К ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅
ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»

ΠŸΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Ρ‹ Β· 14 ΠΌΠΈΠ½

Из Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ для Π±Π°Π½ΠΈ: ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€

ΠžΠ±Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² для Π±Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ: Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ°, Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½, ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡. ΠšΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π°, сравнСниС характСристик, ошибки ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ ΠΈ совСты ΠΏΠΎ эксплуатации.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ для Π±Π°Π½ΠΈ начинаСтся Π½Π΅ с Π΄ΠΈΠ·Π°ΠΉΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ†Π΅Π½Ρ‹, Π° с понимания ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΎΠ½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π°. ИмСнно Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-химичСскиС свойства ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ камня ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ, Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ конструкции ΠΈ качСство ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ°Ρ€Π°. Π Ρ‹Π½ΠΎΠΊ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΈΠ· конструкционной стали, Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ, Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° ΠΈ Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°, ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Ρ‹ эксплуатации ΠΈ трСбования ΠΊ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄Ρƒ.

ΠžΡˆΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ толстый ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» всСгда Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚. ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ являСтся химичСский состав сплава, Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтов (Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ°, никСля) ΠΈ тСхнология сварки швов. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² условиях высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΈ влаТности ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ быстрому ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΡŽ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ, Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ корпуса ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… вСщСств Π² Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ сталСй, особСнности Π»ΠΈΡ‚Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° ΠΈ свойства ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΈ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚, ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡƒ вашСй Π±Π°Π½ΠΈ. ΠœΡ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ рассмотрим Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΏΡ€ΠΈ эксплуатации Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ ΠΈ Π΄Π°Π΄ΠΈΠΌ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ срока слуТбы оборудования.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Π°Ρ ΠΈ лСгированная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ: Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ соврСмСнных Π±Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· стали, Π½ΠΎ качСство этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΊΠ°Ρ€Π΄ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. Π”Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ часто Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· конструкционной стали (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Π‘Ρ‚3 ΠΈΠ»ΠΈ 10, 20). Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΈ окислСнию ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π»Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ†Π΅Π½ΠΎΠΉ, Π½ΠΎ ΠΈΡ… срок слуТбы ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ ΠΈΠ·-Π·Π° риска прогорания стСнок Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ.

Для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ надСТности ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ. ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ элСмСнтом здСсь являСтся Ρ…Ρ€ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π° повСрхности ΠΎΠΊΡΠΈΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ, Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΎΡ‚ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ высокотСмпСратурного окислСния. Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ° Π² ΠΏΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ 13% Π΄ΠΎ 17%. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΡƒΡŽ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΡƒ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 304 AISI) ΠΈ ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ. ΠŸΠΈΡ‰Π΅Π²Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 600–650Β°C, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ сплавы Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π΄ΠΎ 800Β°C ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ прочности.

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки3–5 ΠΌΠΌ для стали

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ паспорт издСлия; Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» (ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 3 ΠΌΠΌ) быстро ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚

Π¦Π²Π΅Ρ‚ сварных ΡˆΠ²ΠΎΠ²Π—ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΈΡΡ‚Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π΄ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ

ΠŸΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ сварки Π² срСдС Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π° (Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½)

ΠœΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΠ‘Π»Π°Π±ΠΎ магнитится

ВысоколСгированная Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ° часто слабо Ρ€Π΅Π°Π³ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π° ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ. Π’ Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… модСлях ΠΈΠ· конструкционной стали часто ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½Ρ‹Π΅ вставки Π² Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… мСстах (Π΄Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ, колосники), Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ основного корпуса. Π’ ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ… ΠΈΠ· качСствСнной Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ вставки ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Ссли Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° составляСт Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 4–5 ΠΌΠΌ. Однако Π΄Π°ΠΆΠ΅ толстая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π±Π΅Π· Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚.

Π’Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ нюансом являСтся тСхнология изготовлСния. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ варятся с использованиСм автоматичСской сварки Π² срСдС ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ². Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ швов ΠΈ сохранСниС свойств ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ тСрмичСского влияния. Ручная элСктросварка Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ часто ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ шов становится самым слабым мСстом, Π³Π΄Π΅ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ процСссы ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹.

Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½ΠΎΠ΅ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅: ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Π½ΠΈΡˆΡƒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ быстрыми ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π°ΠΌΠΈ ΠΈ тяТСлыми ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ конструкциями. Основной ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» β€” сСрый Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ с высоким содСрТаниСм ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΎΡ‚ 2% Π΄ΠΎ 4,5%). Благодаря особой кристалличСской структурС (Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ), Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ со ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ нагрСваСтся ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Π΅Π΅, Π½ΠΎ ΠΈ остываСт Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ дольшС, обСспСчивая мягкоС, Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°.

Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ прСимущСство Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° β€” Π΅Π³ΠΎ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ высокотСмпСратурной ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ стали, Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ, Ссли Π½Π΅ происходит Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΡ… тСрмичСских ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠ². ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Π°Ρ чугунная ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ дСсятилСтиями, сохраняя свою Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ. Однако ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ сущСствСнным нСдостатком β€” Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π Π΅Π·ΠΊΠΈΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π½Π° Ρ€Π°ΡΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π² Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π΅ практичСски Π½Π΅ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ.

Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ часто ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΌΠ°ΡΡΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΈ большой вСс, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ усилСнного основания ΠΏΠΎΠ»Π°. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ, ΠΈΡ… нСльзя просто ΠΏΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Π»Π°Π³ΠΈ Π±Π΅Π· Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. МногиС ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠΎΠ±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… сСкций Π½Π° мСстС. Π­Ρ‚ΠΎ Ρ€Π΅ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡƒ транспортировки ΠΈ позволяСт Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ элСмСнты (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, колосники ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Ρ‹) Π² случаС ΠΈΡ… поврСТдСния, Π½Π΅ мСняя всю ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Ρ†Π΅Π»ΠΈΠΊΠΎΠΌ.

ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ особого ΡƒΡ…ΠΎΠ΄Π°. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ спСцифичСский Π·Π°ΠΏΠ°Ρ… ΠΎΡ‚ выгорания заводской смазки ΠΈ консСрвантов, поэтому ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΡƒ проводят Π² Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ вСнтиляции. Π’ дальнСйшСм Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ часто ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ тСрмостойкими эмалями ΠΈΠ»ΠΈ воронят для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ внСшнСй Π²Π»Π°Π³ΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ снаруТи ΠΎΠ½ Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Π΅Ρ‚ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ обычная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ.

ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ: классика ΠΈ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚

ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½Π°Ρ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ β€” это эталон Π±Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π°, хотя Π² чистом Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π² Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… издСлиях ΠΎΠ½Π° встрСчаСтся Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ. Основной ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» β€” ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ (ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ША ΠΈΠ»ΠΈ Π¨Π‘), способный Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π΄ΠΎ 1600Β°C. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π½Π΅ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π΅ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ±Π»ΠΎΠΊΠ° (ΠΈΠ·-Π·Π° вСса ΠΈ хрупкости), Π° возводятся нСпосрСдствСнно Π² Π±Π°Π½Π΅ ΠΊΠ²Π°Π»ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ. ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ: Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ, трСбуСтся ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΈ Π΄Ρ€ΠΎΠ², Π½ΠΎ послС прСкращСния горСния ΠΎΠ½Π° ΠΎΡ‚Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… часов.

Π’ соврСмСнном ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚: мСталличСская ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ с ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ (экраном). Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΎΠ±ΡŠΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ быстрый Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ мягкоС ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ° быстро ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ°Ρ€Π½ΡƒΡŽ, Π° ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ… Π°ΠΊΠΊΡƒΠΌΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΈ сглаТиваСт ТСсткоС инфракрасноС ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… стСн. РасстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΎΠΌ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ строго рассчитано для обСспСчСния ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅ΠΊΡ†ΠΈΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ.

ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ устройства ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, Π½Π΅ связанного с основным Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ Π±Π°Π½ΠΈ. ВСс конструкции ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… Ρ‚ΠΎΠ½Π½, ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠΊΠΈ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Π° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Π° квалификация мастСра: ошибки Π² порядкС ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ, сСчСнии Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ»ΠΈ устройствС Π·Π°Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅ΠΊ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎΠΉ тягС ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°Π΄Ρ‹ΠΌΠ»Π΅Π½ΠΈΡŽ помСщСния. Π‘Π°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° Π±Π΅Π· ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π° ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ΅ΠΉ порядовок ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Π½Π΅ рСкомСндуСтся.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΈ ΠΈ Смкости для Π²ΠΎΠ΄Ρ‹

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ для Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ Π² агрСссивной срСдС: постоянный ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ, высокиС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ кислород. Для Π±Π°ΠΊΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠ² Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ AISI 430 (фСрритная Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ°) ΠΈΠ»ΠΈ AISI 304 (аустСнитная). AISI 430 содСрТит Ρ…Ρ€ΠΎΠΌ, Π½ΠΎ Π½Π΅ содСрТит никСль, ΠΎΠ½Π° магнитится ΠΈ стоит дСшСвлС, Π½ΠΎ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ устойчива ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ Π² сварных ΡˆΠ²Π°Ρ…. AISI 304 Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Π°, Π½ΠΎ ΠΈ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π±Π°ΠΊΠΎΠ² для Π²ΠΎΠ΄Ρ‹

ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ AISI 430

Π‘ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚. ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Π΄Π°Ρ‡ с сСзонным использованиСм. Π’Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ слива Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π½Π° Π·ΠΈΠΌΡƒ.

ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ AISI 304

ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ для постоянной эксплуатации. Устойчива ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ швов ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ горячСй Π²ΠΎΠ΄Ρ‹.

ЧСрная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ с эмалью

Π”Π΅ΡˆΠ΅Π²ΠΎ, Π½ΠΎ эмаль Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π° ΠΊ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°ΠΌ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π°ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€. Π‘ΠΊΠΎΠ» эмали ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Π΅.

Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… модСлях Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ. МСдь ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ самой высокой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ срСди распространСнных ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ быстрый Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Однако ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ контроля Π·Π° качСством Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ элСктрохимичСской ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ Π² систСмС.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ стСнок Π±Π°ΠΊΠ°. Для Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ считаСтся Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° 1 ΠΌΠΌ для Π±Π°ΠΊΠΎΠ² ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ³ΠΎ объСма ΠΈ Π΄ΠΎ 2 ΠΌΠΌ для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π²ΡƒΠ°Ρ€ΠΎΠ². Π’ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» (0,5–0,8 ΠΌΠΌ) часто дСформируСтся ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ создаСт Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° сварныС ΡˆΠ²Ρ‹ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ°ΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ со встроСнным Π±Π°ΠΊΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Π²ΠΈΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ люка для очистки ΠΎΡ‚ Π½Π°ΠΊΠΈΠΏΠΈ.

КамСнки: Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΆΠ°Ρ€Π°

КамСнка β€” это сСрдцС Π±Π°Π½ΠΈ, ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ конструкция Смкости для Π½ΠΈΡ…, Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π½Π° качСство ΠΏΠ°Ρ€Π°. Π‘Π°ΠΌΠ° Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ Π² мСталличСских ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ… выполняСтся ΠΈΠ· Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ° (Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½). Π’ ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ… пСриодичСского дСйствия (Π³Π΄Π΅ ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ с ΠΎΠ³Π½Π΅ΠΌ) ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ толстая Таропрочная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ быстро ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ.

Для заполнСния ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ: ΠΆΠ°Π΄Π΅ΠΈΡ‚, Π³Π°Π±Π±Ρ€ΠΎ-Π΄ΠΈΠ°Π±Π°Π·, ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†ΠΈΡ‚, Π±Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ вулканичСский ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠ΄ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚. НСльзя ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΡƒΡŽ Π³Π°Π»ΡŒΠΊΡƒ (ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π·ΠΎΡ€Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°), Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ (Ρ„ΠΎΠ½ΠΈΡ‚ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ) ΠΈΠ»ΠΈ извСстняк (выдСляСт углСкислый Π³Π°Π· ΠΈ ΠΏΡ‹Π»ΡŒ). Π–Π°Π΄Π΅ΠΈΡ‚ считаСтся Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ благодаря высокой тСплоСмкости ΠΈ прочности, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³. Π“Π°Π±Π±Ρ€ΠΎ-Π΄ΠΈΠ°Π±Π°Π· β€” доступная Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π°, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ частой Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ ΠΈΠ·-Π·Π° склонности ΠΊ Ρ€Π°ΡΡ‚Ρ€Π΅ΡΠΊΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ.

ΠŸΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΎΠΊ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ
  1. 1
    ΠŸΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅
  2. 2
    Π£Π»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ Π²Π½ΠΈΠ·, ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ β€” свСрху для Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ΠΉ циркуляции
  3. 3
    НС ΡƒΡ‚Ρ€Π°ΠΌΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ, оставляйтС Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ для прохоТдСния Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°
  4. 4
    ΠŸΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π²Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡƒΡŽ для выТигания ΠΏΡ‹Π»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ. Π’ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠ°Ρ… ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ свСрху ΠΈ быстро ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ быстро ΠΎΡΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚. Π’ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠ°Ρ… (часто Π² Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ…) ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ находятся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ корпуса ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ (400–600Β°C), Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ мСлкодиспСрсный Β«Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉΒ» ΠΏΠ°Ρ€ ΠΏΡ€ΠΈ плСскании Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Π—Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΈ качСствСнного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ тСпловая Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° Π½Π° стСнки Π² этом Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ максимальна.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΈ эксплуатации

Одной ΠΈΠ· самых распространСнных ошибок являСтся ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° ΡΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅ стали, ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡΡΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° внСшний Π²ΠΈΠ΄ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. ΠŸΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ° ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈΠ· конструкционной стали Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 3 ΠΌΠΌ для интСнсивного использования (ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΡƒΡŽ нСдСлю ΠΏΠΎ нСсколько часов) ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 2–3 Π³ΠΎΠ΄Π° Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΡƒ придСтся ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ. Экономия Π½Π° этапС ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠΈ оборачиваСтся Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π°ΠΌΠΈ Π½Π° Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρƒ.

Другая ошибка β€” Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€ мощности. МногиС Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ «с запасом», полагая, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΡ‰Π½Π΅Π΅, Ρ‚Π΅ΠΌ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅. Однако слишком мощная ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π² малСнькой ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π² Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ минимальной ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π½Π΅ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΌΡƒ ΡΠ³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΡŽ Π΄Ρ€ΠΎΠ², ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ саТи ΠΈ быстрому ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΡŽ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΈΠ·-Π·Π° Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠ². И Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, слабая ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅, Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡΡΡŒ ΠΎΡ‚ постоянного ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки
01
ИспользованиС нСкачСствСнных ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ (рСчная галька, Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚) β€” риск Π²Π·Ρ€Ρ‹Π²Π° ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌΡ‹
02
ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ стСн Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ β€” риск возгорания Π±Π°Π½ΠΈ ΠΎΡ‚ раскалСнного корпуса

Частой ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠΎΠΉ становится ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΊ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Ρƒ. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ значСния, Ссли ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ сгорания выводятся Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ. ИспользованиС Π½Π΅ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ помСщСния ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ кондСнсата, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ стСкаСт ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ, вызывая ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ опасно использованиС асбСстовых Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Π½Π΅ сСртифицированных для высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€.

ΠžΠ±ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ срока слуТбы

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ слуТила Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° эксплуатации, зависящиС ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ. НС рСкомСндуСтся Ρ‚ΠΎΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… Π΄Ρ€ΠΎΠ²Π°ΠΌΠΈ, Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ°Ρ€Π° (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, сухим осином ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ΅Ρ‚Π°ΠΌΠΈ) Π½Π° максимальной тягС Π±Π΅Π· Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² Π±Π°ΠΊΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ Π² ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠ΅. ΠŸΡƒΡΡ‚Π°Ρ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ° нагрСваСтся быстрСС, ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ свои ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ свойства (отпуск ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°), став мягким ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.

Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ Π²Π»Π°Π³ΠΈ. ПослС Π±Π°Π½ΠΈ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ остынСт, рСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ внСшниС повСрхности сухой Π²Π΅Ρ‚ΠΎΡˆΡŒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ кондСнсат. Если Π½Π° Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π΅ появились ΠΎΡ‡Π°Π³ΠΈ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ мСталличСской Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ тСрмостойкой краской ΠΈΠ»ΠΈ составом для воронСния. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ β€” Ρ‚Π°ΠΌ образуСтся СстСствСнный Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ слой ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρ‹.

ΠœΠ°Ρ€ΡˆΡ€ΡƒΡ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ

Как Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ дСйствиС

Π—Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‰Π΅Π»ΠΈ Π² ΠΊΠΎΡ€ΠΏΡƒΡΠ΅ΠŸΡ€Π΅ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ ΡΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ Π΄ΠΎ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ попадания ΡƒΠ³Π°Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π°
ΠŸΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ· Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ стали Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Ρ‚ΡŒ снаруТиЗачиститС Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρƒ ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ тСрмостойкой эмалью Π² нСсколько слоСв

РСгулярная чистка зольника ΠΈ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π° для любого Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. Π‘Π°ΠΆΠ° являСтся тСплоизолятором: слой саТи Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ всСго Π² 2 ΠΌΠΌ сниТаСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‡Ρƒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π½Π° 10–15%, заставляя Ρ‚ΠΎΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ ΠΈ интСнсивнСС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ускоряСт износ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Для чистки Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ химичСскиС срСдства (полСнья-очиститСли) ΠΈΠ»ΠΈ мСханичСскиС Π΅Ρ€ΡˆΠΈ, Π½ΠΎ ΠΈΠ·Π±Π΅Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ выТигания саТи, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° горСния саТи ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄.

МоТно Π»ΠΈ Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ для Π±Π°Π½ΠΈ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ· Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Π°?

ВСхничСски это Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Π½Π΅ рСкомСндуСтся Π±Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊΠΎΠ². Π‘Ρ‚Π΅Π½ΠΊΠΈ Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½ΠΎΠ² часто слишком Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈ для Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ слуТбы, Π° качСство стали нСизвСстно. Главная ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ расчСт ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π° ΠΈ сСчСния Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ ΡƒΠ³Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ Π³Π°Π·ΠΎΠΌ. ЗаводскиС ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ проходят испытания Π½Π° Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π’ Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ ΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΎΠΉ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ?

Π§Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» (конструкционная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ) ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠ½ΠΎ-сСрый, ΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ ΠΈ часто ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ тСрмостойкой краской. ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ мСталличСский блСск, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ. Π‘ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π±Π΅Π· краски Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Π΅Ρ‚, ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡΡΡŒ Ρ€Ρ‹ΠΆΠΈΠΌ Π½Π°Π»Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ° сохраняСт Ρ†Π²Π΅Ρ‚, хотя ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠ½Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ Π½Π°Π³Π°Ρ€Π°.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ чугунная ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ тяТСлСС ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ мощности?

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° (ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 7,2 Π³/см³) Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ стали (ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 7,8 Π³/см³, Π½ΠΎ стСнки ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ½ΡŒΡˆΠ΅ ΠΈΠ·-Π·Π° высокой прочности). Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π² тСплоСмкости: Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ чугунная ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π»Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ кирпичная, Π΅ΠΉ Π½ΡƒΠΆΠ½Π° масса. Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΌΠ°Π»ΡƒΡŽ массу ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°, поэтому ΠΈΡ… стСнки Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ½ΡŒΡˆΠ΅ (4–6 ΠΌΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² 10–20 ΠΌΠΌ Ρƒ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°).

Как ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π΅Π»?

ΠŸΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€Π° ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ локальноС свСчСниС стСнок Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ Π² Ρ‚Π΅ΠΌΠ½ΠΎΡ‚Π΅ (эффСкт «свСтящСгося ΠΎΠΊΠ½Π°Β»), появлСниС сквозных Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ отвСрстий, Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ΄Π΅Π½ огонь. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ Π·ΠΎΠ»Ρ‹ Π² ΠΏΠΎΠ΄Π΄ΡƒΠ²Π°Π»ΠΎ Π½Π΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· колосник, Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ‰Π΅Π»ΠΈ Π² корпусС. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ этих ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠ² ΡΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€Π΅ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ.

МоТно Π»ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Π±Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΡƒΠ³Π»Π΅ΠΌ?

Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π±Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ рассчитаны Π½Π° Π΄Ρ€ΠΎΠ²Π°. Уголь Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ горСния Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ (Π΄ΠΎ 1000Β°C ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅), Ρ‡Π΅ΠΌ Π΄Ρ€ΠΎΠ²Π°. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтов. Π’ΠΎΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΠ³Π»Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‚Π΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ, Π² паспортС ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… прямо ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π° такая Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ это усилСнныС Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ).

НуТно Π»ΠΈ Π·Π°Π·Π΅ΠΌΠ»ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π² Π±Π°Π½Π΅?

Π”Π°, мСталличСский корпус ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π·Π΅ΠΌΠ»Π΅Π½, особСнно Ссли Π² Π±Π°Π½Π΅ Π΅ΡΡ‚ΡŒ элСктроприборы (освСщСниС, насосы). Π₯отя сама ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π½Π΅ являСтся элСктроприбором, статичСскоС элСктричСство ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠΉ изоляции рядом располоТСнных ΠΊΠ°Π±Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ корпус опасным. Π—Π°Π·Π΅ΠΌΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ выполняСтся ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠΌ, ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ зазСмлСния здания.