К ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅
ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»

ΠŸΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Ρ‹ Β· 11 ΠΌΠΈΠ½

Как нагрСваСтся Π²ΠΎΠ΄Π° Π² Π±Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ

Π Π°Π·Π±ΠΎΡ€ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠΎΠ² Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² Π±Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ: конвСкция, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½, Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ Π±Π°ΠΊΠΎΠ² ΠΈ влияниС Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° Π½Π° ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ кипячСния.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² Π±Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ прСдставляСт собой слоТноС взаимодСйствиС физичСских Π·Π°ΠΊΠΎΠ½ΠΎΠ² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ, Π³Π΄Π΅ источником энСргии выступаСт ΡΠ³ΠΎΡ€Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Π°ΠΉΠ½ΠΈΠΊΠ°, банная ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π² условиях постоянного поддСрТания высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΈ ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ…Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ спСцифичСской ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠ². Π’ΠΎΠ΄Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ нСпосрСдствСнно Π² Ρ‚Π΅Π»Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ»ΠΈ выносном Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π²ΡƒΠ°Ρ€Π΅, ΠΈ ΠΎΡ‚ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠΉ схСмы зависит Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°, Π½ΠΎ ΠΈ качСство ΠΏΠ°Ρ€Π°.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ°ΠΌΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Π² этой систСмС ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· стСнки ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ конвСкция Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ объСма Тидкости. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ элСмСнты ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Ρ€Π°ΡΠΊΠ°Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΈ горячих Π³Π°Π·ΠΎΠ², отдавая ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΈΡŽ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ с Π½ΠΈΠΌΠΈ Π²ΠΎΠ΄Π΅. ΠŸΡ€ΠΈ этом критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ… масс, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ локального ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°Ρ… ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ устройства ΠΈΠ· строя.

ПониманиС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ двиТутся Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π±Π°ΠΊΠ°, позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŽ Π³Ρ€Π°ΠΌΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΡΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ, избСгая распространСнных ошибок. НапримСр, Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±Π°ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ отсутствиС циркуляции Π² выносных систСмах ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ закипанию Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ΅ с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²ΠΎΠΌ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±. Π—Π½Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΈ процСсса ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ объСм Π±Π°ΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°.

Π€ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π±Π°ΠΊΠ°

НагрСв Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ начинаСтся с ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° соприкосновСния Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Тидкости с Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π’ классичСских ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ…-ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠ°Ρ…, Π³Π΄Π΅ Π±Π°ΠΊ встроСн нСпосрСдствСнно Π² корпус, стСнка Π±Π°ΠΊΠ° выполняСт Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½ΠΈΠΊΠ°. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стали ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° позволяСт быстро ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΈΡŽ ΠΎΡ‚ огня ΠΊ Π²ΠΎΠ΄Π΅. Однако ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» сам ΠΏΠΎ сСбС Π½Π΅ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ вСсь объСм Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ; ΠΎΠ½ создаСт Π·ΠΎΠ½Ρƒ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Ρƒ стСнок.

Π”Π°Π»Π΅Π΅ Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ вступаСт СстСствСнная конвСкция. НагрСтая Ρƒ стСнок Π²ΠΎΠ΄Π° становится ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΈ поднимаСтся Π²Π²Π΅Ρ€Ρ…, уступая мСсто Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Π΅, которая опускаСтся Π²Π½ΠΈΠ·. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ процСсс Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π±Π°ΠΊΠ° Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ постСпСнноС Π²Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΏΠΎ всСму ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ. Если конструкция Π±Π°ΠΊΠ° прСпятствуСт этому двиТСнию, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ слоТныС Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ Π±Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ², Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ.

Π’Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ соприкосновСния Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ повСрхности с ΠΎΠ³Π½Π΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ Π³Π°Π·Π°ΠΌΠΈ. Π’ ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ… с рСгистром (Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠΌ), установлСнным Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ, Π²ΠΎΠ΄Π° омываСтся языками ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°. Π’ систСмах, Π³Π΄Π΅ Π±Π°ΠΊ грССтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΡ‚ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ², проходящих Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ°Π½Π°Π», ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π½ΡΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π½ΠΈΠΆΠ΅, Π½ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π° ΠΈ мСньшС зависит ΠΎΡ‚ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΡ… скачков Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ горСния.

ВстроСнныС Π±Π°ΠΊΠΈ ΠΈ систСмы Β«Π²ΠΎΠ΄Π° Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈΒ»

Одной ΠΈΠ· самых распространСнных конструкций являСтся Π±Π°ΠΊ, ΠΎΡ…Π²Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΡƒ с Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… сторон ΠΈΠ»ΠΈ располоТСнный свСрху Π½Π° ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠ΅. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… систСмах Π²ΠΎΠ΄Π° нагрСваСтся Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ ΠΎΡ‚ стСнок Ρ‚ΠΎΠΏΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ подъСма Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΎΠ³Π½Π΅ΠΌ (600–800Β°C) ΠΈ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°. Однако такая схСма создаСт высокиС тСрмичСскиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π».

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ Β«Π²ΠΎΠ΄Π° Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈΒ» (ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€ΡƒΠ±Π°ΡˆΠΊΠ°) ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΏΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ отсСк ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ частично ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ водяным ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΌ. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π° ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· всю ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ процСсс ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ эффСктивным. Но сущСствуСт риск локального кипСния Π² Π·ΠΎΠ½Π°Ρ… максимального ΠΆΠ°Ρ€Π°, Ссли циркуляция Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ€ΡƒΠ±Π°ΡˆΠΊΠΈ нСдостаточна. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ часто ΡƒΡΠΈΠ»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ толстым ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ.

Π’Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π΅ располоТСниС Π±Π°ΠΊΠ° (Π½Π° ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ) грССтся прСимущСствСнно ΠΎΡ‚ горячСго Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, ΠΏΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ ΠΎΡ‚ ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ, ΠΈ ΠΎΡ‚ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π°, проходящСго сквозь Π±Π°ΠΊ. Π­Ρ‚ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ щадящий Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ для ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π½ΠΎ Π²ΠΎΠ΄Π° Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Смкостях ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ дольшС, особСнно Ссли ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π² Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ тлСния ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ΅ с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ.

НагрСв Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄ ΠΈ рСгистры

ИспользованиС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° уходящих Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ² β€” это способ ΡƒΡ‚ΠΈΠ»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ энСргии, которая ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ ΡƒΡˆΠ»Π° Π±Ρ‹ Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… систСмах Π±Π°ΠΊ прСдставляСт собой Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ дымоходная Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°. ГорячиС Π³Π°Π·Ρ‹, проходя Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, ΠΎΡ‚Π΄Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ стСнкам, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅, Π² свою ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ, Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ бСзопаснСС для конструкции ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ прямой ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ с водяной Ρ€ΡƒΠ±Π°ΡˆΠΊΠΎΠΉ.

РСгистры (Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΈ) ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ выносными ΠΈ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ нСпосрСдствСнно Π² Ρ‚Π΅Π»ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π² Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π°. Они ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой ΠΈΠ·ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ плоскиС Смкости, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΠ΄Π° Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ. Π­Ρ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… систСм Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ тяги: Ρ‡Π΅ΠΌ быстрСС двиТутся Π³Π°Π·Ρ‹, Ρ‚Π΅ΠΌ большС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΎΠ½ΠΈ ΡƒΡΠΏΠ΅Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π² атмосфСру.

БущСствуСт нюанс с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ кондСнсата. Если Π²ΠΎΠ΄Π° Π² Π±Π°ΠΊΠ΅ нагрСваСтся слишком ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ (Π½ΠΈΠΆΠ΅ 50–60Β°C), Π½Π° стСнках Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π±Π°ΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΠΏΠ°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ агрСссивный кондСнсат. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ Π·Π°ΡΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΡŽ саТСй. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ быстрый Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ схСмы с байпасом, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ послС Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π½Π° Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ.

Циркуляция ΠΈ Π·Π°ΠΊΠΎΠ½ ΡΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ сосудов

Π’ систСмах с выносными Π±Π°ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, располоТСнными Π² ΠΌΠΎΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π΅, критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ организация циркуляции. Она Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡƒ Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ систСмы отоплСния: горячая Π²ΠΎΠ΄Π° поднимаСтся ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΊ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ Π±Π°ΠΊΠ°, Π° холодная стСкаСт ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π² Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠΉ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. Для этого Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ строго ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ³Π»Ρ‹ Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈ ΠΈΡ… Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€.

Если Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ нСдостаточноС сСчСниС ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±ΠΎΠ², гидравличСскоС сопротивлСниС возрастаСт, ΠΈ циркуляция замСдляСтся ΠΈΠ»ΠΈ прСкращаСтся. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Π²ΠΎΠ΄Π° Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π·Π°ΠΊΠΈΠΏΠ°Π΅Ρ‚, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡΡΡŒ Π² ΠΏΠ°Ρ€, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ Π² самом Π±Π°ΠΊΠ΅ ΠΎΠ½Π° остаСтся Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎ аварийная ситуация, ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π΅.

Для обСспСчСния ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ систСма Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π±Π°ΠΊ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ с атмосфСрой. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ рост давлСния ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Π—Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Π΅ систСмы Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ установки Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏ бСзопасности с ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°ΠΌΠΈ ΠΈ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π±Π°ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ услоТняСт ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ трСбования ΠΊ ΠΊΠ²Π°Π»ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΈΠΊΠ°.

ΠŸΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΎΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ циркуляции
  1. 1
    Π—Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅ систСму Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ уровня.
  2. 2
    РастопитС ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π½Π° минимальной мощности.
  3. 3
    Π§Π΅Ρ€Π΅Π· 10–15 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€ΠΎΠ³Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠΉ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ Π±Π°ΠΊΠ°.
  4. 4
    Π’Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ горячим, Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠΉ β€” Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ.

ВлияниС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнок

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π±Π°ΠΊΠ° опрСдСляСт ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ конструкции. ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ использования ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, AISI 430 ΠΈΠ»ΠΈ 304), способных Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ тСрмичСскиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. Вонкая Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ° нагрСваСтся ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ, Π½ΠΎ быстрСС ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π°Π΅Ρ‚ Π² Π·ΠΎΠ½Π°Ρ… прямого ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с ΠΎΠ³Π½Π΅ΠΌ.

ЧСрная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ (углСродистая) Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅ ΠΈ дСшСвлС, ΠΎΠ½Π° Π°ΠΊΠΊΡƒΠΌΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ большС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΈ ΠΎΡ‚Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ Π²ΠΎΠ΄Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎ. Однако ΠΎΠ½Π° ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π° Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Π΅, особСнно Ссли Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΡΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ Π±Π°ΠΊΠΈ часто ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ тСрмостойкими эмалями ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚, хотя Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΡŒ.

Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½Ρ‹Π΅ Π±Π°ΠΊΠΈ Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π΅ΠΆΠ΅, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ. Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ разогрСваСтся, Π½ΠΎ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ остываСт, сглаТивая ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€. Он практичСски Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ, Π½ΠΎ боится Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΡ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ΠΎΠ² Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ (тСрмичСского шока), ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π² раскалСнный Π±Π°ΠΊ Π΄ΠΎΠ»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π»Π΅Π΄ΡΠ½ΡƒΡŽ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ.

ΠŸΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ ΠΈ ограничСния ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅

Одной ΠΈΠ· Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ являСтся ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°ΠΊΠΈΠΏΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ соли ТСсткости Π²Ρ‹ΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π² осадок Π½Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… стСнках Π±Π°ΠΊΠ° ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°. Π‘Π»ΠΎΠΉ Π½Π°ΠΊΠΈΠΏΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ°ΠΊ тСплоизолятор: ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» раскаляСтся, Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π²ΠΎΠ΄Π΅. Π­Ρ‚ΠΎ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€Ρƒ. Π’ ТСсткой Π²ΠΎΠ΄Π΅ чистку Π±Π°ΠΊΠ° приходится ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ рСгулярно.

Другая ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° β€” Β«Π·Π°Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅Β» систСмы. Если Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ циркуляции остаСтся Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ°, ΠΎΠ½Π° Π±Π»ΠΎΠΊΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠΊ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Π’ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…, Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΡΡΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, достаточноС для выдавливания горячСй Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· края ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π°ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ соСдинСний. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ запускС ΠΈ послС слива Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ систСму Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ, открывая всС ΠΊΡ€Π°Π½Ρ‹.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ сущСствуСт ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°. Π’ΠΎΠ΄Π° Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² Π±Π°ΠΊΠ΅ Π² Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ состоянии сутками, Ссли ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π½Π΅ топится. ΠžΡΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ Π²ΠΎΠ΄Π° Π² сочСтании с кондСнсатом создаСт ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ срСду для ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. РСкомСндуСтся ΡΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ послС Π±Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€, Ссли баня Π½Π΅ отапливаСтся постоянно.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки
01
ПолноС Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±Π°ΠΊΠ° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ растопкой Π±Π΅Π· ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚Π° Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ (риск ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π»ΠΈΠ²Π°).
02
ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ ΡƒΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π² выносной систСмС (отсутствиС циркуляции ΠΈ Π·Π°ΠΊΠΈΠΏΠ°Π½ΠΈΠ΅).
03
ИспользованиС Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΠ· Π±Π°ΠΊΠ° для ΠΌΡ‹Ρ‚ΡŒΡ Π΄ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ (риск ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€Π° Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… стСнок).

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ² Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ способа Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° зависит ΠΎΡ‚ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° эксплуатации Π±Π°Π½ΠΈ. ВстроСнныС Π±Π°ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ Π² ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ ΠΈ дСшСвлС, Π½ΠΎ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ объСм ΠΏΠ°Ρ€Π° ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ остороТности ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΈΠ²Π΅ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. ВыносныС Π±Π°ΠΊΠΈ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½Π΅Π΅ Π² использовании, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΌΡ‹Ρ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ слоТной обвязки Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ ΠΈ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ тСплоизоляции трассы.

ΠŸΠ΅Ρ‡ΠΈ с Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠΌ-рСгистром ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹: ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ Π±Π°ΠΊ Π² ΠΌΠΎΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ Π² ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π΅ ΠΎΡ‚Π΄Ρ‹Ρ…Π°. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ†Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±Π°Π½ΠΈ Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ. Однако Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ систСмы Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ постоянного контроля уровня Π²ΠΎΠ΄Ρ‹.

Для ΠΌΠ°Π»Π΅Π½ΡŒΠΊΠΈΡ… ΠΏΠ°Ρ€ΠΈΠ»ΠΎΠΊ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ Π±Π°ΠΊΠΈ-самовары Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ мСста ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ бСсплатноС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π°. Для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… бань с ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ посСщСниСм Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π΅Π΅ ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ с водяной Ρ€ΡƒΠ±Π°ΡˆΠΊΠΎΠΉ Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ, способныС быстро Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ 80–100 Π»ΠΈΡ‚Ρ€ΠΎΠ² Π²ΠΎΠ΄Ρ‹.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ²

Π‘Π°ΠΊ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅

ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ, ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π², ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для 1-2 Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊ.

ВстроСнный Π±Π°ΠΊ

Быстрый Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π², риск ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°, ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ объСм.

Выносной Π±Π°ΠΊ

Удобство использования, слоТная обвязка, риск Π·Π°Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ.

FAQ

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π²ΠΎΠ΄Π° Π² Π±Π°ΠΊΠ΅ Π½Π΅ нагрСваСтся, хотя ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ топится?

Π‘ΠΊΠΎΡ€Π΅Π΅ всСго, Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½Π° циркуляция ΠΈΠ·-Π·Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ нСдостаточного ΡƒΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° магистрали. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ слишком низкая ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π½ΡΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ горСния ΠΈΠ»ΠΈ слой Π½Π°ΠΊΠΈΠΏΠΈ Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ΅, ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΎΡ‚ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹.

МоТно Π»ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ Π² горячий Π±Π°ΠΊ?

ΠšΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Π½Π΅ рСкомСндуСтся. Π Π΅Π·ΠΊΠΈΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ тСрмичСский шок, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ сварныС ΡˆΠ²Ρ‹. Π”ΠΎΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ слСдуСт Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π³ΠΎΡ€ΡΡ‡ΡƒΡŽ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ это ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΌΠΈ порциями ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ.

Как ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²ΠΎΠ΄Π° Π² систСмС Π·Π°ΠΊΠΈΠΏΠ΅Π»Π°?

ΠŸΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠ°ΠΌΠΈ закипания Π² Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΡˆΡƒΠΌ, Π³ΡƒΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°Ρ…, вибрация Π±Π°ΠΊΠ° ΠΈ появлСниС ΠΏΠ°Ρ€Π° ΠΈΠ· ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π°ΠΊΠ°. Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ это ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π±ΡƒΡ€Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ, Ссли Π±Π°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π΅Π½ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ смотровоС ΠΎΠΊΠ½ΠΎ.

НуТно Π»ΠΈ ΡΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈΠ· Π±Π°ΠΊΠ° Π½Π° Π·ΠΈΠΌΡƒ?

Π”Π°, ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Если баня Π½Π΅ отапливаСтся постоянно, ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΡˆΠ°ΡΡΡ Π²ΠΎΠ΄Π° Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π½Π΅Ρ‚ ΠΈ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚ΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΎΡ€Π²Π΅Ρ‚ Π±Π°ΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Π”Π°ΠΆΠ΅ Π² ΠΎΡ‚Π°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Π±Π°Π½Π΅ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ застой Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΈ появлСнию нСприятного Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…Π°.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π±Π°ΠΊ Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ, Ссли ΠΎΠ½ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ?

ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Ρ‚ΠΎΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ, насыщСнной кислородом ΠΈ солями, особСнно Π² мСстах сварных швов, Π³Π΄Π΅ структура ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½Π°. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, использованиС Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ускоряСт этот процСсс.

Какая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ считаСтся ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ для Π±Π°Π½ΠΈ?

Для ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΡ‹Ρ‚ΡŒΡ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° 50–60Β°C. НагрСв Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 80–90Β°C опасСн Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ получСния ΠΎΠΆΠΎΠ³ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ случайном ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ ΠΈ создаСт ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² систСмС, Ссли ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°ΠΌΠΈ.

Π˜Ρ‚ΠΎΠ³

Π§Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ

Π­Ρ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ зависит ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ циркуляции ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π°. Π˜Π·Π±Π΅Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ с пустым Π±Π°ΠΊΠΎΠΌ ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ Тидкости, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠΉΠ½Ρ‹Π΅ ситуации.