К ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅
ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»

ΠŸΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Ρ‹ Β· 11 ΠΌΠΈΠ½

Как Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ качСствСнный Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали для Π±Π°Π½ΠΈ

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ для Π±Π°Π½ΠΈ: сравнСниС AISI 304 ΠΈ 430, ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°, сэндвич-конструкции ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки установки.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Π° Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ² Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΡƒΡŽ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π°Π½ΠΈ ΠΈ срок слуТбы ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°. ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ стала стандартом отрасли благодаря устойчивости ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΈ способности Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ высокиС тСрмичСскиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ, Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ для ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ пСриодичСского дСйствия. Однако Π½Π΅ всякий ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ блСстящий Π²ΠΈΠ΄, ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для агрСссивной срСды, создаваСмой ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°ΠΌΠΈ сгорания Π΄Ρ€ΠΎΠ².

Основная ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ схоТСсти ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ стали с Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ эксплуатационными свойствами. Π”Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Π΅ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ быстро ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ ΠΆΠ΅ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ попаданию ΡƒΠ³Π°Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π° Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΡƒΡŽ. ПониманиС ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ AISI ΠΈ конструктивных особСнностСй Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± позволяСт ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ рисков ΠΈ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ систСму, которая прослуТит дСсятилСтия Π±Π΅Π· Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°.

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈ стали ΠΈ ΠΈΡ… ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ долговСчности Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° являСтся химичСский состав сплава. Π’ условиях Π±Π°Π½ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» подвСргаСтся Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€, Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… 600–800 градусов ЦСльсия, Π½ΠΎ ΠΈ химичСски Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… кислот, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ кондСнсации Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈΠ· Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ². НаиболСС распространСнной ошибкой являСтся ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈΠ· стали ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ AISI 430, которая магнитится ΠΈ стоит дСшСвлС, Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ΅ содСрТаниС Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ° ΠΈ практичСски Π½Π΅ содСрТит никСля.

Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ AISI 430 ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ…Π° сэндвич-Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ для ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ вСнтиляции, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с кислотным кондСнсатом. Для Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ нСпосрСдствСнно ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ с Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΠΌ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠ° аустСнитная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ с высоким содСрТаниСм Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтов. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ считаСтся AISI 304, содСрТащая ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 18% Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ° ΠΈ 8% никСля. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ сплав обСспСчиваСт Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΡƒΡŽ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ ΠΎΡ‚ окислСния ΠΈ сохраняСт ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅.

Для бань с интСнсивным Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠΌ эксплуатации ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ использовании ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ с высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ выходящих Π³Π°Π·ΠΎΠ² рСкомСндуСтся ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ AISI 310 ΠΈΠ»ΠΈ AISI 316. ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° 310 Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π΄ΠΎ 1000 градусов, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Ρ‘ идСальной для ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΎΠΊ пСриодичСского дСйствия. AISI 316 Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π° ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π΅Ρ‘ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄Π°ΠΌ ΠΈ агрСссивным срСдам, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ сТигании дрСвСсины с остатками ΠΊΠΎΡ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

ΠœΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΠ‘ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ магнитится

ВСроятно, это AISI 430 β€” Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π°

Π¦Π²Π΅Ρ‚ ΠΈ Π±Π»Π΅ΡΠΊΠœΠ°Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ сСроватый ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΎΠΊ

ΠœΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° отсутствиС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ΅ качСство сплава

Π˜ΡΠΊΡ€Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ΠœΠ½ΠΎΠ³ΠΎ искр, ΠΆΠ΅Π»Ρ‚Ρ‹ΠΉ Ρ†Π²Π΅Ρ‚

ΠŸΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ углСродистой стали ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ содСрТания Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ°

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… систСм: одностСнныС ΠΈ сэндвич

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ опрСдСляСт мСсто Π΅Ρ‘ установки ΠΈ трСбования ΠΊ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ бСзопасности. ΠžΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (monowall) ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ 0,5 Π΄ΠΎ 1,0 ΠΌΠΌ. Π˜Ρ… основноС Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ β€” ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΊ основному Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Ρƒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΎΡ‚Π°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ помСщСния ΠΈΠ»ΠΈ использованиС Π² качСствС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° для Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Установка одностСнной Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· дСрСвянныС пСрСкрытия ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΡŽ Π±Π΅Π· Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ изоляции катСгоричСски Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½Π° ΠΈΠ·-Π·Π° риска возгорания.

Бэндвич-Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ Β«Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅Β», Π³Π΄Π΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΌ ΠΈ внСшним ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ слой Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅Π³ΠΎ утСплитСля, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π±Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π°. Вакая систСма позволяСт Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΡƒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· стСну ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΡƒ Π±Π΅Π· ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ слоТных ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠ². Π’Π½Π΅ΡˆΠ½ΡΡ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сэндвича остаСтся Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠΆΠΎΠ³ΠΈ ΠΈ воспламСнСниС Π±Π»ΠΈΠ·Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰ΠΈΡ… ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… конструкций.

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° утСплитСля Π² сэндвич-Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°Ρ… Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ 50 Π΄ΠΎ 100 ΠΌΠΌ. Для Π±Π°Π½ΠΈ, Π³Π΄Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ особСнно Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΠ΅, рСкомСндуСтся Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΠΈ с Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ изоляции Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 50 ΠΌΠΌ, Π° Π² климатичСских Π·ΠΎΠ½Π°Ρ… с суровыми Π·ΠΈΠΌΠ°ΠΌΠΈ β€” 100 ΠΌΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ кондСнсата Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ являСтся Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ быстрой ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΈ сниТСния тяги. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ сэндвич Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡƒΡŽ Π½Π°Π±ΠΈΠ²ΠΊΡƒ утСплитСля, Π½Π΅ ΠΎΡΠ΅Π΄Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ.

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ гСомСтричСскиС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π° являСтся критичСским ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ, Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π½Π° рСсурс Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π°. ВонкостСнныС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (0,5 ΠΌΠΌ) быстро ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π°ΡŽΡ‚ Π² мСстах сварных швов ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм тСрмичСских Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠΉ. Для Π±Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ минимально допустимая Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π° составляСт 0,8 ΠΌΠΌ. Если ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ рассчитана Π½Π° Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ со стСнкой 1,0 ΠΌΠΌ.

Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ строго ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. Π‘ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π° нСдопустимо, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это создаСт ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ аэродинамичСскоС сопротивлСниС, сниТаСт тягу ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΊΠΈΠ΄Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΡŽ тяги ΠΈ Π·Π°Π΄Ρ‹ΠΌΠ»Π΅Π½ΠΈΡŽ помСщСния. Π Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ рСкомСндуСтся Π±Π΅Π· пСрСрасчСта, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΈΠ·Π»ΠΈΡˆΠ½Π΅ΠΌΡƒ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΡŽ Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠ°Π΄Π΅Π½ΠΈΡŽ кондСнсата. Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ для Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π±Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ 115 Π΄ΠΎ 200 ΠΌΠΌ.

ГСомСтрия соСдинСний Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Π²Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ€Π°ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½ΡƒΡŽ систСму соСдинСния, Π³Π΄Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡˆΠΈΡ€Π΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ для ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ посадки. Π—Π°ΠΌΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ соСдинСния (Π±Π°ΠΉΠΎΠ½Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅) ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΡƒΡŽ Ρ„ΠΈΠΊΡΠ°Ρ†ΠΈΡŽ элСмСнтов ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стыков Π±Π΅Π· использования большого количСства Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ°. ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ стоит ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ ΠΈ отсутствиС заусСнцСв, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сборки.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±

ΠžΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚Π΅Π½Π½Π°Ρ (0.5-0.8 ΠΌΠΌ)

Волько Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ помСщСния для ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. Π”Π΅ΡˆΠ΅Π²Π»Π΅, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ изоляции.

Бэндвич (Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ 0.8 ΠΌΠΌ)

Π£Π½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ для ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· пСрСкрытия ΠΈ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Π° Π½Π° ΡƒΠ»ΠΈΡ†Ρƒ. БСзопасно ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎ.

Бэндвич (Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ 0.5 ΠΌΠΌ)

Π‘ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ рСсурсом. Высокий риск ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€Π° Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 1-2 сСзонов.

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ стыков

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ сборка Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ отсутствиС ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΊ Π΄Ρ‹ΠΌΠ° ΠΈ кондСнсата. БущСствуСт Π΄Π²Π° основных ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠ° сборки: Β«ΠΏΠΎ кондСнсату» ΠΈ Β«ΠΏΠΎ Π΄Ρ‹ΠΌΡƒΒ». Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ сэндвич-систСмы ΡΠΎΠ±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ кондСнсату: Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ элСмСнт вставляСтся Π² Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Π»Π°Π³Π° стСкала Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π°, Π½Π΅ попадая Π² ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ. Π’Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ…ΠΈ ΡΠΎΠ±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ Π΄Ρ‹ΠΌΡƒ: Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ элСмСнт надСваСтся Π½Π° Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π΄Ρ‹ΠΌ Π½Π΅ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠ» Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΡƒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· стыки.

Для Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ стыков Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ высокотСмпСратурный Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ, рассчитанный Π½Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π΄ΠΎ 1000–1500 градусов. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ силиконовыС Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ выгорят ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ΅. Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ наносится Π½Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ соСдинСниСм элСмСнтов. Π‘Ρ‚Ρ‹ΠΊΠΈ Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ…ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΠΌΡƒΡ‚Π°ΠΌΠΈ, Π½ΠΎ гСрмСтизация Ρ‚Π°ΠΌ Π½Π΅ трСбуСтся, Ссли систСма собрана ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ.

ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° ΠΊ стСнам ΠΈ пСрСкрытиям Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ с использованиСм ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΡ€ΠΎΠ½ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ² ΠΈ Ρ€Π°Π·Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΎΠΊ. Π”Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ нСсти Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹Π΅ 1,5–2 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° высоты Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ стСнС Ρ…ΠΎΠΌΡƒΡ‚Π°ΠΌΠΈ для прСдотвращСния парусности ΠΈ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ. Π’ мСстах ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· дСрСвянныС конструкции ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ ΡƒΠ·Π»Ρ‹ (ППУ), Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΏΡ€ΠΈ установкС ΠΈ эксплуатации

Одной ΠΈΠ· самых распространСнных ошибок являСтся отсутствиС Ρ€Π΅Π²ΠΈΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠ½ΠΈΠΊΠ° с кондСнсатоотводчиком Π² Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ части Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π°. Π‘Π΅Π· этого элСмСнта Π²Π»Π°Π³Π° ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ горСния ΡΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ сСкции, вызывая Π±Ρ‹ΡΡ‚Ρ€ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ ΠΈ затрудняя чистку Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Π’Ρ€ΠΎΠΉΠ½ΠΈΠΊ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ установлСн сразу послС Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ· ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ·Π»ΠΎΠΌ, Ссли Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Π²Π΅Ρ€Ρ….

ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ высоты Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π½Π°Π΄ коньком ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ возникновСнию Π·ΠΎΠ½Ρ‹ Π²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΏΠΎΡ€Π° ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ тяги. Богласно Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°ΠΌ, ΠΎΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΊ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π²ΠΎΠ·Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π°Π΄ коньком Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° 0,5 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, Ссли ΠΎΠ½ располоТСн Π½Π° расстоянии Π΄ΠΎ 1,5 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΎΡ‚ Π½Π΅Π³ΠΎ. Если расстояниС большС, высота рассчитываСтся ΠΏΠΎ условной Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ, ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ 10 градусов ΠΎΡ‚ конька. Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ этого ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΡƒ Π±Π°Π½ΠΈ опасной ΠΈΠ·-Π·Π° риска отравлСния ΡƒΠ³Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ Π³Π°Π·ΠΎΠΌ.

ИспользованиС ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… элСмСнтов вмСсто Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали Π² мСстах высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ являСтся Π³Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΉ ошибкой. Π¦ΠΈΠ½ΠΊ Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 400 градусов, выдСляя токсичныС ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ ΠΈ оставляя ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π±Π΅Π· Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹. ВсС элСмСнты, находящиСся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ нСпосрСдствСнно ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Ρ‹ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ.

ΠžΠ±ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ состояния систСмы

РСгулярноС обслуТиваниС Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ срок Π΅Π³ΠΎ слуТбы ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ эксплуатации. ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Ρ€Π°Π· Π² Π³ΠΎΠ΄, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Π±Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСзона, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ осмотр всСх доступных участков Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ слСдов ΠΊΠΎΠΏΠΎΡ‚ΠΈ Π½Π° стыках, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° Ρ€Π°Π·Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ, ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ состояниС Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ…Π° Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ.

Чистка Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° ΠΎΡ‚ саТи трСбуСтся ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ нСобходимости, которая зависит ΠΎΡ‚ влаТности Π΄Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ. ИспользованиС сырой дрСвСсины ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ интСнсивному ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ саТи ΠΈ дСгтя. Для чистки Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ мСханичСскиС Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ Π½Π° Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠΌ тросС ΠΈΠ»ΠΈ химичСскиС срСдства, ΡΠΆΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ отлоТСния. ΠŸΡ€ΠΈ чисткС Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ слой стали, особСнно Π² мСстах сварных швов.

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ тяги осущСствляСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ простого тСста с Π·Π°ΠΆΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ спичкой ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΎΠΉ Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄Π΄ΡƒΠ²Π°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Π΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ. Пламя Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π² сторону ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. Если тяга слабая ΠΈΠ»ΠΈ обратная, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ высоту Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ засоров ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСний. РСгулярная ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ опасныС ситуации ΠΈ обСспСчиваСт ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ.

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ

Как ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°

Π‘Ρ‚Ρ‹ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±
Норма

НСт слСдов ΠΊΠΎΠΏΠΎΡ‚ΠΈ ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Π»Π΅Ρ‚Π° снаруТи

Π’Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ

Π§Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π΅ΠΊΠΈ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° Π½Π΅Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

НагрСв внСшнСй Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹
Норма

ВСплая, Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ Ρ€ΡƒΠΊΠ°

Π’Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ

НСвозмоТно ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ€ΡƒΠΊΡƒ β€” ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° с ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ

Вяга
Норма

Пламя отклоняСтся Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΡƒ

Π’Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ

Пламя колСблСтся ΠΈΠ»ΠΈ Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄ ΠΈΠ· ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ стали для Π±Π°Π½ΠΈ?

ИспользованиС ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ стали для Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠ² ΠΈ участков с высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ. Π¦ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ 419Β°C, выдСляя токсичныС вСщСства ΠΈ тСряя Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΉΠ½Ρ‹Π΅ свойства. ΠžΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΡƒ допустимо ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для внСшнСго ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ…Π° сэндвич-Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Π·ΠΎΠ½Π°Ρ…, Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Π΅Π΅.

Какой Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ для Π±Π°Π½ΠΈ Π² Π·ΠΈΠΌΠ½ΠΈΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄?

Для эксплуатации Π±Π°Π½ΠΈ Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ ΠΈ Π² мСТсСзоньС ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π±Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ утСплитСля составляСт 50–100 ΠΌΠΌ. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° 50 ΠΌΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для ΡƒΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π°, Π° 100 ΠΌΠΌ рСкомСндуСтся для сСвСрных Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‡Π΅Ρ€Π΄Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ образования кондСнсата.

Как ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ AISI 304 ΠΎΡ‚ AISI 430 Π² ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½Π΅?

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ простой способ β€” ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚. Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ AISI 430 (фСрритная) сильно магнитится, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ содСрТит ΠΌΠ°Π»ΠΎ никСля. Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ AISI 304 (аустСнитная) практичСски Π½Π΅ магнитится ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅Π°Π³ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ слабо. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ 304-я ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ свСтлый, сСрСбристый ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΎΠΊ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Ρ‚Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ²Π°Ρ‚Ρ‹ΠΌ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ 430-ΠΉ.

ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π»ΠΈ ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π±Π°Π½ΠΈ?

Π”Π΅Ρ„Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ Π½Π΅ являСтся строго ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ элСмСнтом, Π½ΠΎ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅Π½. Он Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΎΡ‚ попадания осадков, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡƒΡΠΊΠΎΡ€ΡΡŽΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ, ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ Π·Π°Π΄ΡƒΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²Π΅Ρ‚Ρ€Π°, способноС Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΡƒΡŽ тягу. Для Π±Π°Π½ΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали, устойчивыС ΠΊ высоким Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌ.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ΅ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ Π΄Ρ‹ΠΌ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅?

НСмСдлСнно ΠΏΡ€Π΅ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΡƒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹: отсутствиС тяги ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, засорСниС саТСй, ошибка Π² высотС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ конька ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСний. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅, ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Π° Π»ΠΈ Π·Π°Π΄Π²ΠΈΠΆΠΊΠ°, ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΎΠΉ ΠΈ осмотритС стыки Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΊ.

Бколько слуТит Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали?

Π‘Ρ€ΠΎΠΊ слуТбы качСствСнного Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ· стали AISI 304 ΠΈΠ»ΠΈ 316 ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ эксплуатации составляСт 15–20 Π»Π΅Ρ‚ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅. Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ· стали AISI 430 ΠΈΠ»ΠΈ с Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌΠΈ стСнками (0,5 ΠΌΠΌ) ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ ΡƒΠΆΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 3–5 Π»Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·-Π·Π° прогорания швов ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΎΡ‚ кондСнсата.