К ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅
ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»

ΠŸΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Ρ‹ Β· 11 ΠΌΠΈΠ½

Π§Π΅ΠΌ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΡƒ Π² Π±Π°Π½Π΅: ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°

ΠžΠ±Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² для уплотнСния Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ Π² Π±Π°Π½Π΅. ВСхнология Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ ΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚Π°, Π·Π°Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ швов. Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ ΠΏΠΎ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Ρƒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ.

Π£ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ Π² Π±Π°Π½Π΅ трСбуСтся, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания ΠΈΠ»ΠΈ происходит Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ. Основная Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π° уплотнСния β€” Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ конструкции, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΡƒ ΡƒΠ³Π°Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π° Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΡƒΡŽ ΠΈ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² стСнок. Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ сквозных Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‰Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ мСталличСской Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΎΠΉ ΠΈ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ сниТСнию ΠšΠŸΠ” ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ создаСт ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ ΡƒΠ³Ρ€ΠΎΠ·Ρƒ Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΡŽ ΠΈΠ·-Π·Π° попадания ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² горСния Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для уплотнСния зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ: мСталличСская ΠΎΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ кирпичная, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΡ‚ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π° поврСТдСния. Для мСталличСских конструкций критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Π° ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ шва, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ сильно Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ для ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ»Π°Π½ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ адгСзия ΠΊ ΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚Ρƒ ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ самого раствора. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π΅Π³ΠΎ быстрому Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΌΡƒ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ гСрмСтичности ΡƒΠΆΠ΅ послС Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΎΠΊ.

Диагностика состояния Ρ‚ΠΎΠΏΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ мСсто Ρ€Π°Π·Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ Π΅Ρ‘ возникновСния. Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ осмотр ΠΏΡ€ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ состоянии ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ часто Π½Π΅ выявляСт ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ€Π°ΡΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ пСрвичная диагностика Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΡƒ тяги ΠΈ поиск мСст подсоса Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°.

Для обнаруТСния Ρ‰Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ с Π·Π°ΠΆΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ свСчой ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ полоской Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ. ΠŸΠΎΠ΄Π½Π΅ΡΠΈΡ‚Π΅ источник огня ΠΊ стыкам Ρ‚ΠΎΠΏΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Ρ‹, зольника ΠΈ мСстам сопряТСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° с ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΎΠΌ. Если пламя отклоняСтся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Ρƒ втягиваСт Π² Ρ‰Π΅Π»ΡŒ, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Π² этом мСстС Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½Π° Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ трСбуСтся ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Π³Π°Ρ€Π° Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ β€” это Π²Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° Π΄Ρ‹ΠΌΠ° Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΡƒ.

Бвист ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ΅ΠŸΠΎΠ΄ΡΠΎΡ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Ρ‹ ΠΈ зольника

Π—Π°ΠΏΠ°Ρ… Π³Π°Ρ€ΠΈ Π² парнойРазгСрмСтизация швов

ΠžΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ стык ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»-ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΈ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄

Π’Ρ‹ΠΏΠ°Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π΅ΠΉΠ Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ

ВрСбуСтся полная ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° свода Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ слСдуСт ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½ΠΈΡŽ ΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ. Если ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ раскололся Π½Π° нСсколько частСй ΠΈΠ»ΠΈ прСвратился Π² ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΊΡƒ, простоС Π·Π°ΠΌΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ Π½Π΅ даст Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ эффСкта. Π’ этом случаС ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·ΡƒΠΌΠ΅Π²Π°Π΅Ρ‚ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρƒ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… элСмСнтов. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ колосниковой Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ: ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π΅Π²ΡˆΠΈΠΉ колосник ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ локального ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π΄Π½Π° Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΈ появлСния сквозных отвСрстий.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ для Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ швов ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½

Π Ρ‹Π½ΠΎΠΊ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ нСсколько спСциализированных Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΉ для Π±Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ состава зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡΡ‚ΡŒ: статичныС ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΡˆΠ²Ρ‹, ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Π΅ стыки ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠ΅ полости.

Для Π·Π°Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ Π² ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ ΠΈ швов ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚Π½Π°Ρ Π³Π»ΠΈΠ½Π° (ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‚Π΅Π»ΡŒ). Π­Ρ‚ΠΎ сухой ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ разводится Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ консистСнции густой смСтаны. Шамотная Π³Π»ΠΈΠ½Π° Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π΄ΠΎ 1600Β°C, Π½Π΅ Π΄Π°Π΅Ρ‚ усадки ΠΏΡ€ΠΈ высыхании ΠΈ спСкаСтся с ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°, образуя ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚. Однако ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, поэтому Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для компСнсации Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

Для Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ стыков ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ мСталличСским корпусом ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ экраном, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ для уплотнСния Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ Π΄Π²Π΅Ρ€ΠΎΠΊ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ тСрмостойкиС Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ. Они дСлятся Π½Π° Π΄Π²Π΅ основныС Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹: силикатныС (Π½Π΅ΠΎΠΊΡ€Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅, сСрого Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π°) ΠΈ силиконовыС (красныС, Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅). Для Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ подходят Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ силикатныС Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ с ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 1200–1500Β°C. Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ рассчитаны максимум Π½Π° 300Β°C ΠΈ Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ΅ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ сгорят.

Π’ качСствС наполнитСля для ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‰Π΅Π»Π΅ΠΉ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ кСрамичСский ΡˆΠ½ΡƒΡ€ ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π²Π°Ρ‚Ρƒ. Π­Ρ‚ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ нанСсСниСм Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹. Они Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊ Π΄Π΅ΠΌΠΏΡ„Π΅Ρ€, принимая Π½Π° сСбя Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ прСдотвращая растрСскиваниС основного ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ слоя. АсбСстовый ΡˆΠ½ΡƒΡ€ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ примСнялся Ρ€Π°Π½Π΅Π΅, Π½ΠΎ ΠΈΠ·-Π·Π° врСдности для Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΡ Π΅Π³ΠΎ использованиС Π² ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… банях сСйчас Π½Π΅ рСкомСндуСтся.

ВСхнология Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ

ВосстановлСниС цСлостности ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ повСрхности. Π‘Ρ‚Π°Ρ€Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π΅Π²ΡˆΠΈΠΉ раствор ΠΈ ΠΏΡ‹Π»ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 10 ΠΌΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчит Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ сцСплСниС Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ состава с основаниСм. ΠŸΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ нанСсСниСм Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ сухой ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ быстро вытянСт Π²Π»Π°Π³Ρƒ ΠΈΠ· раствора, ΠΈ ΠΎΠ½ Π½Π΅ Π½Π°Π±Π΅Ρ€Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ΠŸΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΎΠΊ дСйствий
  1. 1
    ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΠΎΡ‚ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ ΠΈ старого раствора мСталличСской Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ
  2. 2
    Обильно смочитС ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ кисти ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡƒΠ»ΡŒΠ²Π΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°
  3. 3
    Π—Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ раствором, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ утрамбовывая Π΅Π³ΠΎ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ
  4. 4
    РазровняйтС ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²Ρ‹ΡΠΎΡ…Π½ΡƒΡ‚ΡŒ СстСствСнным ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ 24 часа
  5. 5
    ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΊΡƒ Π² щадящСм Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ для ΠΏΡ€ΠΎΡΡƒΡˆΠΊΠΈ

ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ Ρ†Π΅Π»Ρ‹Ρ… ΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π΅ΠΉ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ шва. Она Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 3–5 ΠΌΠΌ. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ толстый шов ΠΈΠ· ΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π΅Π½ ΠΈ склонСн ΠΊ Π²Ρ‹ΠΊΡ€Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ цикличСском Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΈ остывании. Если старый ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ сидит ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ, Π½Π΅ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ силой, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ сосСдниС элСмСнты ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ с Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½Ρ‹ΠΌ диском ΠΏΠΎ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Ρƒ ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ частями.

ПослС Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π° тСхнологичСская ΠΏΠ°ΡƒΠ·Π°. БвСТая Π³Π»ΠΈΠ½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π²Ρ‹ΡΠΎΡ…Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ повСрхностно, Π½ΠΎ ΠΈ Π² Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π΅ шва. ΠŸΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° сразу Π½Π°Ρ‚ΠΎΠΏΠΈΡ‚ΡŒ баню Π½Π° ΠΏΠΎΠ»Π½ΡƒΡŽ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ закипанию остаточной Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ шва ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ. Π‘ΡƒΡˆΠΊΡƒ проводят Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 2–3 Π΄Π½Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Π°Ρ…, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‚ 2–3 Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ с ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΌ количСством Π΄Ρ€ΠΎΠ².

Π£ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ мСталличСских элСмСнтов ΠΈ Π΄Π²Π΅Ρ€ΠΎΠΊ

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Ρ‹ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡŽ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ². ЖСсткиС соСдинСния здСсь нСдопустимы. Если ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ€Π°ΠΌΠΊΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠΏΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Ρ‹ ΠΈ корпусом ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π»Π°ΡΡŒ Ρ‰Π΅Π»ΡŒ, Π΅Ρ‘ нСльзя Π·Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π³Π»ΡƒΡ…ΠΎ Π±Π΅Π· ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚Π° Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΉ. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ являСтся использованиС ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡˆΠ½ΡƒΡ€Π° ΠΈΠ· стСкловолокна ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚Π°, ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π² ΠΏΠ°Π· Ρ€Π°ΠΌΠΊΠΈ.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки
01
Π—Π°Π΄Π΅Π»ΠΊΠ° Ρ‰Π΅Π»Π΅ΠΉ Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Ρ‹ алСбастром β€” ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ быстрому Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ гСрмСтичности
02
ИспользованиС ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ силиконового Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ΅ β€” ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» сгораСт ΠΈ выдСляСт токсины
03
Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ очистки повСрхности ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΎΠΌ β€” Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ слой Π½Π΅ дСрТится

Π’ случаС появлСния Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ Π½Π° стСнках мСталличСской Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ, Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ производится ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ сварки. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ шва края Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ, сдСлав V-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΡƒΡŽ фаску. Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчит Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Для заваривания ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ элСктроды, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ сталями, ΠΈΠ»ΠΈ примСняйтС Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ сварку. ПослС сварки шов рСкомСндуСтся Π·Π°Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ тСрмостойкой краской для ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ.

Если сварка Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π°, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ налоТСния Π·Π°ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ· листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 3–4 ΠΌΠΌ. Π—Π°ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΊΠ° крСпится Π½Π° ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· просвСрлСнныС отвСрстия, Π° ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π΅Ρ‘ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ прокладываСтся лист Π±Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ асбСста (с соблюдСниСм ΠΌΠ΅Ρ€ бСзопасности). Π­Ρ‚ΠΎ создаСт Π±ΡƒΡ„Π΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ Π·ΠΎΠ½Ρƒ ΠΈ уплотняСт мСсто поврСТдСния. Однако Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ считаСтся Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

ГСрмСтизация сопряТСния ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π°

Π—ΠΎΠ½Π° соСдинСния Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΈ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° являСтся критичСской Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΎΠΉ для гСрмСтичности всСй систСмы. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ часто Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ стСпСни Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ сэндвич-Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ корпуса ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. Для уплотнСния этого ΡƒΠ·Π»Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ элСмСнты ΠΈ тСрмостойкиС составы.

ΠœΠ°Ρ€ΡˆΡ€ΡƒΡ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ

Как Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ дСйствиС

ЩСль ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 3 ΠΌΠΌ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠΌΠ˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ тСрмостойкий силикатный Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ
ЩСль Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 5 ΠΌΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π»ΡŽΡ„Ρ‚ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚Π΅ Π±Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΡˆΠ½ΡƒΡ€ Π² качСствС наполнитСля, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ
ΠΠ°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½Π° гСомСтрия Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π°Π—Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚Π΅ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ·Π΅Π» ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ…ΠΎΠΌΡƒΡ‚ с ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° всС стыки Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ Π΄Ρ‹ΠΌΠ° Π² ΠΌΠ΅ΠΆΡ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½ΠΎΠ΅ пространство ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ сэндвич-конструкции ΠΎΡ‚ насыщСния кондСнсатом ΠΈ саТСй. Π‘Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠΈ гСрмСтизация Π½Π΅ трСбуСтся ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π΅ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ сварки. Для соСдинСния элСмСнтов Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° с Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΎΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ стартовый Π°Π΄Π°ΠΏΡ‚Π΅Ρ€, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ТСстко крСпится ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, Π° ΡƒΠΆΠ΅ Π² Π½Π΅Π³ΠΎ вставляСтся Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ (рСгулярно ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ) состояниС уплотнитСля Π² мСстС ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΠΊ ΠΈ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΡƒ. Π₯отя это Π½Π΅ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ, разгСрмСтизация здСсь влияСт Π½Π° тягу ΠΈ, ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ Ρ‚ΠΎΠΏΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ для заполнСния ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½ΠΎ-ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ·Π»Π° (ППУ), Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΠ²Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π°, избСгая Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ²ΠΎΡΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ.

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства ΠΈ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ эксплуатации

ПослС выполнСния Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства. ΠŸΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΊΡƒ осущСствляйтС Π² присутствии всСх Ρ‡Π»Π΅Π½ΠΎΠ² сСмьи, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ Ρ€Π΅Π°Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…ΠΈ. НагрСвайтС ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ постСпСнно: сначала ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ ΠΈ Ρ‰Π΅ΠΏΡ‹, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Ρƒ полСньСв. ΠœΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ послС ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ высыхания Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… составов, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 3–5 Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ² Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ.

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ

Как ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚

Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ осмотр швов
Норма

ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈ отслоСний

Π’Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ

ПоявлСниС Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… волосных Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ

ВСст с Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΎΠΉ Ρƒ Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Ρ‹
Норма

Пламя Π½Π΅ втягиваСтся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Π΅

Π’Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ

Π‘ΡƒΠΌΠ°Π³Ρƒ втягиваСт, чувствуСтся подсос

Π—Π°ΠΏΠ°Ρ… Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ
Норма

ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…Π° Π³Π°Ρ€ΠΈ ΠΈ Π΄Ρ‹ΠΌΠ°

Π’Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ

Π Π΅Π·ΠΊΠΈΠΉ Π·Π°ΠΏΠ°Ρ… Π΄Ρ‹ΠΌΠ° ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ

ΠŸΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ гСрмСтизация Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ β€” это ΠΌΠ΅Ρ€Π°, ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»Π΅Π²Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ Тизнь ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, Π½ΠΎ Π½Π΅ панацСя. Если ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π΅Π» насквозь ΠΈΠ·-Π·Π° окончания срока слуТбы, Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ нСэффСктивСн. БрСдняя срок слуТбы Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΈΠ· Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ стали составляСт 5–7 Π»Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ интСнсивной эксплуатации, ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ β€” Π΄ΠΎ 10–15 Π»Π΅Ρ‚. БвоСврСмСнная Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π΅Π²ΡˆΠΈΡ… элСмСнтов бСзопаснСС, Ρ‡Π΅ΠΌ постоянныС латания.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с ΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ Π³Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ срСдства ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹. ΠŸΡ‹Π»ΡŒ ΠΎΡ‚ ΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚Π° Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Π° для дыхания, Π° ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠ΅ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π΄Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠΆΠΈ. Π Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Π²ΡˆΠ΅ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. ПопаданиС Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π½Π° раскалСнный ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ тСрмичСский ΡƒΠ΄Π°Ρ€ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ осколками.

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ для Π·Π°Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ΅?

НСт, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΈ быстро Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ. Для Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ части Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ смСси Π½Π° основС ΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ мСртСля, рассчитанныС Π½Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π΄ΠΎ 1000Β°C ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅.

Как часто Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡˆΠ½ΡƒΡ€ Π½Π° Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Π΅?

Π£ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡˆΠ½ΡƒΡ€ (Π±Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ стСклянный) рСкомСндуСтся ΠΎΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ сСзон. Π—Π°ΠΌΠ΅Π½Π° производится ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ износа: Ссли ΡˆΠ½ΡƒΡ€ стал ТСстким, Π»ΠΎΠΌΠΊΠΈΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠ°Π» ΠΈΠ· ΠΏΠ°Π·Π°, Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ срок слуТбы составляСт 2–4 Π³ΠΎΠ΄Π° Π² зависимости ΠΎΡ‚ частоты Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ трСскаСтся ΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ послС Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°?

Π’Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·-Π·Π° слишком толстого шва раствора, Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡΡƒΡˆΠΊΠΈ (слишком быстрый Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²) ΠΈΠ»ΠΈ использования раствора с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ отсутствиС компСнсационных Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π²ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΊ мСталличСскому корпусу.

Π§Π΅ΠΌ опасна нСгСрмСтичная Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ° Π² Π±Π°Π½Π΅?

Основная ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ³Π°Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π° (CO) Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ. Π£Π³Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π· Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…Π° ΠΈ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π°, Π½ΠΎ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ тяТСлоС ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π»Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ исходу. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ гСрмСтичности сниТаСт тягу ΠΈ ΠšΠŸΠ” ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, увСличивая расход Π΄Ρ€ΠΎΠ².

МоТно Π»ΠΈ Π·Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ΅ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ сваркой?

Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ составов Β«Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ сварки» Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для прямого ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 300–400Β°C. Для Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ подходят. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ элСктросваркой ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ мСталличСскиС Π·Π°ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΊΠΈ Π½Π° Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°Ρ… с тСрмичСскими ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ°ΠΌΠΈ.

НуТно Π»ΠΈ ΡΠΌΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π·Π°ΠΌΠ°Π·ΠΊΠΎΠΉ Π³Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ?

Π”Π°, ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Π‘ΡƒΡ…ΠΎΠΉ ΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой Π²Π»Π°Π³ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Если Π½Π΅ ΡΠΌΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ вытянСт Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈΠ· глиняного раствора быстрСС, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΠ½ успССт ΡΡ…Π²Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΎΡ‚ΡΠ»Π°ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π·Π°ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΊΠΈ сразу послС высыхания.