К ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅
ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ изоляция Β· 13 ΠΌΠΈΠ½

ВСхнология утСплСния ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… стСн Π² Π±Π°Π½Π΅

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… стСн Π±Π°Π½ΠΈ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², тСхнология ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°, пароизоляция ΠΈ вСнтиляция для сохранСния Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°.

ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ стСны ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ высокой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π½ΠΎ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ тСплоизоляциСй, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ слоя утСплитСля для эффСктивной эксплуатации Π±Π°Π½ΠΈ. Π‘Π΅Π· качСствСнной Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ быстро ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°Π΅Ρ‚, прСвращая баню Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ с ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π°ΠΌΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² ΠΈ высоким риском образования кондСнсата Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ конструкции. Основная Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΎΠΌ β€” ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€, ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ обСспСчив Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄ Π²Π»Π°Π³ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ сырСл ΠΈ Π½Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π»ΡΡ ΠΎΡ‚ Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ² замСрзания.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ утСплСния ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·ΡƒΠΌΠ΅Π²Π°Π΅Ρ‚ созданиС многослойного Β«ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ³Π°Β», Π³Π΄Π΅ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ элСмСнт выполняСт свою Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΡŽ: нСсущая стСна, пароизоляция, ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, вСнтиляционный Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΈ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½Π°Ρ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ°. Ошибки Π½Π° любом этапС, Π±ΡƒΠ΄ΡŒ Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ гигроскопичного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ отсутствиС Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠΉ прослойки, приводят ΠΊ быстрому гниСнию дСрСвянных элСмСнтов ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ тСплоэффСктивности. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ позволяСт ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΡΠΆΠ΅Π»ΡƒΡŽ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΡƒ Π² тСрмос, способный ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΆΠ°Ρ€ ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ врСмя.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ утСплитСля для ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ

ΠŸΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для Π±Π°Π½ΠΈ диктуСтся ТСсткими условиями эксплуатации: высокими Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π°ΠΌΠΈ влаТности ΠΈ трСбованиями ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ бСзопасности. Для ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… стСн Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ являСтся использованиС ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π½Π° основС ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚, Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π΄ΠΎ 1000Β°C, Π½Π΅ Π΄Π°Π΅Ρ‚ усадки со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ тСплофизичСскими свойствами. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΡ‚ 40 Π΄ΠΎ 80 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ враспор ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ каркаса, ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ мостиков Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π°.

ΠΠ»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΉ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ пСностСкла ΠΈΠ»ΠΈ вспСнСнного ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° с Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½Π°ΠΌΠΈ, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ остороТности ΠΈΠ·-Π·Π° риска выдСлСния Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… вСщСств ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π΅. ΠΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Π²ΠΎΠΉΠ»ΠΎΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ пакля, Π² соврСмСнном ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ для ΠΊΠ°ΠΏΠΈΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… стСн ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ ΠΈΠ·-Π·Π° слоТности ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈ подвСрТСнности биологичСскому ΠΏΠΎΡ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΈ пСнополистирол катСгоричСски Π½Π΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для ΠΏΠ°Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Π·ΠΎΠ½ ΠΈΠ·-Π·Π° Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ тСрмостойкости ΠΈ токсичности ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ, хотя ΠΈΡ… ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π±Π°Π½Π½ΠΈΠΊΠ°Ρ… ΠΏΡ€ΠΈ условии Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ гипсокартоном.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ² утСплСния

КамСнная Π²Π°Ρ‚Π° (Π±Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚)

ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€: Π½Π΅ Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚, Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠ°. Π’Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ качСствСнной пароизоляции.

Π­ΠΊΠΎΠ²Π°Ρ‚Π°

Π­ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Π°, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ спСцоборудования для нанСсСния. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°ΠΌΠΎΠΊΠ°Π½ΠΈΠΈ тСряСт свойства ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ сохнСт.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»

Π”Π΅ΡˆΠ΅Π² ΠΈ влагостоСк, Π½ΠΎ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ ΠΈ выдСляСт токсины. Допустим Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Π·ΠΎΠ½Π°Ρ… (ΠΏΡ€Π΅Π΄Π±Π°Π½Π½ΠΈΠΊ) ΠΏΠΎΠ΄ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ.

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° утСплитСля рассчитываСтся исходя ΠΈΠ· климатичСской Π·ΠΎΠ½Ρ‹ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ основной ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ. Для срСднСй полосы России ΠΏΡ€ΠΈ стСнС Π² ΠΏΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΡ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π²Π° ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ достаточно слоя Π² 50–100 ΠΌΠΌ. Если баня эксплуатируСтся ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ³ΠΎΠ΄ΠΈΡ‡Π½ΠΎ Π² суровых условиях, слой ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ Π΄ΠΎ 150 ΠΌΠΌ, часто Π² Π΄Π²Π° ряда с пСрСхлСстом стыков.

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° повСрхности ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ стСну Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ, высолов ΠΈ остатков раствора. Если ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ нСровности, ΠΈΡ… слСдуСт Π²Ρ‹Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡΡ‚ΡŒ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΌ составом, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π½ΠΈΠ΅ пароизоляционной ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Ρ‹ Π² Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ. ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° повСрхности антисСптиком для ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ лишнСй ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠΈ, хотя сам ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ гниСнию Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½. Главная Ρ†Π΅Π»ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ β€” ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ Π±Π°Π·Ρƒ для ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… стоСк каркаса.

ΠšΠ°Ρ€ΠΊΠ°Ρ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΡΠΎΠ±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· сухого строганого бруса сСчСниСм 50Ρ…50 ΠΌΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ 50Ρ…100 ΠΌΠΌ, Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ изоляционного слоя. Π”Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ обрабатываСтся ΠΎΠ³Π½Π΅Π±ΠΈΠΎΠ·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ составом, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ скрыто ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ нСдоступно для осмотра. Π¨Π°Π³ стоСк Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π° 1–2 см мСньшС ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ утСплитСля, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠ» враспор ΠΈ Π½Π΅ Π²Ρ‹ΠΏΠ°Π΄Π°Π». ИспользованиС мСталличСского профиля допустимо, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ использования ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… подвСсов ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ мостики Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π°, Ссли Π½Π΅ ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ мСста ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π°.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π΅Π΄ΠΈΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Для этого ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ натянутыС ΡˆΠ½ΡƒΡ€Ρ‹-маяки ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ. Если стСна ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ большиС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹, ΠΏΠΎΠ΄ бруски ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ клинья ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ П-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ подвСсы, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π»Π΅Ρ‚ стойки ΠΎΡ‚ стСны. НСльзя Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ±ΠΎΠ² каркаса, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ (Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΈ) ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ гСрмСтичности пароизоляционного слоя.

Устройство пароизоляции ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π°

ΠŸΠ°Ρ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡ β€” самый отвСтствСнный этап утСплСния Π±Π°Π½ΠΈ. Π’ ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ образуСтся ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠ΅ количСство ΠΏΠ°Ρ€Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ стрСмится ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π² структуру стСны. Если Π²Π»Π°Π³Π° достигнСт утСплитСля, ΠΎΠ½ Π½Π°ΠΌΠΎΠΊΠ½Π΅Ρ‚, потСряСт свои свойства ΠΈ пСрСстанСт Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ, Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Β«ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ³Π°Β» начнСтся Π³Π½ΠΈΠ΅Π½ΠΈΠ΅ дСрСвянного каркаса. Для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Π°Ρ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ° Π½Π° ΠΊΡ€Π°Ρ„Ρ‚-Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ основС, которая ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Π·Π°Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ°Ρ€.

ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ пароизоляции производится ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… смонтированного каркаса ΠΈ ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ утСплитСля (ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π΅Π³ΠΎ, Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ, Π½ΠΎ для Π±Π°Π½ΠΈ классикой являСтся слой ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… утСплитСля со стороны помСщСния). Листы ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ снизу Π²Π²Π΅Ρ€Ρ… с ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ нахлСстом Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 10–15 см. ВсС стыки Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ скотчСм. ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ удСляСтся ΡƒΠ³Π»Π°ΠΌ, примыканиям ΠΊ ΠΏΠΎΠ»Ρƒ ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΡƒ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ мСстам Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΊΠΎΠΌΠΌΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΉ β€” здСсь Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½Π°Ρ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ПослС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… Π½Π΅Ρ‘ Π½Π°Π±ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 20–30 ΠΌΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ элСмСнт создаСт Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΉ вСнтиляционный Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ пароизоляциСй ΠΈ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ (Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ). Π’ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Π°Ρ прослойка позволяСт Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Ρƒ, ΠΏΡ€ΠΎΡΡƒΡˆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ ΠΎΡ‚ кондСнсата ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ горячСй Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΈ с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΎ Π±Ρ‹ привСсти ΠΊ ΠΎΠΆΠΎΠ³Π°ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ дрСвСсины. Π‘Π΅Π· этого Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ отраТСния Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° сниТаСтся, Π° риск сырости возрастаСт.

ВСхнология ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ утСплитСля Π² каркас

Π£ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚Ρ‹ осущСствляСтся послС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° стоСк основного каркаса, Π½ΠΎ Π΄ΠΎ натягивания пароизоляции (Ссли Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ «каркас-ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ-пароизоляция»). ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Π²ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ брусками ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ, Π±Π΅Π· Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ². Если ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π°Ρ…, Π΅Π³ΠΎ слСдуСт Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ с припуском Π² 1–2 см для обСспСчСния эффСкта распора. ΠŸΡ€ΠΈ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ Π² Π΄Π²Π° слоя (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 50+50 ΠΌΠΌ) Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ряд монтируСтся с пСрСхлСстом стыков ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ сквозноС ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ швов.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΡΠ΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ тСплоизоляционныС свойства ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚Ρ‹ зависят ΠΎΡ‚ сохранности Π΅Ρ‘ пористой структуры. Если ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° сТата, количСство Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π² Π½Π΅ΠΉ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ, ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ растСт. Π’ мСстах прохоТдСния элСктричСских ΠΊΠ°Π±Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ подрСзаСтся, Π° пустоты Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ°ΠΌΠΈ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΠΉ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΉ. НС допускаСтся использованиС Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² для заполнСния пустот Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ ΠΏΠ΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± β€” Ρ‚Π°ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ сСртифицированныС ΠΎΠ³Π½Π΅Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ составы ΠΈ Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ высокой плотности.

Для фиксации ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ Π² Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… стСнах ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆ с ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠΉ шляпкой (Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠΈ), хотя ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ установкС враспор ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΠΈ пароизоляциСй Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ часто Π½Π΅ трСбуСтся. Если высота стСны Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠ°, рСкомСндуСтся ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΡ‹Ρ‡ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ стойками ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹Π΅ 1–1,5 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ сползаниС утСплитСля со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ собствСнным вСсом. Π­Ρ‚ΠΎ особСнно Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ для ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² срСднСй плотности.

ВСнтиляция ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° ΠΎΡ‚ Π²Π»Π°Π³ΠΈ

Π­Ρ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΌΠ°Π½Π½ΠΎΠΉ систСмы вСнтиляции. Π’ Π±Π°Π½Π΅ с ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ стСнами риск пСрСувлаТнСния конструкции ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ высок. ΠŸΠ°Ρ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡ Π·Π°Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ массу Π²Π»Π°Π³ΠΈ, Π½ΠΎ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π΅Ρ‘ всС ΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ вСнтиляционного Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° Π·Π° Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π² самой конструкции стСны (ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΎΠΌ ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ) Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅Π½ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΡ…, хотя ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΌ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠ½ рСализуСтся слоТнСС.

Π’ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ ΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ части обшивки ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡƒΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ вСнтиляционныС отвСрстия (ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΡ…ΠΈ), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΏΡ€ΠΎΡΡƒΡˆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ пространство Π·Π° Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ послС Π±Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€. Заслонки Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Ρ‹ ΠΈΠ· Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈΠ»ΠΈ тСрмостойкого пластика. РСгулярноС ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Β«ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ³Π°Β» стСны ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ срок слуТбы утСплитСля ΠΈ дСрСвянных элСмСнтов каркаса Π² Ρ€Π°Π·Ρ‹. Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ вСнтиляции ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ стСну Π² Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ мСшок с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ.

Для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ части стСн ΠΎΡ‚ капиллярного подсоса Π²Π»Π°Π³ΠΈ с Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ слСдуСт ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ нСбольшой Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌ, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ влагостойкиС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π² Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π·ΠΎΠ½Π΅. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΈ отмостку Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ Π±Π°Π½ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ кирпичная ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° Π½Π΅ тянула Π²Π»Π°Π³Ρƒ ΠΈΠ· Π·Π΅ΠΌΠ»ΠΈ. Π‘Ρ‹Ρ€ΠΎΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°Π΅Ρ‚ быстрСС, сводя Π½Π° Π½Π΅Ρ‚ усилия ΠΏΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΌΡƒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΡŽ.

Ѐинишная ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ° ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства

Π—Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ этапом являСтся ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΈ. Для ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π»ΠΈΠΏΡƒ, ΠΎΠ»ΡŒΡ…Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ осину β€” ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ смолу ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚Π½ΡƒΡŽ тСкстуру. Π’Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠ° крСпится ΠΊ Ρ€Π΅ΠΉΠΊΠ°ΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ скрытым способом (кляймСры) ΠΈΠ»ΠΈ гвоздями Π²ΠΏΠΎΡ‚Π°ΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° с Ρ‚Π΅Π»ΠΎΠΌ. ΠœΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ досками слСдуСт ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ (1–2 ΠΌΠΌ) для компСнсации Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ дрСвСсины, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ высыхании ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΡΠ²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Ρ‰Π΅Π»ΠΈ, Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°ΠΌΠΎΠΊΠ°Π½ΠΈΠΈ β€” вспучиваниС.

ПослС Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ провСсти Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ осмотр Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ². ΠŸΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠ°ΠΌΠΈ качСствСнного утСплСния ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ отсутствиС сквозняков, Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² стСн (ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ лСдяными Π½Π° ΠΎΡ‰ΡƒΠΏΡŒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² ΡƒΠ³Π»Π°Ρ…) ΠΈ быстроС восстановлСниС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ послС провСтривания. Если Π½Π° стСнах выступаСт кондСнсат сразу послС Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½Π° Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пароизоляции ΠΈΠ»ΠΈ нСдостаточна вСнтиляция.

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ

Как ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° повСрхности стСны
Норма

Π‘Ρ‚Π΅Π½Π° тСплая, комфортная для прикосновСния

Π’Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ

Π‘Ρ‚Π΅Π½Π° холодная, ощущаСтся тяга Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈΠ· Ρ‰Π΅Π»Π΅ΠΉ

БостояниС Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΈ
Норма

Π”Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ сухоС, Π½Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… пятСн ΠΈ плСсСни

Π’Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ

ПоявлСниС Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ, сырости ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ досок

Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ остывания
Норма

Баня Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ 2-3 часа послС прСкращСния Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ

Π’Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π·Π° 30-40 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚

Эксплуатация ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π±Π°Π½ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ соблюдСния Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°. НС слСдуСт сразу Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ стСны β€” ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ постСпСнно, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ»ΠΈ Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ Π±Π΅Π· тСрмичСского шока. РСгулярно провСряйтС состояниС вСнтиляции ΠΈ Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ обшивки. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π±Π°Π½ΠΈ слуТит дСсятилСтиями, обСспСчивая ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚ ΠΈ ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π˜Ρ‚ΠΎΠ³

Π§Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π±Π°Π½ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ создания Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΈΠ· Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ пароизоляции ΠΈ использования Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ утСплитСля. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ условиСм долговСчности являСтся Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ вСнтиляционного Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° Π·Π° Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ для ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Π° Π²Π»Π°Π³ΠΈ.

МоТно Π»ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ баню пСнопластом ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ?

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ пСнопласт Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ катСгоричСски Π½Π΅ рСкомСндуСтся. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 60–80Β°C ΠΎΠ½ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ токсичныС вСщСства (стирол), опасныС для Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΡ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, пСнопласт Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ ΠΈ плавится, Ρ‡Ρ‚ΠΎ создаСт высокий ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ риск Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ с ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ³Π½Π΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ раскалСнной ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒΡŽ. Допустимо Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π±Π°Π½Π½ΠΈΠΊΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π²Π°Π»ΠΊΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ условии закрытия Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ.

НуТна Π»ΠΈ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π°, Ссли ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ с Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ слоСм?

Π”Π°, Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ слой Π½Π° самом ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π°) часто поврСТдаСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ ΠΈ Π½Π΅ обСспСчиваСт сплошного экрана. Для ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ слой пароизоляции ΠΈΠ· ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ Π½Π° ΠΊΡ€Π°Ρ„Ρ‚-Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Π΅, ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… всСго каркаса с ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ. Волько сплошной экран Π±Π΅Π· Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²ΠΎΠ² Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ИК-Π»ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ Π²Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ ΠΏΠ°Ρ€Π°.

Какой Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ вСнтиляционный Π·Π°Π·ΠΎΡ€?

ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° вСнтиляционного Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ пароизоляциСй ΠΈ Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ составляСт 20–30 ΠΌΠΌ. МСньший Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ нСдостаточСн для свободной циркуляции Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈ быстрого просыхания, Π° больший β€” Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½Ρ‹ΠΉ объСм ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ. Π—Π°Π·ΠΎΡ€ создаСтся Π·Π° счСт Π½Π°Π±ΠΈΠ²ΠΊΠΈ Ρ€Π΅Π΅ΠΊ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли кирпичная стСна ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π°ΠΆΠ΅ послС утСплСния?

Если стСна ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°Π΅Ρ‚, ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пароизоляции Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ·ΠΎΡ€ΠΎΠΌ β€” скорСС всСго, Π΅ΡΡ‚ΡŒ мСста ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΈ кондСнсации Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π² ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π² нСдостаточной Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ изоляционного слоя для вашСго ΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π² отсутствии отоплСния Π² смСТных помСщСниях. Π’ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ΠΌ случаС потрСбуСтся Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΡƒ ΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ слой утСплитСля.

МоТно Π»ΠΈ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Ρƒ прямо Π½Π° ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ Π±Π΅Π· каркаса?

НСт, Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ нСэффСктивСн. Ѐольга Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π² комплСксС с ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ. НаклССнная прямо Π½Π° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡, ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ создаст Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π°, Π° кондСнсат Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΎΠΌ, вызывая ΡΡ‹Ρ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π±Π΅Π· каркаса ΠΈ вСнтиляционного Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ качСствСнно ΡΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΡΠ½Π½ΡƒΡŽ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΡƒ.

Как часто Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π² Π±Π°Π½Π΅?

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Π°Ρ камСнная Π²Π°Ρ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈ соблюдСнии Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° (Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° ΠΎΡ‚ Π²Π»Π°Π³ΠΈ) слуТит ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΆΠ΅, сколько ΠΈ само Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ β€” 50 Π»Π΅Ρ‚ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅. Π—Π°ΠΌΠ΅Π½Π° трСбуСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² случаС Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ затоплСния, ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ критичСского Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ пароизоляционного слоя, ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄ΡˆΠ΅Π³ΠΎ ΠΊ намоканию ΠΈ слСТиванию ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. РСгулярная ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ° вСнтиляции ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹.