К ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅
ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»

ΠŸΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Ρ‹ Β· 10 ΠΌΠΈΠ½

Бколько Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π² Π±Π°Π½Π΅

Π£Π·Π½Π°ΠΉΡ‚Π΅, сколько Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π² Π±Π°Π½Π΅. Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ ΠΏΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅, этапам ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠ°ΠΌ Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ процСсса.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π° Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ β€” это критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ этап, ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ всСй конструкции ΠΈ поТарная Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π°Π½ΠΈ. Π›ΡŽΠ±Π°Ρ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ, нСзависимо ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° (ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡, ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚), содСрТит Π² своСй структурС Π²Π»Π°Π³Ρƒ. Π’ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π΅ это остаточная Π²Π»Π°Π³Π° послС ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΈ раствора, Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅ β€” заводская консСрвационная смазка, Π° Π² ΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ Π³Π»ΠΈΠ½Π΅ ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Ρ… β€” Π²ΠΎΠ΄Π°, нСобходимая для химичСского отвСрТдСния. Если Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ сразу Π½Π° ΠΏΠΎΠ»Π½ΡƒΡŽ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ΅ испарСниС Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ, появлСнию Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ Π² ΡˆΠ²Π°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ мСталличСского корпуса.

ВрСмя, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ΅ для качСствСнного ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π°, Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ массы ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. Π›Π΅Π³ΠΊΠΈΠ΅ мСталличСскиС конструкции Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ мСньшС Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ быстро ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚. ВяТСлыС ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ: Π²Π»Π°Π³Π° ΠΈΠ· Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ, ΠΈ форсированиС этого процСсса Ρ‡Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΠΎ отслаиваниСм ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π²Π·Ρ€Ρ‹Π²Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΈΠ·-Π·Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ давлСния ΠΏΠ°Ρ€Π°.

ОбТиг Π½Π΅ являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€ΠΎΠΉ Β«Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΠ» ΠΈ Π·Π°Π±Ρ‹Π»Β». Π­Ρ‚ΠΎ Ρ†ΠΈΠΊΠ» постСпСнного ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€, Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ с ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΌ остываниСм конструкции. Волько Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ позволяСт ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ Π°Π΄Π°ΠΏΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡŽ Π±Π΅Π· возникновСния критичСских напряТСний. Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ» ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ свСсти Π½Π° Π½Π΅Ρ‚ всС усилия ΠΏΠΎ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Ρƒ ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ дорогостоящСго Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° ΡƒΠΆΠ΅ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ сСзон эксплуатации.

Π€ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ° процСсса ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π»Π°Π³ΠΈ

ПониманиС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ происходит Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ запускС, ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡΠΎΠ·Π½Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ тСрпСния. БвСТая ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° содСрТит Π΄ΠΎ 20–25% Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΏΠΎ массС. Π­Ρ‚Π° Π²ΠΎΠ΄Π° находится Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° повСрхности, Π½ΠΎ ΠΈ Π² ΠΏΠΎΡ€Π°Ρ… ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΈ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π΅ растворных швов. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π²ΠΎΠ΄Π° прСвращаСтся Π² ΠΏΠ°Ρ€, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ стрСмится Π²Ρ‹ΠΉΡ‚ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΡƒ. Если Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° растСт слишком быстро, ΠΏΠ°Ρ€ Π½Π΅ успСваСт ΡΠ²Π°ΠΊΡƒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹ ΠΈ создаСт ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Для мСталличСских ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ основной Π²Ρ€Π°Π³ β€” это Π½Π΅ Π²Π»Π°Π³Π° ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ, Π° тСрмичСскиС напряТСния ΠΈ Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΠ΅ заводских ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ. Листовой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ сварных швов. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π½Π° повСрхности часто ΠΏΡ€ΠΈΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ масла ΠΈ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΉΠ½Ρ‹Π΅ составы, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ сгорании Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π΅Π΄ΠΊΠΈΠΉ Π΄Ρ‹ΠΌ. Π˜Ρ… Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π²Ρ‹ΠΆΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ щадящСм Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅, ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π½Π°Ρ‡Π½Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π² ΡˆΡ‚Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ слСдуСт ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΌΡƒ ядру ΠΈ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΌ смСсям. Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ растворы часто содСрТат ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π»ΠΈΠ½Ρƒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ для спСкания. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ спСкания ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ массу Π² ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ камСнь. Если Π½Π΅ Π΄Π°Ρ‚ΡŒ этому процСссу Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠΈΡ‚ΡŒΡΡ постСпСнно, ΡˆΠ²Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°ΡΡΡ‹ΠΏΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅, Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΠ² Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΈ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ².

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° конструкции ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌΡƒ запуску

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π·Π°ΠΆΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ спичку, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ провСсти Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΡƒ. Π£Π±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ всС Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Ρ‹, Π·Π°Π΄Π²ΠΈΠΆΠΊΠΈ ΠΈ колосники установлСны ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ freely. Заслонки Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π±Π΅Π· Π·Π°Π΅Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ, Π° ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π½Π° Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Π°Ρ… Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ β€” ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊ корпусу. Π›ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ Ρ„ΡƒΡ€Π½ΠΈΡ‚ΡƒΡ€Ρ‹, ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ послС ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π°, ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ слоТнСС ΠΈΠ·-Π·Π° Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΎΡ‚ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°.

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ тягу Π² Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π΅. Π­Ρ‚ΠΎ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ бСзопасности. Π—Π°ΠΆΠ³ΠΈΡ‚Π΅ Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Π»ΡƒΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Ρƒ ΠΈ поднСситС ΠΊ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠΏΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π² зольник (ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π΄ΡƒΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Π΅). Π”Ρ‹ΠΌ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡƒΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ. Если тяги Π½Π΅Ρ‚ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ½Π° обратная (Π΄Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅), ΡΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Ρ‚ΡŒ нСльзя β€” это Π³Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡ‚ ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΡƒΠ³Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ Π³Π°Π·ΠΎΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ столб Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ошибки Π² конструкции Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π°.

ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ пространство Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΎΡ‚ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Π”Π°ΠΆΠ΅ Ссли ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ соблюдались ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, Π²ΠΎ врСмя ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π° Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ искрСниС ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠ°Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ³Π»Π΅ΠΉ. Π£Π±Π΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π΅Π½ΠΈΠΊΠΈ, ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†Π°, дСрСвянныС ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠΈ ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ²ΠΎΡΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ Тидкости. ΠžΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒΡ‚Π΅ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΡƒΡŽ Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ Π±Π°Π½ΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π² процСссС выгорания заводских ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ нСприятными Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…Π°ΠΌΠΈ ΠΈ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ вСщСствами.

Π­Ρ‚Π°ΠΏΡ‹ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π° мСталличСской ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ быстрСС, поэтому Ρ†ΠΈΠΊΠ» ΠΈΡ… ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π° ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‡Π΅, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ строгого контроля Π·Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ корпуса. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ этап β€” это ΡΡƒΡˆΠΊΠ° ΠΈ Π²Ρ‹ΠΆΠΈΠ³Π°Π½ΠΈΠ΅ консСрвационных масСл. Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΡ‚Π΅ Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΡƒ нСбольшоС количСство сухих Ρ‰Π΅ΠΏΠΎΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ (Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 1 ΠΊΠ³). Π”Π²Π΅Ρ€Ρ†Ρƒ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ доступ кислорода ΠΈ ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ Π³Π°Π·ΠΎΠ². Π“ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ слабым, Π±Π΅Π· ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, ΠΎΡ…Π²Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ вСсь объСм Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ.

ПослС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ пСрвая Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ (ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 30–40 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚), Π΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. НС форсируйтС остываниС Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ Π΄Π²Π΅Ρ€Π΅ΠΉ Π½Π°ΡΡ‚Π΅ΠΆΡŒ β€” Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Π²Ρ€Π΅Π΄Π΅Π½ для ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. На ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ дСнь ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρƒ, ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ² Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° Π΄ΠΎ 2–3 ΠΊΠ³ сухих Π΄Ρ€ΠΎΠ² листвСнных ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π±Π΅Ρ€Π΅Π·Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ осину, ΠΈΠ·Π±Π΅Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ…Π²ΠΎΠΉΠ½Ρ‹Ρ… Π΄Ρ€ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ смола даст ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠΏΠΎΡ‚ΠΈ ΠΈ саТи, которая осядСт Π½Π° Π΅Ρ‰Π΅ Π½Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ… стСнках.

Π’Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΠΉ этап β€” Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ. Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ»Π½ΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΡƒ Π΄Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 1–1.5 часов. Π’ это врСмя ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π°Ρ‡Π½Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ (Ссли ΠΎΠ½ Π½Π΅ ΠΎΠΊΡ€Π°ΡˆΠ΅Π½ тСрмостойкой краской) ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π²ΡƒΠΊΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ (Β«ΡΡ‚Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ±Π°Β» ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°). Π­Ρ‚ΠΎ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ β€” ΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ стСнки Π½Π΅ Ρ€Π°ΡΠΊΠ°Π»ΡΠ»ΠΈΡΡŒ Π΄ΠΎ ΠΌΠ°Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ свСчСния. Если ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΡΠ²Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Ρ‹Π² ΠΏΠΎΠ΄Π΄ΡƒΠ²Π°Π»ΠΎ.

ΠŸΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΎΠΊ дСйствий для мСталличСской ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ
  1. 1
    Π”Π΅Π½ΡŒ 1: Π‘ΠΆΠ΅Ρ‡ΡŒ 1 ΠΊΠ³ Ρ‰Π΅ΠΏΡ‹/Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ, ΠΎΡΡ‚ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ.
  2. 2
    Π”Π΅Π½ΡŒ 2: Π‘ΠΆΠ΅Ρ‡ΡŒ 2–3 ΠΊΠ³ сухих Π΄Ρ€ΠΎΠ², ΠΎΡΡ‚ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ.
  3. 3
    Π”Π΅Π½ΡŒ 3: Полная Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° Π΄Ρ€ΠΎΠ², Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ° 1–1.5 часа, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ° ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π° ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ

ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½Π°Ρ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ β€” это массивноС сооруТСниС, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄Π΅Π»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π°. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ дСйствуСт ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ: Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Π΅Π΅, Ρ‚Π΅ΠΌ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ дСнь посвятитС ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ СстСствСнной ΡΡƒΡˆΠΊΠ΅. ΠžΡ‚ΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ всС Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Ρ‹ ΠΈ заслонки, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ сквозноС ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ². Если Π½Π° повСрхности ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π²Ρ‹ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠ½Ρ‹Π΅ Π²Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ пятна, ΡΡƒΡˆΠΊΡƒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ исчСзновСния.

Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΠΉ Π΄Π½ΠΈ проводятся нСбольшиС ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ солому, Ρ‰Π΅ΠΏΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ Π»ΡƒΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹. Π’ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ³ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΡŒ быстро, Π½Π΅ пСрСдавая Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ°Ρ€Π° массиву ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ. ЦСль этого этапа β€” ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ повСрхностный слой ΠΈ Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΏΠΎ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π°ΠΌ, вытягивая Π²Π»Π°Π³Ρƒ ΠΈΠ· швов. Π”Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ β€” Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 30–40 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚. ПослС этого ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΎΡΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 24 часов.

Начиная с Ρ‡Π΅Ρ‚Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ дня, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ†Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π΄Ρ€ΠΎΠ²Π°ΠΌ. Π£Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ количСство Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° постСпСнно: Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ дСнь ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ β€” ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Π° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, Π²ΠΎ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ β€” 3/4, Π² Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΠΉ β€” полная Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°. Π’Π΅ΡΡŒ процСсс ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π° тяТСлой ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 7–10 Π΄Π½Π΅ΠΉ. ΠŸΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌ готовности слуТит отсутствиС кондСнсата Π½Π° мСталличСских Π·Π°Π΄Π²ΠΈΠΆΠΊΠ°Ρ… ΠΈ Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Π°Ρ… послС остывания. Если послС ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ Π½Π° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅ Π·Π°Π΄Π²ΠΈΠΆΠΊΠΈ ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ сухими, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, основная Π²Π»Π°Π³Π° Π²Ρ‹ΡˆΠ»Π°.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки
01
ИспользованиС сырых Π΄Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π΅: это добавляСт Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π²Π»Π°Π³Ρƒ Π² систСму, сводя Π½Π° Π½Π΅Ρ‚ усилия ΠΏΠΎ ΡΡƒΡˆΠΊΠ΅.
02
Π Π΅Π·ΠΊΠΎΠ΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Π°ΠΌΠΈ Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ: ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ кондСнсата Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ² ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ.

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠ² готовности

Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ β€” основной ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΌΠΎΠ½ΠΈΡ‚ΠΎΡ€ΠΈΠ½Π³Π° состояния ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π²ΠΎ врСмя ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π°. Для мСталличСских ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ стали. Если ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ становится Ρ‚Π΅ΠΌΠ½ΠΎ-вишнСвой, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° находится Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 600–700Β°C, Ρ‡Ρ‚ΠΎ являСтся Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠΌ. ПоявлСниС ярко-красного ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ€Π°Π½ΠΆΠ΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° сигнализируСт ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ (Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 800–900Β°C), Ρ‡Ρ‚ΠΎ опасно для тонкостСнных конструкций ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€Ρƒ.

Для ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΡˆΠ²Ρ‹. Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ осматривайтС ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ послС ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†ΠΈΠΊΠ»Π° остывания. ПоявлСниС Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… волосяных Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ Π² ΡˆΠ²Π°Ρ… допустимо, ΠΎΠ½ΠΈ часто Π·Π°Ρ‚ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ дальнСйшСй эксплуатации. Однако, Ссли Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ сквозныС, ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, это ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ слишком быстрого Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ случаС ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ†ΠΈΠΊΠ»Ρ‹ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ с Π΅Ρ‰Π΅ мСньшим количСством Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…. Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ часы Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ допустим Π·Π°ΠΏΠ°Ρ… Π³Π°Ρ€ΠΈ ΠΎΡ‚ выгорания масСл ΠΈ органичСских примСсСй. Однако стойкий Π·Π°ΠΏΠ°Ρ… ΡƒΠ³Π°Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ‹ΠΌΠ° Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ нСдопустим. Π­Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ тяги ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСний. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚Π΅ΠΉΡˆΠΈΠΉ способ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ: поднСситС Ρ€ΡƒΠΊΡƒ ΠΊ стыкам ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Если чувствуСтся ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ горячСго Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΏΠ°Ρ… Π΄Ρ‹ΠΌΠ°, трСбуСтся подтяТка ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ гСрмСтизация (послС ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ остывания).

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ² ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ

ЕстСствСнная ΡΡƒΡˆΠΊΠ°

Π—Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ 2–3 Π½Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈ Π±Π΅Π· Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ. БСзопасно, Π½ΠΎ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ. ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚, Ссли Π΅ΡΡ‚ΡŒ врСмя Π΄ΠΎ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° сСзона.

УскорСнная ΡΡƒΡˆΠΊΠ° (ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³)

Π—Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ 3–7 Π΄Π½Π΅ΠΉ с ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Π’Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ строгого контроля. ΠŸΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΠ΅Ρ‚ Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ быстрСС.

ЧастыС вопросы ΠΏΠΎ эксплуатации Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ

ΠœΠ°Ρ€ΡˆΡ€ΡƒΡ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ

Как Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ дСйствиС

ΠŸΠ΅Ρ‡ΡŒ мСталличСская, тонкостСннаяБократитС количСство Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ² Π΄ΠΎ 2–3, Π½ΠΎ строго слСдитС Π·Π° Ρ†Π²Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π½Π΅ допуская красного калСния.
ΠŸΠ΅Ρ‡ΡŒ кирпичная, массивная, стоит Π² Π½Π΅ΠΎΡ‚Π°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈΠ£Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΡŒΡ‚Π΅ количСство Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ² Π΄ΠΎ 7–10, начиная с ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ Ρ‰Π΅ΠΏΡ‹.
МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ сразу послС ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ?

НСт, сразу ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π±Π°Π½Π΅ΠΉ нСльзя. ПослС ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Ρ‚ΡŒ. Волько послС Ρ†ΠΈΠΊΠ»Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°-остывания ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ этап ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π° Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½. ΠŸΠΎΠ»Π½ΠΎΡ†Π΅Π½Π½Π°Ρ эксплуатация Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° послС прохоТдСния всСх Π·Π°ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ², ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° конструкция стабилизируСтся.

Π§Π΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π²ΠΎ врСмя ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π°?

ИдСальноС Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ β€” сухиС Π΄Ρ€ΠΎΠ²Π° листвСнных ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄ (Π±Π΅Ρ€Π΅Π·Π°, осина, ΠΎΠ»ΡŒΡ…Π°). Они Π΄Π°ΡŽΡ‚ Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΆΠ°Ρ€ ΠΈ ΠΌΠ°Π»ΠΎ саТи. ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ нСльзя ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒ, Ρ‚ΠΎΡ€Ρ„ ΠΈΠ»ΠΈ сырыС Π΄Ρ€ΠΎΠ²Π°. Уголь Π΄Π°Π΅Ρ‚ слишком Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ слоТно ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΌ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ, Π° сырыС Π΄Ρ€ΠΎΠ²Π° лишь добавят Π²Π»Π°Π³ΠΈ.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли появились Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ послС ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π°?

МСлкиС Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π² глиняных ΡˆΠ²Π°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° повСрхности ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΆΠ΅ раствором, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ клалась ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ, послС ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ остывания. Если Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ появились Π½Π° мСталличСском корпусС ΠΈΠ»ΠΈ Π² сварных ΡˆΠ²Π°Ρ…, ΡΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€Π΅ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ спСциалиста для сварочных Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚.

НуТно Π»ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΊΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π΅?

Π”Π°, ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Π’ΠΎ врСмя ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΎΠΊ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π»Π΅Ρ‚ΡƒΡ‡ΠΈΠ΅ вСщСства, ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ выгорания заводских масСл ΠΈ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π·. ΠŸΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. ПослС Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΈ остывания ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΎΠΊΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ для сохранСния Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, Ссли это Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ.

Как ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ высохла?

Основной ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ β€” отсутствиС кондСнсата. ПослС ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΈ остывания ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠΎΡΠ½ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΊ мСталличСским Π·Π°Π΄Π²ΠΈΠΆΠΊΠ°ΠΌ ΠΈ Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Π°ΠΌ. Если Π½Π° Π½ΠΈΡ… Π½Π΅Ρ‚ капСль Π²Π»Π°Π³ΠΈ, Π° Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π΅Ρ‚ Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…Π° сырости ΠΏΡ€ΠΈ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ растопкС, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, процСсс удалСния Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½.