К ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅
ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ изоляция Β· 13 ΠΌΠΈΠ½

Ѐольга для Π±Π°Π½ΠΈ: Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹

ΠŸΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΉ Π³ΠΈΠ΄ ΠΏΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Ρƒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ алюминиСвой Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ для Π±Π°Π½ΠΈ. Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ 7-12 ΠΌΠΊΠΌ с ΠΊΡ€Π°Ρ„Ρ‚-Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΎΠΉ. Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ, риски ΠΈ FAQ.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ для Π±Π°Π½ΠΈ β€” это Π½Π΅ просто вопрос ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠΈ Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π° с подходящСй Ρ†Π΅Π½ΠΎΠΉ, Π° критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ этап Π² создании Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ. Основной Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠ΅ΠΉ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ Π² Π±Π°Π½Π΅ являСтся ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ инфракрасного излучСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ составляСт Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ долю Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŒ Π² Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ. Если слой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ слишком Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌ, ΠΎΠ½ Π½Π΅ справится с экранной Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ€Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π΅Ρ‰Π΅ Π½Π° этапС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°, Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΠ² Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пароизоляции. Если ΠΆΠ΅ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ толстый ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π±Π΅Π· ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚Π° Π΅Π³ΠΎ гибкости, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½ΡƒΡ‚ слоТности с обшивкой ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΡ‹ΠΊΠ°Π½ΠΈΠΉ ΠΊ ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠ°ΠΌ.

На соврСмСнном Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² для саун ΠΈ бань ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ, Π³Π΄Π΅ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ слой нанСсСн Π½Π° основу ΠΈΠ· ΠΊΡ€Π°Ρ„Ρ‚-Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ вспСнСнного полиэтилСна. Чистая алюминиСвая Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° Π² Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π°Ρ… встрСчаСтся Ρ€Π΅ΠΆΠ΅ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ особой остороТности Π² ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ. Бтандартная Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° чистого алюминиСвого слоя Π² качСствСнных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°Ρ… Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ 7 Π΄ΠΎ 12 ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ². Π­Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ достаточно для эффСктивного отраТСния Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, ΠΏΡ€ΠΈ условии, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ мСханичСских ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ смонтирован с соблюдСниСм вСнтиляционного Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π°.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Β«Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π°Β» Π² контСкстС Π±Π°Π½Π½ΠΎΠΉ изоляции часто относится ΠΊ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° (Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Π° плюс Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π°), Π° Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΊ мСталличСскому слою. Для каркасных бань ΠΈ утСплСния ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ² Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Ρƒ Π½Π° Π±ΡƒΠΌΠ°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ основС Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 100–120 ΠΌΠΊΠΌ (общая), Ρ‡Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π². Для ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… стСн, Π³Π΄Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½Π° Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ пароизоляция ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚, Π½ΠΎ риск поврСТдСния ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ возрастаСт ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ.

ЀизичСскиС свойства алюминиСвого слоя

Алюминий ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π½ΠΎ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ Π΅Π³ΠΎ главная Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π° β€” Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ экран. ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ отраТСния качСствСнного алюминия достигаСт 95–97%. Однако эта характСристика Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ цСлостности повСрхности. Если Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° слишком тонкая (ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 6–7 ΠΌΠΊΠΌ), ΠΎΠ½Π° становится Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ ΠΈ склонной ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΏΡ€ΠΈ сгибании. Π›ΡŽΠ±Π°Ρ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ изолятор Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΈΠ»ΠΈ мостик Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π°, Ссли Π·Π° Π½ΠΈΠΌ скапливаСтся кондСнсат.

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ влияСт Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π₯отя алюминий плавится ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… (ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 660Β°C), Ρ‡Ρ‚ΠΎ нСдостиТимо Π² Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π±Π°Π½Π΅, тонкая Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚ΡΠ»ΠΎΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ основы ΠΏΡ€ΠΈ цикличСском Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΈ остывании, Ссли ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠΉ слой ΠΈΠ»ΠΈ структура Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ для Π·ΠΎΠ½ с ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΠΊ Π½Π°Π΄ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ стСна Π·Π° ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΎΠΉ, ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° качСствС ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ мСталличСского слоя Π½Π΅ рСкомСндуСтся.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ аспСкт β€” ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ взаимодСйствиС с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ. Вонкая Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ окисляСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌΠΈ Π²ΠΈΠ΄Π°ΠΌΠΈ дрСвСсины ΠΈΠ»ΠΈ химичСскими ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, Ссли ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π² ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ³Π΅ стСны. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ слой алюминия ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Π΅Π΅ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ΄ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π² агрСссивной Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ срСдС ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ. ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° стоит ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Ρ‹ Π² характСристиках, Π½ΠΎ ΠΈ Π½Π° Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ощущСния: качСствСнная Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ, Π° Π½Π΅ Π½Π°ΠΏΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ΄ΡƒΠ²ΡˆΠΈΠΉΡΡ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹ΠΉ ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊ.

ВСст Π½Π° ΡΠΌΡΡ‚ΠΈΠ΅Π¨ΡƒΡ€ΡˆΠΈΡ‚ ΠΈ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ΠΈΡ‚

ПослС сТатия Π² ΠΊΠΎΠΌΠΎΠΊ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€ΡΠΌΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Π° Π½Π΅ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΊΠΎΠΌΠΊΠΎΠΌ

Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… пятСн

ΠœΠ°Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ участки ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° окислСниС ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅

ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ основыНС рвСтся ΠΎΡ‚ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ³ΠΎ натяТСния

БумаТная основа Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ усилиС ΠΏΠ°Π»ΡŒΡ†Π΅Π² Π±Π΅Π· Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²ΠΎΠ²

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ чистой Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π½Π° основС

Чистая алюминиСвая Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° Π² Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π°Ρ… β€” это ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊΠΎΠ² ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°. Π•Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт 0,02–0,05 ΠΌΠΌ (20–50 ΠΌΠΊΠΌ). Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ прСимущСством являСтся Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½Π°Ρ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ для ΠΏΠ°Ρ€Π° ΠΈ высокая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Однако Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с Π½Π΅ΠΉ слоТно: ΠΎΠ½Π° Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ рвСтся, мнСтся ΠΈ Π½Π΅ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ. Для Π±Π°Π½ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ случаС, Ссли Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π΅ ΠΊ идСально Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ повСрхности ΠΈ сразу Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ, минимизируя ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ с ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ.

Ѐольга Π½Π° ΠΊΡ€Π°Ρ„Ρ‚-Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Π΅ (Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Π°Ρ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Π°) являСтся Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ популярным Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ слой алюминия (7–12 ΠΌΠΊΠΌ) ΠΊΠ°ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡƒΡŽ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Ρƒ. ΠžΠ±Ρ‰Π°Ρ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° позволяСт Π΅ΠΌΡƒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ пароизоляция ΠΈ Π²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π°. Π‘ΡƒΠΌΠ°Π³Π° добавляСт ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π², Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ стойками каркаса. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ ΡΡ‚Ρ‹ΠΊΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΎΠ½ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ случайным ΠΏΠΎΡ€Π΅Π·Π°ΠΌ ΠΎΡ‚ саморСзов ΠΈΠ»ΠΈ скоб стСплСра.

Π€ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ вспСнСнный полиэтилСн (ΠΏΠ΅Π½ΠΎΡ„ΠΎΠ» ΠΈ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈ) прСдставляСт собой Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° нанСсСна Π½Π° слой утСплитСля. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° алюминиСвого слоя здСсь часто мСньшС, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ Π±ΡƒΠΌΠ°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠ², Π½ΠΎ общая Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ тСрмичСскоС сопротивлСниС. Однако для классичСской русской Π±Π°Π½ΠΈ с высокими Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ использованиС вспСнСнных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠΌ самого полиэтилСна, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ всСгда рассчитан Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 80–90Β°C Π² нСпосрСдствСнной близости ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ² изоляции

Чистая алюминиСвая Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π°

Максимальная Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ слоТно ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·-Π·Π° Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ прочности Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²

Ѐольга Π½Π° ΠΊΡ€Π°Ρ„Ρ‚-Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Π΅

ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ баланс прочности ΠΈ отраТСния, ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½Π° для каркасных стСн ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ²

Π€ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ

Π”Π°Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ контроля Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° основы

ВлияниС Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π° ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ Π² Π±Π°Π½Π΅ сопряТСн с мСханичСскими Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌΠΈ. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» приходится Ρ€Π°ΡΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Π½Π°Ρ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΉΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈ ΡΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ стыки Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ скотчСм. Если Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° мСталличСского слоя нСдостаточна, Π° бумаТная основа рыхлая, ΠΏΡ€ΠΈ натяТСнии ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ сквозныС отвСрстия. Π§Π΅Ρ€Π΅Π· эти микроповрСТдСния горячий ΠΏΠ°Ρ€ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π² ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ (ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π²Π°Ρ‚Ρƒ), ΡƒΠ²Π»Π°ΠΆΠ½ΡΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΈ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ тСплоизоляционныС свойства всСй конструкции.

Π”ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ изоляционного слоя Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ зависит ΠΎΡ‚ Π΅Π³ΠΎ плотности. Π’ условиях Π±Π°Π½ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» подвСргаСтся постоянному Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈ ΡΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΡŽ ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ΠΎΠ² Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΈ влаТности. Вонкая Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° Π½Π° слабой основС со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°ΡΡΠ»Π°ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎ краям листов. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ (с ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ 100 ΠΌΠΊΠΌ) Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стыков, особСнно Ссли ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅Π΅Π½Ρ‹ качСствСнным тСрмостойким скотчСм.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ стСплСром Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°. Блишком Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ лист ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ скобой насквозь с ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²ΠΎΠ² Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ мСста крСплСния. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°Ρ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Π°Ρ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Π° позволяСт скобС ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Π½Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ Π΅Π³ΠΎ структуру Π² радиусС Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ². Π’Π΅ΠΌ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅, мСста пробоя рСкомСндуСтся Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ скотчСм для восстановлСния гСрмСтичности.

ΠŸΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΎΠΊ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ
  1. 1
    РаскатайтС Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½ ΠΈ Π΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π΅ΠΌΡƒ ΠΎΡ‚Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ для выравнивания
  2. 2
    ΠšΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΊ стойкам с нахлСстом ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π΅Π½ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 10–15 см
  3. 3
    ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΉΡ‚Π΅ всС стыки ΠΈ мСста крСплСния скобами Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ скотчСм
  4. 4
    Π—Π°ΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Ρƒ дСрСвянной ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ для создания Π²Π΅Π½Ρ‚Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π°

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹ ΠΈ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Вопрос бСзопасности ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ касаСтся Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π΅Π΅ способности Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΆΠ°Ρ€, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ бСзопасности всСй конструкции. Алюминий Π½Π΅ Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚, Π½ΠΎ основа, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ ΠΎΠ½ нанСсСн, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΠΉ. ΠšΡ€Π°Ρ„Ρ‚-Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Π°, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠ°Ρ Π² Π±Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π°Ρ…, часто ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚ΠΊΠΈ, ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π΅Π΅ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ ΠΎΠ½Π° всС Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ остаСтся органичСским ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ. Π’Π±Π»ΠΈΠ·ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, Π³Π΄Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ стандартныС Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹ ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ, использованиС любой Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ Π½Π° Π±ΡƒΠΌΠ°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ основС Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π΅Π½ΠΎ экранами ΠΈΠ· Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ косвСнно влияСт Π½Π° ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· качСство отраТСния. Если Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ слой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° нСэффСктивно ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°Π΅Ρ‚ ИК-ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, большС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° поглощаСтся стСной ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ дСрСвянных конструкций Π·Π° обшивкой. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ, достаточно ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ слой алюминия Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΈΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΡƒΡŽ, сниТая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° нСсущиС стСны ΠΈ каркас.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π°Ρ… бСзопасной ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Если Π²Ρ‹ ΠΎΠ±ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚Π΅ Π·ΠΎΠ½Ρƒ Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ мСталличСской ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, обычная Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° Π½Π° Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ экраны ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹. Ѐольга Π² этом случаС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ³Π° изоляции Π½Π° ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎΡ‚ источника ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ°Ρ€Π°, Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΊΠ°ΠΊ нСпосрСдствСнный экран.

ЭкономичСская Ρ†Π΅Π»Π΅ΡΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки

ΠŸΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° ΡΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π΅, покупая самыС Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Ρ‹, часто ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ пСрСрасходу Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π° Π² Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ. ΠŸΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ изоляция Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΈ для Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π»Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ Π·Π° собой Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ Π½Π° Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ. Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π² Ρ†Π΅Π½Π΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ тСхничСской Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΎΠΉ ΠΈ спСциализированным Π±Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ Π½Π° ΠΊΡ€Π°Ρ„Ρ‚-Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Π΅ Π½Π΅ Π½Π°ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠ°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ€ΠΈΡΠΊΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ качСством всСй ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ошибкой являСтся использованиС ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ для бань. Она слишком тонкая (часто ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 10–15 ΠΌΠΊΠΌ) ΠΈ Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ основы. Π•Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ допустимо Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² экстрСнных случаях ΠΈΠ»ΠΈ для Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΉ, Π½ΠΎ для ΠΊΠ°ΠΏΠΈΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ годится. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ошибкой считаСтся ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ Π²ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΊ Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠ΅ Π±Π΅Π· Π²Π΅Π½Ρ‚Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π°. Π’ этом случаС кондСнсат Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ возмоТности ΠΈΡΠΏΠ°Ρ€ΡΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ гниСнию дСрСвянной обшивки ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½Π° распространСнная ошибка β€” Π½Π΅Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ стыки. Π”Π°ΠΆΠ΅ самая толстая ΠΈ дорогая Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли листы Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅Π΅Π½Ρ‹ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ скотчСм. Π’ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… с Π²Π»Π°Π³ΠΎΠΉ Π½Π°ΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΌΠ°Π»Π΅ΠΉΡˆΡƒΡŽ Ρ‰Π΅Π»ΡŒ. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° скотча ΠΈ Π΅Π³ΠΎ адгСзия Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ условиям эксплуатации. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ скотч отвалится послС ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ Ρ†ΠΈΠΊΠ»Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ Π±Π°Π½ΠΈ.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅
01
ΠŸΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ° слишком Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ Π±Π΅Π· основы, которая рвСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅
02
ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠΈ стыков скотчСм, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π°
03
ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ Π²ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΊ Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠ΅ Π±Π΅Π· вСнтиляционного Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π°

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π° ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства

ПослС Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ, Π΄ΠΎ установки Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠΉ обшивки, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ провСсти Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ. ΠžΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ярком Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΌ свСтС: всС складки, Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρ‹ ΠΈ мСста крСплСния скобами Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅Π΅Π½Ρ‹ скотчСм. ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ, Π±Π΅Π· провисаний, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΊΠ°ΡΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ утСплитСля. Π›ΡŽΠ±ΠΎΠ΅ провисаниС β€” это риск поврСТдСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ.

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΡ‹ΠΊΠ°Π½ΠΈΠΉ ΠΊ ΠΏΠΎΠ»Ρƒ, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΡƒ ΠΈ ΡƒΠ³Π»Π°ΠΌ. Π’ этих Π·ΠΎΠ½Π°Ρ… часто Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Ρ‰Π΅Π»ΠΈ ΠΈΠ·-Π·Π° нСровностСй сруба ΠΈΠ»ΠΈ каркаса. Если Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ (тСрмостойкий), Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ доступ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Ρƒ Π·Π° изоляционный слой. ΠŸΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π² комплСксС с ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ: Ссли Π²Π°Ρ‚Π° ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π° Ρ€Ρ‹Ρ…Π»ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ с пропусками, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ Π½Π΅ спасСт ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŒ.

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ являСтся состояниС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° послС ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ. Π”Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π±Π°Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈ осмотритС стыки скотча. Если Π»Π΅Π½Ρ‚Π° ΠΎΡ‚ΠΎΡˆΠ»Π°, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Ρ‹Π»Π° ΠΏΡ‹Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅, Π»ΠΈΠ±ΠΎ скотч Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ для Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€. Π‘Π²ΠΎΠ΅Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ устранСниС Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² Π½Π° этом этапС ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ ΡƒΠ²Π»Π°ΠΆΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ утСплитСля Π² Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ.

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ

Как ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚

Π¦Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°
Норма

НСт Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²ΠΎΠ² ΠΈ ΠΌΠΎΡ€Ρ‰ΠΈΠ½

Π’Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ

Π•ΡΡ‚ΡŒ Π΄Ρ‹Ρ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠ΅ складки

Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стыков
Норма

Π‘ΠΊΠΎΡ‚Ρ‡ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅Π΅Π½ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎ ΠΏΠΎ всСй Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅

Π’Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ

ΠšΡ€Π°Ρ скотча Π·Π°Π΄ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ Π΅ΡΡ‚ΡŒ пропуски

Π’Π΅Π½Ρ‚Π·Π°Π·ΠΎΡ€
Норма

Π Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ пространство ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΎΠΉ

Π’Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ

Π’Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅ΠΉΠΊΠΈ давят Π½Π° Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Ρƒ

ΠΠ»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΈ спСцифичСскиС условия

Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях использованиС классичСской Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ. НапримСр, Π² банях ΠΈΠ· массива Π±Ρ€Π΅Π²Π½Π° нСбольшой Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ главная Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π° β€” ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ камня, Π° Π½Π΅ ΡΠΊΡ€Π°Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ СстСствСнному Π΄Ρ‹Ρ…Π°Π½ΠΈΡŽ стСн, Ссли Π½Π΅ прСдусмотрСна качСствСнная вСнтиляция. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… постройках ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ Π² ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·Ρƒ качСствСнной ΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΏΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈ внСшнСй тСплоизоляции.

Для саун с элСктричСскими ΠΏΠ΅Ρ‡Π°ΠΌΠΈ, Π³Π΄Π΅ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½ΠΈΠΆΠ΅, Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, трСбования ΠΊ пароизоляции ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. Однако ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ отраТСния Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° остаСтся Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΆΠ΅. Если Π²Ρ‹ строитС ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ баню с интСнсивной эксплуатациСй, стоит Ρ€Π°ΡΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ с Π΄ΡƒΠ±Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ слоСм Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ использованиСм Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈΡ… Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΈΠΉ срок слуТбы ΠΏΡ€ΠΈ частых Ρ†ΠΈΠΊΠ»Π°Ρ… Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΡƒΠΏΠΎΠΌΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ инфракрасныС сауны. Π’ Π½ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈΠ½ΠΎΠΉ, ΠΈ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ для направлСния излучСния Π² сторону Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ°. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½Π° чистота ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ повСрхности ΠΈ отсутствиС окислов, поэтому Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ с Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ Π»Π°ΠΊΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ повСрхности алюминия, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ влияСт Π½Π° Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° покрытия.

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Ρƒ для Π±Π°Π½ΠΈ?

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Ρƒ Π½Π΅ рСкомСндуСтся. Она слишком тонкая (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 10–15 ΠΌΠΊΠΌ), Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ основы ΠΈ рвСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ мСханичСских Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ΠΎΠ² Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ спСциализированныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π½Π° ΠΊΡ€Π°Ρ„Ρ‚-Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ гСрмСтичности пароизоляции.

Какой стороной ΠΊΠ»Π°ΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Ρƒ Π² Π±Π°Π½Π΅?

Π€ΠΎΠ»ΡŒΠ³Ρƒ всСгда ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ блСстящСй (мСталличСской) стороной Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ помСщСния, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π² сторону ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ. ИмСнно эта ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ°ΠΊ Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»ΠΎ для инфракрасного излучСния, отраТая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ. ΠœΠ°Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ сторона (бумаТная основа) Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ стСнС.

НуТСн Π»ΠΈ вСнтиляционный Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΎΠΉ ΠΈ Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ?

Π”Π°, Π·Π°Π·ΠΎΡ€ обязатСлСн. ΠœΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΎΠΉ ΠΈ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠΉ обшивкой (Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ) Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΠΊ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 10–20 ΠΌΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ формируСтся Ρ€Π΅ΠΉΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ для циркуляции Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈ высыхания кондСнсата, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ½ΠΎ образуСтся Π½Π° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ сторонС Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ Π²ΠΎ врСмя остывания Π±Π°Π½ΠΈ.

Π§Π΅ΠΌ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ стыки Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ?

Для склСивания стыков Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ скотч, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ для Π±Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚. Он Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ тСрмостойким ΠΈ влагостойким. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ канцСлярский ΠΈΠ»ΠΈ малярный скотч Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ высохнСт ΠΈ отвалится ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ ΠΆΠ΅ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅.

ВлияСт Π»ΠΈ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ Π½Π° Π΅Π΅ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ?

Π”Π°, влияСт. Чистый алюминий ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½Π°ΠΈΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΉ коэффициСнт отраТСния. Если Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠΊΡ€Π°ΡˆΠ΅Π½Π°, Π΅Π΅ ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ. Для Π±Π°Π½ΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» с чистой мСталличСской ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π±Π΅Π· Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… слоСв, Ссли это Π½Π΅ спСциализированноС тСрмостойкоС ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅.

ΠšΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ утСплитСля ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΎΠΉ?

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° утСплитСля зависит ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° стСн ΠΈ Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½Π°. Для каркасной Π±Π°Π½ΠΈ Π² срСднСй полосС ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ 100–150 ΠΌΠΌ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚Ρ‹. Ѐольга Π² этом случаС слуТит пароизоляциСй ΠΈ экраном. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° самой Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ Π½Π΅ компСнсируСт нСдостаток основного утСплитСля.