К ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅
ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»

ВСнтиляция ΠΈ элСктрика Β· 13 ΠΌΠΈΠ½

Из Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ Π² Π±Π°Π½Π΅ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ

ΠŸΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ±Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² для вСнтиляции Π² Π±Π°Π½Π΅: асбоцСмСнт, Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ°, ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ°. Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΏΠ»ΡŽΡΡ‹, минусы ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°.

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Π°Ρ вСнтиляция β€” это Π·Π°Π»ΠΎΠ³ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠΉ слуТбы дСрСвянной конструкции Π±Π°Π½ΠΈ ΠΈ бСзопасности посСтитСлСй. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ для Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ скоплСнию кондСнсата, появлСнию плСсСни ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π²ΠΎΠ·Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΡŽ. Π’ условиях ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΈ влаТности ΠΊ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡŠΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ТСсткиС трСбования ΠΏΠΎ тСрмостойкости, химичСской инСртности ΠΈ мСханичСской прочности.

Основная Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π° вСнтиляционной систСмы β€” ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΎΠΊ свСТСго Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ³Π°Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π° с ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρƒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΈ снаруТи, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ агрСссивноС воздСйствиС Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π½Π° Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹. Π Ρ‹Π½ΠΎΠΊ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ мноТСство Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΉ, Π½ΠΎ Π½Π΅ всС ΠΎΠ½ΠΈ подходят для эксплуатации Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€ΠΈΠ»ΠΊΠΈ.

Для ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ, Π½ΠΎ ΠΈ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π΅Π½ Π² ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π² Π±Π°Π½Π΅ часто приходится Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ слоТныС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Ρ‹ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Ρ‹ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· стСны ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΠΊ. Экономия Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°Ρ… Π² этом ΡƒΠ·Π»Π΅ нСдопустима, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° скрытых ΠΊΠΎΠΌΠΌΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΉ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ.

БущСствуСт Ρ‚Ρ€ΠΈ основных направлСния Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π°: классичСскиС асбоцСмСнтныС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, мСталличСскиС Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ стали, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ спСциализированныС тСрмостойкиС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹. ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свою сфСру примСнСния, ограничСния ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΈ особСнности ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ.

ВрСбования ΠΊ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ вСнтиляционных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±

ВСнтиляционныС ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹ Π² Π±Π°Π½Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ Π² ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΆΠΈΠ»ΠΎΠΉ вСнтиляции, здСсь Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ цикличСскому Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ Π΄ΠΎ 100–120Β°C ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡƒ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΡŽ. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ коэффициСнтом Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ стыки Π½Π΅ Ρ€Π°Π·Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π»ΠΈΡΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π°Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€.

Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ критичСский Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ β€” Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’ ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΌΠΎΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ достигаСт 80–90%. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ элСмСнты Π±Π΅Π· Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π·Π° считанныС мСсяцы. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ сводится ΠΊ коррозионностойким сплавам ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ, ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€ΠΆΠ°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ.

Π’Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ аспСктом являСтся Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ повСрхности. Π¨Π΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ стСнки ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ накоплСнию кондСнсата ΠΈ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ создаСт ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ срСду для Π±Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΉ. Π“Π»Π°Π΄ΠΊΠΈΠΉ ΠΊΠ°Π½Π°Π» обСспСчиваСт Π»ΡƒΡ‡ΡˆΡƒΡŽ тягу ΠΈ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ чистится ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π’ нСпосрСдствСнной близости ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ (мСталличСской ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ) Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ критичСски высокой. ИспользованиС Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΡ… пластиков Π² этой Π·ΠΎΠ½Π΅ строго Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π°ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ бСзопасности.

АсбоцСмСнтныС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹: Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚

АсбоцСмСнтныС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ΅ врСмя Π±Ρ‹Π»ΠΈ стандартом для Π±Π°Π½Π½ΠΎΠΉ вСнтиляции благодаря своСй доступности ΠΈ простотС. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π° основС Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΈ асбСстовых Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΈ Π½Π΅ Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Π΅Ρ‚. Он идСально ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· стСны ΠΈ пСрСкрытия.

Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ прСимущСство β€” низкая Ρ†Π΅Π½Π° ΠΈ высокая Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’Ρ€ΡƒΠ±Π° спокойно Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΈ Π½Π΅ дСформируСтся. Однако ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΉ: ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ транспортировкС ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€Π΅ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ. Π Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½Ρ‹ΠΌ диском с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ.

БущСствСнным нСдостатком являСтся ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ повСрхности. БСтонная структура склонна Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π»Π°Π³Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ появлСнию нСприятного Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…Π°. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π² соврСмСнном ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ вСдутся споры ΠΎΠ± экологичСской бСзопасности асбСстовой ΠΏΡ‹Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅.

Для Π±Π°Π½ΠΈ асбоцСмСнт Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆ Π² качСствС Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ стояка Π½Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΄Π°ΠΊΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Π° Π½Π° ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΡƒ, Π³Π΄Π΅ Π½Π΅Ρ‚ прямого ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠΎΠΌ ΠΈ агрСссивным ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΌ. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π΅Π³ΠΎ использованиС допустимо, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ стыков, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ ΠΊ Π½Π΅ΠΌΡƒ слоТнСС, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΊ пластику.

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρ‹: Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ° ΠΈ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ°

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ дСлятся Π½Π° Π΄Π²Π° основных Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΏΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ исполнСния: оцинкованная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ. Π’Π½Π΅ΡˆΠ½Π΅ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠΈ, Π½ΠΎ ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² условиях Π±Π°Π½ΠΈ ΠΊΠ°Ρ€Π΄ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ отличаСтся. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ опрСдСляСт срок слуТбы всСй систСмы.

ΠžΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Π° слоСм Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π² ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ вСнтиляции. Однако Π² Π±Π°Π½Π΅ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ быстро Π΄Π΅Π³Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 419Β°C Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ испаряСтся, Π½ΠΎ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ 80–90Β°C Π²ΠΎ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ срСдС начинаСтся элСктрохимичСская коррозия Π² мСстах Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ² ΠΈ стыков.

ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ (ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ AISI 304 ΠΈΠ»ΠΈ 430) лишСна этого нСдостатка. Она Π½Π΅ Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Π΅Ρ‚, Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ высокиС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ мСханичСскиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ самый Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ для ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ. ЕдинствСнный минус β€” Ρ†Π΅Π½Π°, которая ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π² 2–3 Ρ€Π°Π·Π° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ мСталличСских Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ тСрмостойкиС Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ ΠΈ Ρ…ΠΎΠΌΡƒΡ‚Ρ‹. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, поэтому Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°, проходящая Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ стСну, Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ интСнсивно ΠΊΠΎΠ½Π΄Π΅Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π»Π°Π³Ρƒ ΠΈΠ· Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. Π­Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ утСплСния участка, проходящСго ΠΏΠΎ ΡƒΠ»ΠΈΡ†Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΠΎΡ‚Π°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΄Π°ΠΊΡƒ.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ²

ΠžΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ

Π”Π΅ΡˆΠ΅Π²ΠΎ, Π½ΠΎ быстро Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ кондСнсата. ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для ΠΏΡ€Π΅Π΄Π±Π°Π½Π½ΠΈΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ использования.

ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ

Π”ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ, Π²Π΅Ρ‡Π½ΠΎ, Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ. ЕдинствСнный ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ для Π·ΠΎΠ½Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ.

АсбоцСмСнт

Π”Π΅ΡˆΠ΅Π²ΠΎ, Π½Π΅ Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚, Π½ΠΎ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎ ΠΈ ΡˆΠ΅Ρ€ΡˆΠ°Π²ΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ. Π’Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°.

ВСрмостойкий пластик для Π±Π°Π½ΠΈ

Π‘ появлСниСм Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ситуация с вСнтиляциСй измСнилась. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠŸΠ’Π₯-Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ для ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ вСнтиляции Π½Π΅ подходят для ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ β€” ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΡΠ³Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΡƒΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ 60–70Β°C ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ вСщСства. Однако ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ тСрмостойкиС ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ (ПП) ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ тСрмостойкиС ΠŸΠ’Π₯ способны Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π΄ΠΎ 90–100Β°C Π±Π΅Π· Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. Они идСально Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΈΠ΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ, Π½Π΅ ΡΠΎΠ±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ кондСнсат Ρ‚Π°ΠΊ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», ΠΈ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Ρ‹ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… систСм максимально прост благодаря Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡŽ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ³ΠΎ ассортимСнта фасонных элСмСнтов (ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ², Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ²).

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ примСнСния. ВСрмостойкий пластик ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ смСло ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π² ΠΌΠΎΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ, ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π΅ ΠΎΡ‚Π΄Ρ‹Ρ…Π° ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ, Π½ΠΎ с условиСм удалСния ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. Если Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ рядом с раскалСнным Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ, риск плавлСния сохраняСтся.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ пластиковых Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ провСряйтС ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ. Π˜Ρ‰ΠΈΡ‚Π΅ обозначСния максимальной Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ (PN20, PN25 часто ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹). Для Π±Π°Π½ΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ для горячСго водоснабТСния, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ рассчитаны Π½Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ вСнтиляционныС.

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Ρƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹Π’Ρ‹ΡˆΠ΅ 100Β°C

Волько Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ°Π½Π°Π»

Π—ΠΎΠ½Π° ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΊΠΈΠœΠΎΠ΅Ρ‡Π½Π°Ρ, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π±Π°Π½Π½ΠΈΠΊ

ΠŸΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ тСрмостойкий пластик ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ°

Π‘ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚ΠžΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½

АсбоцСмСнт ΠΈΠ»ΠΈ качСствСнная ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° с покраской

Бэндвич-Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ для Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Π° Π½Π° ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΡƒ

Участок вСнтиляции, проходящий Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ‡Π΅Ρ€Π΄Π°ΠΊ ΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΡŽ, являСтся самым уязвимым. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ горячий Π²Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… ΠΈΠ· Π±Π°Π½ΠΈ ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…. Π‘Π΅Π· утСплСния Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ образуСтся Β«Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠ°Π΄Β» ΠΈΠ· кондСнсата, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π² ΠΏΠ°Ρ€ΠΈΠ»ΠΊΡƒ.

Для этого участка ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ сэндвич-Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Они состоят ΠΈΠ· Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ°), слоя утСплитСля (Π±Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΠ²Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π°) ΠΈ внСшнСго ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ…Π°. Вакая конструкция сохраняСт Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π°, прСдотвращая Π²Ρ‹ΠΏΠ°Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ кондСнсата.

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° утСплитСля Π² сэндвичС для вСнтиляции ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ мСньшС, Ρ‡Π΅ΠΌ для Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° (достаточно 30–50 ΠΌΠΌ), Π½ΠΎ ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Π½Π΅ΠΌ Π½Π΅ стоит. Π’ ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ слой Π½Π΅ справится с Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π΅ΠΉ, ΠΈ тяга ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ·-Π·Π° охлаТдСния столба Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΡŽ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ мастСр-Ρ„Π»Π΅ΡˆΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ мСталличСскиС ΡƒΠ·Π»Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° (УП), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ. Π‘Ρ‚Ρ‹ΠΊ сэндвича ΠΈ мастСр-Ρ„Π»Π΅ΡˆΠ° ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ промазываСтся ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠΌ, устойчивым ΠΊ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚Ρƒ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅.

ΠšΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΈ элСмСнты ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°

Одни Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π½Π΅ обСспСчат Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ систСмы. Для создания Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ элСмСнты. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ„ΡƒΡ€Π½ΠΈΡ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ основных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±: нСльзя ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ пластиковыС Ρ…ΠΎΠΌΡƒΡ‚Ρ‹ Π½Π° Π³ΠΎΡ€ΡΡ‡ΡƒΡŽ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΡƒ.

ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ элСмСнтом ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ (Π·Π°Π΄Π²ΠΈΠΆΠΊΠΈ). Они ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎ Π½Π°ΡΡ‚Ρ€Π°ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°: Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΎΠΊ Π½Π° врСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ для провСтривания. ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ Π·Π°Π΄Π²ΠΈΠΆΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ· Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈΠ»ΠΈ тСрмостойкого пластика, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΎΠ±ΠΆΠ΅Ρ‡ΡŒ Ρ€ΡƒΠΊΠΈ.

Для соСдинСния Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ…ΠΎΠΌΡƒΡ‚Ρ‹. Π’ ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠ΅ мСталличСскиС Ρ…ΠΎΠΌΡƒΡ‚Ρ‹ с Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠΎΠΌ. Π£Π·ΠΊΠΈΠ΅ чСрвячныС Ρ…ΠΎΠΌΡƒΡ‚Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ тонкостСнныС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ€ΠΆΠ°Π²Π΅Ρ‚ΡŒ. ВсС соСдинСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ доступны для Ρ€Π΅Π²ΠΈΠ·ΠΈΠΈ, поэтому Π½Π΅ Π·Π°ΠΌΡƒΡ€ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΈΡ… Π² стСну.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ понадобятся Π΄Π΅Ρ„Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ для установки Π½Π° ΠΎΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ снаруТи. Они Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠ°Π½Π°Π» ΠΎΡ‚ попадания снСга, доТдя ΠΈ листвы, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡƒΡΠΈΠ»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ тягу Π·Π° счСт Π²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°ΠΏΠΎΡ€Π°. Π’Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали с сСткой-искрогаситСлСм, Ссли рядом Π΅ΡΡ‚ΡŒ дСрСвянныС конструкции.

ΠŸΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΎΠΊ дСйствий
  1. 1
    Π—Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ трассы ΠΈ количСство ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ²
  2. 2
    Π’Ρ‹Π±Π΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» исходя ΠΈΠ· Π·ΠΎΠ½Ρ‹ (парная vs ΠΏΡ€Π΅Π΄Π±Π°Π½Π½ΠΈΠΊ)
  3. 3
    ΠšΡƒΠΏΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с запасом 10% Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π·ΠΊΡƒ
  4. 4
    Π‘ΠΎΠ±Π΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ систСму Β«ΠΏΠΎ кондСнсату» (Π²Π»Π°Π³Π° стСкаСт Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ)
  5. 5
    Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅ участок Π½Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΄Π°ΠΊΠ΅ сэндвичСм
  6. 6
    УстановитС Π΄Π΅Ρ„Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ тягу листом Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅

Бамая распространСнная ошибка β€” использованиС алюминиСвой Π³ΠΎΡ„Ρ€Ρ‹ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ. Π’ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ алюминий ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ остываСт, покрываСтся кондСнсатом ΠΈ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, гофрированная ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ создаСт сильноС аэродинамичСскоС сопротивлСниС, ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Ρ тягу.

Вторая ошибка β€” отсутствиС ΡƒΠΊΠ»ΠΎΠ½Π°. Π“ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ участки вСнтиляции Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ нСбольшой ΡƒΠΊΠ»ΠΎΠ½ Π² сторону ΡƒΠ»ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π² сторону ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ сборника кондСнсата. Если Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π²ΠΎΠ΄Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Π½ΠΈΠ·ΠΈΠ½Π°Ρ… ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ, пСрСкрывая ΠΊΠ°Π½Π°Π».

Часто Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΊΡƒ. Π”Π°ΠΆΠ΅ Ссли сама Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π½Π΅ Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚, высокая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΎΡ‚ Π½Π΅Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΆΠ°Ρ€ Π½Π° дСрСвянныС Π±Π°Π»ΠΊΠΈ пСрСкрытия. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· стСны ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΠΊ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±Π° с Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ (ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚, ΠΌΠΈΠ½Π²Π°Ρ‚Π°).

ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ расчСт Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Ρ‚ΠΎΠΆΠ΅ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ°ΠΌ. Блишком ΡƒΠ·ΠΊΠΈΠΉ ΠΊΠ°Π½Π°Π» Π½Π΅ справится с объСмом ΠΏΠ°Ρ€Π°, ΠΈ Π² Π±Π°Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎ. Блишком ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΉ β€” ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π²Ρ‹ΡΡ‚ΡƒΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ помСщСния ΠΈ пСрСрасходу Π΄Ρ€ΠΎΠ². Для ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ объСмом Π΄ΠΎ 10 ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ достаточно Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 100–125 ΠΌΠΌ.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки
01
ИспользованиС алюминиСвой Π³ΠΎΡ„Ρ€Ρ‹ Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ (Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ ΠΈ ΡˆΡƒΠΌΠΈΡ‚)
02
ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Π±Π΅Π· ΡƒΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° (кондСнсат стоит Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅)
03
ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ утСплСния Π½Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΄Π°ΠΊΠ΅ (лСдяная ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ° Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ)
04
ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ элСмСнты рядом с ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒΡŽ (ΠΎΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅)

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° систСмы

ПослС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ систСма Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚Π½ΠΎ. ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ осмотр Π½Π΅ всСгда ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ скрытыС Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΡƒ слСдуСт ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Ρ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ максималСн.

Основной ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ β€” тСст с ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ. ΠŸΠΎΠ΄Π½Π΅ΡΠΈΡ‚Π΅ Π·Π°ΠΆΠΆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ спичку ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΆΠΈΠ³Π°Π»ΠΊΡƒ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΈ вытяТному ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΠΈΡŽ. Пламя Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π² сторону вытяТки ΠΈ ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΎΠΊΠ° (ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, показывая Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°). Если пламя гаснСт ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ Ρ€Π΅Π°Π³ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ β€” тяги Π½Π΅Ρ‚.

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ всС стыки Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ подсоса Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. Π’ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ вытяТку. Если Π² Ρ‰Π΅Π»ΠΈ засасываСт Π΄Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… β€” Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ соСдинСниС. ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π°ΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· стСны: ΠΎΡ‚Ρ‚ΡƒΠ΄Π° Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΡƒΡ‚ΡŒ.

Π§Π΅Ρ€Π΅Π· мСсяц Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ эксплуатации ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ Ρ€Π΅Π²ΠΈΠ·ΠΈΡŽ. Π‘Π½ΠΈΠΌΠΈΡ‚Π΅ Π΄Π΅Ρ„Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ ΠΈ заглянитС Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ. Π£Π±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅Ρ‚ кондСнсата, ΠΏΠ°ΡƒΡ‚ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ мусора. Если использовался ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ мСста стыков Π½Π° Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠ² Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹.

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ

Как ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚

Вяга в каналС
Норма

Пламя отклоняСтся устойчиво

Π’Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ

Пламя гаснСт ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ двигаСтся

Π‘Ρ‚Ρ‹ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±
Норма

Π‘ΡƒΡ…ΠΈΠ΅ ΠΈ чистыС

Π’Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ

Π‘Π»Π΅Π΄Ρ‹ Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠΏΠΎΡ‚ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹

Π¨ΡƒΠΌ систСмы
Норма

Π ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΉ Π³ΡƒΠ» Π²Π΅Ρ‚Ρ€Π°

Π’Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ

Бвист, Π΄Ρ€Π΅Π±Π΅Π·ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ…Π»ΠΎΠΏΠΊΠΈ

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Ρ‹ΠΆΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ для вСнтиляции Π² Π±Π°Π½Π΅?

Π Ρ‹ΠΆΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ для Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ тСрмостойкиС, Ρ‡Π΅ΠΌ сСрыС Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅. Они Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ 90Β°C ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… для вСнтиляции Π² ΠΌΠΎΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π±Π°Π½Π½ΠΈΠΊΠ΅ допустимо. Однако Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ, особСнно рядом с ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒΡŽ, ΠΈΡ… ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ рискованно: ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΡΠ³Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΈΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ, Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΠ² Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Какой Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ для Π±Π°Π½ΠΈ 3Ρ…4 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°?

Для Π±Π°Π½ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° (ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 12 ΠΊΠ².ΠΌ) ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ вытяТного ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ 100–120 ΠΌΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ отвСрстиС ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ мСньшС, ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 80–100 ΠΌΠΌ. Если баня топится интСнсивно ΠΈ парная большая, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Π·ΡΡ‚ΡŒ 150 ΠΌΠΌ, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½Π° рСгулируСмая Π·Π°Π΄Π²ΠΈΠΆΠΊΠ°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Π²Ρ‹ΡΡ‚ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅.

НуТно Π»ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€ΠΈΠ»ΠΊΠΈ?

Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ самой ΠΏΠ°Ρ€ΠΈΠ»ΠΊΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ, Ссли ΠΎΠ½Π° мСталличСская. Наоборот, ΠΎΠ½Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π΅Π³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡΡΡŒ ΠΎΡ‚ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° участкС прохоТдСния Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‡Π΅Ρ€Π΄Π°ΠΊ ΠΈ Π½Π° ΡƒΠ»ΠΈΡ†Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ образования кондСнсата Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π° ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€.

Π§Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅: ΠΎΠ΄Π½ΠΎ отвСрстиС с ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π²Π° (ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΎΠΊ ΠΈ вытяТка)?

Для эффСктивного провСтривания ΠΈ создания ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ Π΄Π²Π° отвСрстия: ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΎΠΊ (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π»Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π²Π½ΠΈΠ·Ρƒ) ΠΈ вытяТка (ΠΏΠΎ Π΄ΠΈΠ°Π³ΠΎΠ½Π°Π»ΠΈ Π²Π²Π΅Ρ€Ρ…Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π½ΠΈΠ·Ρƒ, Π² зависимости ΠΎΡ‚ схСмы). Одно отвСрстиС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ пассивноС ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ нСдостаточно для удалСния ΡƒΠ³Π°Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π° ΠΈ быстрого ΠΏΡ€ΠΎΡΡƒΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ Π±Π°Π½ΠΈ послС ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€.

Как часто Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ Π² Π±Π°Π½Π΅?

Π’Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ Π² Π±Π°Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ Π΄Π²Π° Ρ€Π°Π·Π° Π² Π³ΠΎΠ΄: ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Π»Π΅Ρ‚Π½Π΅Π³ΠΎ сСзона ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ. Основная ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° β€” Π½Π΅ саТа (ΠΊΠ°ΠΊ Π² Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π΅), Π° кондСнсат, ΠΏΡ‹Π»ΡŒ ΠΈ Π³Π½Π΅Π·Π΄Π° насСкомых. Если ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ мСталличСская Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π±Π΅Π· Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ, чистка трСбуСтся Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ, достаточно ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°Π½Π°Π» ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Ρ€ΡˆΠΈΠΊΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ загрязнСний.

МоТно Π»ΠΈ вывСсти Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ Π±Π°Π½ΠΈ Π² ΠΎΠ±Ρ‰ΡƒΡŽ систСму Π΄ΠΎΠΌΠ°?

ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π½Π΅ рСкомСндуСтся ΠΎΠ±ΡŠΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ Π±Π°Π½ΠΈ с ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ²ΠΎΠΉ. Π’Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ горячий Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… ΠΈΠ· Π±Π°Π½ΠΈ быстро Π·Π°Π±ΡŒΠ΅Ρ‚ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ΅ кондСнсатом ΠΈ плСсСнью. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, сущСствуСт риск ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ тяги, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…ΠΈ ΠΈΠ· Π±Π°Π½ΠΈ (ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ³Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π· ΠΏΡ€ΠΈ нСисправной ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ) ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄ΡƒΡ‚ Π² ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Ρ‹. ВСнтиляция Π±Π°Π½ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠΉ ΠΈ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ directamente Π½Π° ΡƒΠ»ΠΈΡ†Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΡƒ.