К ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅
ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»

Π—Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΠ΅ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹ Β· 12 ΠΌΠΈΠ½

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΎΠ·ΠΎΠΊΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π° Π½Π° водяной Π±Π°Π½Π΅: пошаговая инструкция

ПошаговоС руководство ΠΏΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΎΠ·ΠΎΠΊΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π° для Π°ΠΏΠΏΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΉ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях. Π’Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° бСзопасности, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ ΠΈ устранСниС ошибок.

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΎΠ·ΠΎΠΊΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π° ΠΊ Π»Π΅Ρ‡Π΅Π±Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π°ΠΌ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ строгого соблюдСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ» бСзопасности, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ вСщСство ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ΠžΠ·ΠΎΠΊΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ β€” это Π³ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ воск, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ плавится ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 60Β°C, Π½ΠΎ для нанСсСния Π½Π° ΠΊΠΎΠΆΡƒ Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΡΡ‚ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… 45–50Β°C, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ тСрмичСских ΠΎΠΆΠΎΠ³ΠΎΠ². ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ Ρ†Π΅Π»Π΅Π±Π½Ρ‹Ρ… свойств, воспламСнСнию ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΡŽ эмали посуды.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ плавлСния Π½Π° водяной Π±Π°Π½Π΅ являСтся СдинствСнно бСзопасным способом Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Π³ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΌ воском Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях. ΠŸΡ€ΡΠΌΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ с ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ³Π½Π΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠΈΡ€Π°Π»ΡŒΡŽ элСктроплиты нСдопустим ΠΈΠ·-Π·Π° риска ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ возгорания. Водяная баня обСспСчиваСт ΠΏΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² массы, позволяя ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ с Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄ΠΎ градуса, Ρ‡Ρ‚ΠΎ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для качСства Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… лСпСшСк ΠΈΠ»ΠΈ компрСссов.

Для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ потрСбуСтся ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΡΠΌΠ°Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ»ΡΠ½Π½ΡƒΡŽ Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ для контроля Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ горячСй Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ самого расплава, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ для остывания. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ провСтриваСтся, хотя ΠΎΠ·ΠΎΠΊΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Π»Π΅Ρ‚ΡƒΡ‡, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ Π½Π΅Ρ„Ρ‚Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°ΠΌΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ остороТности. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π½ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡƒΡŽ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΡŒ для размСщСния Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π°ΠΏΠΏΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π½Π° Ρ‚Π΅Π»Π΅.

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° оборудования ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ мСста

Π­Ρ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависят ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ пространства ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° инвСнтаря. Для растапливания Π³ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ воска катСгоричСски Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ посуда с Ρ‚Π΅Ρ„Π»ΠΎΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ алюминий, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ являСтся эмалированная ΠΊΠ°ΡΡ‚Ρ€ΡŽΠ»Ρ ΠΈΠ»ΠΈ ковш Π±Π΅Π· сколов, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ стСкло, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ позволяСт Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ процСсс плавлСния ΠΈ отсутствиС посторонних Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ.

Π’Π°ΠΌ понадобится систСма ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… СмкостСй: ΠΎΠ΄Π½Π° большая для Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ ΠΎΠ΄Π½Π° мСньшая для ΠΎΠ·ΠΎΠΊΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π°. МСньшая Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° свободно ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ, Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΊΠ°ΡΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ Π΄Π½Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² происходил ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π° счСт ΠΏΠ°Ρ€Π° ΠΈ горячСй Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Π° Π½Π΅ ΠΎΡ‚ прямого ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ Π΄Π½Π° внСшнСй ΠΊΠ°ΡΡ‚Ρ€ΡŽΠ»ΠΈ. Если Ρƒ вас Π½Π΅Ρ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΡ‚Π»Π°, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠ°ΡΡ‚Ρ€ΡŽΠ»ΡŽ ΠΈ ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ»ΡΠ½Π½ΡƒΡŽ Π±Π°Π½ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ миску, установив Π½Π° Π΄Π½ΠΎ внСшнСй ΠΊΠ°ΡΡ‚Ρ€ΡŽΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΡΠ½Π½ΡƒΡŽ подставку ΠΈΠ»ΠΈ свСрнутоС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†Π΅.

ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ элСмСнтом экипировки являСтся ΠΊΡƒΠ»ΠΈΠ½Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ мСдицинский Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€. На Π³Π»Π°Π· ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ расплавлСнного воска Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π° ошибка Π² 10 градусов ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΎΠΆΠΎΠ³Ρƒ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ стСпСни ΠΈΠ»ΠΈ, Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, ΠΊ слишком быстрому Π·Π°ΡΡ‚Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΡŽ массы Π΄ΠΎ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° нанСсСния. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΡŒΡ‚Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ для лСпСшСк (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π΅Π½ΡŒ, застСлСнный ΠΊΠ»Π΅Π΅Π½ΠΊΠΎΠΉ, ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π²Π°Π½Π½ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ) ΠΈ ΠΊΠΈΡΡ‚ΡŒ для нанСсСния слоСв, Ссли Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Β«ΠΎΠ·ΠΎΠΊΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ сапоТки» ΠΈΠ»ΠΈ обСртывания.

ВСхнология Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π½Π° водяной Π±Π°Π½Π΅

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° начинаСтся с ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ водяной Π±Π°Π½ΠΈ. Π’ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Π»Π΅ΠΉΡ‚Π΅ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π΅Π΅ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ Π΄ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΠ» ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π΄ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρ‹ высоты Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ Смкости с ΠΎΠ·ΠΎΠΊΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ΠΎΠΌ. Π’ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρƒ ΠΈ Π΄ΠΎΠ²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ Π΄ΠΎ кипСния, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠ±Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ огонь Π΄ΠΎ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌΠ°. Π’ΠΎΠ΄Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² состоянии Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΌ ΠΊ кипСнию, Π½ΠΎ Π½Π΅ Π±ΡƒΡ€Π»ΠΈΡ‚ΡŒ слишком интСнсивно, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π±Ρ€Ρ‹Π·Π³ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π»ΠΈ Π² расплавлСнный воск.

ΠŸΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΡ‚Π΅ Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ с кусками ΠΎΠ·ΠΎΠΊΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π° Π² Π³ΠΎΡ€ΡΡ‡ΡƒΡŽ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ. Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ΅Ρ‚, Π΅Π³ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Ρ‚Π΅Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π½Π° ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΊΠ΅ для ускорСния процСсса плавлСния. Π¦Π΅Π»Ρ‹ΠΉ кусок Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ врСмя тСрмичСского воздСйствия Π½Π° вСщСство. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ массу дСрСвянной ΠΈΠ»ΠΈ силиконовой Π»ΠΎΠΏΠ°Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ, обСспСчивая Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ распрСдСлСниС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΈ прСдотвращая ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΡ€ΠΊΠΈ Π½Π° повСрхности.

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π²ΠΎ внСшнСй ΠΊΠ°ΡΡ‚Ρ€ΡŽΠ»Π΅. Она Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 90–95Β°C. Если Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокиС значСния, Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Π‘Π°ΠΌ ΠΎΠ·ΠΎΠΊΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ плавится ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 62–68Β°C, Π½ΠΎ для получСния ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΠΉ массы Π΅Π³ΠΎ часто ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ сильнСС, Π΄ΠΎ 70–75Β°C, Π½Π΅ вынимая ΠΈΠ· Π±Π°Π½ΠΈ. Как Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ масса станСт ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ, Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅ΠΊΡ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ, Π½ΠΎ Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ слСдуСт ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅ для поддСрТания Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ нанСсСниСм.

ΠŸΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΎΠΊ дСйствий
  1. 1
    НалСйтС Π²ΠΎΠ΄Ρƒ Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΊΠ°ΡΡ‚Ρ€ΡŽΠ»ΡŽ ΠΈ Π΄ΠΎΠ²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ Π΄ΠΎ 90Β°C
  2. 2
    ΠŸΠΎΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ с ΠΎΠ·ΠΎΠΊΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ΠΎΠΌ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ, Π½Π΅ касаясь Π΄Π½Π°
  3. 3
    ΠŸΠ»Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ Π΄ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ прозрачности, пСриодичСски помСшивая
  4. 4
    ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ расплава Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ использованиСм

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства

БоблюдСниС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΡ€ΠΈΠ΄ΠΎΡ€Π° β€” Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ Π·Π°Π»ΠΎΠ³ ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹. ΠžΠ·ΠΎΠΊΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ свойством: ΠΎΠ½ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, Π° Π·Π°ΡΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ β€” ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ, Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт Π΅ΠΌΡƒ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ. Для нанСсСния ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ слоя (ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ кисточки) Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° массы Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ 50–55Β°C. Вакая масса Π½Π΅ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠΆΡƒ, Π½ΠΎ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ схватываСтся, создавая Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ.

Для ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° лСпСшСк, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° массу Π²Ρ‹Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π΅ΠΉ слСгка Π·Π°ΡΡ‚Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ состояния пластичности, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΊ Ρ‚Π΅Π»Ρƒ, Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° расплава ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ β€” ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 60–65Β°C. Однако ΠΊ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρƒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с ΠΊΠΎΠΆΠ΅ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° повСрхности лСпСшки Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π΄ΠΎ 45–48Β°C. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ лСпСшки ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠΈΠ² Π΅Π΅ ΠΊ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ сторонС Π·Π°ΠΏΡΡΡ‚ΡŒΡ: ΠΎΠ½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ горячСй, Π½ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΏΠΈΠΌΠΎΠΉ, Π½Π΅ вызывая ТСлания ΠΎΡ‚Π΄Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ€ΡƒΠΊΡƒ.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² ΠΎΠ·ΠΎΠΊΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 100Β°C опасСн Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΠΆΠΎΠ³Π°ΠΌΠΈ, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π΅Π³ΠΎ химичСской структуры. ΠŸΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ кипячСнии Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠ΅ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΈΡΠΏΠ°Ρ€ΡΡŽΡ‚ΡΡ, ΠΈ вСщСство становится Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ ΠΈ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ эластичным послС застывания. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ·ΠΎΠΊΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Ρ‹ΠΌΠΈΡ‚ΡŒ, выдСляя спСцифичСский Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…. Если Π²Ρ‹ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ‹ΠΌ, Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ снимитС Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ с Π±Π°Π½ΠΈ ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°Π΄ΠΈΡ‚Π΅, Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ эту ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΡŽ для ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€ Π½Π° Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… участках ΠΊΠΎΠΆΠΈ.

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ нанСсСния ΠΈ формирования Π°ΠΏΠΏΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΉ

БущСствуСт Π΄Π²Π° основных способа использования ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠ·ΠΎΠΊΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π°, ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ консистСнции массы. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ β€” кисточковый. Π–ΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ·ΠΎΠΊΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ΠΎΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ 50–55Β°C с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠΉ силиконовой кисти быстро ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ участок Ρ‚Π΅Π»Π°. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ слой застываСт ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ, образуя ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ. На Π½Π΅Π³ΠΎ наносят ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ слои, ΠΏΠΎΠΊΠ° общая Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° «одСяла» Π½Π΅ достигнСт 1,5–2 см. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆ Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ риск ΠΎΠΆΠΎΠ³Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ слой лоТится Π½Π° ΡƒΠΆΠ΅ ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ β€” лСпСшки (ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€Π»Π΅Π²Ρ‹Π΅ салфСтки). РасплавлСнный ΠΎΠ·ΠΎΠΊΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ Π²Ρ‹Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π² ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, Π·Π°ΡΡ‚Π΅Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π½ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠΉ воском ΠΌΠ°Ρ€Π»Π΅ΠΉ. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° слоя ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт 2–3 см. МассС Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΎΠ½Π° пСрСстанСт Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΉ, Π½ΠΎ останСтся мягкой ΠΈ пластичной (Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° повСрхности ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 45–48Β°C). Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π»Π΅ΠΏΠ΅ΡˆΠΊΡƒ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΈΠ·Π²Π»Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈ Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° больноС мСсто. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ обСспСчиваСт Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠ΅ ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ.

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹. Для суставов слоТной Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ (ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½ΠΈ, Π»ΠΎΠΊΡ‚ΠΈ, ΠΏΠ°Π»ΡŒΡ†Ρ‹) ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½Π΅Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ кисточковый ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€Π»Π΅Π²Ρ‹Π΅ салфСтки, ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΌ воском, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΎΠ±Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ конСчности. Для спины, поясницы ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠΈΠ²ΠΎΡ‚Π° идСально подходят Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ лСпСшки, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ²

ΠšΠΈΡΡ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄

БСзопаснСС, ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠΆΠΎΠ³ΠΈ, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ большС Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΈ расхода ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π° послойноС нанСсСниС.

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ лСпСшСк

БыстрСС Π² Π½Π°Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ, обСспСчиваСт Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠ΅, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ контроля Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ остывания.

Π’Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° бСзопасности ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ прСдостороТности

Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с горячими вСщСствами всСгда нСсСт риски, поэтому ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ» бСзопасности нСдопустимо. Главная ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” тСрмичСский ΠΎΠΆΠΎΠ³. КоТа Π² мСстах воспалСния ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ кровообращСния ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, поэтому ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ ΠΏΠΎΡ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ слишком Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π°ΠΏΠΏΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. ВсСгда ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ тСст Π½Π° Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠΌ участкС ΠΊΠΎΠΆΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ сторонС ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠ»Π΅Ρ‡ΡŒΡ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ½ΡƒΡŽ Π·ΠΎΠ½Ρƒ.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ риск связан с ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ΠžΠ·ΠΎΠΊΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡. Никогда Π½Π΅ оставляйтС плавящийся воск Π±Π΅Π· присмотра. Если ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΡˆΠ»ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΠ΅ Π² Смкости, Π½ΠΈ Π² ΠΊΠΎΠ΅ΠΌ случаС Π½Π΅ Ρ‚ΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ β€” это Π²Ρ‹Π·ΠΎΠ²Π΅Ρ‚ Π²Π·Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°Π·Π±Ρ€Ρ‹Π·Π³ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ горящСй массы. НакройтС Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΎΠΉ, мСталличСским листом ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΡΡ‹ΠΏΡŒΡ‚Π΅ пСском/содой, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Π² доступ кислорода. Π˜ΠΌΠ΅ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ ΠΎΠ³Π½Π΅Ρ‚ΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡƒΡŽ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΡŒ (ΠΊΠΎΡˆΠΌΡƒ).

Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ мСдицинскиС противопоказания, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… использованиС ΠΎΠ·ΠΎΠΊΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π° Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ нСзависимо ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ приготовлСния. К Π½ΠΈΠΌ относятся острыС Π²ΠΎΡΠΏΠ°Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ процСссы с Π³Π½ΠΎΠΉΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ выдСлСниями, онкологичСскиС заболСвания, Ρ‚ΡƒΠ±Π΅Ρ€ΠΊΡƒΠ»Π΅Π· Π² Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅, тяТСлыС сСрдСчно-сосудистыС ΠΏΠ°Ρ‚ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ, Π²Π°Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠ·Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π΅Π½ Π² мСстС налоТСния ΠΈ Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ курса ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ½ΡΡƒΠ»ΡŒΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ с Π²Ρ€Π°Ρ‡ΠΎΠΌ.

ΠœΠ°Ρ€ΡˆΡ€ΡƒΡ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ

Как Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ дСйствиС

КоТа покраснСла ΠΈ появилось ТТСниСНСмСдлСнно снимитС Π°ΠΏΠΏΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°Π΄ΠΈΡ‚Π΅ участок ΠΏΡ€ΠΎΡ…Π»Π°Π΄Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ.
ΠžΠ·ΠΎΠΊΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ застыл слишком быстро ΠΈ стал Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌΠ Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅ΠΉΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎ Π½Π° водяной Π±Π°Π½Π΅, Π½Π΅ добавляя Π²ΠΎΠ΄Ρƒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ массы.

Π₯Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ΅ использованиС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°

ΠžΠ·ΠΎΠΊΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ β€” экономичный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΌΡƒ использованию. ПослС провСдСния ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ массу ΡΠΎΠ±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚, ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹Ρ… загрязнСний (волос, частичСк ΠΊΠΎΠΆΠΈ) ΠΈ плавят Π·Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎ. Однако сущСствуСт ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ: ΠΎΠ·ΠΎΠΊΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚, Π±Ρ‹Π²ΡˆΠΈΠΉ Π² ΡƒΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ, нСльзя ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€ Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π½Π°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ слизистых ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠ°Ρ… ΠΈΠ·-Π·Π° риска инфицирования. Для ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ использования Π΅Π³ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ для массаТа ΠΈΠ»ΠΈ Π°ΠΏΠΏΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΉ Π½Π° Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠΆΡƒ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, для космСтичСских Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ).

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ свойства ΠΎΠ·ΠΎΠΊΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ. Он ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠ½Π΅Π΅ ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ароматичСских вСщСств. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ†Π΅Π»Π΅Π±Π½Ρ‹Π΅ свойства, Π² ΡΡ‚Π°Ρ€ΡƒΡŽ массу ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ 10–20% свСТСго ΠΎΠ·ΠΎΠΊΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π°. Π­Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅ΡΡ‚Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΡƒΠ±Ρ‹Π»ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ сборС ΠΈ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ.

Π₯Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ расплавлСнный ΠΎΠ·ΠΎΠΊΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ Π½Π΅ рСкомСндуСтся. ПослС использования Π΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π·Π°ΡΡ‚Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π² Смкости, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΈΠ·Π²Π»Π΅ΠΊΠΈΡ‚Π΅ Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ΅Ρ‚ ΠΈ Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ Π² сухом, ΠΏΡ€ΠΎΡ…Π»Π°Π΄Π½ΠΎΠΌ мСстС, Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ прямых солнСчных Π»ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ. Π’ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΌ состоянии ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π³ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ свойств. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ использованиСм Π΅Π³ΠΎ снова ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΈ плавят ΠΏΠΎ стандартной Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Π½Π° водяной Π±Π°Π½Π΅.

МоТно Π»ΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π² ΠΎΠ·ΠΎΠΊΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ эфирныС масла?

Π”Π°, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ послС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ Π²Ρ‹ сняли Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ с водяной Π±Π°Π½ΠΈ ΠΈ масса Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ остыла (Π΄ΠΎ 60Β°C). Π”ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ масСл Π² кипящий расплав ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΈΡ… быстрому ΠΈΡΠΏΠ°Ρ€Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ ароматСрапСвтичСского эффСкта. На 100 Π³ ΠΎΠ·ΠΎΠΊΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π° достаточно 3–5 капСль масла.

Бколько Ρ€Π°Π· ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½Ρƒ ΠΈ Ρ‚Ρƒ ΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΡŽ ΠΎΠ·ΠΎΠΊΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π°?

ВСорСтичСски ΠΎΠ·ΠΎΠΊΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ бСсконСчно, Π½ΠΎ для Π»Π΅Ρ‡Π΅Π±Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€ рСкомСндуСтся ΠΎΠ±Π½ΠΎΠ²Π»ΡΡ‚ΡŒ массу послС 10–15 Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ² использования. Π‘ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Π² Π½Π΅ΠΌ Π½Π°ΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ окислСния ΠΈ микрочастицы, ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‡ΠΈ.

Π§Π΅ΠΌ отличаСтся ΠΎΠ·ΠΎΠΊΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ ΠΎΡ‚ ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½Π° для Π²Π°Π½Π½?

ΠžΠ·ΠΎΠΊΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ β€” ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚, содСрТащий биологичСски Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ вСщСства ΠΈ смолы, ΠΎΠ½ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π»Π΅Ρ‡Π΅Π±Π½Ρ‹ΠΌ эффСктом ΠΈ химичСским воздСйствиСм Π½Π° ΠΊΠΎΠΆΡƒ. ΠŸΠ°Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½ β€” ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ Π½Π΅Ρ„Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π² основном Π·Π° счСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ эффСкта (тСрмокомпрСсс) ΠΈ дСшСвлС.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли ΠΎΠ·ΠΎΠΊΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΈΠΏ ΠΊ посудС?

НС ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ отскрСсти Π·Π°ΡΡ‚Ρ‹Π²ΡˆΠΈΠΉ воск Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ β€” ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ эмаль. ΠŸΠΎΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ посуду ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π½Π° Π²ΠΎΠ΄ΡΠ½ΡƒΡŽ баню ΠΈΠ»ΠΈ Π² Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅. Как Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ воск расплавится, ΠΎΠ½ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ смоСтся горячСй Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ с ΠΌΠΎΡŽΡ‰ΠΈΠΌ срСдством.

МоТно Π»ΠΈ Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ·ΠΎΠΊΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ Π² ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»Π½ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ для экономии Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ?

ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π½Π΅ рСкомСндуСтся. ΠœΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»Π½Ρ‹ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ вСщСства Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ, создавая «горячиС Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈΒ» с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 100Β°C Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ массы, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ объСм остаСтся Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ создаСт высокий риск ΠΎΠΆΠΎΠ³Π° ΠΈ возгорания.

Как ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·ΠΎΠΊΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ испорчСн?

Π˜ΡΠΏΠΎΡ€Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ·ΠΎΠΊΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ мСняСт Ρ†Π²Π΅Ρ‚ Π½Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΠΉ нСприятный Π·Π°ΠΏΠ°Ρ… Π³Π°Ρ€ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π±Π΅Π· Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡΡ Π² ΠΏΡ‹Π»ΡŒ послС застывания, Π½Π΅ образуя пластичной лСпСшки. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ ΡƒΡ‚ΠΈΠ»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ восстановлСн.