К ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅
ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»

ВСнтиляция ΠΈ элСктрика Β· 12 ΠΌΠΈΠ½

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ вСнтиляция Π² ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π±Π°Π½Π΅

Пошаговая инструкция ΠΏΠΎ устройству вСнтиляции Π² Π±Π°Π½Π΅ ΠΈΠ· ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°. Π‘Ρ…Π΅ΠΌΡ‹ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΈ вытяТки, Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ сСчСния ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ², ошибки ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π°.

ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ стСны ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ высокой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ создаСт ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ условия для сохранСния Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, Π½ΠΎ критичСски затрудняСт СстСствСнный Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½. Π‘Π΅Π· Π³Ρ€Π°ΠΌΠΎΡ‚Π½ΠΎ спроСктированной систСмы вСнтилирования Π½Π° стСнах быстро образуСтся кондСнсат, приводящий ΠΊ сырости, Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ пораТСниям ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ швов. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, скоплСниС углСкислого Π³Π°Π·Π° ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² сгорания ΠΏΡ€ΠΈ использовании дровяной ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ создаСт ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ ΡƒΠ³Ρ€ΠΎΠ·Ρƒ Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΡŽ посСтитСлСй ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ.

ΠžΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡ вытяТки Π² ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ постройкС Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π°, Ρ‡Π΅ΠΌ Π² срубах, Π³Π΄Π΅ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… частично ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°. Π’ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π±Π°Π½Π΅ вся систСма Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ рассчитана ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½ΠΎ: ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ сСчСниС ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ², мСста Π·Π°Π±ΠΎΡ€Π° ΠΈ выброса Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡƒΡ‡Ρ‚Π΅Π½Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ для создания СстСствСнной тяги. Ошибки Π½Π° этапС ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ свСрлСния отвСрстий ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ постфактум ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ слоТно ΠΈ Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ, поэтому схСму двиТСния Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Ρ… масс Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°ΠΏΠΈΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°.

Π€ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π° Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ вСнтиляции Π² Π±Π°Π½Π΅ базируСтся Π½Π° Π·Π°ΠΊΠΎΠ½Π°Ρ… Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ: Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹ΠΉ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… становится Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ ΠΈ поднимаСтся Π²Π²Π΅Ρ€Ρ…, вытСсняя Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ массы. Π’ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΌ строСнии этот процСсс Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ строго Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ образования Β«ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‚Π²Ρ‹Ρ… Π·ΠΎΠ½Β», Π³Π΄Π΅ застаиваСтся Π²Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…. ЕстСствСнная конвСкция эффСктивна Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ отвСрстиями.

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ являСтся располоТСниС ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. Горячий корпус ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹ΠΉ насос, ΡƒΡΠΊΠΎΡ€ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠ². Π₯ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…, ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΈΠ·Π²Π½Π΅, Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ immΓ©diatement ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π² Π·ΠΎΠ½Ρƒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ дискомфортных сквозняков для парящихся. Если ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΎΠΊ ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΊΠΈ, Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΡ‚Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎ ΠΏΠΎΠ»Ρƒ, остуТая Π½ΠΎΠ³ΠΈ, ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ успССт Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΡΡ.

ВытяТноС отвСрстиС выполняСт Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΡŽ удалСния ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, насыщСнного Π²Π»Π°Π³ΠΎΠΉ ΠΈ углСкислотой. Π’ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π±Π°Π½Π΅ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ стыки ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ любая Ρ‰Π΅Π»ΡŒ Π² ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°ΡΡ‡Π΅Ρ‚Π½ΡƒΡŽ тягу. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ сСчСниС ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΠΈΠ±ΠΎ парная Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΡ‚ΡƒΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ, Π»ΠΈΠ±ΠΎ вСнтиляция Π½Π΅ справится с ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²Π»Π°Π³ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ гниСнию дСрСвянной обшивки стСн.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ схСмы вСнтиляции: Басту ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹

БущСствуСт нСсколько ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… схСм ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π°, каТдая ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои прСимущСства Π² зависимости ΠΎΡ‚ конструкции вашСй Π±Π°Π½ΠΈ. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ схСмы зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, располоТСния ΠΌΠΎΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ отдСлСния ΠΈ возмоТности ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ² Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… стСн ΠΈΠ»ΠΈ Π² пристройках.

Бамая популярная ΠΈ эффСктивная схСма для ΠΏΠ°Ρ€Π½Ρ‹Ρ… с мСталличСской ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒΡŽ извСстна ΠΊΠ°ΠΊ «Басту». Π’ этой систСмС ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ отвСрстиС располагаСтся ΠΏΠΎΠ·Π°Π΄ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒΡŽ, забирая Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… ΠΈΠ· подполья ΠΈΠ»ΠΈ с ΡƒΠ»ΠΈΡ†Ρ‹. ВытяТка организуСтся Π² диагонально ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΌ ΡƒΠ³Π»Ρƒ Π½Π° ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ 20–30 см ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ»Π°. Вакая конфигурация обСспСчиваСт ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² ΠΏΠΎΠ»Π° ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ самого тяТСлого, Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° снизу.

Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ распространСнный Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΎΠΊ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π½Π° ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ 30–50 см ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ»Π° Π·Π° ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒΡŽ, Π° вытяТку β€” ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠΌ Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΌ ΡƒΠ³Π»Ρƒ. Π­Ρ‚Π° схСма обСспСчиваСт быстрый ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² всСго объСма ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ наличия Π·Π°Π΄Π²ΠΈΠΆΠΊΠΈ Π½Π° вытяТкС. Π’ΠΎ врСмя парСния Π·Π°Π΄Π²ΠΈΠΆΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ для накоплСния ΠΆΠ°Ρ€Π°, Π° послС ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ для ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ провСтривания ΠΈ ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ помСщСния.

Для бань с Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ слоТной Π°Ρ€Ρ…ΠΈΡ‚Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ схСма с ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΡ…ΠΈ Π² Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π΅ ΠΈ вытяТкой Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· вСнтиляционный ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±, проходящий Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ стСны Π½Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΄Π°ΠΊ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ слоТнСС Π² Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ гильз Π΅Ρ‰Π΅ Π½Π° этапС ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ стСн, Π½ΠΎ позволяСт ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ эстСтику ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π°.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ схСм вСнтиляции

Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° «Басту»

ΠŸΡ€ΠΈΡ‚ΠΎΠΊ Π·Π° ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒΡŽ, вытяТка Ρƒ ΠΏΠΎΠ»Π° Π½Π°ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ². ИдСально для ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ² ΠΈ удалСния Π²Π»Π°Π³ΠΈ, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ расчСта сСчСния.

ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ схСма

ΠŸΡ€ΠΈΡ‚ΠΎΠΊ Ρƒ ΠΏΠΎΠ»Π°, вытяТка ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠΌ. Быстрый Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π², Π½ΠΎ риск застоя Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π²Π½ΠΈΠ·Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ Π·Π°Π΄Π²ΠΈΠΆΠΊΠ΅.

ΠŸΡ€ΠΈΠ½ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ вСнтиляция

ИспользованиС вСнтиляторов. Π­Ρ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ Π² Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… условиях, Π½ΠΎ зависит ΠΎΡ‚ элСктричСства ΠΈ создаСт ΡˆΡƒΠΌ.

ВСхничСскиС трСбования ΠΊ вСнтиляционным ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π°ΠΌ

ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ стСны ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π³Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ вСнтиляционныС ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹ нСпосрСдствСнно Π² Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Ρƒ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ экономит пространство ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΎΡ‚ мСханичСских ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ. Однако ΠΊ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π°ΠΌ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡŠΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ строгиС трСбования ΠΏΠΎ гладкости Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… стСнок ΠΈ гСрмСтичности. ШСроховатая ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° создаСт Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΡƒΠ»Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΈ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽ осСданию кондСнсата Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ стСны.

Π‘Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π° рассчитываСтся исходя ΠΈΠ· объСма ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ. Для СстСствСнной вСнтиляции ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ сСчСния отвСрстия Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 24 ΠΊΠ². см Π½Π° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ кубичСский ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ объСма помСщСния. НапримСр, для ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ объСмом 10 ΠΊΡƒΠ±. ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² суммарная ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ вытяТных отвСрстий Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 240 ΠΊΠ². см. Π­Ρ‚ΠΎ соотвСтствуСт ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΠΈΡŽ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 16–18 см ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρƒ 15Ρ…16 см.

ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ² Π² ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ стСну Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΈΠ΅ Π³ΠΈΠ»ΡŒΠ·Ρ‹ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали, асбоцСмСнта ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… пластиковых Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, устойчивых ΠΊ высоким Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌ. Кладка Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ Π³ΠΈΠ»ΡŒΠ·Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π²Π΅ΡΡ‚ΠΈΡΡŒ с пСрСвязкой швов ΠΈ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ раствором, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ подсос Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹. Π’Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π° Π½Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΄Π°ΠΊ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ утСпляСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΠΏΠ°Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ кондСнсата Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ врСмя Π³ΠΎΠ΄Π°.

Если устройство Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ² Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±Π°. Π’ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π±Π°Π½Π΅ ΠΈΡ… крСпят ΠΊ стСнам с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΊΡ€ΠΎΠ½ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ², обСспСчивая Π·Π°Π·ΠΎΡ€ для тСплоизоляции. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ трассу слСдуСт ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ максимально прямой ΠΈ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ.

Пошаговая инструкция ΠΏΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΡƒ систСмы

ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ вСнтиляции Π² ΡƒΠΆΠ΅ построСнной ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π±Π°Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ использования Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ бурСния для создания отвСрстий, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° ΠΏΠ΅Ρ€Ρ„ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ Π² ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ начинаСтся с Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ мСст располоТСния ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ вытяТных отвСрстий согласно Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠΉ схСмС.

  1. Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ° ΠΈ Π±ΡƒΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ отвСрстий. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΡƒ ΠΏΠΎ камню Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ просвСрлитС стСну насквозь. ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ нСбольшой ΡƒΠΊΠ»ΠΎΠ½ (2–3 градуса) Π² сторону ΡƒΠ»ΠΈΡ†Ρ‹ для стока Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ кондСнсата.
  2. Установка гильз. Π’ΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ Π² отвСрстиС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π³ΠΈΠ»ΡŒΠ·Ρƒ. Π—Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΎΠΌ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅ огнСстойкой ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ мостики Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π° ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π³Ρ€Ρ‹Π·ΡƒΠ½ΠΎΠ².
  3. ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Π·Π°Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅ΠΊ. На Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ сторонС установитС дСрСвянныС ΠΈΠ»ΠΈ мСталличСскиС Π·Π°Π΄Π²ΠΈΠΆΠΊΠΈ (ΡˆΠΈΠ±Π΅Ρ€Ρ‹). ДСрСвянныС ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π΅Π΅ для ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄ΠΎ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΈ Π½Π΅ ΠΊΠΎΠ½Π΄Π΅Π½ΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ Π½Π° повСрхности.
  4. ΠžΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡ вытяТного стояка. Если вытяТка выводится Π½Π° ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΡƒ, смонтируйтС Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±. Π•Π³ΠΎ высота Π½Π°Π΄ коньком ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 50 см для обСспСчСния ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ тяги нСзависимо ΠΎΡ‚ направлСния Π²Π΅Ρ‚Ρ€Π°.
  5. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° гСрмСтичности. ПослС установки всСх элСмСнтов Π·Π°ΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ Π·Π°Π΄Π²ΠΈΠΆΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ сквозняков Π² Π½Π΅ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… мСстах. ΠŸΡ€ΠΈ нСобходимости Π·Π°Π΄Π΅Π»Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‰Π΅Π»ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠΌ.
ΠŸΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΎΠΊ дСйствий ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅
  1. 1
    Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ° мСст ΠΏΠΎΠ΄ отвСрстия с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ схСмы «Басту» ΠΈΠ»ΠΈ классики
  2. 2
    АлмазноС Π±ΡƒΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ отвСрстий Π² ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ стСнС с ΡƒΠΊΠ»ΠΎΠ½ΠΎΠΌ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΡƒ
  3. 3
    Установка гильз ΠΈ гСрмСтизация стыков Π±Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ
  4. 4
    ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… Π·Π°Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅ΠΊ ΠΈ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΎΠΊ
  5. 5
    ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° тяги с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π·Π°ΠΆΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ свСчи ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π½Π΅ΠΌΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°

Π Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π° Π·Π°Π΄Π²ΠΈΠΆΠΊΠ°ΠΌΠΈ

НаличиС Π·Π°Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅ΠΊ β€” ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ условиС для ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚Π½ΠΎΠΉ эксплуатации ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π±Π°Π½ΠΈ. Они ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎ ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π° Π² зависимости ΠΎΡ‚ этапа Π±Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€. Π‘Π΅Π· Π½ΠΈΡ… Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° «русской Π±Π°Π½ΠΈΒ» с мягким ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° «сауны» с сухим ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΌ.

На этапС растопки ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΎΠ±Π΅ Π·Π°Π΄Π²ΠΈΠΆΠΊΠΈ (приточная ΠΈ вытяТная) Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ тягу, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡƒΡŽ для разгорания Π΄Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ быстрого ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° массива ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ стСн помСщСния. Π’ этот ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ происходит интСнсивноС Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ сгорания, случайно попавшиС Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅.

Когда парная ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π»Π°ΡΡŒ Π΄ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, Π²Ρ‹Ρ‚ΡΠΆΠ½ΡƒΡŽ Π·Π°Π΄Π²ΠΈΠΆΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, оставляя лишь Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Ρ‰Π΅Π»ΡŒ. Π­Ρ‚ΠΎ замСдляСт ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΈ позволяСт Π½Π°ΠΊΠΎΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ. ΠŸΡ€ΠΈΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π·Π°Π΄Π²ΠΈΠΆΠΊΡƒ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π² зависимости ΠΎΡ‚ самочувствия парящихся: Ссли становится Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎ, Π΅Ρ‘ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΡˆΠΈΡ€Π΅.

ПослС окончания ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€ ΠΎΠ±Π΅ Π·Π°Π΄Π²ΠΈΠΆΠΊΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ для быстрого Π²Ρ‹ΡΡƒΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ помСщСния. Π˜Π½Ρ‚Π΅Π½ΡΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ с ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΊ ΠΈ стСн, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠ² Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΠΈΠ΅ плСсСни. Π’ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π±Π°Π½Π΅ этот этап особСнно Π²Π°ΠΆΠ΅Π½, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ, Ссли Π½Π΅ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡΡƒΡˆΠΊΡƒ.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΈ способы ΠΈΡ… устранСния

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ соблюдСнии схСм, Π½Π° ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ часто Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹, связанныС с качСством исполнСния ΠΈΠ»ΠΈ особСнностями ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ строСния. Π—Π½Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ошибок ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΎΠΊ ΠΈ обСспСчит Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π°Π½ΠΈ. Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ связано с Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ баланса ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°.

Одной ΠΈΠ· самых частых ошибок являСтся созданиС вытяТного отвСрстия Π½Π° Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΆΠ΅ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅, Π½ΠΎ Π±Π΅Π· ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚Π° двиТСния ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠ². Если ΠΎΠ±Π° отвСрстия находятся Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎ, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹ΠΉ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠΌ, Π½Π΅ участвуя Π² ΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π΅, Π° парящиСся Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π΄Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΡΡ‚ΠΎΡΠ²ΡˆΠΈΠΌΡΡ ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΌ. Π˜ΡΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ пСрСноса вытяТки ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ установки Π΄Π΅Ρ„Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°.

Другая распространСнная ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° β€” отсутствиС утСплСния вытяТной Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π½Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΄Π°ΠΊΠ΅. Π’ Π·ΠΈΠΌΠ½ΠΈΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ кондСнсату Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ стСкаСт ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΡƒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅. Π­Ρ‚ΠΎ Ρ‡Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΠΎ Π³Π½ΠΈΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ дСрСвянных конструкций ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ. РСшСниС β€” установка сэндвич-Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ качСствСнноС ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±Π° Π±Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚ΠΎΠΉ.

Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ нСобходимости очистки ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ² Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ°ΠΌ. Π‘ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Π² вСнтиляционных Ρ…ΠΎΠ΄Π°Ρ… скапливаСтся саТа, ΠΏΡ‹Π»ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ°ΡƒΡ‚ΠΈΠ½Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сниТаСт сСчСниС ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π°. Π’ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… банях, Π³Π΄Π΅ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹ часто Π·Π°ΠΌΡƒΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹, доступ для очистки ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½, поэтому Π½Π° Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΡΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ с сСтками для ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³ΠΎ мусора.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°
01
ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ утСплСния вытяТной Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π½Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΄Π°ΠΊΠ΅ (ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ кондСнсату ΠΈ гниСнию)
02
РасполоТСниС ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΈ вытяТки Π½Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ высотС Π±Π΅Π· диагонального смСщСния (Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ)
03
ИспользованиС пластиковых Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ (дСформация ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ токсинов)

ΠžΠ±ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° эффСктивности

РСгулярная ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° работоспособности вСнтиляции Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ€ΠΈΡ‚ΡƒΠ°Π»Π° посСщСния Π±Π°Π½ΠΈ. ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚Π΅ΠΉΡˆΠΈΠΉ тСст β€” использованиС ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ. ΠŸΠΎΠ΄Π½Π΅ΡΠΈΡ‚Π΅ Π·Π°ΠΆΠΆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ свСчу ΠΈΠ»ΠΈ спичку ΠΊ вСнтиляционному ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΠΈΡŽ. Если пламя отклоняСтся Π² сторону ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π°, тяга Π΅ΡΡ‚ΡŒ. Если пламя Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠ»Ρ‹ΡˆΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ…Π°ΠΎΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ, циркуляция Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½Π°.

Для Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π°Π½Π΅ΠΌΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ β€” ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ для измСрСния скорости Π²Π΅Ρ‚Ρ€Π°. ΠΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ двиТСния Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ считаСтся 0,3–0,5 ΠΌ/с. ΠŸΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ этого показатСля ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎ Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ тягС ΠΈ тСплопотСрях, Π° Π·Π°Π½ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ β€” ΠΎ нСдостаточном Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π΅. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΡƒ слСдуСт ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ систСмы Π² Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°Ρ….

Π Π°Π· Π² Π³ΠΎΠ΄ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ осмотр вСнтиляционных ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ², доступных для Ρ€Π΅Π²ΠΈΠ·ΠΈΠΈ. ΠžΡ‡ΠΈΡ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΎΡ‚ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ ΠΈ ΠΏΠ°ΡƒΡ‚ΠΈΠ½Ρ‹. Если Π² Π±Π°Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ дровяная ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ, провСряйтС ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹ Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ попадания саТи. Для ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ², выходящих Π½Π° ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΡƒ, рСкомСндуСтся установка Π΄Π΅Ρ„Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ усиливаСт тягу Π² Π²Π΅Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ΄Ρƒ, Π½ΠΎ ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ отвСрстиС ΠΎΡ‚ попадания осадков ΠΈ ΠΏΡ‚ΠΈΡ†.

МоТно Π»ΠΈ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ Π² ΡƒΠΆΠ΅ построСнной ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π±Π°Π½Π΅ Π±Π΅Π· Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π° стСн?

Π”Π°, это Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ бурСния. ВСхнология позволяСт Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ отвСрстия Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π² Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ Π±Π΅Π· образования Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½. ΠšΠ°Π½Π°Π»Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ снаруТи, ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΠ² ΠΈ обшив ΠΈΡ… Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠΌ, ΠΈΠ»ΠΈ вывСсти Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ нСпосрСдствСнно Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· стСну Π½Π° ΡƒΠ»ΠΈΡ†Ρƒ с ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ космСтичСскими послСдствиями.

Какой Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»Π΅Π½ для ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒΡŽ 6 ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²?

Для ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ объСмом ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 12–15 кубичСских ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² (ΠΏΡ€ΠΈ высотС ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ° 2–2,5 ΠΌ) ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ сСчСниСм Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 110–125 ΠΌΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчит достаточный Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½ для ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ прСбывания 2–4 Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊ. Для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ слСдуСт ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 150–200 ΠΌΠΌ.

НуТСн Π»ΠΈ вСнтилятор Π² ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π±Π°Π½Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ достаточно СстСствСнной тяги?

Π’ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ спроСктированной ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π±Π°Π½Π΅ СстСствСнной тяги ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ достаточно благодаря высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. ВСнтилятор (ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ вСнтиляция) Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² случаях, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΡƒΡŽ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ с мноТСством ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ², Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ, ΠΈΠ»ΠΈ Ссли баня ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² Π±Π΅Π·Π²Π΅Ρ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ высоких трСбованиях ΠΊ кратности Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π°.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π² Π±Π°Π½Π΅ появляСтся Π·Π°ΠΏΠ°Ρ… сырости Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ вСнтиляции?

Π—Π°ΠΏΠ°Ρ… сырости ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ вСнтиляция Π½Π΅ справляСтся с ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈΠ· конструкций. ВСроятныС ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹: нСдостаточноС сСчСниС ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ², ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ доступа Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, отсутствиС ΠΏΡ€ΠΎΡΡƒΡˆΠΊΠΈ послС ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€ (Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Π΅ Π·Π°Π΄Π²ΠΈΠΆΠΊΠΈ) ΠΈΠ»ΠΈ плохая гидроизоляция ΠΏΠΎΠ»Π°. НСобходимо ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ Π·Π°Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅ΠΊ ΠΈ ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ интСнсивноС ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ послС ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ€ΠΊΠΈ.

Как Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ вСнтиляционный ΠΊΠ°Π½Π°Π» ΠΎΡ‚ попадания снСга ΠΈ доТдя?

Π’Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ вСнтиляционного ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π° Π½Π° ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ стСнС Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π΅Π½ Π΄Π΅Ρ„Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π·ΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠΌ. Π”Π΅Ρ„Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π΅Π΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΈΡŽ Π²Π΅Ρ‚Ρ€Π° для усилСния тяги ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ Π·Π°Π΄ΡƒΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ осадков Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΡΡ‚ΠΈ высоту ΠΎΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π½Π°Π΄ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ΠΌ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ.

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ пластиковыС Π³ΠΎΡ„Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ для вСнтиляции Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ?

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пластик Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ катСгоричСски нСльзя β€” ΠΎΠ½ плавится ΠΈ выдСляСт токсичныС вСщСства. ДопускаСтся ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… тСрмостойких пластиковых Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± (Π΄ΠΎ 180Β°C) Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΎΠΊΠ° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, Π³Π΄Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π΅ поднимаСтся высоко. Для вытяТки горячСго Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈ Π²Π±Π»ΠΈΠ·ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» (Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΡƒ, ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΡƒ) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΡƒ.