСтся ΠΈΠ· Π±Π°ΠΊΠ° Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ, Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΡƒΠΊΠ»ΠΎΠ½, Π½ΠΎ ΡƒΠΆΠ΅ Π² сторону ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π² Π·ΠΎΠ½Ρƒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°. Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ мСньшС Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΏΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½Π΅Ρ‚ гидравличСскоС сопротивлСниС, ΠΈ циркуляция замСдлится.

РасстояниС ΠΏΠΎ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° ΠΈ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π±Π°ΠΊΠ° ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ. Π§Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ поднят Π±Π°ΠΊ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ рСгистра, Ρ‚Π΅ΠΌ большС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² систСмС ΠΈ быстрСС циркуляция. Минимальная рСкомСндуСмая Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° высот составляСт 0,5–1 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€. Если Π±Π°ΠΊ висит слишком Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎ, Π²ΠΎΠ΄Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°ΡΡ‚Π°ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ΅ ΠΈ Π·Π°ΠΊΠΈΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ.

ΠŸΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΎΠΊ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° самотСчной систСмы
  1. 1
    Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒΡ‚Π΅ трассу Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ постоянного ΡƒΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΊ Π±Π°ΠΊΡƒ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ.
  2. 2
    Π‘ΠΎΠ±Π΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ Π½Π° ΡΡƒΡ…ΡƒΡŽ, ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ отсутствиС провисаний ΠΈ ям Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°Ρ….
  3. 3
    УстановитС ΠΊΡ€Π°Π½Ρ‹ для слива Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ систСмы.
  4. 4
    Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ соСдинСниС (сварка ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π°) ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

Π‘Ρ…Π΅ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ: открытая ΠΈ закрытая

БущСствуСт Π΄Π²Π° основных Ρ‚ΠΈΠΏΠ° гидравличСских схСм для Π±Π°Π½ΠΈ: открытая ΠΈ закрытая. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ опрСдСляСт Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ эксплуатации ΠΈ ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°. ΠžΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Π°Ρ систСма ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·ΡƒΠΌΠ΅Π²Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²ΠΎΠ΄Π° Π² Π±Π°ΠΊΠ΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ с атмосфСрой, Ρ‡Ρ‚ΠΎ являСтся Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ бСзопасным Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ для ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ сборки.

Π’ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ систСмС Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ Π±Π°ΠΊΠ° Π½Π΅ закрываСтся Π½Π°Π³Π»ΡƒΡ…ΠΎ, Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π² систСмС прСдусмотрСн ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π±Π°ΠΊ, установлСнный Π² самой высокой Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅. ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΠΈΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ излишки ΠΏΠ°Ρ€Π° ΠΈ горячСй Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ просто выходят Π² атмосфСру ΠΈΠ»ΠΈ Π² Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, Π½Π΅ создавая ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ давлСния Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°Ρ…. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ риск Π²Π·Ρ€Ρ‹Π²Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π°.

Закрытая систСма Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ установки Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ бСзопасности: ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, автоматичСского Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Ρ‡ΠΈΠΊΠ° ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°. Π’ банях Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ систСмы ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ слоТнСС Π² обслуТивании ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ контроля давлСния. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ±Ρ€Π°ΡΡ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ кипяток, Ρ‡Ρ‚ΠΎ травмоопасно Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ.

НаиболСС распространСнная ΠΈ рСкомСндуСмая схСма β€” это ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ Π±Π°ΠΊΡƒ, установлСнному Π½Π° стСнС ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΈ. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ схСмС Π±Π°ΠΊ сам выполняСт Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»Ρ. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ объСм Π±Π°ΠΊΠ° Π±Ρ‹Π» достаточным для компСнсации Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, ΠΈ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ всСгда ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π» Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°.

ΠšΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠ°Ρ†ΠΈΡ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ

Π’ΠΎΠ΄Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΎΡ‚ 20Β°C Π΄ΠΎ 90Β°C увСличиваСтся Π² объСмС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π½Π° 3–4%. Π’ Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ это Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΊΡƒΠ΄Π°-Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. Если систСма ТСстко зафиксирована ΠΈ Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свободного пространства, Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ вырастСт Π΄ΠΎ критичСских Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ, Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… сварныС ΡˆΠ²Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ.

Π’ систСмах с выносным Π±Π°ΠΊΠΎΠΌ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ компСнсатора ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Π°Ρ ΠΏΠΎΠ΄ΡƒΡˆΠΊΠ° Π² Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ части Смкости. Π‘Π°ΠΊ Π½ΠΈΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ завязку; ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ свободноС пространство (Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹ΠΉ Π·Π°Π·ΠΎΡ€) Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 10–15% ΠΎΡ‚ объСма. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π²ΠΎΠ΄Π° поднимаСтся, сТимая Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π°.

Если ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ, встроСнный Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ, ΠΈ Π±Π°ΠΊ находится Π΄Π°Π»Π΅ΠΊΠΎ, Π΄Π»ΠΈΠ½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅. ΠŸΡ€ΠΈ ТСстком ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΊ стСнам Ρ…ΠΎΠΌΡƒΡ‚Π°ΠΌΠΈ Π±Π΅Π· возмоТности скольТСния, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ΅ ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Ρ€Π²Π°Ρ‚ΡŒ крСплСния ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄.

Для компСнсации Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ Π½Π° Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… прямых участках Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± рСкомСндуСтся ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ компСнсационныС ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ (П-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Ρ‹) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ Π½Π° сСбя. ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Ρ…ΠΎΠΌΡƒΡ‚Ρ‹ слСдуСт Π·Π°Ρ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Π½Π°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‚Π²ΠΎ, Π° с нСбольшим Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠΌ, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ вдоль оси ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅

Бамая распространСнная ошибка β€” ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± с ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΡƒΠΊΠ»ΠΎΠ½ΠΎΠΌ. Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Β«Π½Π° Π³Π»Π°Π·Β» ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ нСбольшой ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ высот слоТно, поэтому часто Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° провисаСт Π² сСрСдинС ΠΏΡ€ΠΎΠ»Π΅Ρ‚Π°. Π’ этой Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ скапливаСтся Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€, образуя ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΡƒ. Циркуляция прСкращаСтся, Π²ΠΎΠ΄Π° Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ΅ Π·Π°ΠΊΠΈΠΏΠ°Π΅Ρ‚, ΡΠ»Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ ΡˆΡƒΠΌ ΠΈ стук.

Вторая частая ошибка β€” Π·Π°ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±. ИспользованиС ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠ΄ΡŽΠΉΠΌΠΎΠ²Ρ‹Ρ… (15 ΠΌΠΌ) Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± для ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° создаСт высокоС гидравличСскоС сопротивлСниС. БамотСчная систСма Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠ΅ сСчСниС, Π²ΠΎΠ΄Π° двиТСтся слишком ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΈ успСваСт Π·Π°ΠΊΠΈΠΏΠ΅Ρ‚ΡŒ Π² рСгистрС Π΄ΠΎ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° Π² Π±Π°ΠΊ.

Π’Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΡ ошибка β€” использованиС нСсовмСстимых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° с ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ Π±Π΅Π· диэлСктричСской вставки ΠΈΠ»ΠΈ использованиС Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ с мСдью ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ быстрой элСктрохимичСской ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. Π§Π΅Ρ€Π΅Π· сСзон-Π΄Π²Π° Π² мСстС ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° ΠΏΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ свищи ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ‡ΠΈ.

ЧСтвСртая ошибка β€” отсутствиС сливного ΠΊΡ€Π°Π½Π°. ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ систСма Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ слив Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π½Π° Π·ΠΈΠΌΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° врСмя Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°. Если ΠΊΡ€Π°Π½ Π½Π΅ прСдусмотрСн ΠΈΠ»ΠΈ установлСн Π² Π½Π΅ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎΠΌ мСстС (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, высоко ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠΌ), ΡΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‡Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠΎΡ€Π°ΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π² Π½Π΅ΠΎΡ‚Π°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Π±Π°Π½Π΅.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки
01
Π—Π°ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΎ 1/2 дюйма: ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΎΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ циркуляции ΠΈ закипанию.
02
ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ ΡƒΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ провисаниС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹: ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠΊ, остановка ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ°.
03
ЖСсткая фиксация Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π±Π΅Π· компСнсации: дСформация ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ€Ρ‹Π² ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅.
04
Установка ΠΊΡ€Π°Π½ΠΎΠ² Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ циркуляции: риск Π²Π·Ρ€Ρ‹Π²Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΊΡ€Π°Π½Π΅.

Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΈ гСрмСтизация соСдинСний

Для качСствСнного ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ спСцифичСскиС инструмСнты Π² зависимости ΠΎΡ‚ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±. Для ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ сварочный Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ (ΠΈΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΎΡ€) ΠΈ Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊΠΈ сварки, Π»ΠΈΠ±ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ ΠΈ ΠΊΠ»ΡƒΠΏΠΏ для Π½Π°Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹. Π‘Π²Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ соСдинСния ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ самыми Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΡ…Π½ΡƒΡ‚ΡŒ.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… соСдинСниях критичСски Π²Π°ΠΆΠ΅Π½ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Π°Ρ ЀУМ-Π»Π΅Π½Ρ‚Π° Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для высокотСмпСратурных ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠ² Π±Π°Π½ΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ свойства ΠΈΠ»ΠΈ Β«ΠΏΠΎΠΏΠ»Ρ‹Ρ‚ΡŒΒ». РСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π»ΡŒΠ½ΡΠ½ΡƒΡŽ паклю Π² сочСтании с тСрмостойкой Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ пастой (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π½Π° основС силикона ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… составов для отоплСния), Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π΄ΠΎ 130–150Β°C.

Если ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ для мСталлопластиковых Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π½Π° ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… участках, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ слСдуСт ΠΎΡ‚Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ прСсс-Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°ΠΌ, Π° Π½Π΅ компрСссионным (ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡). ΠŸΡ€Π΅ΡΡ-соСдинСниС Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ ΠΈ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ пСриодичСской подтяТки, которая Π½Π΅ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ½Π° для Ρ†Π°Π½Π³ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ Ρ†ΠΈΠΊΠ»Π°Ρ… Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ остывания ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

ВсС соСдинСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ доступны для Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ осмотра ΠΈ обслуТивания. НС Π·Π°ΠΌΡƒΡ€ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π² стСны ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΡˆΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΈΡ… Π½Π°Π³Π»ΡƒΡ…ΠΎ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ экранами Π±Π΅Π· смотровых люков. ΠŸΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ° Π² скрытой полости ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ, приводя ΠΊ гниСнию дСрСвянных конструкций Π±Π°Π½ΠΈ.

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ

Как ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚

НагрСв ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ
Норма

ВСплая ΠΏΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°, горячий Π±Π°ΠΊ, ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΊΠ° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ.

Π’Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ

Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ горячиС Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρƒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, Π±Π°ΠΊ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ (Π½Π΅Ρ‚ циркуляции).

Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ осмотр
Норма

НСт капСль Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π½Π° стыках, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ прямыС.

Π’Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ

ΠŸΠΎΠ΄Ρ‚Π΅ΠΊΠΈ Π½Π° Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π°Ρ…, искривлСниС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±.

Π—Π²ΡƒΠΊ Π² систСмС
Норма

Вишина ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ ΠΆΡƒΡ€Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ΅.

Π’Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ

Π“Ρ€ΠΎΠΌΠΊΠΈΠΉ стук, ΡˆΡƒΠΌ кипСния, вибрация.

Вопросы ΠΈ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Ρ‹

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ насос для циркуляции Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² Π±Π°Π½Π½ΠΎΠΉ систСмС?

Π”Π°, установка циркуляционного насоса Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½Π° для Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… трасс ΠΈΠ»ΠΈ слоТных ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ. Однако насос Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ наличия элСктроэнСргии Π² Π±Π°Π½Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ всСгда ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ свСта насос остановится, Π° ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚ Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ, поэтому ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½Π° байпасная линия (обводная Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°) с ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ систСма ΠΌΠΎΠ³Π»Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π² Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ самотСка.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ нСльзя ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ Π±Π°ΠΊ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ растопкой?

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΌ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Π±Π°ΠΊΠ° Β«ΠΏΠΎΠ΄ Π³ΠΎΡ€Π»Ρ‹ΡˆΠΊΠΎΒ» Π½Π΅ остаСтся Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ΡƒΡˆΠΊΠΈ для компСнсации Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π»ΠΈΡˆΠ½Π΅ΠΌΡƒ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π½Π΅ΠΊΡƒΠ΄Π° Π΄Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ возрастаСт, ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΎΡ€Π²Π°Ρ‚ΡŒ слабоС мСсто Π² систСмС. ВсСгда оставляйтС 10–15% объСма Π±Π°ΠΊΠ° свободным.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли Π²ΠΎΠ΄Π° Π² Π±Π°ΠΊΠ΅ Π½Π΅ нагрСваСтся, хотя ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ топится?

Π‘ΠΊΠΎΡ€Π΅Π΅ всСго, Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ самотСка. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ ΡƒΠΊΠ»ΠΎΠ½Ρ‹ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±: Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ участков, Π³Π΄Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Π²Π΅Ρ€Ρ… послС спуска. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² систСмС Π½Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠΊ (ΠΏΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡΡ‚Ρ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΡŽΡŽ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ). Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± слишком ΠΌΠ°Π» ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ Π·Π°Π±ΠΈΡ‚ накипью.

Допустимо Π»ΠΈ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ шлангами?

ИспользованиС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈΡ… шлангов (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали) допустимо Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΡ… участках для компСнсации Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ слоТного Π²Π²ΠΎΠ΄Π° Π² Π±Π°ΠΊ. Полная обвязка шлангами Π½Π΅ рСкомСндуСтся ΠΈΠ·-Π·Π° высокого гидравличСского сопротивлСния Π³ΠΎΡ„Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ повСрхности, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ прСпятствуСт СстСствСнной циркуляции.

Как Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ систСму ΠΎΡ‚ замСрзания Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ?

Если баня Π½Π΅ отапливаСтся постоянно, Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈΠ· систСмы Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ послС ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ посСщСния. Для этого Π² самой Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π° (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ Ρƒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ) устанавливаСтся сливной ΠΊΡ€Π°Π½. ΠΠ»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ β€” использованиС Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Тидкости (Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ·Π°) Π² Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ с Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠΌ, Π½ΠΎ это Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ наличия Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π° для Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π“Π’Π‘, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ для ΠΌΡ‹Ρ‚ΡŒΡ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ·ΠΎΠΌ нСльзя.

Какой высоты Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π±Π°ΠΊ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ?

Для ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ самотСчной циркуляции Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ Π±Π°ΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ Π½Π° 50 см Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ высота β€” 1 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅. Если Π±Π°ΠΊ располоТСн Π½Π° ΠΏΠΎΠ»Ρƒ, Π° ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ высокий рСгистр, циркуляции Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚, ΠΈ потрСбуСтся насос.

Π˜Ρ‚ΠΎΠ³

Π§Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ

НадСТноС соСдинСниС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° с Π±Π°ΠΊΠΎΠΌ базируСтся Π½Π° Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π°Ρ…: использованиС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ 25 ΠΌΠΌ, соблюдСниС постоянного ΡƒΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° трассы ΠΈ отсутствиС Π·Π°ΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π° циркуляционном ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π΅. Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ этих ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ» Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ закипанию систСмы ΠΈ Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠΉΠ½Ρ‹ΠΌ ситуациям.