К ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅
ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»

ΠŸΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Ρ‹ Β· 13 ΠΌΠΈΠ½

Как ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ‚Π΅Π» для Π±Π°Π½ΠΈ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ

Пошаговая инструкция ΠΏΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ Π±Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΡ‚Π»Π° своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, схСмы Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠ², расчСт объСма Π±Π°ΠΊΠ° ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° бСзопасной эксплуатации.

Π‘Π°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΡ‚Π»Π° для Π±Π°Π½ΠΈ позволяСт ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ устройство, идСально подходящСС ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΈ потрСбности Π² горячСй Π²ΠΎΠ΄Π΅. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ заводских ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ, ΡΠ°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°, Π±ΡƒΠ΄ΡŒ Ρ‚ΠΎ Π΄Ρ€ΠΎΠ²Π°, Π³Π°Π· ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ масло. Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ прСимущСствами Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ конструкции становятся экономия Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π°, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ срСдствами ΠΈ адаптация ΠΏΠΎΠ΄ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ трСбования ΠΊ скорости Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Однако ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ качСства сварных швов, ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ расчСта Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π° ΠΈ соблюдСния ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ» ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ бСзопасности.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ Π±Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΡ‚Π»ΠΎΠ² Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ простых СмкостСй с тэнами Π΄ΠΎ слоТных систСм с ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΌ водяного отоплСния ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ. НаиболСС распространСнным Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ для дровяной Π±Π°Π½ΠΈ являСтся ΠΊΠΎΡ‚Π΅Π», совмСщСнный с ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΎΠΉ, Π³Π΄Π΅ Π²ΠΎΠ΄Π° нагрСваСтся Π·Π° счСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΈ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ². ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ объСм ΠΏΠ°Ρ€ΠΈΠ»ΠΊΠΈ, количСство ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… посСтитСлСй ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Ошибки Π² расчСтах приводят ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π±Π°ΠΊ Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π·Π°ΠΊΠΈΠΏΠ°Π΅Ρ‚ слишком быстро, образуя лишний ΠΏΠ°Ρ€, Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π½Π΅ успСваСт ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΊ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρƒ посСщСния Π±Π°Π½ΠΈ.

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ этапом являСтся Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° корпуса ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°. Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ достаточной ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ постоянныС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ с агрСссивной Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ срСдой. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ быстрой ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ свищСй, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ дорогостоящСго Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ ΡƒΠ·Π»Π°. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡƒΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ систСму слива Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π½Π° Π·ΠΈΠΌΠ½ΠΈΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ остатков Тидкости Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΎΡ€Π²Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π».

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ конструкции ΠΈ расчСт объСма Π±Π°ΠΊΠ°

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΠΏ ΠΊΠΎΡ‚Π»Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ эффСктивСн Π² Π²Π°ΡˆΠΈΡ… условиях. БущСствуСт Ρ‚Ρ€ΠΈ основныС схСмы: ΠΊΠΎΡ‚Π΅Π» с Π±Π°ΠΊΠΎΠΌ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅, систСма с рСгистром Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΈ выносной Π±Π°ΠΊ с Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠΌ. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π³Π΄Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ β€” нСпосрСдствСнно Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π±Π°Π½Π½ΠΈΠΊΠ΅ с Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ· сосСднСго помСщСния. Для Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΠΏΠ°Ρ€ΠΈΠ»ΠΎΠΊ объСмом Π΄ΠΎ 10 кубичСских ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ с Π±Π°ΠΊΠΎΠΌ, установлСнным свСрху ΠΈΠ»ΠΈ сбоку ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ.

ΠœΠ°Ρ€ΡˆΡ€ΡƒΡ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ

Как Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ

ΠŸΠ΅Ρ‡ΡŒ стоит Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΈ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ горячСй Π²ΠΎΠ΄Ρ‹Π’Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π±Π°ΠΊ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ большой выносной Π±Π°ΠΊ Π½Π° 80–100 Π»ΠΈΡ‚Ρ€ΠΎΠ²
НуТСн быстрый Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈ экономия мСста Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉΠ˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ рСгистр Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΈ выносной Π±Π°ΠΊ Π² ΠΌΠΎΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ
ΠŸΠ΅Ρ‡ΡŒ газовая ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°ΡΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠΉΡ‚Π΅ классичСский Π΄Π²ΡƒΡ…ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΡ‚Π΅Π» с Π·ΠΌΠ΅Π΅Π²ΠΈΠΊΠΎΠΌ

РасчСт объСма Π±Π°ΠΊΠ° производится исходя ΠΈΠ· Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ 10 Π»ΠΈΡ‚Ρ€ΠΎΠ² горячСй Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π½Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ° для ΠΌΡ‹Ρ‚ΡŒΡ ΠΈ Π΅Ρ‰Π΅ 10–15 Π»ΠΈΡ‚Ρ€ΠΎΠ² Π½Π° Π·Π°ΠΏΠ°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²Π΅Π½ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΈ хозяйствСнныС Π½ΡƒΠΆΠ΄Ρ‹. Для сСмьи ΠΈΠ· 3–4 Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ считаСтся Π±Π°ΠΊ объСмом 60–80 Π»ΠΈΡ‚Ρ€ΠΎΠ².

ΠŸΡ€ΠΈ расчСтС мощности ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ для Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° 100 Π»ΠΈΡ‚Ρ€ΠΎΠ² Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ с 10 Π΄ΠΎ 90 градусов Π·Π° 1 час трСбуСтся тСпловая ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 9–10 ΠΊΠ’Ρ‚. Если ΠΊΠΎΡ‚Π΅Π» Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Π΄Ρ€ΠΎΠ²Π°Ρ…, объСм Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ этой мощности с запасом. Блишком малСнькая Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ° Π½Π΅ обСспСчит Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°, Π° слишком большая ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π΅Ρ‰Π΅ Π΄ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ Π²ΠΎΠ΄Π° станСт горячСй. Баланс достигаСтся ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π°, Π° Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ объСма ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈ инструмСнты для изготовлСния

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ для корпуса Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΈ Π±Π°ΠΊΠ° слуТит конструкционная углСродистая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ Π‘Ρ‚3 ΠΈΠ»ΠΈ Π‘Ρ‚20. Для Ρ‚ΠΎΠΏΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ части, Π³Π΄Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ 600–800 градусов, рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 5–6 ΠΌΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ прогорания. Π‘Ρ‚Π΅Π½ΠΊΠΈ водяного Π±Π°ΠΊΠ° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ½ΡŒΡˆΠ΅ β€” 3–4 ΠΌΠΌ Π²ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅ достаточно, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π², Π½ΠΎ сниТаСт риск ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. ИспользованиС Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²Π΄Π°Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования для сварки, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ элСктроды Π΄Π°ΡŽΡ‚ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΉ шов.

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ5–6 ΠΌΠΌ

ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€ ΠΏΡ€ΠΈ интСнсивной Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ΅

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π±Π°ΠΊΠ°3–4 ΠΌΠΌ

ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ для удСрТания давлСния столба Π²ΠΎΠ΄Ρ‹

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° сталиБт3, Π‘Ρ‚20

Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ свариваСтся ΠΈ доступна Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π΅

Для Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ с ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ раскалСнными Π³Π°Π·Π°ΠΌΠΈ, часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹Π΅ Π±Π΅ΡΡˆΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 40–60 ΠΌΠΌ. Они ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ высокой ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Если Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π·ΠΌΠ΅Π΅Π²ΠΈΠΊ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π°, ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ мСдная Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° с Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ стСнки ΠΎΡ‚ 1 ΠΌΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ мСдь ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π² 7 Ρ€Π°Π· Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ стали, Π½ΠΎ ΠΎΠ½Π° Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ остороТности ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅.

Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ сварочный ΠΈΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΎΡ€ с элСктродами Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 3–4 ΠΌΠΌ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, АНО-4 ΠΈΠ»ΠΈ МР-3), Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΡƒ с ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ зачистными дисками, Π΄Ρ€Π΅Π»ΡŒ со свСрлами ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ ΠΈ Ρ€ΡƒΠ»Π΅Ρ‚ΠΊΡƒ с ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠΎΠΌ. Для Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ листов ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° понадобится Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠ»ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ€ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΡŒΡ‚Π΅ срСдства ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹: маску Ρ…Π°ΠΌΠ΅Π»Π΅ΠΎΠ½, ΠΊΡ€Π°Π³ΠΈ ΠΈ ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ сопряТСна с риском Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌ ΠΈ ΠΎΠΆΠΎΠ³ΠΎΠ² Π³Π»Π°Π·.

Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΈ корпуса

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ начинаСтся с раскроя ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° согласно Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ°ΠΌ. Для ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Π½ΠΈΡ‰Π΅, стСнки ΠΈ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ°. Если Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ° цилиндричСская, лист сворачиваСтся Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡƒΠ²Π°Π»Π΄Ρ‹ Π½Π° ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠ΅. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΡƒ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ с ΠΏΡ€ΠΈΡ…Π²Π°Ρ‚ΠΎΠΊ ΠΏΠΎ ΡƒΠ³Π»Π°ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ гСомСтрия Π½Π΅ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΠ»Π°ΡΡŒ, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΡˆΠ²Ρ‹ ΡΠΏΠ»ΠΎΡˆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π° Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡˆΠ²Ρ‹ Π±Ρ‹Π»ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π΄Π°ΠΆΠ΅ микроскопичСскиС ΠΏΠΎΡ€Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ Π΄Ρ‹ΠΌΠ° ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ.

ΠŸΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΎΠΊ сварки Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ
  1. 1
    Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ корпуса с припуском Π½Π° шов
  2. 2
    Π‘Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ каркас Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ, начиная с Π΄Π½ΠΈΡ‰Π° ΠΈ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… стСнок
  3. 3
    Π£ΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΊΠΎΠ»ΠΎΡΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ
  4. 4
    ΠŸΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΡƒ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ для Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹

Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ прСдусматриваСтся мСсто для колосниковой Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ. Π•Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ· Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 10–12 ΠΌΠΌ, ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ² ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ с Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠΌ 10–15 ΠΌΠΌ для ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈ удалСния Π·ΠΎΠ»Ρ‹. Π Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ съСмной ΠΈΠ»ΠΈ доступной для очистки, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ Π·ΠΎΠ»Π° Π·Π°Π±ΡŒΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π΄ΡƒΠ²Π°Π»ΠΎ ΠΈ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠΈΡ‚ΡΡ. Над Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΎΠΉ часто ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚ΡΠ΅ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ„Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ β€” мСталличСский лист, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ заставляСт горячиС Π³Π°Π·Ρ‹ ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ, увСличивая ΠΏΡƒΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‡Ρƒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Π²ΠΎΠ΄Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ.

Для ΠΊΠΎΡ‚Π»ΠΎΠ² с водяной Ρ€ΡƒΠ±Π°ΡˆΠΊΠΎΠΉ (ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ° ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π° Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ) критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ стСнкой Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΈ внСшнСй стСнкой Π±Π°ΠΊΠ°. МинимальноС расстояниС Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ 20–30 ΠΌΠΌ. МСньший Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ закипанию Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΌ пространствС ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π½Π°ΠΊΠΈΠΏΠΈ, которая ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠΈΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Ρƒ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠΉ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ объСм Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Π½ΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π΄Π»ΠΈΡ‚ Π΅Π΅ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π².

ΠžΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡ систСмы Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π²ΠΎΠ΄Ρ‹

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ эффСктивный способ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° β€” использованиС рСгистра (Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°) Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ. Он прСдставляСт собой систСму Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, располоТСнных Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ максимального горСния. Π’ΠΎΠ΄Π° Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· эти Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, забирая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ нСпосрСдствСнно ΠΎΡ‚ огня. Вакая схСма позволяСт Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ быстро, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ постоянной циркуляции: Ссли Π²ΠΎΠ΄Π° Π² рСгистрС Π·Π°ΠΊΠΈΠΏΠΈΡ‚ ΠΈ прСвратится Π² ΠΏΠ°Ρ€, Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ возрастСт, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π²Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ систСмы. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΡ‚Π»Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² связкС с ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π±Π°ΠΊΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π°ΠΊΠΎΠΌ-аккумулятором.

ΠΠ»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ β€” Π±Π°ΠΊ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅. Π’ этой схСмС Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ одСваСтся прямо Π½Π° Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ, Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΡΡ‰ΡƒΡŽ ΠΈΠ· Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ. ГорячиС Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π³Π°Π·Ρ‹ проходят Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ Π±Π°ΠΊΠ°, нагрСвая Π²ΠΎΠ΄Ρƒ. Π­Ρ‚ΠΎ бСзопасный ΠΈ простой ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄, Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ слоТной обвязки Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ. НСдостатком являСтся Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²ΠΎΠ΄Π° нагрСваСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠΊΠ° горят Π΄Ρ€ΠΎΠ²Π° ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΠ° горячий Π΄Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅. ПослС прогорания Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° остываниС происходит быстрСС, Ρ‡Π΅ΠΌ Π² систСмах с массивным рСгистром.

Для выносных Π±Π°ΠΊΠΎΠ², располоТСнных Π² ΠΌΠΎΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ СстСствСнной ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ циркуляции. Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ‚Π»Π° ΠΈΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΊ Π±Π°ΠΊΡƒ: ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄Π°Π΅Ρ‚ Π³ΠΎΡ€ΡΡ‡ΡƒΡŽ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ Π² Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΡŽΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Смкости, вторая Π·Π°Π±ΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈΠ· Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ части ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π΅ Π² ΠΊΠΎΡ‚Π΅Π». Π£Π³ΠΎΠ» Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ достаточным для самотСка (Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 5 градусов Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹). Если трасса Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± длинная ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ слоТныС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Ρ‹, потрСбуСтся установка циркуляционного насоса, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ‚ элСктросСти.

ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° ΠΈ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ эксплуатации

Π”Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄ являСтся критичСским элСмСнтом бСзопасности Π±Π°Π½ΠΈ. Для ΡΠ°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΡ‚Π»ΠΎΠ² Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ сэндвич-Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали с Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΌ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ. ΠŸΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΠΊ ΠΈ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΡƒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ с соблюдСниСм ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²ΠΎΠ²: расстояниС ΠΎΡ‚ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π΄ΠΎ дСрСвянных конструкций Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 250 ΠΌΠΌ (для сэндвича) ΠΈΠ»ΠΈ 500 ΠΌΠΌ (для одностСнной Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹). Π­Ρ‚ΠΈ пространства Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π±Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠΌ.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки
01
ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ искрогаситСля Π½Π° ΠΎΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Ρƒ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ ΠΎΡ‚ Π²Ρ‹Π»Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… искр
02
НСгСрмСтичный сварной шов Π±Π°ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ попаданию Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΡƒ ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠΌΡƒ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ

Π’ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ части Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π°, сразу послС Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚Π»Π°, ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ устанавливаСтся Ρ€Π΅Π²ΠΈΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠ½ΠΈΠΊ с кондСнсатосборником. ΠŸΡ€ΠΈ сТигании Π΄Ρ€ΠΎΠ², особСнно сырых, образуСтся агрСссивный кондСнсат, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ стСкаСт Π²Π½ΠΈΠ·. Если Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ, кислота Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅ΡΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π΄Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π·Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ сСзон. Чистку Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° ΠΎΡ‚ саТи Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ рСгулярно, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ слой саТи Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π² 2 ΠΌΠΌ сниТаСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‡Ρƒ Π½Π° 10–15% ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ риск возгорания саТи Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.

Эксплуатация ΠΊΠΎΡ‚Π»Π° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ постоянного контроля уровня Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Π’ Π±Π°ΠΊΠ°Ρ… ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ Π²ΠΈΠ΄Π΅Π½ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π² Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… систСмах Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π° показаниями ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΎΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°. Никогда Π½Π΅ оставляйтС Π³ΠΎΡ€ΡΡ‰ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π±Π΅Π· Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ΅ β€” это Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΡŽ Π·Π° считанныС ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹. Если Π²ΠΎΠ΄Π° Π·Π°ΠΊΠΎΠ½Ρ‡ΠΈΠ»Π°ΡΡŒ, ΠΏΠΎΡ‚ΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅ огонь ΠΈ Π΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΠΎΡ‚Π»Ρƒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ‚Π΅ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ Π΄ΠΎΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ.

ΠžΠ±ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ срока слуТбы

Π”ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ самодСльного ΠΊΠΎΡ‚Π»Π° зависит ΠΎΡ‚ качСства Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄Π° Π·Π° Π½ΠΈΠΌ. ЖСсткая Π²ΠΎΠ΄Π° быстро ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ накипь Π½Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… стСнках Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°, которая дСйствуСт ΠΊΠ°ΠΊ тСплоизолятор. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΏΠΎΠ΄ слоСм Π½Π°ΠΊΠΈΠΏΠΈ пСрСгрСваСтся ΠΈ дСформируСтся. Для смягчСния Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ нСбольшого количСства Π»ΠΈΠΌΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ кислоты ΠΏΡ€ΠΈ профилактичСской ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π²ΠΊΠ΅ Ρ€Π°Π· Π² Π³ΠΎΠ΄.

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ

Как ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ состояниС ΠΊΠΎΡ‚Π»Π°

Π’Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΠΉ осмотр швов
Норма

Чистый ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠΎΠ² Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹

Π’Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ

Π’Π΅ΠΌΠ½Ρ‹Π΅ полосы ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹

Вяга Π² Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π΅
Норма

Пламя Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠ΅, Π΄Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ

Π’Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ

Π”Ρ‹ΠΌΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π³ΡƒΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹

На Π·ΠΈΠΌΠ½ΠΈΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄, Ссли баня Π½Π΅ отапливаСтся постоянно, Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈΠ· систСмы Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ΠžΡΡ‚Π°Π²ΡˆΠ°ΡΡΡ Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ рСгистрС Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°Π½ΠΈΠΈ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚ΡΡ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΎΡ€Π²Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π». Для удобства слива Π² самой Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ систСмы устанавливаСтся ΠΊΡ€Π°Π½. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ рСкомСндуСтся Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΡƒ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π΄ΡƒΠ²Π°Π»ΠΎ заслонками, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈ Π³Ρ€Ρ‹Π·ΡƒΠ½ΠΎΠ² Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ конструкции Π²ΠΎ врСмя простоя.

РСгулярно провСряйтС состояниС Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΈ зольника. Π£ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡˆΠ½ΡƒΡ€ Π½Π° Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ†Π΅Π»Ρ‹ΠΌ ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ. Если Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ‰Π΅Π»ΠΈ подсасываСтся лишний Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…, это Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ горСния ΠΈ сниТаСт ΠšΠŸΠ” ΠΊΠΎΡ‚Π»Π°. ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ€Π΅Π²ΡˆΠΈΠΉ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ замСняСтся Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ асбСстовым ΠΈΠ»ΠΈ кСрамичСским ΡˆΠ½ΡƒΡ€ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ клСится Π½Π° тСрмостойкий Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ. БвоСврСмСнная Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° расходных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² обходится дСшСвлС, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π΅Π²ΡˆΠ΅ΠΉ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ.

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ алюминий для изготовлСния Π±Π°ΠΊΠ°?

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ алюминий для Π±Π°ΠΊΠΎΠ², ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… с ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ³Π½Π΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ высокотСмпСратурными Π³Π°Π·Π°ΠΌΠΈ, ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Π½Π΅ рСкомСндуСтся. Алюминий ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния (ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 660Β°C) ΠΈ тСряСт ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Π±Π°ΠΊΠ°. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, сварка алюминия Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊΠΎΠ² ΠΈ оборудования (аргоновая сварка), Π° Π² условиях Π±Π°Π½ΠΈ ΠΎΠ½ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ сильной элСктрохимичСской ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ.

Какой Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ для Π±Π°ΠΊΠ° Π½Π° 100 Π»ΠΈΡ‚Ρ€ΠΎΠ²?

Для Π±Π°ΠΊΠ° объСмом 100 Π»ΠΈΡ‚Ρ€ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ находится ΠΏΠΎΠ΄ высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ (открытая систСма), ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стали составляСт 3–4 ΠΌΠΌ. Вакая Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° обСспСчиваСт Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ конструкции, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ стСнки Π½Π΅ Β«ΠΈΠ³Ρ€Π°Π»Β» ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ, ΠΈ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΈΠΉ срок слуТбы Π±Π΅Π· ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. Π”Π½ΠΈΡ‰Π΅ Π±Π°ΠΊΠ°, ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ ΠΎΡ‚ вСса Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ· листа 4–5 ΠΌΠΌ.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π²ΠΎΠ΄Π° Π² Π±Π°ΠΊΠ΅ ΠΏΠ°Ρ…Π½Π΅Ρ‚ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ?

Π—Π°ΠΏΠ°Ρ… Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… стСнок Π±Π°ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с кислородом, растворСнным Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅, ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·-Π·Π° застоя Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡƒ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π±Π°ΠΊ ΠΎΡ‚ Ρ€Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΉ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹ мСханичСским способом ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ стСнки ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ тСрмостойким составом, бСзопасным для ΠΏΠΈΡ‚ΡŒΠ΅Π²ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π° Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ. РСгулярноС ΠΎΠ±Π½ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ Π·Π°ΠΏΠ°Ρ….

НуТСн Π»ΠΈ насос для циркуляции Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² ΠΊΠΎΡ‚Π»Π΅?

Насос Π½Π΅ являСтся ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ, Ссли ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π΅Π½Ρ‹ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° самотСчной систСмы: Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 1 дюйма, минимальноС количСство ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠΊΠ»ΠΎΠ½. Однако установка циркуляционного насоса позволяСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ мСньшСго Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π±Π°ΠΊ дальшС ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ ускоряСт Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Насос Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ ΠΊ элСктросСти, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ.

Как Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ‚Π΅Π» ΠΎΡ‚ замСрзания Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ?

ЕдинствСнный Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ способ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ β€” ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ слив Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΠ· Π±Π°ΠΊΠ°, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° ΠΈ всСх ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± послС ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ использования Π±Π°Π½ΠΈ Π² Π·ΠΈΠΌΠ½ΠΈΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄. Для этого Π² Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ систСмы устанавливаСтся сливной ΠΊΡ€Π°Π½. ИспользованиС Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ·Π° Π² Π±Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΡ‚Π»Π°Ρ… для горячСй Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это токсично ΠΈ нСдопустимо для Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ Π² гигиСничСских цСлях.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли ΠΊΠΎΡ‚Π΅Π» Π³ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ΅?

Π“ΡƒΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π½ΠΎ Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ тягой ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ мСталличСских элСмСнтов. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅, Π½Π΅ слишком Π»ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Π° заслонка ΠΏΠΎΠ΄Π΄ΡƒΠ²Π°Π»Π° β€” ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΊ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° заставляСт пламя Π³ΠΎΡ€Π΅Ρ‚ΡŒ с ΡˆΡƒΠΌΠΎΠΌ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π³ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ закрСплСнная Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Π° Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ сам Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄ ΠΎΡ‚ Π²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. Π£Π±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ Π½Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π²Π°Π»ΠΈΠ²ΡˆΠΈΡ…ΡΡ кусков ΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ посторонних ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ², ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… завихрСния Π³Π°Π·ΠΎΠ².