К ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅
ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»

ΠŸΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Ρ‹ Β· 13 ΠΌΠΈΠ½

Как ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ для Π±Π°Π½ΠΈ Π½Π° Π΄Ρ€ΠΎΠ²Π°Ρ… с Π±Π°ΠΊΠΎΠΌ для Π²ΠΎΠ΄Ρ‹

Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ ΠΏΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Ρƒ дровяной ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ с Π±Π°ΠΊΠΎΠΌ для Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. РасчСт мощности, Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ Π±Π°ΠΊΠΎΠ², ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° бСзопасной установки.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ дровяной ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ с Π±Π°ΠΊΠΎΠΌ для Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ β€” это поиск баланса ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ Π±Π°ΠΊΠ° Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ: встроСнный Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π²ΡƒΠ°Ρ€ замСдляСт ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ, Π½ΠΎ быстро Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ выносной Π±Π°ΠΊ позволяСт Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ эти процСссы. Ошибка Π² ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ парная Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ, ΠΏΠΎΠΊΠ° Π²ΠΎΠ΄Π° Π½Π΅ Π·Π°ΠΊΠΈΠΏΠΈΡ‚, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚Π΅ ΠΌΡ‹Ρ‚ΡŒΡΡ кипятком ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅Π΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ… камнях.

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ являСтся ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° ΠΈ способ Π΅Π³ΠΎ размСщСния. Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½Ρ‹Π΅ Π±Π°ΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚, Π½ΠΎ тяТСлы ΠΈ боятся Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΡ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ΠΎΠ² Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€. ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ ΠΈ устойчивСС ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ условии ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ быстро ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ Π½Π° ΡΡƒΡ…ΡƒΡŽ. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π»ΠΈΡ‚Ρ€Π°ΠΆ, Π½ΠΎ ΠΈ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΈΠ²Π° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² процСссС Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ Π±Π΅Π· риска ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠΆΠΎΠ³ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΌ.

Для принятия Π²Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠΎΠΏΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ объСм ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ, количСство ΠΌΠΎΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΠΎΠ΅ врСмя ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Π°Π½ΠΈ. Π£Π½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π½Π΅ сущСствуСт: для сСмСйной Π±Π°Π½ΠΈ с большими ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π°ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π·Π°Ρ…ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠ΄Π½Π° схСма, Π° для коммСрчСской ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ с Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ людСй β€” ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎ другая. НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ распространСнных ошибок ΠΈ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚, ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ вашим условиям эксплуатации.

ОбъСм ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉΠ”ΠΎ 12 ΠΌΒ³

ΠŸΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 8–10 ΠΊΠ’Ρ‚ со встроСнным Π±Π°ΠΊΠΎΠΌ 40–50 Π»

Π Π΅ΠΆΠΈΠΌ парСнияРусская баня

НуТСн Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ ΠΈ Π±Π°ΠΊ, Π½Π΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ

ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ людСй3–4 Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ°

ВрСбуСтся Π±Π°ΠΊ ΠΎΡ‚ 60 Π» ΠΈΠ»ΠΈ систСма с выносным Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π²ΡƒΠ°Ρ€ΠΎΠΌ

РасчСт мощности ΠΈ объСма ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ

Основная ошибка ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ β€” ориСнтация Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° гСомСтричСский объСм помСщСния. Дровяная ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· стСны, ΠΏΠΎΠ», ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΠΊ ΠΈ Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ. Если Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ участки, ΠΏΠ°Π½ΠΎΡ€Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ΅ остСклСниС ΠΈΠ»ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ», расчСтная ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½Π°. Для стандартной ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π±Π°Π½ΠΈ ΠΈΠ· сруба ΠΈΠ»ΠΈ бруса Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π° проста: 1 ΠΊΠ’Ρ‚ мощности Π½Π° 1 ΠΌΒ³ объСма. Однако для ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… стСн ΠΈΠ»ΠΈ наличия ΠΎΠΊΠ½Π° этот коэффициСнт возрастаСт Π΄ΠΎ 1,2–1,5 ΠΊΠ’Ρ‚ Π½Π° ΠΊΡƒΠ±ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ водяного Π±Π°ΠΊΠ° измСняСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ†ΠΈΡŽ систСмы. Π’ΠΎΠ΄Π° ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, поэтому Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ энСргии Π΄Ρ€ΠΎΠ² Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Π΅Ρ‘ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π², Π° Π½Π΅ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ. Если Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ встроСнный Π±Π°ΠΊ большого объСма (Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 60 Π»ΠΈΡ‚Ρ€ΠΎΠ²) Π² малСнькой ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ (Π΄ΠΎ 10 ΠΌΒ³), ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ Π²Ρ‹ΠΉΡ‚ΠΈ Π½Π° Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ парообразования Π·Π° Ρ€Π°Π·ΡƒΠΌΠ½ΠΎΠ΅ врСмя. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях рСкомСндуСтся Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ модСль с номинальной ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π° ΠΎΠ΄Π½Ρƒ ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ΅Π½ΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ расчСтной.

ΠŸΡ€ΠΈ расчСтС Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ слСдуСт ΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ высоту ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ². Бтандартная высота для Π±Π°Π½ΠΈ составляСт 2,1–2,3 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°. Если ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 2,5 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ², объСм Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ возрастаСт, ΠΈ стандартная ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ ΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅ΠΊΡ†ΠΈΠ΅ΠΉ. Π’ этом случаС Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Ρ€Π°ΡΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ с ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ быстрСС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Π΅ массы.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ особСнности водяных Π±Π°ΠΊΠΎΠ²

ΠšΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΡ Π±Π°ΠΊΠ° опрСдСляСт эргономику ΠΈ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°. БущСствуСт Ρ‚Ρ€ΠΈ основных Ρ‚ΠΈΠΏΠ° размСщСния Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π²ΡƒΠ°Ρ€ΠΎΠ²: встроСнный (Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ сбоку Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ), навСсной ΠΈ выносной. ВстроСнныС Π±Π°ΠΊΠΈ, располоТСнныС нСпосрСдствСнно Π² корпусС ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π΅, Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹ ΠΈ просты Π² ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅. Они ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ уходящих Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ прямой ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ со стСнкой Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ. Однако ΠΈΡ… Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ нСдостаток β€” ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ контроля уровня Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π±Π΅Π· открытия ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ выпускаСт ΠΏΠ°Ρ€.

НавСсныС Π±Π°ΠΊΠΈ крСпятся сбоку ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ стСнку Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ компромиссный Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚: Π²ΠΎΠ΄Π° грССтся быстрСС, Ρ‡Π΅ΠΌ Π² Π±Π°ΠΊΠ΅ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅, Π½ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π±Π°ΠΊΠ° подвСргаСтся высоким тСрмичСским Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ сварных швов Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… модСлях критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ. Если шов Π»ΠΎΠΏΠ½Π΅Ρ‚ Π²ΠΎ врСмя Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ, Π²ΠΎΠ΄Π° Π·Π°Π»ΡŒΠ΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ выбросу ΠΏΠ°Ρ€Π° ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ.

ВыносныС Π±Π°ΠΊΠΈ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π² ΠΌΠΎΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π±Π°Π½Π½ΠΈΠΊΠ΅, ΠΈ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ΡΡ с ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒΡŽ систСмой Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±. НагрСв происходит Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· встроСнный Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΡƒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ (рСгистр). Π­Ρ‚ΠΎ самый эффСктивный способ с Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ зрСния Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΈ процСсса: Π²ΠΎΠ΄Π° Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π·Π° счСт СстСствСнной ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅ΠΊΡ†ΠΈΠΈ, постоянно обновляясь Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°. Выносной Π±Π°ΠΊ позволяСт ΠΌΡ‹Ρ‚ΡŒΡΡ горячСй Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ Π΄Π°ΠΆΠ΅ послС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ Π΄Ρ€ΠΎΠ²Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ большой объСм Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ остываСт ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Π΅Π΅ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ²

ВстроСнный Π±Π°ΠΊ

Π”Π΅ΡˆΠ΅Π²ΠΎ ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΊΡ‚Π½ΠΎ. ΠœΠΈΠ½ΡƒΡ: Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎ Π΄ΠΎΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, риск закипания ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΌ расходС.

Π‘Π°ΠΊ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π°. ΠœΠΈΠ½ΡƒΡ: Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ грССтся, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ высокого ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ°.

Выносной Π±Π°ΠΊ

ΠœΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚ ΠΈ объСм. ΠœΠΈΠ½ΡƒΡ: слоТная установка Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ†Π΅Π½Π°.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ изготовлСния ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π”ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π°ΠΊΠ° зависит ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ стали ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Для Π±Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… СмкостСй допустимо использованиС Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠΉ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ являСтся ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ AISI 430 (фСрритная Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ°) ΠΈΠ»ΠΈ AISI 304 (аустСнитная). Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ AISI 430 устойчива ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ Π² Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ срСдС, Π½ΠΎ Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π° ΠΊ Ρ…Π»ΠΎΡ€Ρƒ, поэтому Π² Ρ‚Π°ΠΊΡƒΡŽ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ Π½Π΅ слСдуСт Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ароматичСскиС соли. Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ AISI 304 Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Π° ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ агрСссивныС срСды, Π½ΠΎ стоит Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅.

ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·Π±Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ Π±Π°ΠΊΠΎΠ² ΠΈΠ· ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ стали с эмалированным ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ для ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с горячСй Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ. Эмаль Π² Π±Π°Π½Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π² ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… условиях: постоянныС Ρ†ΠΈΠΊΠ»Ρ‹ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ остывания Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π² ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΈ. Π’ эти Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ΄Π°, ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Ρ‚ΡŒ, ΠΈ Π±Π°ΠΊ быстро Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΈΠ· строя. Π­ΠΌΠ°Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π±Π°ΠΊΠΈ допустимы Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² систСмах отоплСния с постоянным Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ Π±Π΅Π· слива, Π½ΠΎ Π½Π΅ Π² Π±Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ… пСриодичСского дСйствия.

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнок Π±Π°ΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 1 ΠΌΠΌ для навСсных ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈ 1,5–2 ΠΌΠΌ для встроСнных ΠΈ выносных Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π²ΡƒΠ°Ρ€ΠΎΠ². Π’ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» (0,5–0,8 ΠΌΠΌ) быстро дСформируСтся ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΏΠΎ швам. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ провСряйтС Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Π½Ρ‹Ρ… элСмСнтов для крСплСния ΠΊΡ€Π°Π½Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΡ‚ΡƒΡ†Π΅Ρ€ΠΎΠ² β€” ΠΎΠ½ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Ρ‹ ΠΈΠ· толстой стали ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€Π΅Π½Ρ‹.

Π’ΠΈΠΏΡ‹ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π° ΠΈ циркуляция Π²ΠΎΠ΄Ρ‹

ПониманиС ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠ° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ для ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ обвязки выносного Π±Π°ΠΊΠ°. Π’ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ соврСмСнных ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ систСма «самоварного» Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΈΠ»ΠΈ рСгистр Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ. Π’ систСмС с рСгистром холодная Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ· Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ части Π±Π°ΠΊΠ° поступаСт Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ, нагрСваСтся ΠΈ поднимаСтся ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π² Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΡŽΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π±Π°ΠΊΠ°. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ процСсс называСтся СстСствСнной циркуляциСй ΠΈΠ»ΠΈ тСрмосифонным эффСктом.

Для ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ СстСствСнной циркуляции Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ строгоС соблюдСниС ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ² Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±. ΠŸΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° (горячая Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΊ Π±Π°ΠΊΡƒ) Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ Π²Π²Π΅Ρ€Ρ… Π±Π΅Π· Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… участков ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΠΊΠ»ΠΎΠ½ΠΎΠ². ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½Π°Ρ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° (холодная Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΎΡ‚ Π±Π°ΠΊΠ° ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ) Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΡƒΠΊΠ»ΠΎΠ½ Π² сторону ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. ΠŸΡ€ΠΎΡ‚ΡΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ трассы Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 3 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ², ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ гидравличСскоС сопротивлСниС остановит Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ, ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Π° Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ΅ Π·Π°ΠΊΠΈΠΏΠΈΡ‚, создавая Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠΉΠ½ΡƒΡŽ ΡΠΈΡ‚ΡƒΠ°Ρ†ΠΈΡŽ.

ΠΠ»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΉ являСтся использованиС насоса для ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ циркуляции, Π½ΠΎ Π² классичСской дровяной Π±Π°Π½Π΅ это ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΈ создаСт Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ элСктричСства. Если Π²Ρ‹ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ со встроСнным Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠΌ, ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ достаточноС сСчСниС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± (ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ 3/4 дюйма). Π£Π·ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹ быстро Π·Π°Ρ€Π°ΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ накипью, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сниТаСт ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π°Π·Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ систСмы ΠΈΠ·-Π·Π° локального ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

Π‘Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° эксплуатации

Эксплуатация ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ с Π±Π°ΠΊΠΎΠΌ нСсСт спСцифичСскиС риски, связанныС с Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ. Главная ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° Π±Π°ΠΊΠ° Β«Π½Π° ΡΡƒΡ…ΡƒΡŽΒ». Если Π²Ρ‹ Π·Π°Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚Π΅ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π±Π°ΠΊ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ, ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» раскалится докрасна. ΠŸΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ Π² раскалСнный сухой Π±Π°ΠΊ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ Π²Ρ‹Π·ΠΎΠ²Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ количСства ΠΏΠ°Ρ€Π° (Π²Π·Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠ΅ вскипаниС), Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΎΠΆΠΎΠ³Π°ΠΌ Π»ΠΈΡ†Π° ΠΈ Ρ€ΡƒΠΊ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ критичСский ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ β€” Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Если баня ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ ΠΈ Π½Π΅ отапливаСтся постоянно, Π²ΠΎΠ΄Π° Π² Π±Π°ΠΊΠ΅ ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°Ρ… ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π½ΡƒΡ‚ΡŒ. Π›Π΅Π΄ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ сварныС ΡˆΠ²Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ сам корпус Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°. Π’ Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½Π°Ρ… с Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π° установка сливного ΠΊΡ€Π°Π½Π° Π² самой Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ систСмы, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ послС ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ посСщСния Π±Π°Π½ΠΈ.

ΠŸΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΎΠΊ дСйствий
  1. 1
    ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ растопкой ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π±Π°ΠΊ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ Π½Π° 2/3 объСма.
  2. 2
    ΠžΡ‚ΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΡ€Π°Π½ горячСй Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π½Π° ΠΏΠ°Ρ€Ρƒ сСкунд, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ циркуляции.
  3. 3
    ПослС прогорания Π΄Ρ€ΠΎΠ² слСйтС Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, Ссли баня Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠΏΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² блиТайшиС Π΄Π½ΠΈ.

Никогда Π½Π΅ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π½Π°Π³Π»ΡƒΡ…ΠΎ всС Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ отвСрстия Π±Π°ΠΊΠ°. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π²ΠΎΠ΄Π° Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ, ΠΈ Π² Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΠΎΠΌ объСмС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ растСт ΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Π”Π°ΠΆΠ΅ Π² систСмах ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° (Π³Π΄Π΅ Π±Π°ΠΊ сообщаСтся с атмосфСрой) Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π° Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠ°Ρ€ Π½Π΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π» Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄. Π’ систСмах с Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ часто ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π±Π°ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹, ΡΠ±Ρ€Π°ΡΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ этих элСмСнтов ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π² ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π±ΠΎΠΌΠ±Ρƒ.

ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ систСмы

Установка ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ с Π±Π°ΠΊΠΎΠΌ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ соблюдСния ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Π½ΠΎΡ€ΠΌ ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ» гСрмСтичности соСдинСний. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ навСсного Π±Π°ΠΊΠ° ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ доступ ΠΊ Π·ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΡƒ ΠΈ Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Π΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ. ВСс ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π°ΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ 60–80 ΠΊΠ³, поэтому конструкция ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ усилСнныС Ρ€Π΅Π±Ρ€Π° ТСсткости ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠ½ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½Ρ‹, способныС Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ эту Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π±Π΅Π· Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ корпуса.

ΠŸΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ выносного Π±Π°ΠΊΠ° выполняСтся с использованиСм Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… соСдинСний Π½Π° сгонах ΠΈΠ»ΠΈ Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠΊΠ°Π½ΠΊΠ°Ρ…. ИспользованиС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈΡ… шлангов Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ (Π²ΠΎΠ·Π»Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ) катСгоричСски Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ β€” Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½Π° ΠΈ пластик расплавятся. ДопускаСтся ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ мСталличСских Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± (Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ°, мСдь, ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ°) ΠΈ спСциализированных высокотСмпСратурных ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ. Π›Π΅Π½ с краской ΠΈΠ»ΠΈ обычная ЀУМ-Π»Π΅Π½Ρ‚Π° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π΅Ρ‚ΡŒ, поэтому для Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ тСрмостойкий Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ½ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΡŽ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· пСрСкрытия. Если Π±Π°ΠΊ установлСн Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ (самоварный Ρ‚ΠΈΠΏ), ΠΎΠ½ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ вСс конструкции ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ крСплСния ΠΊ стСнС Ρ…ΠΎΠΌΡƒΡ‚Π°ΠΌΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Π²Π°Π»Π°ΡΡŒ Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ. ΠœΠ΅ΡΡ‚ΠΎ прохоТдСния Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΠΊ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ (Π±Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΠ²Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π°, ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚), Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π±Π°ΠΊ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ сам ΠΏΠΎ сСбС являСтся Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ источником Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ дСрСвянныС конструкции.

ΠžΠ±ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°ΠΊΠΈΠΏΠΈ

ЖСсткая Π²ΠΎΠ΄Π° β€” Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ€Π°Π³ Π±Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π±Π°ΠΊΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠ². Π‘ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Π½Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… стСнках образуСтся слой Π½Π°ΠΊΠΈΠΏΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ°ΠΊ тСплоизолятор. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΏΠΎΠ΄ слоСм Π½Π°ΠΊΠΈΠΏΠΈ пСрСгрСваСтся, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π½Π΅ отводится Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€Ρƒ Π΄Π½Π° ΠΈΠ»ΠΈ стСнок. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, накипь суТаСт ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ сСчСниС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ.

Для ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠΈ образования Π½Π°ΠΊΠΈΠΏΠΈ рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΌΡΠ³Ρ‡Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, Ссли это Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ. Однако Π² условиях Π±Π°Π½ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ этого процСсса слоТно. РСгулярная чистка Π±Π°ΠΊΠ° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠ° ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ Ρ€Π°Π· Π² сСзон. Для удалСния Π½Π°ΠΊΠΈΠΏΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ срСдства Π½Π° основС кислот ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ (лимонная кислота), Π½ΠΎ послС ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΉΡ‚Π΅ систСму большим количСством Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ остатки Ρ…ΠΈΠΌΠΈΠΈ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π»ΠΈ Π½Π° ΠΊΠΎΠΆΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΡ‹Ρ‚ΡŒΠ΅.

Если Π²Ρ‹ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΏΠΎ ΡˆΠ²Ρƒ, Π½Π΅ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Π·Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Ρ‘ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ сваркой ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠΌ снаруТи ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π­Ρ‚ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ эффСкт. НадСТный Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ΅Π½ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ послС ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ слива Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, зачистки мСста поврСТдСния Π΄ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ качСствСнной Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ сварки. Π’ случаС ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€Π° Π΄Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ, элСмСнт Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ огня Π½Π΅Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ΅Π½.

ΠœΠ°Ρ€ΡˆΡ€ΡƒΡ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ

Как Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ дСйствиС

Π’ΠΎΠ΄Π° грССтся ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ, Π° Π΄Ρ€ΠΎΠ² ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ систСму Π½Π° Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠΊ ΠΈ прочиститС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ ΠΎΡ‚ Π½Π°ΠΊΠΈΠΏΠΈ.
Π‘Π»Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ ΡˆΡƒΠΌ кипСния Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°Ρ…Π‘Ρ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΡ€Π°Π½ для сброса ΠΏΠ°Ρ€Π°.
МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ с Π±Π°ΠΊΠΎΠΌ, Ссли я Ρ…ΠΎΡ‡Ρƒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠ°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Π° Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΌΠ½Π΅ Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½Π°?

Π”Π°, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ с ограничСниями. Если Π±Π°ΠΊ встроСнный, Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ ΠΎΠ½ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚. ΠŸΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉ Π±Π°ΠΊ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΠΊΠ°Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈ ΠΎΡ‚Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ лишнСС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΡƒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ. Если Π±Π°ΠΊ выносной, систСму ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ остороТности: кратковрСмСнная Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° Π±Π΅Π· Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ допустима, Π½ΠΎ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ° Β«Π½Π° ΡΡƒΡ…ΡƒΡŽΒ» ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ рСгистра.

Какой объСм Π±Π°ΠΊΠ° ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»Π΅Π½ для сСмьи ΠΈΠ· 3 Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊ?

Для ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΡ‹Ρ‚ΡŒΡ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊ Π±Π΅Π· частого Π΄ΠΎΠ»ΠΈΠ²Π° Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ считаСтся объСм 60–80 Π»ΠΈΡ‚Ρ€ΠΎΠ². Π­Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ количСства Ρ…Π²Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ Π½Π° быстрый Π΄ΡƒΡˆ ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²Π΅Π½ΠΈΠΊΠΎΠ². Π‘Π°ΠΊ мСньшСго объСма (40–50 Π») придСтся Π΄ΠΎΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² процСссС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎ. Π‘Π°ΠΊ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 100 Π»ΠΈΡ‚Ρ€ΠΎΠ² Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ мСста, Ссли Ρƒ вас Π½Π΅Ρ‚ потрСбности Π² большом запасС горячСй Π²ΠΎΠ΄Ρ‹.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π²ΠΎΠ΄Π° Π² Π±Π°ΠΊΠ΅ Π·Π°ΠΊΠΈΠΏΠ°Π΅Ρ‚, хотя Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π΅Ρ‰Π΅ Π½Π΅ ΠΆΠ°Ρ€ΠΊΠΎ?

Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ дисбаланса мощности. ΠŸΠ΅Ρ‡ΡŒ слишком мощная для объСма ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ, Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π±Π°ΠΊ располоТСн Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ максимального ΠΆΠ°Ρ€Π° (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ΅). Π’ΠΎΠ΄Π° Π·Π°ΠΊΠΈΠΏΠ°Π΅Ρ‚ быстрСС, Ρ‡Π΅ΠΌ прогрСваСтся Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ. РСшСниС: ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π½ΡΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ горСния, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±Π°ΠΊ с Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠΌ (ΠΎΠ½ Π³Ρ€Π΅Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ мягчС) ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ объСм ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ/ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅.

МоТно Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π²Π° Π±Π°ΠΊΠ° ΠΊ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ?

ВСхничСски это Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ с двумя Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ использовании слоТной систСмы Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, Π½ΠΎ Π½Π° ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ это Π½Π΅ рСкомСндуСтся для дровяных ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ. ΠœΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π°, ΠΈ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° Π½Π° Π΄Π²Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½ΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Π±Π°ΠΊ Π½Π΅ нагрССтся Π΄ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Π­Ρ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Π΅Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Π±Π°ΠΊ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ объСма.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли Π²ΠΎΠ΄Π° Π² Π±Π°ΠΊΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΎΠΊ?

Π ΠΆΠ°Π²Ρ‹ΠΉ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… стСнок Π±Π°ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±. Π­Ρ‚ΠΎ часто случаСтся Π² Π±Π°ΠΊΠ°Ρ… ΠΈΠ· Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ стали ΠΈΠ»ΠΈ низкокачСствСнной Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ. Если Π±Π°ΠΊ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ, ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ с ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹) ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Ρ…Π»ΠΎΡ€Π° Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅. НСобходимо ΡΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, ΠΎΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ сквозной ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Как ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² Π±Π°ΠΊΠ΅ Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ?

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ способ β€” ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ слив Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ послС ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ Π±Π°Π½ΠΈ. ΠžΡ‚ΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΡ€Π°Π½ Π² Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ Π±Π°ΠΊΠ° ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΉΡ‚Π΅ систСму, Ссли Π΅ΡΡ‚ΡŒ такая Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Если слив Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ΅Π½ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π±Π°ΠΊ встроСнный ΠΈ Π±Π΅Π· ΠΊΡ€Π°Π½Π°), СдинствСнноС Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ β€” ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ·Ρ‹ для систСм отоплСния, Π½ΠΎ ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Π±Π°ΠΊΠ°Ρ… для ΠΌΡ‹Ρ‚ΡŒΡ катСгоричСски Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ ΠΈΠ·-Π·Π° токсичности.