К ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅
ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ изоляция Β· 11 ΠΌΠΈΠ½

Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ±ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ баню ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ для сохранСния Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°

Обшивка Π±Π°Π½ΠΈ ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ: Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ утСплитСля, пароизоляции ΠΈ Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΈ. ВСхнология крСплСния, Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ³ стСны для сохранСния Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°.

Π‘ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΆΠ°Ρ€Π° Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π±Π°Π½Π½ΠΈΠΊΠ΅ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ качСства Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ обшивки, которая выполняСт Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ, Π½ΠΎ ΠΈ Π²Π°ΠΆΠ½Π΅ΠΉΡˆΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΡŽ. Основная Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π±Π°Π½ΠΈ ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ β€” ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΡΠ»ΠΎΠΉΠ½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ, ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΡƒΡŽ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ инфракрасноС ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π² нСсущиС стСны, Π±ΡƒΠ΄ΡŒ Ρ‚ΠΎ сруб, ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π»ΠΎΠΊ. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ слоСв Β«ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ³Π°Β» стСны ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ быстрому ΠΎΡΡ‚Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΡŽ помСщСния, гниСнию утСплитСля ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ каркаса.

ЭффСктивная тСплоизоляция достигаСтся Π·Π° счСт использования ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ коэффициСнтом тСплопроводности ΠΈ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ наличия ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ экрана. Π’ условиях высокой влаТности ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ΠΎΠ² Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΡ‹, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ быстро Ρ‚Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ свои свойства ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ вСщСства ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ обшивкС Π±Π°Π½ΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ строго ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡŽ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° пароизоляции, Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ покрытия ΠΈΠ· Π½Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ дрСвСсины.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ утСплитСля для стСн ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ°

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ для Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ утСплСния Π±Π°Π½ΠΈ являСтся камСнная (Π±Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΠ²Π°Ρ) Π²Π°Ρ‚Π°. Она ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ сочСтаниСм свойств: Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ, ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ высоким Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌ ΠΈ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ дСсятилСтий. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ пСнополистирола, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ выдСляСт токсичныС вСщСства ΠΈ плавится, Π±Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΠ²Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π° бСзопасна для Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΡ ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π΄ΠΎ 1000 градусов ЦСльсия. Для стСн ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 40–60 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… усадки ΠΏΠΎΠ΄ собствСнным вСсом.

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° утСплитСля подбираСтся Π² зависимости ΠΎΡ‚ климатичСской Π·ΠΎΠ½Ρ‹ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° нСсущих стСн. Для дСрСвянных срубов Π² срСднСй полосС России ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ достаточно слоя Π² 50–100 ΠΌΠΌ, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ для ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… построСк трСбуСтся слой ΠΎΡ‚ 100 Π΄ΠΎ 150 ΠΌΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ враспор ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ брусками ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… ΡΠΆΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Устройство пароизоляции ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ экрана

ΠŸΠ°Ρ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡ являСтся критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ элСмСнтом конструкции, Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΎΡ‚ насыщСния Π²Π»Π°Π³ΠΎΠΉ. ΠœΠΎΠΊΡ€Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π° тСряСт свои тСплоизоляционныС свойства практичСски ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ пСрСстаСт ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ. Для Π±Π°Π½ΠΈ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ являСтся использованиС спСциализированных Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π½Π° ΠΊΡ€Π°Ρ„Ρ‚-Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ основС. Ѐольга выполняСт Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½ΡƒΡŽ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΡŽ: ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ пропускаСт ΠΏΠ°Ρ€ Π² ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅, создавая эффСкт тСрмоса.

ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ пароизоляции Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ особой Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ. Листы ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ внахлСст Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 10–15 см, Π° всС стыки ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ скотчСм. Π›ΡŽΠ±Π°Ρ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‰Π΅Π»ΡŒ Π² пароизоляционном ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ станСт мСстом кондСнсации Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈ образования «мостиков Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π°Β». Π€ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ слой Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ помСщСния. ΠœΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ пароизоляциСй ΠΈ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠΉ обшивкой ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ оставляСтся вСнтиляционный Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 20–30 ΠΌΠΌ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ для Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠΉ обшивки

Для Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ Π±Π°Π½ΠΈ Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ дрСвСсина листвСнных ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄, такая ΠΊΠ°ΠΊ Π»ΠΈΠΏΠ°, осина ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ»ΡŒΡ…Π°. Π­Ρ‚ΠΈ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ смолу ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ риск получСния ΠΎΠΆΠΎΠ³ΠΎΠ², ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π°ΡΡΡŒ приятными Π½Π° ΠΎΡ‰ΡƒΠΏΡŒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² сильно ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ. Π₯Π²ΠΎΠΉΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹ (сосна, Сль) для обшивки ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π½Π΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ·-Π·Π° Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ выдСлСния смолы, хотя ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π±Π°Π½Π½ΠΈΠΊΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ условии ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π±Π΅Π· сучков.

ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΌ для обшивки являСтся Π΅Π²Ρ€ΠΎΠ²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠ° с ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ шипом ΠΈ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠΌ ΠΏΠ°Π·ΠΎΠΌ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ систСмой влагоотвСдСния Π½Π° Ρ‚Ρ‹Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ сторонС. Вакая конструкция позволяСт дСрСвянным ламСлям свободно Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈ ΡΠΆΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ влаТности Π±Π΅Π· образования Ρ‰Π΅Π»Π΅ΠΉ. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΈ для ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт 12–15 ΠΌΠΌ. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ Ρ€Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Π° слишком толстыС β€” Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, увСличивая врСмя растопки ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ.

ВСхнология ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈ утСплСния

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ обшивки начинаСтся с ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° каркаса (ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ) ΠΈΠ· сухого дСрСвянного бруса. ΠΠ°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ крСпятся ΠΊ стСнС Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ с шагом, ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π΅ утСплитСля минус 1–2 см для ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ установки. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ бруса Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ антисСптиком, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ для Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π² банях, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π½ΠΈΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΏΠΎΡ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠΌ. Если стСны Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅, ΠΏΠΎΠ΄ бруски ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ клинья для выравнивания плоскости.

ПослС установки каркаса ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ брусками ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ утСплитСля. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π»Π΅Π³ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎ, Π±Π΅Π· ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±ΠΎΠ² ΠΈ пустот. ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… утСплитСля стСплСром крСпится Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Π°Ρ пароизоляция. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… пароизоляции набиваСтся ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠ° ΠΈΠ· Ρ€Π΅Π΅ΠΊ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 20–30 ΠΌΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ этап критичСски Π²Π°ΠΆΠ΅Π½: Ρ€Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΡƒΡŽ прослойку, которая позволяСт Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Ρƒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΎΠΉ ΠΈ Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ, ΠΏΡ€ΠΎΡΡƒΡˆΠΈΠ²Π°Ρ кондСнсат ΠΈ обСспСчивая Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ распрСдСлСниС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°.

ΠŸΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΎΠΊ дСйствий
  1. 1
    ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ с шагом ΠΏΠΎΠ΄ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρƒ утСплитСля
  2. 2
    Π£ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ Π±Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚Ρ‹ враспор ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ брусками
  3. 3
    ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ пароизоляции с ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠΎΠΉ стыков Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ скотчСм
  4. 4
    ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ для создания вСнтиляционного Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π°
  5. 5
    Обшивка Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ Π½Π° кляймСры ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π²ΠΎΠ·Π΄ΠΈ с ΠΏΠΎΡ‚Π°ΠΉΠ½ΠΎΠΉ шляпкой

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ утСплСния ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ°

ΠŸΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΠΊ являСтся самым уязвимым мСстом для Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŒ Π² Π±Π°Π½Π΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ горячий Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… поднимаСтся Π²Π²Π΅Ρ€Ρ…. ВСхнология утСплСния ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ° Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Π° стСновой, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ отвСтствСнного ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΊ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ утСплитСля. Π‘Π»ΠΎΠΉ Π±Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚Ρ‹ Π½Π° ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π° 20–50% Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° стСнах. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ особоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ гСрмСтичности пароизоляционного слоя Π² мСстах примыкания ΠΊ стСнам ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.

Π’ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π², заполняя Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π±Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌ высокой плотности ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠΌ. РасстояниС ΠΎΡ‚ дСрСвянных элСмСнтов конструкции Π΄ΠΎ горячСй Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°ΠΌ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ бСзопасности. Обшивка ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ° Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ производится ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π°ΠΌ: Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ ΠΊ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ слою, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ подшивки.

ВСнтиляционный Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° ΠΎΡ‚ гниСния

НаличиС вСнтиляционного Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ пароизоляциСй ΠΈ Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ β€” это Π½Π΅ просто рСкомСндация, Π° ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ долговСчности Π±Π°Π½ΠΈ. Π‘Π΅Π· этого Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° Π²Π»Π°Π³Π°, ΠΊΠΎΠ½Π΄Π΅Π½ΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π°ΡΡΡ Π½Π° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π΅ Π²ΠΎ врСмя остывания Π±Π°Π½ΠΈ, Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΡΠ½Π½ΡƒΡŽ ΠΎΠ±ΡˆΠΈΠ²ΠΊΡƒ, вызывая Π΅Π΅ ΠΏΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Π³Π½ΠΈΠ΅Π½ΠΈΠ΅. Π’ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ, Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π·Π° Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ, способствуСт быстрому Π²Ρ‹ΡΡ‹Ρ…Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² послС ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹.

Для обСспСчСния ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ вСнтиляции Π² Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ ΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ части обшивки (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π·Π° плинтусом ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠΌ) рСкомСндуСтся ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ нСбольшиС ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΡ…ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ Π·Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ³Π»Ρ‹ Π½Π°Π³Π»ΡƒΡ…ΠΎ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Ρƒ свободно ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎ всСму ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ помСщСния. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ всС дСрСвянныС элСмСнты каркаса, Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ части Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΈ со стороны стСн ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Ρ‹ досок слСдуСт ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚ΠΊΠ°ΠΌΠΈ для бань, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‚ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ ΠΎΡ‚ Π²Π»Π°Π³ΠΈ, Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ, Π·Π°ΠΊΡƒΠΏΠΎΡ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΡ€Ρ‹.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΏΡ€ΠΈ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ обшивкС

Одной ΠΈΠ· самых распространСнных ошибок являСтся использованиС ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ скотча для ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠΈ стыков Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ скотчС рассыхаСтся, ΠΈ Π»Π΅Π½Ρ‚Π° отклСиваСтся, Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π°. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ спСциализированный Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ скотч, Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π΅Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ. Другая частая ошибка β€” отсутствиС вСнтиляционного Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π°, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ прямо ΠΊ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΠΎΡ€Ρ‡Π΅ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ часто встрСчаСтся Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ утСплитСля: ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Π²ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ слишком свободно, ΠΈ ΠΎΠ½ΠΈ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΡΠΏΠΎΠ»Π·Π°ΡŽΡ‚ Π²Π½ΠΈΠ·, оставляя Π² Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ части стСны пустоты, Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ. Π›ΠΈΠ±ΠΎ Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ β€” ΡƒΡ‚Ρ€Π°ΠΌΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π²Π°Ρ‚Ρƒ слишком ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ, сТимая Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ Π·Π° счСт СстСствСнного распора, Π±Π΅Π· Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ давлСния ΠΈ Π±Π΅Π· Ρ‰Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΏΠΎ краям.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки
01
ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠ° стыков Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ скотчСм, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ отклСиваСтся ΠΎΡ‚ ΠΆΠ°Ρ€Π°
02
ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ вСнтиляционного Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΎΠΉ ΠΈ Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ
03
ИспользованиС пСнопласта ΠΈΠ»ΠΈ пСнополистирола Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ
04
ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΈ Π²ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΊ ΠΏΠΎΠ»Ρƒ Π±Π΅Π· Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° для ΠΏΡ€ΠΎΡΡƒΡˆΠΊΠΈ

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°

ПослС Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎ обшивкС Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ провСсти Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΡƒ гСрмСтичности. ΠžΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ всС стыки Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ: ΠΎΠ½ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅Π΅Π½Ρ‹ качСствСнно, Π±Π΅Π· ΠΌΠΎΡ€Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈ отслоСний. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ повСрхности Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΈ ΠΈ отсутствиС Π²Ρ‹ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π³Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ саморСзов, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ источником ΠΎΠΆΠΎΠ³ΠΎΠ². ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΊΠ΅ Π±Π°Π½ΠΈ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ слСдитС Π·Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²: Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…Π° Π³Π°Ρ€ΠΈ ΠΎΡ‚ дрСвСсины (ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠΈΠ³Π° масСл) ΠΈΠ»ΠΈ химичСского Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…Π° ΠΎΡ‚ утСплитСля.

Π­Ρ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ утСплСния ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ скорости ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° помСщСния ΠΈ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ остывания. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ±ΡˆΠΈΡ‚Π°Ρ баня Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π½Π°Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π·Π° 40–60 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ (Π² зависимости ΠΎΡ‚ мощности ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ) ΠΈ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… часов послС прСкращСния Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ. Если стСны ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π½Π° ΠΎΡ‰ΡƒΠΏΡŒ снаруТи ΠΈΠ»ΠΈ парная остываСт Π·Π° 30 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚, вСроятнСС всСго, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ с Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ утСплитСля ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ пароизоляции.

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ

Как ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚

Π‘Ρ‚Ρ‹ΠΊΠΈ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ пароизоляции
Норма

ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅Π΅Π½Ρ‹ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ скотчСм, Π½Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²ΠΎΠ²

Π’Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ

Π’ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ Ρ‰Π΅Π»ΠΈ, скотч ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ использован Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏ

ВСнтиляционный Π·Π°Π·ΠΎΡ€
Норма

Π’Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠ° Π½Π΅ касаСтся Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ, Π΅ΡΡ‚ΡŒ пространство 2-3 см

Π’Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ

Обшивка ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠ°Ρ‚Π° Π²ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΊ пароизоляции

Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ остывания
Норма

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° дСрТится 2-3 часа послС Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ

Π’Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ

Баня остываСт Π·Π° 30-40 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π²Π°Ρ‚Ρƒ Π½Π° основС стСкловолокна?

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ стСкловату для утСплСния Π±Π°Π½ΠΈ ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Π½Π΅ рСкомСндуСтся. Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½ΠΎ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ устойчиво ΠΊ высоким Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌ ΠΈ вибрациям, Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠΈ Π²Π»Π°Π³ΠΈ тСряСт Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ быстрСС Π±Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚Π°. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, микрочастицы стСкла ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ опасны ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ цСлостности обшивки.

НуТно Π»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΡƒ Π»Π°ΠΊΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ краской Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ?

ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ нСльзя ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΡƒ Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π»Π°ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, красками ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚ΠΊΠ°ΠΌΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΎΠ½ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ токсичныС вСщСства ΠΈ ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ, ΠΌΠ΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Ρƒ Β«Π΄Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒΒ». ДопускаСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ использованиС ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… масСл ΠΈΠ»ΠΈ восков для бань Π½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠ°Ρ… ΠΈ стСнах, Ссли это Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ.

Какой Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹ΠΉ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΎΠΉ ΠΈ Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ?

ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° вСнтиляционного Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° составляСт 20–30 ΠΌΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ достаточно для свободной циркуляции Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡΡƒΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ кондСнсата, Π½ΠΎ Π½Π΅ слишком ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½Ρ‹ΠΉ объСм ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ ΡƒΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ обшивки.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли послС обшивки появился Π·Π°ΠΏΠ°Ρ… Π³Π°Ρ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ΅?

Π›Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ Π·Π°ΠΏΠ°Ρ… ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΊΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ связан с Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ заводских масСл Π½Π° дрСвСсинС ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ Π½Π° ВЭНах ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. Если Π·Π°ΠΏΠ°Ρ… Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΠΉ, химичСский ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ послС Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΎΠΊ с Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ нСкачСствСнныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ пСрСгрСваСтся ΠΈΠ·-Π·Π° ошибок ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°.

ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Ρƒ, ΠΈΠ»ΠΈ достаточно ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ?

Для ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ инфракрасного излучСния, возвращая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Π°Ρ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ° Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π·Π°Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ°Ρ€, Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ сниТаСт ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ утСплСния ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ расход Π΄Ρ€ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ элСктроэнСргии.

МоТно Π»ΠΈ ΠΎΠ±ΡˆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ баню гипсокартоном?

ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ гипсокартон Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Π²Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΌΠΎΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ быстро Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ. Π’ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π±Π°Π½Π½ΠΈΠΊΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ влагостойкий гипсокартон (Π“ΠšΠ›Π’) ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π»ΡŒΠ½Π΅ΠΉΡˆΡƒΡŽ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΡƒ, Π½ΠΎ Π² самой ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ СдинствСнным допустимым ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ обшивки являСтся дрСвСсина.