К ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅
ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ изоляция Β· 10 ΠΌΠΈΠ½

Π—Π°Ρ‡Π΅ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½Π° Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° Π² Π±Π°Π½Π΅ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ Π΅Ρ‘ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ

РассказываСм, Π·Π°Ρ‡Π΅ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½Π° Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° Π² Π±Π°Π½Π΅. ΠžΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° утСплитСля, пароизоляция. Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ ΠΏΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΡƒ, Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки.

Ѐольга Π² Π±Π°Π½Π΅ выполняСт Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ экрана, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ инфракрасноС ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΡƒΡŽ. Π‘Π΅Π· этого слоя Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, Π²Ρ‹Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒΡŽ, ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΠ»Π° Π±Ρ‹ сквозь стСны, нагрСвая ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈ ΡƒΠ»ΠΈΡ†Ρƒ, Π° Π½Π΅ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт быстрСС Π½Π°Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈ дольшС ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΆΠ°Ρ€, экономя Π΄Ρ€ΠΎΠ²Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΈΡŽ.

Помимо Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» слуТит Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ пароизолятором. Π’ условиях высокой влаТности горячий ΠΏΠ°Ρ€ стрСмится ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π²Π³Π»ΡƒΠ±ΡŒ стСнового ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ³Π°, вызывая Π½Π°ΠΌΠΎΠΊΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ дСрСвянного сруба. Π‘Π»ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ этот процСсс, сохраняя тСплоизоляционныС свойства ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ прСдотвращая Π³Π½ΠΈΠ΅Π½ΠΈΠ΅ нСсущих конструкций.

Однако простоС Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ блСстящСго слоя Π½Π΅ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚. Π­Ρ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ зависит ΠΎΡ‚ гСрмСтичности швов, наличия вСнтиляционного Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠΠ°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Ρƒ Π² бСсполСзный элСмСнт ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΡΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ кондСнсата Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ стСны.

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ изоляции

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ дСйствия Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ основан Π½Π° физичСских Π·Π°ΠΊΠΎΠ½Π°Ρ… Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ, Π° ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π½Π° способности ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ инфракрасныС Π»ΡƒΡ‡ΠΈ. Π’ Π±Π°Π½Π΅ основной Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ΠΉ являСтся Π½Π΅ конвСкция (сквозняки), Π° ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ раскалСнных ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ ΠΈ корпуса ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. Гладкая алюминиСвая ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ способна ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π·ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 95–97% этого излучСния, направляя ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΈΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΡƒΡŽ.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρƒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Ѐольга Π½Π΅ являСтся ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ Π² классичСском ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ пСнопласт ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π°Ρ‚Π°. Она Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π² ΠΏΠ°Ρ€Π΅ с Π½ΠΈΠΌΠΈ: ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ замСдляСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π° Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° экранируСт лучистоС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ. Π‘Π΅Π· слоя утСплитСля Π·Π° Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ всС Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ ΡƒΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· стСны, Ρ…ΠΎΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Π΅Π΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» сам ΠΏΠΎ сСбС ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π­Ρ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ экрана Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ состояния Π΅Π³ΠΎ повСрхности. Π›ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ загрязнСния, окислы ΠΈΠ»ΠΈ мСханичСскиС поврСТдСния ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ коэффициСнт отраТСния. ИмСнно поэтому ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ прямого ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ с агрСссивными срСдами Π΄ΠΎ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° закрытия Π΅Ρ‘ Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π° Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°: Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΈ характСристики

Π Ρ‹Π½ΠΎΠΊ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ нСсколько Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ² Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ зависит ΠΎΡ‚ Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π° ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° помСщСния. ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ алюминиСвая Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° Π² Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π°Ρ… β€” самый доступный Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚. Она Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΎΡ‚ 7 Π΄ΠΎ 50 ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ½. Для Π±Π°Π½ΠΈ рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 30–40 ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ½, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ тонкая Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ рвСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ ΠΈ Π½Π΅ обСспСчиваСт Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎΠΉ мСханичСской прочности.

Π€ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Π°Ρ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡ€Π°Ρ„Ρ‚-Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Π° прСдставляСт собой ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Π³Π΄Π΅ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ слой нанСсСн Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π±ΡƒΠΌΠ°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ основу. Π’Π°ΠΊΠΎΠ΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½Π΅Π΅ Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅: ΠΎΠ½ΠΎ мСньшС мнСтся, Π½Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ сильно ΡˆΡƒΠΌΠΈΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ собствСнной нСбольшой тСплоизоляциСй. ΠšΡ€Π°Ρ„Ρ‚-Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для обшивки ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ² ΠΈ стСн Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ· бруса ΠΈΠ»ΠΈ Π±Ρ€Π΅Π²Π½Π°.

Π€ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ вспСнСнный полиэтилСн (ΠΏΠ΅Π½ΠΎΡ„ΠΎΠ» ΠΈ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈ) сочСтаСт Π² сСбС ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ экран ΠΈ слой утСплитСля. Он эффСктивСн для ΠΏΡ€Π΅Π΄Π±Π°Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΠ΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ…, Π³Π΄Π΅ Π½Π΅ трСбуСтся ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ высокая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°. Π’ ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ чистый полиэтилСн с Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΎΠΉ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ с ΠΎΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ: ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 100Β°C ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ нСприятныС Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…ΠΈ, Ссли Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ для Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… условий.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

Чистая алюминиСвая Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π°

МаксимальноС ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅, низкая Ρ†Π΅Π½Π°, Π½ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ рвСтся ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°.

Ѐольга Π½Π° Π±ΡƒΠΌΠ°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ основС

Удобство ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ пароизоляция, Π½ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π€ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ

Π”Π²Π° Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ (экран + тСплоизоляция), ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для ΠΏΡ€Π΅Π΄Π±Π°Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠ², ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ.

ВСхнология ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° с вСнтиляционным Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠΌ

ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ условиСм Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ являСтся Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ слоСм ΠΈ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠΉ обшивкой (Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ). Π—Π°Π·ΠΎΡ€ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ 15–25 ΠΌΠΌ. Если ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΡƒ Π²ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΊ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π΅, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· прямой ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ (Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ) ΠΎΡ‚ обшивки ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ ΠΈ Π΄Π°Π»Π΅Π΅ Π² стСну, минуя ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ отраТСния. Π’ этом случаС Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚.

Для ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠ°. На стСны, ΠΎΠ±ΡˆΠΈΡ‚Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΎΠΉ, Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π°Π±ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ дСрСвянныС Ρ€Π΅ΠΉΠΊΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 15–20 ΠΌΠΌ, ΠΈ ΡƒΠΆΠ΅ Π½Π° Π½ΠΈΡ… крСпится Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠ°. Π­Ρ‚ΠΎ пространство Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ обСспСчиваСт Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ экрана, Π½ΠΎ ΠΈ позволяСт Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Ρƒ, ΠΏΡ€ΠΎΡΡƒΡˆΠΈΠ²Π°Ρ Ρ‚Ρ‹Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ сторону Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ ΠΎΡ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ кондСнсата.

ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ начинаСтся с ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ основныС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ ΠΈΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π²Π²Π΅Ρ€Ρ…. ΠŸΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с нахлСстом 10–15 см. Π‘Ρ‚Ρ‹ΠΊΠΈ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ скотчСм. ИспользованиС ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ канцСлярского ΠΈΠ»ΠΈ малярного скотча нСдопустимо β€” ΠΎΠ½ рассохнСтся ΠΎΡ‚ ΠΆΠ°Ρ€Ρ‹ ΠΈ потСряСт Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ обязатСлСн для создания эффСкта тСрмоса.

ΠŸΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΎΠΊ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°
  1. 1
    Π—Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Ρƒ Π½Π° стСнС/ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ΅ с нахлСстом 10-15 см.
  2. 2
    ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ всС стыки Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ тСрмостойким скотчСм.
  3. 3
    ΠΠ°Π±ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ (Ρ€Π΅ΠΉΠΊΠΈ 20 ΠΌΠΌ) ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ.
  4. 4
    Π—Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΡƒ Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ, оставив Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Ρƒ ΠΏΠΎΠ»Π° ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ° для вСнтиляции.

Π—Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ ΠΈ элСмСнтов бСзопасности

ВысокиС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ТСсткиС ограничСния Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ элСктричСских ΠΊΠΎΠΌΠΌΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΉ. КабСли Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ нСпосрСдствСнно Π·Π° Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с Π½Π΅ΠΉ Π±Π΅Π· Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ΅ Π·Π°ΠΌΡ‹ΠΊΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°ΠΊΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ статичСского элСктричСства ΠΈΠ»ΠΈ кондСнсата.

Π‘Π²Π΅Ρ‚ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠΈ ΠΈ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ Π½Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ IP54, Π° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ IP65. ΠŸΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ тСрмостойкой (ΠΊΠ°Π±Π΅Π»ΠΈ с изоляциСй ΠΈΠ· ΡΡˆΠΈΡ‚ΠΎΠ³ΠΎ полиэтилСна ΠΈΠ»ΠΈ силикона, Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ 170–180Β°C). РСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Π±Π΅Π»ΠΈ Π² Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΡ… Π³ΠΎΡ„Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΡ€ΡƒΠΊΠ°Π²Π°Ρ… снаруТи Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² изоляции.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ слСдуСт ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ мСсту ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΠΊ ΠΈ стСны. Π’ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ ΠΈ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π² нСпосрСдствСнной близости. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ ΡƒΠ·Π»Ρ‹ (ППУ) с Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΌ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Ѐольга Π² этой Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡƒΡΡƒΠ³ΡƒΠ±ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠΈΡ‚ΡƒΠ°Ρ†ΠΈΡŽ, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡΡΡŒ ΠΎΡ‚ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ пСрСдавая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π½Π° сгораСмыС конструкции.

Ошибки ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ ΠΈ ΠΈΡ… послСдствия

Одной ΠΈΠ· самых распространСнных ошибок являСтся отсутствиС Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ стыков. Если ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‰Π΅Π»ΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°ΠΌΠΈ, горячий ΠΏΠ°Ρ€ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π·Π° слой изоляции. Попадая Π½Π° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стСны ΠΈΠ»ΠΈ утСплитСля, ΠΏΠ°Ρ€ прСвратится Π² Π²ΠΎΠ΄Ρƒ. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ для этой Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΡƒ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΎΠΉ, ΠΎΠ½Π° останСтся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ конструкции, вызывая Π³Π½ΠΈΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ плСсСнь.

Другая критичСская ошибка β€” ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΠΉ стороной Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΡƒ. НСкоторыС ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½ΡƒΡŽ структуру сторон. ΠžΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ слой Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ помСщСния. Если ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΡƒΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ стороны, коэффициСнт отраТСния ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π² Ρ€Π°Π·Ρ‹, ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ лишь ΠΊΠ°ΠΊ обычная пароизоляция, Π½Π΅ возвращая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ.

ИспользованиС стСплСра Π±Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ°ΠΌ. Π‘ΠΊΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρ‹ ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ напряТСния. Π‘ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ алюминий Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ скоб ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ€Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ спСциализированный скотч для фиксации, минимизируя ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ»Ρ‹ основного ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки
01
ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠΈ стыков скотчСм ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ намоканию утСплитСля ΠΈ гниСнию стСн.
02
ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΈ Π²ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΊ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π΅ Π±Π΅Π· Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΡŽ отраТСния Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°.
03
ИспользованиС Π½Π΅ тСрмостойкого скотча ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ€Π°Π·Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ΅.

ΠžΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ ΠΈ Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ

Ѐольга Π½Π΅ всСгда являСтся Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π’ банях ΠΈΠ· массивного бруса ΠΈΠ»ΠΈ Π±Ρ€Π΅Π²Π½Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 200 ΠΌΠΌ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ часто ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹. Π”Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ само ΠΏΠΎ сСбС Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Β«Π΄Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒΒ», рСгулируя Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Обшивка Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Π±Π°Π½ΠΈ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ эффСкту тСрмоса, Π³Π΄Π΅ Π²Π»Π°Π³Π° Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ· дрСвСсины, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ускорит Π΅Ρ‘ старСниС.

Π’ ΠΌΠΎΠ΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… отдСлСниях ΠΈ Π΄ΡƒΡˆΠ΅Π²Ρ‹Ρ…, Π³Π΄Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½ΠΈΠΆΠ΅, Π½ΠΎ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ, Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½Π° соврСмСнными ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Они ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ ΠΏΠ°Ρ€Π° ΠΈΠ· конструкции стСны Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΡƒ, прСдотвращая Π½Π°ΠΊΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π»Π°Π³ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ для ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ с постоянным ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΎΠΌ с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π²Π°ΠΆΠ½Π΅Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ психологичСский ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚. Π’ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ («тСрмосС») Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ тяТСлым ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ для дыхания ΠΈΠ·-Π·Π° отсутствия СстСствСнного Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· стСны. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… помСщСниях систСма ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ-вытяТной вСнтиляции Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ спроСктирована особСнно Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стСн.

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Ρƒ для Π±Π°Π½ΠΈ?

ВСхничСски ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ экономичСски ΠΈ практичСски нСцСлСсообразно. ΠŸΠΈΡ‰Π΅Π²Π°Ρ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° слишком тонкая (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 10–15 ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ½), ΠΎΠ½Π° Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ рвСтся ΠΏΡ€ΠΈ малСйшСм натяТСнии ΠΈ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ мСханичСских Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ. Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ банная Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° Π½Π° Π±ΡƒΠΌΠ°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ основС ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅ ΠΈ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½Π΅Π΅ Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅.

НуТСн Π»ΠΈ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΎΠΉ ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ?

НСт, Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ стСнС. Π’ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹ΠΉ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ с внСшнСй стороны Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ β€” ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½Π΅ΠΉ ΠΈ Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ. ИмСнно этот внСшний Π·Π°Π·ΠΎΡ€ позволяСт Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΡƒ отраТСния инфракрасных Π»ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ.

Как Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° влияСт Π½Π° ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ?

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ смонтированная Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° сокращаСт врСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π² срСднСм Π½Π° 20–30%. Π­Ρ‚ΠΎ происходит Π·Π° счСт Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ энСргия Π½Π΅ тратится Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² массива стСн ΠΈ ΡƒΠ»ΠΈΡ†Ρ‹, Π° Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ объСма помСщСния, ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡΡΡŒ ΠΎΡ‚ повСрхностСй.

Π’Ρ€Π΅Π΄Π½Π° Π»ΠΈ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° для Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΡ Π² Π±Π°Π½Π΅?

АлюминиСвая Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Π° ΠΈ бСзопасна ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…, достиТимых Π² Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π±Π°Π½Π΅. Она Π½Π΅ выдСляСт токсичных вСщСств. ΠžΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ нСкачСствСнный скотч ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠΉ слой Π½Π° Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°Ρ…, Ссли ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ сСртифицированы для высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° ΠΏΠΎΡ€Π²Π°Π»Π°ΡΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅?

НСбольшиС Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρ‹ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ»Ρ‹ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ Π·Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ кусочками алюминиСвого скотча. Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пароизоляционного ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π° критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Π°. Π”Π°ΠΆΠ΅ нСбольшая Ρ‰Π΅Π»ΡŒ станСт мостиком для проникновСния ΠΏΠ°Ρ€Π° ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ увлаТнСния утСплитСля.

ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ стыки скотчСм?

Π”Π°, это ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. НахлСст ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π΅Π½ Π±Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠΈ Π½Π΅ обСспСчиваСт Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΠ°Ρ€ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ½Π΅Ρ‚ Π² стык. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ скотч, устойчивый ΠΊ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ ΠΈ влаТности, Π° Π½Π΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ.