К ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅
ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»

ΠŸΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Ρ‹ Β· 13 ΠΌΠΈΠ½

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΈ устройство ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡƒΡˆΠΊΠΈ для Π±Π°Π½ΠΈ

ΠŸΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠ° дСйствия ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡƒΡˆΠΊΠΈ Π² Π±Π°Π½Π΅. Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ ΠΏΠΎ эксплуатации, сравнСниС с камнями ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° бСзопасного использования.

ΠŸΠ°Ρ€ΠΎΠ²Π°Ρ ΠΏΡƒΡˆΠΊΠ° прСдставляСт собой тСхничСскоС Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ нСпосрСдствСнно Π² Π³Π»ΡƒΠ±ΡŒ раскалСнных ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ-ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ковшового ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π²ΠΎΠ΄Π° выливаСтся Π½Π° Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ слой Π±ΡƒΠ»Ρ‹ΠΆΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ², эта систСма доставляСт ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠ΅, Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ горячиС слои Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ позволяСт Π²ΠΎΠ΄Π΅ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠ°Ρ€ΡΡ‚ΡŒΡΡ, Π½Π΅ вызывая Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ охлаТдСния повСрхности ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ ΠΈ Π½Π΅ создавая эффСкта Β«ΠΌΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ…Β» тяТСлых Π±Ρ€Ρ‹Π·Π³.

Основной ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ дСйствия базируСтся Π½Π° Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ΅ Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π° Тидкости Π² Π³Π°Π· ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…. Π’ΠΎΠ΄Π° подаСтся Π΄ΠΎΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎ, ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π°ΠΌ ΠΈ Π²Π·Ρ€Ρ‹Π²ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎ прСвращаСтся Π² ΠΏΠ°Ρ€ ΡƒΠΆΠ΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ массива ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ. Выходя Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΡƒ, этот ΠΏΠ°Ρ€ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠ΄ΠΈΡΠΏΠ΅Ρ€ΡΠ½ΡƒΡŽ структуру, ΠΎΠ½ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ, сухой ΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ насыщаСт Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… Π²Π»Π°Π³ΠΎΠΉ, Π½Π΅ обТигая слизистыС ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Π΄Ρ‹Ρ…Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ качСствСнного Β«Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ³ΠΎΒ» ΠΏΠ°Ρ€Π° ΠΎΡ‚ тяТСлого, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ часто получаСтся ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π°Π²Π°Π½ΠΈΠΈ.

Π­Ρ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ устройства Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ Π² Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ испарСния. Если Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹ Π΄ΠΎ 600–700 градусов, Ρ‚ΠΎ Π² Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π΅ Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° часто Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²ΠΎΠ΄Π° просто стСкаСт Π²Π½ΠΈΠ·, Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠ°Ρ€ΡΡΡΡŒ, ΠΈΠ»ΠΈ прСвращаСтся Π² кипяток. ΠŸΠ°Ρ€ΠΎΠ²Π°Ρ ΠΏΡƒΡˆΠΊΠ° Ρ€Π΅ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ эту ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡƒ, доставляя Π²ΠΎΠ΄Ρƒ Ρ‚ΡƒΠ΄Π°, Π³Π΄Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ°ΠΊΠΊΡƒΠΌΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ масса ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, экономя Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ качСство ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π°.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ ΠΈ основныС элСмСнты систСмы

ΠŸΠ°Ρ€ΠΎΠ²Π°Ρ ΠΏΡƒΡˆΠΊΠ° β€” это Π½Π΅ Π΅Π΄ΠΈΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€, Π° систСма, состоящая ΠΈΠ· Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… взаимосвязанных элСмСнтов. ПониманиС устройства ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ для ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ эксплуатации ΠΈ понимания Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ систСма Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊ. Базовая конструкция Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π² сСбя Π²ΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π²ΡƒΠ°Ρ€ для Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, систСму Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΈ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΡΠ΅Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ.

Π’ΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π°ΠΊ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ выносится Π·Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‹ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ монтируСтся Π² доступном мСстС корпуса ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. Она слуТит ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π²ΡƒΠ°Ρ€ΠΎΠΌ, ΠΊΡƒΠ΄Π° ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π·Π°Π»ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ. ОбъСм Π²ΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠΈ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ 0,5 Π΄ΠΎ 2 Π»ΠΈΡ‚Ρ€ΠΎΠ² Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ. Π’Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ элСмСнтом здСсь являСтся запорная Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π΄ΠΎΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ позволяСт ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ Тидкости, прСдотвращая гидравличСский ΡƒΠ΄Π°Ρ€ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅.

БистСма Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² соСдиняСт Π²ΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΡƒ с Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΌ пространством ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ. Π’Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали, способной Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ высокиС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ агрСссивноС воздСйствиС горячСй Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Они проходят Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· стСнки ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ вводятся Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ отвСрстия Π² корпусС, Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡΡΡŒ Π² ΡΠ°ΠΌΡƒΡŽ Π³Π»ΡƒΠ±ΡŒ Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ. Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСний Π² Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· корпус ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Π° для бСзопасности.

Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π½Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ распрСдСлитСлСм. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½Π° длинная Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° с отвСрстиями ΠΏΠΎ всСй Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ систСма Ρ€Π°Π·Π²Π΅Ρ‚Π²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ². Π—Π°Π΄Π°Ρ‡Π° распрСдСлитСля β€” Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ Π² Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ объСма ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ испарСниС происходило ΠΏΠΎ всСй массС, Π° Π½Π΅ Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ локальной Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ локальноС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ растрСскиваниС ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ Π² ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΌ мСстС.

Π€ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ° процСсса парообразования Π² Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π΅ ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ

Главная Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π° ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡƒΡˆΠΊΠΈ β€” ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ΄ΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Π³Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ стандартной Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ слой ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ прогрСваСтся сильнСС всСго, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ находится Π±Π»ΠΈΠΆΠ΅ ΠΊ источнику Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° (ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ВЭНам). НиТниС слои, хотя ΠΈ горячиС, часто ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π½ΠΈΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ вскипания Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ атмосфСрном Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ, Ссли ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π΅Ρ‰Π΅ Π½Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ»Π° Π½Π° ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ.

Когда Π²ΠΎΠ΄Π° подаСтся ковшом свСрху, ΠΎΠ½Π° встрСчаСт сопротивлСниС Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ слоя. Π§Π°ΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ испаряСтся, создавая ΠΏΠ°Ρ€, Π½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ просачиваСтся Π²Π½ΠΈΠ·, охлаТдая ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ ΠΏΠΎ ΠΏΡƒΡ‚ΠΈ. Если Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ Π² Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π΅ нСдостаточно высока, Π²ΠΎΠ΄Π° Π΄ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π΄ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π΄ΠΎΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ колосников Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΌ Π²ΠΈΠ΄Π΅. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ сниТаСт ΠšΠŸΠ” ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ мСталличСских элСмСнтов Π²Π½ΠΈΠ·Ρƒ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ.

Π’Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡƒΡˆΠΊΠΈ Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΆΠ΅ уровня основного Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ сопротивлСния. Π”Π°ΠΆΠ΅ Ссли Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π² этой Π·ΠΎΠ½Π΅ составляСт 300–400 градусов, Π²ΠΎΠ΄Π°, ΡΠΎΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ°ΡΠ°ΡΡΡŒ с горячСй ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ ΠΈ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ, ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² Π³Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ΅ состояниС. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ выступаСт ΠΊΠ°ΠΊ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ нагрСвая Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΎΠΌ с камнями.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ Π²Π·Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ вскипания Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ массы ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ создаСт Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΡƒΠ»Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΈ. ΠŸΠ°Ρ€, Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΡΡΡŒ Π² объСмС Π² 1600 Ρ€Π°Π·, вытСсняСтся Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΡƒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ‰Π΅Π»ΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ камнями. ΠŸΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Ρ сквозь Ρ€Π°ΡΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρƒ, ΠΏΠ°Ρ€ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ пСрСгрСваСтся, тСряя ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈ Π²Π»Π°Π³ΠΈ. ИмСнно этот ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ обСспСчиваСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ самого Β«Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ³ΠΎΒ» ΠΏΠ°Ρ€Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ осСдаСт кондСнсатом Π½Π° ΠΊΠΎΠΆΠ΅, Π° мягко ΠΎΠ±Π²ΠΎΠ»Π°ΠΊΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅Π»ΠΎ.

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с ΠΏΡƒΡˆΠΊΠΎΠΉ

Π­Ρ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡƒΡˆΠΊΠΈ Π½Π° 50% зависит ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ свСсти Π½Π° Π½Π΅Ρ‚ всС прСимущСства систСмы, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠ² Π΅Ρ‘ Π² ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ для слива Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. БущСствуСт строгий Π°Π»Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΠΌ размСщСния Π±ΡƒΠ»Ρ‹ΠΆΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ² Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ.

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ слоСм Π½Π° Π΄Π½ΠΎ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ самыС ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ. Они ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ основу для вСнтиляции ΠΈ тСплоаккумуляции. Π’Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡƒΡˆΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ сквозь этот слой ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π°Π΄ Π½ΠΈΠΌ, Π½ΠΎ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅ уровня основной массы срСдних ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ отвСрстия Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ Π½Π΅ Π±Ρ‹Π»ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ‹Π»ΡŒΡŽ.

Π‘Ρ€Π΅Π΄Π½ΡŽΡŽ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ свободный ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ для ΠΏΠ°Ρ€Π°, Π½ΠΎ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ проваливания ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… частиц Π²Π½ΠΈΠ·. Камни Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ слишком ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ Π² стСнС. НСобходима хаотичная ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° с пустотами, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π°ΠΌΠΈ для Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΏΠ°Ρ€Π°. Если ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ слишком ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ, Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ.

ΠŸΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΎΠΊ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ
  1. 1
    Π£Π»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ Π½Π° Π΄Π½ΠΎ, оставив мСсто для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ
  2. 2
    ΠŸΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ ΠΏΡƒΡˆΠΊΠΈ Π²Π³Π»ΡƒΠ±ΡŒ Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ
  3. 3
    Π—Π°ΡΡ‹ΠΏΡŒΡ‚Π΅ срСдниС ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ, Π½Π΅ трамбуя ΠΈΡ…
  4. 4
    ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²ΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠ° Π±Ρ‹Π»Π° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ уровня ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ

Π’Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ слой формируСтся ΠΈΠ· ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ срСднСй ΠΈ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠΉ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ. Они слуТат Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΠΎΠΌ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π΅ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΡƒΡˆΠΊΡƒ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ слой Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ сухим ΠΈ горячим. Если послС Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ становятся ΠΌΠΎΠΊΡ€Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, ΠΏΠ°Ρ€ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ нСдостаточно интСнсивно ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Π° подаСтся слишком большими порциями.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ с Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ поддавания

МногиС Π±Π°Π½Ρ‰ΠΈΠΊΠΈ Π·Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ вопросом, Π·Π°Ρ‡Π΅ΠΌ ΡƒΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, Ссли ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ просто ΠΏΠ»Π΅ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ковшом. Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ сущСствСнныС различия Π² Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ воздСйствия ΠΈ экономичности процСсса. Π’Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ конструктивно, Π½ΠΎ слоТнСС Π² исполнСнии качСствСнного ΠΏΠ°Ρ€Π°.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²Π΅ свСрху Π²ΠΎΠ΄Π° распрСдСляСтся ΠΏΠΎ повСрхности Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ. Часто получаСтся Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ΄Π½Π° Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ остываСт, Π° другая остаСтся сухой. ΠŸΠ°Ρ€ΠΎΠ²Π°Ρ ΠΏΡƒΡˆΠΊΠ° обСспСчиваСт Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ испарСниС ΠΏΠΎ всСму ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ, Π½Π΅ вызывая Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΡ… скачков влаТности ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… для ковшового ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ²

ΠšΠΎΠ²ΡˆΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²

ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΡ‚Π°, Π½ΠΎ риск остуТСния ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ получСния тяТСлого ΠΏΠ°Ρ€Π° ΠΏΡ€ΠΈ ошибкС Π΄ΠΎΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ

ΠŸΠ°Ρ€ΠΎΠ²Π°Ρ ΠΏΡƒΡˆΠΊΠ°

Π‘Ρ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ ΠΏΠ°Ρ€, экономия Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, сохранСниС ΠΆΠ°Ρ€Π° Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°

Расход Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ использовании ΠΏΡƒΡˆΠΊΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ испарСниС происходит эффСктивнСС, для создания ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚Π½ΠΎΠΉ влаТности трСбуСтся мСньшС Тидкости. Π­Ρ‚ΠΎ особСнно Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для элСктричСских ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ, Π³Π΄Π΅ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Π»ΠΈΡ‚Ρ€ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ β€” это потСря энСргии Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π², ΠΈ для дровяных ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ, Π³Π΄Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ Π·Π°Ρ‚ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΆΠ°Ρ€.

Однако Ρƒ Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° Π΅ΡΡ‚ΡŒ прСимущСство Π² скорости Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ. Ковшом ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ быстро ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΡƒΠ΄Π°Ρ€, Ссли ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½Π°. ΠŸΡƒΡˆΠΊΠ° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ мягко ΠΈ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎ. Для Π»ΡŽΠ±ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΡ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ΠΎΠ² ковш ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ инструмСнтом, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡƒΡˆΠΊΠ° ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π° Π½Π° ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅.

Π Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹ эксплуатации ΠΈ Π΄ΠΎΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π²ΠΎΠ΄Ρ‹

Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡƒΡˆΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ соблюдСния ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€ΠΈΡ‚ΠΌΠ°. НСльзя ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΡ€Π°Π½ Π²ΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠΈ Π½Π° ΠΏΠΎΠ»Π½ΡƒΡŽ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²ΠΎΠ΄Π° Π½Π΅ успССт ΠΈΡΠΏΠ°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈ просто Π²Ρ‹Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ ΠΈΠ· ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ, Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π²Ρ‹Π·ΠΎΠ²Π΅Ρ‚ ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹ΠΉ выброс кипятка. Π”ΠΎΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ.

ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ объСмной ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ составляСт 100–200 ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠ»ΠΈΡ‚Ρ€ΠΎΠ². Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ стандартный Π³Ρ€Π°Π½Π΅Π½Ρ‹ΠΉ стакан. Π’Π°ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΡŽ Π²ΠΎΠ΄Π° успСваСт ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΏΠ°Ρ€ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ Π·Π° нСсколько сСкунд. ПослС ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π²Ρ‹ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ 30–60 сСкунд, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠ°Ρ€ распрСдСлился ΠΏΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ, ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΡŽ.

Частота поддавания зависит ΠΎΡ‚ влаТности Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΈ Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠΉ. Π’ сухой саунС ΠΏΡƒΡˆΠΊΡƒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ, лишь для Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΉ Π°Ρ€ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ. Π’ русской Π±Π°Π½Π΅ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ 5–10 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π° состояниСм ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ: Ссли ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠ½Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ саТи ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ накипью, ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ испарСния ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚.

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΄ΠΈΠΊΡ‚ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. На Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ максимума ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Π° испаряСтся ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ. Если ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ остыла, врСмя испарСния увСличиваСтся, ΠΈ риск получСния сырого ΠΏΠ°Ρ€Π° возрастаСт. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ·Ρƒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ использованию ΠΏΡƒΡˆΠΊΠΈ Π΄ΠΎ восстановлСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹.

ВСхничСскоС обслуТиваниС ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ°

Как ΠΈ любоС тСхничСскоС устройство, паровая ΠΏΡƒΡˆΠΊΠ° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄Π°. Основной Π²Ρ€Π°Π³ систСмы β€” накипь ΠΈ извСстковыС отлоТСния. Π’ΠΎΠ΄Π°, Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Π°Ρ, содСрТит соли, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ испарСнии ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° стСнках Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ ΠΈ отвСрстиях распрСдСлитСля. Π‘ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ просвСт Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ суТаСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ затрудняСт ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ Π·Π°ΠΊΡƒΠΏΠΎΡ€ΠΊΠ΅.

Для ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ рСгулярно ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ. Π Π°Π· Π² сСзон рСкомСндуСтся Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΡƒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΡ‚ΡŒ систСму сТатым Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Ρ‚ΡŒ слабым раствором Π»ΠΈΠΌΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ кислоты. Если ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ТСсткая Π²ΠΎΠ΄Π°, частота обслуТивания Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅. Забитая ΠΏΡƒΡˆΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Π²ΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ.

Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ограничСния ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΡƒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. НС рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ с высоким содСрТаниСм Ρ…Π»ΠΎΡ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ химичСских примСсСй, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ токсичныС вСщСства. Дистиллированная Π²ΠΎΠ΄Π° идСальна для сохранСния чистоты Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ, Π½ΠΎ обычная Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Π°Ρ водопроводная Π²ΠΎΠ΄Π° допустима ΠΏΡ€ΠΈ условии рСгулярной чистки.

НС слСдуСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΡƒΡˆΠΊΡƒ Π² ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ…, Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… для этого конструктивно. БамодСльная Π²Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ Π² корпус сСрийной ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΈ привСсти ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€Ρƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ попаданию ΡƒΠ³Π°Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π° Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡˆΡ‚Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ систСмы ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ, сСртифицированныС ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ.

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΡƒΡˆΠΊΡƒ Π² элСктрокамСнкС?

Π”Π°, Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ соврСмСнных элСктричСских ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ для русской Π±Π°Π½ΠΈ ΠΎΡΠ½Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ встроСнной ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠΏΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡƒΡˆΠΊΠΎΠΉ. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ВЭНы располоТСны Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ, Π° испарСниС происходит Π½Π° камнях. ИспользованиС сторонних систСм Π½Π° элСктропСчах Π±Π΅Π· согласования с ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌΡƒ Π·Π°ΠΌΡ‹ΠΊΠ°Π½ΠΈΡŽ.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΈΠ· ΠΏΡƒΡˆΠΊΠΈ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ΄Π°, Π° Π½Π΅ ΠΏΠ°Ρ€?

Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ нСдостаточно высока для ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ испарСния ΠΏΠΎΠ΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ объСма Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Π›ΠΈΠ±ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚Π°, Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π²Ρ‹ Π»ΡŒΠ΅Ρ‚Π΅ слишком ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π·Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Ρ€Π°Π·. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ засорСниС распрСдСлитСля, ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π²ΠΎΠ΄Π° Π²Ρ‹Ρ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΎΠ΄Π½ΠΎ отвСрстиС слишком быстро.

Как часто Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡƒΡˆΠΊΠΈ?

Частота чистки зависит ΠΎΡ‚ ТСсткости Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. ΠŸΡ€ΠΈ использовании мягкой Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ достаточно профилактичСской ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΈ Ρ€Π°Π· Π² Π³ΠΎΠ΄. ΠŸΡ€ΠΈ ТСсткой Π²ΠΎΠ΄Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΡƒ слСдуСт ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹Π΅ 3–4 мСсяца. Если Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²ΠΎΠ΄Π° ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Π΅Π΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ, чистку Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ.

ВлияСт Π»ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ ΠΏΡƒΡˆΠΊΠΈ?

Π”Π°, влияСт. Камни с высокой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ (Π³Π°Π±Π±Ρ€ΠΎ-Π΄ΠΈΠ°Π±Π°Π·, ΠΆΠ°Π΄Π΅ΠΈΡ‚) Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π°ΠΊΠΊΡƒΠΌΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ для испарСния. ΠŸΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ (Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ пСсчаника) ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ ΠΎΡ‚Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Ρ‘, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сниТаСт эффСкт Β«Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ³ΠΎΒ» ΠΏΠ°Ρ€Π°. Для ΠΏΡƒΡˆΠΊΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ подходят ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Π΅, Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ вулканичСского происхоТдСния.

МоТно Π»ΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ эфирныС масла прямо Π² Π²ΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΡƒ?

ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π½Π΅ рСкомСндуСтся. Масла ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π²ΡΠ·ΠΊΡƒΡŽ структуру ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΊΠΎΠΊΡΡƒΡŽΡ‚ΡΡ, Π½Π°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‚Π²ΠΎ забивая Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ отвСрстия Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ. ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… послС этого практичСски Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ. ΠΡ€ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ°Ρ€ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, капая масла Π½Π° горячиС ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ свСрху ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π°Ρ€ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€, установлСнный Π½Π° ΠΏΡƒΡ‚ΠΈ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΏΠ°Ρ€Π°.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π»ΠΈΡΡŒ?

ДСформация Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ происходит ΠΈΠ·-Π·Π° тСрмичСского Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ. Если искривлСниС Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΈ Π½Π΅ прСпятствуСт стоку Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, эксплуатация Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π°. Если Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Π»ΠΈ ΠΊΠ°Π½Π°Π» ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΠ»ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ корпуса, ΠΈΡ… Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΈΠ· ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали. Π’Ρ‹ΠΏΡ€ΡΠΌΠ»ΡΡ‚ΡŒ старыС Π½Π΅ рСкомСндуСтся.