К ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅
ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»

ΠŸΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Ρ‹ Β· 12 ΠΌΠΈΠ½

Из Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ для Π±Π°Π½ΠΈ

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° для Π±Π°Π½ΠΈ: Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ°, мСдь ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½. Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ рСгистров ΠΈ Π±Π°ΠΊΠΎΠ², ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ ΠΈ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ эксплуатации.

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° Π² Π±Π°Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ β€” это Ρ‚ΠΈΠΏ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, с ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΎΠ½ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ. Для ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΎΠΊ ΠΈ мСталличСских ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ трСбования ΠΊ конструкции ΠΈ сплавам ΠΊΠ°Ρ€Π΄ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ. Если ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Β«Π΄Ρ‹ΡˆΠΈΡ‚Β» Π·Π° счСт пористости ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ большой объСм ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ΅ гидравличСскоС сопротивлСниС, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ Π΅ΡΡ‚Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅ΠΊΡ†ΠΈΡŽ. Π’ случаС с мСталличСскими ΠΏΠ΅Ρ‡Π°ΠΌΠΈ-ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠ°ΠΌΠΈ систСма Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠΉ, ТСсткой ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ агрСссивный Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ.

Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ критичСский Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ β€” качСство Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. ЖСсткая Π²ΠΎΠ΄Π° с высоким содСрТаниСм солСй быстро ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ стСнки ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π² накипь, которая сниТаСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‡Ρƒ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Для ТСсткой Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ конструкции с толстыми стСнками ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ ΠΎΠ±ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ. Мягкая Π²ΠΎΠ΄Π° позволяСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ тонкостСнныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ гофрированная Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ, обСспСчивая ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ.

Π’Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΠΉ аспСкт β€” способ циркуляции тСплоноситСля. Если планируСтся открытая систСма с самотСком, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ минимальноС сопротивлСниС ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΡƒ, Π° соСдинСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ доступными для Ρ€Π΅Π²ΠΈΠ·ΠΈΠΈ. Π’ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… систСмах ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ трСбования ΠΊ прочности швов ΠΈ самого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π²ΠΎΠ·Ρ€Π°ΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ. Ошибка Π² Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ сплава здСсь ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ затоплСния ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ кипятком ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π° конструкции ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°Π½ΠΈΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ.

ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ: ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ стандарт для Π±Π°Π½ΠΈ

ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ AISI 304 (пищСвая) ΠΈΠ»ΠΈ AISI 430 являСтся Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ популярным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ для изготовлСния Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠ² своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈ Π² заводских условиях. Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ плюс этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° β€” коррозионная ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ° Π½Π΅ Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ постоянном ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с горячСй Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈ кислородом, Ρ‡Ρ‚ΠΎ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для долговСчности систСмы.

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅. Для рСгистров, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ с ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ, минимальная Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ 2 ΠΌΠΌ, Π° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ 2.5–3 ΠΌΠΌ. Вонкая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ (0.5–0.8 ΠΌΠΌ), часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠ°Ρ Π² вСнтиляционных ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±Π°Ρ…, Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ Π·Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½-Π΄Π²Π° сСзона. Для Π±Π°ΠΊΠΎΠ²-Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠ², стоящих Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ сбоку ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, допустима Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° 1.2–1.5 ΠΌΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° стСнок Ρ‚Π°ΠΌ Π½ΠΈΠΆΠ΅.

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊΠΎΠ² ΠΈ оборудования. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ элСктроды ΠΏΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ здСсь Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄ΡƒΡ‚ β€” шов быстро Π·Π°Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Π΅Ρ‚ ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚. НСобходимо ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π½ΠΎ-Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΡƒΡŽ сварку (TIG) с присадочной ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠΉ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ. Если Π²Ρ‹ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈ Π½Π΅ Π²Π»Π°Π΄Π΅Π΅Ρ‚Π΅ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ сваркой, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ сварку ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ мастСрской, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€ΠΈΡΠΊΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ конструкции Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ.

МСдь: максимальная ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ограничСния

МСдь ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π² 7–8 Ρ€Π°Π· Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ стали. Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° пСрСдаст Π² Π±Π°ΠΊ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ большС энСргии Π·Π° Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρƒ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ. Для бань с Π΄Π΅Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΡ‚ΠΎΠΌ мСста ΠΈΠ»ΠΈ слабыми ΠΏΠ΅Ρ‡Π°ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹ΠΉ Π·ΠΌΠ΅Π΅Π²ΠΈΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ рСгистр ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ спасСниСм, позволяя быстро Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ большой объСм Π²ΠΎΠ΄Ρ‹.

Однако Ρƒ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹Π΅ нСдостатки Π² условиях Π±Π°Π½ΠΈ. Π’ΠΎ-ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ…, это Ρ†Π΅Π½Π°: качСствСнный ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ обходится сущСствСнно Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³Π°. Π’ΠΎ-Π²Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ…, мСдь химичСски Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Π° ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ примСсям Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈ Π½Π΅ Π»ΡŽΠ±ΠΈΡ‚ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Π±Π΅Π· постоянной циркуляции. Если Π²ΠΎΠ΄Π° Π² ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠΌ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ΅ Π·Π°ΠΊΠΈΠΏΠΈΡ‚ ΠΈ прСвратится Π² ΠΏΠ°Ρ€ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… ΠΊΡ€Π°Π½Π°Ρ…, Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·ΠΎΡ€Π²Π°Ρ‚ΡŒ мягкиС стСнки Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ.

Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ со ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ элСмСнтами ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Ссли Π²Π²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π±Π°ΠΊ) нСдопустимо Π±Π΅Π· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠ². Π’ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ элСктрохимичСская коррозия, которая быстро Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ мСсто ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π°. ΠœΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΎΠΉ сСрСбряными припоями, избСгая прямого ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€.

Π§Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΈ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½: Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ тяТСлыС Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΈ ΠΈΠ· Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° (обычная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π‘Ρ‚3) β€” самый Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚. Π˜Ρ… часто варят ΠΈΠ· толстостСнных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ 40Ρ…40 ΠΈΠ»ΠΈ 50Ρ…50 ΠΌΠΌ. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ прСимущСство β€” дСшСвизна ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ простота сварки ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ. Однако Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ качСствСнной покраски снаруТи Таростойкими эмалями, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ кондСнсата ΠΈ влаТности.

Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Π΅Ρ‚ быстрСС, Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ°, особСнно Ссли Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΡΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π‘Ρ€ΠΎΠΊ слуТбы Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ издСлия Π² Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ эксплуатации ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт 5–7 Π»Π΅Ρ‚, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ стСнки ΠΈΡΡ‚ΠΎΠ½Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ свищи. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ смысл Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² сСзонных Π΄Π°Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… банях, Π³Π΄Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ топится нСрСгулярно, ΠΈΠ»ΠΈ Ссли Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚ строго ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½.

Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ€Π΅ΠΆΠ΅ ΠΈΠ·-Π·Π° слоТности ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях. Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ сСкции Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π»ΠΈΡ‚Ρ‹Π΅ Π±Π°ΠΊΠΈ. Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ разогрСваСтся, Π½ΠΎ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ остываСт, отдавая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π²ΠΎΠ΄Π΅ Π΄Π°ΠΆΠ΅ послС прогорания Π΄Ρ€ΠΎΠ². ΠœΠΈΠ½ΡƒΡ β€” Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π Π΅Π·ΠΊΠΈΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ (ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² раскалСнный Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½) ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π΅.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ²

ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ

ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ баланс Ρ†Π΅Π½Ρ‹ ΠΈ долговСчности. НС Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Π΅Ρ‚, Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ варится Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠΌ.

МСдь

Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Ρ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‡Π°, Π½ΠΎ высокая Ρ†Π΅Π½Π° ΠΈ риск ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°. Π’Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ мягкой Π²ΠΎΠ΄Ρ‹.

Π§Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»

Π”Π΅ΡˆΠ΅Π²ΠΎ ΠΈ сСрдито. ΠŸΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ частой Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹: рСгистр, Π±Π°ΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ Π·ΠΌΠ΅Π΅Π²ΠΈΠΊ

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° тСсно связан с Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°. РСгистр β€” это систСма ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, соСдинСнных ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ самая надСТная конструкция для встраивания Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΡƒ. Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ большого Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° (50–76 ΠΌΠΌ) ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΉ Ρ‚ΠΎΠΊ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ Π½Π΅ ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠΊ ΠΈΠ· ΠΏΠ°Ρ€Π°. Для рСгистра Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ толстостСнная Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π».

Π‘Π°ΠΊ-Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ (самоварного Ρ‚ΠΈΠΏΠ°) надСваСтся Π½Π° Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π² ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… условиях, Ρ‡Π΅ΠΌ Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ΅, Π½ΠΎ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ вСс Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Вонкая Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ° (0.8 ΠΌΠΌ) ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ столба Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Ссли Π±Π°ΠΊ высокий. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ β€” 1.2 ΠΌΠΌ. Π€ΠΎΡ€ΠΌΠ° Π±Π°ΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π³Π°Π·Ρ‹ ΠΎΠΌΡ‹Π²Π°Π»ΠΈ Π΅Π³ΠΎ максимально ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ, Π½Π΅ уходя сразу Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ.

Π—ΠΌΠ΅Π΅Π²ΠΈΠΊ (ΡΠΏΠΈΡ€Π°Π»ΡŒ) Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π±Π°ΠΊΠ° с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ€Π΅ΠΆΠ΅ Π² ΡΠ°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… конструкциях ΠΈΠ·-Π·Π° слоТности Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ†ΠΎΠ² спирали Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΡƒ. Однако это эффСктивноС Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ для ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Π—ΠΌΠ΅Π΅Π²ΠΈΠΊ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π³ΠΎΡ„Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π² ΡΠΏΠΈΡ€Π°Π»ΡŒ Π±Π΅Π· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±ΠΎΠ² для толстых Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±.

ВСхнология сборки ΠΈ сварки ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ²

ΠŸΡ€ΠΈ сборкС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ швов. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сваркой ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‡ΠΈΡ‰Π΅Π½Ρ‹ Π΄ΠΎ мСталличСского блСска. ΠŸΡ€ΠΈ сваркС Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π΄ΡƒΠ² Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π° ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ шов Π½Π΅ окислялся ΠΈ Π½Π΅ становился Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ («сахарным»). ΠžΠΊΠΈΡΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ шов Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ станСт мСстом накоплСния Π½Π°ΠΊΠΈΠΏΠΈ ΠΈ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ.

ВсС Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ соСдинСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Ρ‹ с использованиСм тСрмостойких ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Π°Ρ пакля ΠΈΠ»ΠΈ ЀУМ-Π»Π΅Π½Ρ‚Π° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 100–120Β°C, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ Π² систСмС ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΠΈΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π»ΡŒΠ½ΡΠ½ΡƒΡŽ Π½ΠΈΡ‚ΡŒ с тСрмостойкой пастой ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ½ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ. Π Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ нСдопустимы.

ΠŸΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΎΠΊ дСйствий
  1. 1
    Π’Ρ‹Π±Π΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» (Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ° 2 ΠΌΠΌ) ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏ конструкции (рСгистр ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π°ΠΊ).
  2. 2
    РассчитайтС ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π°: 1 ΠΊΠ’Ρ‚ мощности ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ~0.1 ΠΌΒ² повСрхности.
  3. 3
    Π‘Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ с ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΎΠΌ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠΌ ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ швов.
  4. 4
    УстановитС систСму с ΡƒΠΊΠ»ΠΎΠ½ΠΎΠΌ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± для самотСка ΠΈ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π±Π°ΠΊΠΎΠΌ.

РасчСт мощности ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ повСрхности

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ справлялся с Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π΅ΠΉ, Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ мощности ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. Π“Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ΠΉ расчСт: для Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π½Π° 40–50 градусов Π·Π° час Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ трСбуСтся ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 10% ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ мощности ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ. НапримСр, Ссли ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π²Ρ‹Π΄Π°Π΅Ρ‚ 15 ΠΊΠ’Ρ‚, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΎΡ‚Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 1.5–2 ΠΊΠ’Ρ‚.

ΠŸΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ повСрхности Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°. Для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 50 ΠΌΠΌ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 0.15 ΠΌΒ² ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π°. Зная Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡƒΡŽ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ коэффициСнт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° (для стали ΠΎΠ½ Π½ΠΈΠΆΠ΅, для ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅), ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‰ΡƒΡŽ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±. Ошибка Π² расчСтах ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΊ Π½Π΅Π΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Ρƒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΊ Π΅Ρ‘ закипанию.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‡Π° ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ зарастания Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± накипью. Π‘Π»ΠΎΠΉ Π½Π°ΠΊΠΈΠΏΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ всСго 1 ΠΌΠΌ сниТаСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Ρƒ Π½Π° 10–15%. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ расчСтС всСгда Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ запас ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ Π² 20–30%. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ большС, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΌΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с Π½Π΅Ρ…Π²Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠΌ горячСй Π²ΠΎΠ΄Ρ‹.

Π‘Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ эксплуатации ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π°

Бамая большая ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ для Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° β€” гидравличСский ΡƒΠ΄Π°Ρ€ ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°Π½ΠΈΠ΅. Π’ΠΎΠ΄Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ Π² Π»Π΅Π΄ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ Π½Π° 9%, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π»ΡŽΠ±ΡƒΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ. Если баня Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ Π½Π΅ топится постоянно, систСму Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ послС ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ посСщСния ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ (Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ·), ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ для систСм Π“Π’Π‘ (Π½Π° основС пропилСнгликоля).

Π’ систСмах Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°. Если ΠΊΡ€Π°Π½Ρ‹ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹, Π° ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ, Π²ΠΎΠ΄Π° Π·Π°ΠΊΠΈΠΏΠΈΡ‚, Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ вырастСт ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΎΡ€Π²Π΅Ρ‚ weakest link (самоС слабоС Π·Π²Π΅Π½ΠΎ). ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½, настроСнный Π½Π° 3–6 Π±Π°Ρ€, сбросит лишнСС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ спасСт ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ.

Циркуляция Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π΄ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ Π΄Ρ€ΠΎΠ²Π° разгорятся Π² ΠΏΠΎΠ»Π½ΡƒΡŽ силу. Запуск Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° Β«Π½Π° ΡΡƒΡ…ΡƒΡŽΒ» ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π½Π° ΡƒΠΆΠ΅ Ρ€Π°ΡΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π΅Π³ΠΎ Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ швов. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ: сначала Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΠ» систСму, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌ растопил ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки
01
Π’Π°Ρ€ΠΊΠ° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° ΠΈΠ· ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± β€” Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ядовитого Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°.
02
ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ ΡƒΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± β€” ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠΊ ΠΈ Π·Π°ΠΊΠΈΠΏΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΡ… Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°Ρ….
03
ИспользованиС Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… шлангов Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ β€” ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Π·Π°ΠΏΠ°Ρ… ΠΆΠΆΠ΅Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½Ρ‹.

ΠžΠ±ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°ΠΊΠΈΠΏΠΈ

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ использовании Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали накипь Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Ссли Π²ΠΎΠ΄Π° ТСсткая. Π Π°Π· Π² Π³ΠΎΠ΄ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π²Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ. Для этого систСму ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚, ΡΠ»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ раствором Π»ΠΈΠΌΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ кислоты ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ срСдством ΠΎΡ‚ Π½Π°ΠΊΠΈΠΏΠΈ. Раствор Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ»ΠΈ отстаиваСтся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ, растворяя отлоТСния.

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ чистка ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для конструкций со ΡΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ большими люками, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ для Π±Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠ². ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ химичСская ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π²ΠΊΠ° β€” основной ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄. Если Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ встроСн Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΈ Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ доступа для Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π½Π° Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ образования ΠΎΡ‚Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ.

Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ осмотр сварных швов снаруТи Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ обязатСлСн. ПоявлСниС Ρ€Ρ‹ΠΆΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π΅ΠΊΠΎΠ² Π½Π° Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ΅ сигнализируСт ΠΎ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ шва ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π΅. На Ρ€Π°Π½Π½Π΅ΠΉ стадии Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ Ссли процСсс пошСл Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎ, ΡƒΠ·Π΅Π» придСтся Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ†Π΅Π»ΠΈΠΊΠΎΠΌ.

ΠΠ»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΈ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹

Если ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ каТСтся слишком рискованным, Ρ€Ρ‹Π½ΠΎΠΊ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΈ. Они часто Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Ρ‹ ΠΈΠ· качСствСнной Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ с заводской сваркой ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΎΠΉ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ издСлия сопоставима с Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π°ΠΌΠΈ Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ сварщика, Π½ΠΎ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡŽ надСТности.

Π’ качСствС Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Ρ‹ водяному ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΈ (ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹). Они Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π΅ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌ подаСтся Π² смСТныС помСщСния. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ снимаСт ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡƒ замСрзания, Π½Π°ΠΊΠΈΠΏΠΈ ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, Π½ΠΎ Π½Π΅ Π΄Π°Π΅Ρ‚ возмоТности ΠΌΡ‹Ρ‚ΡŒΡΡ горячСй Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈΠ· ΠΊΡ€Π°Π½Π°.

ΠšΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ систСмы, Π³Π΄Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ Π³Ρ€Π΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠΉΠ»Π΅Ρ€ косвСнного Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°, располоТСнный Π² Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ вынСсти опасныС ΡƒΠ·Π»Ρ‹ подальшС ΠΎΡ‚ ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ позволяСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ слоТныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π±ΠΎΠΉΠ»Π΅Ρ€ Π½Π΅ подвСргаСтся прямому Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ огня.

Π˜Ρ‚ΠΎΠ³

Π§Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ

Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» β€” Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ° AISI 304 Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ 2 ΠΌΠΌ. Π˜Π·Π±Π΅Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ΅. ВсСгда обСспСчивайтС слив Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π½Π° Π·ΠΈΠΌΡƒ ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ ΠΎΡ‚ закипания.

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ Π² качСствС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°?

ВСорСтичСски Π΄Π°, Π½ΠΎ практичСски это ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅. ΠΠ»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ быстро ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ΄ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ (ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ алюминий Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π°) ΠΈ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ. Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΎΡ‚ старых Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠ²ΠΈΠΊΠΎΠ² Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΆΠΈΠ²ΡƒΡ‡ΠΈ, Π½ΠΎ ΠΈΡ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ Π²Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π² систСму Π±Π°Π½ΠΈ. Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π±Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ рСгистр Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Π΅Π΅.

Какой ΡƒΠΊΠ»ΠΎΠ½ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ для самотСчной систСмы?

Для Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠΉ СстСствСнной циркуляции (самотСка) ΡƒΠΊΠ»ΠΎΠ½ ΠΏΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 1 см Π½Π° 1 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ. МСньший ΡƒΠΊΠ»ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠΊ Π² Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΡ… Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°Ρ…, Ρ‡Ρ‚ΠΎ остановит Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ ΠΈ Π²Ρ‹Π·ΠΎΠ²Π΅Ρ‚ Π·Π°ΠΊΠΈΠΏΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ΅.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли Π²ΠΎΠ΄Π° Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ΅ Π·Π°ΠΊΠΈΠΏΠ΅Π»Π°?

НСмСдлСнно ΠΏΡ€Π΅ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΡƒ (Π·Π°ΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π΄ΡƒΠ²Π°Π»ΠΎ ΠΈ заслонку), Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Ρƒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ. Ни Π² ΠΊΠΎΠ΅ΠΌ случаС Π½Π΅ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΡ€Π°Π½ горячСй Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ β€” выплСск ΠΏΠ°Ρ€Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΎΠΆΠΎΠ³Π°ΠΌ. Π”Π°ΠΉΡ‚Π΅ систСмС ΠΎΡΡ‚Ρ‹Ρ‚ΡŒ СстСствСнным ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ. ПослС остывания ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

МоТно Π»ΠΈ ΠΊΡ€Π°ΡΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ?

ΠšΡ€Π°ΡΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°, которая ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ, нСльзя β€” краска отслоится ΠΈ Π·Π°Π±ΡŒΠ΅Ρ‚ систСму. Π’Π½Π΅ΡˆΠ½ΡŽΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ, Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΡΡ‰ΡƒΡŽΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ΅, Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π½Π΅ ΠΊΡ€Π°ΡΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ красок выгорят. Допустимо ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ тСрмостойкиС эмали для ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ (Π΄ΠΎ 600–800Β°C), Π½ΠΎ Π½Π° Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ΅ ΠΎΠ½ΠΈ дСрТатся Ρ…ΡƒΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ послС Π·ΠΈΠΌΡ‹?

Π‘ΠΊΠΎΡ€Π΅Π΅ всСго, Π² систСмС ΠΎΡΡ‚Π°Π»Π°ΡΡŒ Π²ΠΎΠ΄Π°, которая ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°Π½ΠΈΠΈ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ»Π°ΡΡŒ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΎΡ€Π²Π°Π»Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΈΠ»ΠΈ сварной шов. ΠœΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π΅Ρ‰Π΅ Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²ΠΈΠ»ΠΈΡΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΈ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° вСсной. ЕдинствСнная ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ° β€” ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ слив Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΠ· систСмы послС ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ использования Π±Π°Π½ΠΈ Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄.