К ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅
ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»

АксСссуары ΠΈ мСбСль Β· 12 ΠΌΠΈΠ½

Как ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ковшик для Π±Π°Π½ΠΈ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ

Как ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ковш для Π±Π°Π½ΠΈ ΠΈΠ· Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Пошаговая инструкция, Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ бСзопасных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠΈ Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΠΈ ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки.

Π‘Π°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ковшик Π² Π±Π°Π½Π΅ выполняСт Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡΡΡ‚Π΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΡŽ, Π½ΠΎ ΠΈ слуТит Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ инструмСнтом бСзопасности. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‡Π΅Ρ€ΠΏΠ°ΠΊ позволяСт Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Π΄ΠΎΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π°Ρ‡Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°, Π½Π΅ обТигая Ρ€ΡƒΠΊΠΈ ΠΈ Π½Π΅ расплСскивая кипяток Π½Π° ΠΏΠΎΠ». Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠ², ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅, созданноС ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π°Π΄Π°ΠΏΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΡƒ, объСм Π²Π΅Π΄Ρ€Π° ΠΈ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ трСбования ΠΊ эргономикС.

Главная Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π° Π±annΠΎΠ³ΠΎ ковша β€” бСзопасноС Π·Π°Ρ‡Π΅Ρ€ΠΏΡ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΠ· Смкости, Π³Π΄Π΅ ΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ кипСния. ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ Ρ€ΡƒΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»Ρ ΠΎΡ‚ горячСй Тидкости ΠΈ мСталличСской Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΠΈ. ДСрСвянныС ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ благодаря Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ тСплопроводности, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ допустим ΠΏΡ€ΠΈ соблюдСнии ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… условий конструкции рукояти.

Π’ процСссС изготовлСния Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Ρ‡Π°ΡˆΠΈ, Π½ΠΎ ΠΈ баланс издСлия. Блишком тяТСлый ковш утомляСт Ρ€ΡƒΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ частом использовании, Π° слишком Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°Ρ‡Π΅Ρ€ΠΏΡ‹Π²Π°Π½ΠΈΠΈ. ΠΠ°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ крСплСния Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΠΈ ΠΊ Ρ‡Π°ΡˆΠ΅ являСтся критичСским ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ: потСря равновСсия с ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€ΠΏΠ°ΠΊΠΎΠΌ кипятка Π² Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΠΎΠΌ пространствС ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ‡Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π° ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΎΠΆΠΎΠ³Π°ΠΌΠΈ.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для Ρ‡Π°ΡˆΠΈ ΠΈ Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΠΈ

Основой Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ковша являСтся ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ дрСвСсины. Для Π±Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… принадлСТностСй катСгоричСски Π½Π΅ подходят Ρ…Π²ΠΎΠΉΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹ (сосна, Сль), Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠ½ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ смолу. Горячая смола ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΊΠΎΠΆΡƒ, Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π² ΠΎΠΆΠΎΠ³, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ°Ρ€Ρƒ нСприятный Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…. Π˜Π΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ листвСнныС ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹: Π»ΠΈΠΏΠ°, осина, Π΄ΡƒΠ± ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΡƒΠΊ. Π›ΠΈΠΏΠ° ΠΈ осина Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ популярны благодаря мягкой структурС, лСгкости ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ приятному Π°Ρ€ΠΎΠΌΠ°Ρ‚Ρƒ.

Π”ΡƒΠ± ΠΈ Π±ΡƒΠΊ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ высокой ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ковш Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ, Π½ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с Π½ΠΈΠΌΠΈ слоТнСС ΠΈΠ·-Π·Π° твСрдости Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½. Если Π²Ρ‹ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» для Ρ‡Π°ΡˆΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ), ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ это ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠΉ сплав, устойчивый ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΈ высоким Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌ. Алюминий ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ рСкомСндуСтся, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ слишком быстро нагрСваСтся ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ вступаСт Π² Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ с Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠΎΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ срСдствами.

Для рукояти дСрСвянного ковша ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅ брусок, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ для Ρ‡Π°ΡˆΠΈ, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈΠ· Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π° для усилСния конструкции. Π’ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π°Ρ… (мСталличСская Ρ‡Π°ΡˆΠ°) Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ дСрСвянной. Π”Π»ΠΈΠ½Π° Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΠΈ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ 30 Π΄ΠΎ 60 см Π² зависимости ΠΎΡ‚ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρ‹ Π±Π°ΠΊΠ° с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈ роста ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»Ρ. Блишком короткая Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΠ° Π²Ρ‹Π½ΡƒΠΆΠ΄Π°Π΅Ρ‚ Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π°Π΄ кипятком, увСличивая риск ΠΎΠΆΠΎΠ³Π° ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΌ.

Π›ΠΈΠΏΠ°ΠœΡΠ³ΠΊΠ°Ρ, лСгкая

НС нагрСваСтся, Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ рСТСтся Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ

Π”ΡƒΠ±Π’Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ, тяТСлый

Π”ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π΅Π½, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ стамСски ΠΈ напильника

ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ°ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½Π°Ρ, гигиСничная

Π’Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ дСрСвянной насадки Π½Π° Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΡƒ

Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΡΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ковша

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ создания дСрСвянного ковша начинаСтся с ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π’Π°ΠΌ понадобится брусок сСчСниСм ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 100Ρ…100 ΠΌΠΌ ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 40–50 см (с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΠΈ). На ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ бруска ΠΊΠ°Ρ€Π°Π½Π΄Π°ΡˆΠΎΠΌ размСчаСтся ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΉ Ρ‡Π°ΡˆΠΈ. ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° Π½Π°ΠΏΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½ΠΊΡƒ яйца ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠΉ ΠΎΠ²Π°Π». Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ достаточный запас дрСвСсины ΠΏΠΎ краям для формирования Π±ΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ² Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 10–15 ΠΌΠΌ.

ВысвСрливаниС основной массы дрСвСсины производится ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ свСрлом большого Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ свСрлом ЀорстнСра. Π‘Π²Π΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ряд отвСрстий Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π°, Π½Π΅ доходя Π΄ΠΎ Π΄Π½Π° Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΉ Ρ‡Π°ΡˆΠΈ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 1–1,5 см. ПослС этого ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ отвСрстиями Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ стамСской. Π”Π½ΠΎ ΠΈ стСнки Π²Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΉ стамСской ΠΈΠ»ΠΈ Π»ΠΎΠΆΠΊΠΎΡ€Π΅Π·ΠΎΠΌ. ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ, Π±Π΅Π· Π·Π°Π·ΡƒΠ±Ρ€ΠΈΠ½, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ковш Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ мылся ΠΈ Π½Π΅ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π» Π²Π»Π°Π³Ρƒ.

Π€ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ внСшнСй части Ρ‡Π°ΡˆΠΈ выполняСтся Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°ΡˆΠΏΠΈΠ»Π΅ΠΌ. Π—Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ Π² тисках ΠΈΠ»ΠΈ струбцинС ΠΈ постСпСнно ΡΡ‚Π΅ΡΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ лишнСС Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ, придавая Ρ‡Π΅Ρ€ΠΏΠ°ΠΊΡƒ ΠΎΠ±Ρ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅ΠΌΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΎΡ‚ Ρ‡Π°ΡˆΠΈ ΠΊ Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ, Π±Π΅Π· Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΡ… ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ², Π³Π΄Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π³Ρ€ΡΠ·ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π²ΠΎΠ΄Π°. Π ΡƒΡ‡ΠΊΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°ΡŽΡ‚ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Π² сСчСнии (ΠΎΠ²Π°Π» ΠΈΠ»ΠΈ капля), Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½Π° ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚Π½ΠΎ Π»Π΅ΠΆΠ°Π»Π° Π² Π»Π°Π΄ΠΎΠ½ΠΈ, Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡΡΡŒ.

ΠŸΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΎΠΊ дСйствий
  1. 1
    Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ° ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π° Ρ‡Π°ΡˆΠΈ Π½Π° дСрСвянном брускС
  2. 2
    ВысвСрливаниС Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ полости свСрлом ЀорстнСра
  3. 3
    Π’Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π½Π° ΠΈ стСнок ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΉ стамСской
  4. 4
    Π€ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ внСшнСго профиля ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΠΈ

Π‘Π±ΠΎΡ€ΠΊΠ° ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ

Если Π²Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡ΠΈΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ‡Π°ΡˆΡƒ ΠΈΠ· сообраТСний Π³ΠΈΠ³ΠΈΠ΅Π½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ долговСчности, ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ этапом становится ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ·Π»Π° крСплСния Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΠΈ. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Ρ‡Π°ΡˆΠ° (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΈΠ· ΠΊΡ€ΡƒΠΆΠΊΠΈ-тСрмоса ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ выколотированная ΠΈΠ· листа) Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ отвСрстия для Π·Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏΠΎΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ². ДСрСвянная Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΠ° Π² этом случаС дСлаСтся Ρ€Π°Π·Π΄Π²ΠΎΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Π»ΠΎΠΏΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ, которая ΠΎΡ…Π²Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ основу с Π΄Π²ΡƒΡ… сторон.

ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ осущСствляСтся ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π·Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏΠΊΠ°ΠΌΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‚. Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΈ ΠΈΡΠΏΠ°Ρ‡ΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ. ΠœΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ ΠΈ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ рСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ ΠΈΠ· тСрмостойкого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ½ΠΈΡ‚Π°), Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ прямой ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², хотя Π² Π±Π°Π½Π΅ это Π½Π΅ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ β€” ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ отсутствиС Π»ΡŽΡ„Ρ‚Π°.

ΠΠ»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ β€” использованиС Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ мСталличСской Смкости с Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΌ хвостовиком, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ насаТиваСтся дСрСвянная Ρ€ΡƒΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’ этом случаС Π² Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅ дСрСвянной Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΠΈ свСрлится Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠ΅ отвСрстиС, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ вставляСтся мСталличСский ΡˆΡ‚Ρ‹Ρ€ΡŒ. Ѐиксация производится Π½Π° ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ (эпоксидная смола с тСрмостойким ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ) ΠΈ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ усиливаСтся ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΡˆΡ‚ΠΈΡ„Ρ‚ΠΎΠΌ, проходящим Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΡƒ ΠΈ хвостовик.

ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΈ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅

ПослС придания Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ издСлию Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠ° Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ°. ΠΠ°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ с Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ Π·Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 80–100, удаляя слСды инструмСнта, ΠΈ постСпСнно пСрСходят ΠΊ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠΌΡƒ Π·Π΅Ρ€Π½Ρƒ (180–240). ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΌ повСрхностям Ρ‡Π°ΡˆΠΈ ΠΈ мСстам соприкосновСния с Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ. Гладкая ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ мСньшС Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈ быстрСС сохнСт, Ρ‡Ρ‚ΠΎ прСпятствуСт Ρ€Π°Π·ΠΌΠ½ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Π±Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΉ.

ΠŸΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚ΠΊΠ° дСрСвянного ковша β€” ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ этап. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ Π»Π°ΠΊΠΈ, краски ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ»ΠΈΡ„Ρƒ нСльзя: ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠ½ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ токсичныС вСщСства. Для Π±Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… принадлСТностСй подходят Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ масла ΠΈ воски. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ β€” льняноС масло, Ρ‚ΡƒΠ½Π³ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ масло ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ воск для сауны. Масло ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π² ΠΏΠΎΡ€Ρ‹ дрСвСсины, создавая Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΎΡ‚Ρ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€ ΠΈ подчСркивая тСкстуру Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°.

ΠΠ°Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ масло Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π² 2–3 слоя с ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΡΡƒΡˆΠΊΠΎΠΉ. ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ слой втираСтся Π²Π΅Ρ‚ΠΎΡˆΡŒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΈΡΡ‚ΡŒΡŽ, излишки ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ. ПослС высыхания ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ полируСтся мягкой Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΡŒΡŽ. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ промаслСнноС Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ золотистый ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΎΠΊ ΠΈ становится приятным Π½Π° ΠΎΡ‰ΡƒΠΏΡŒ. Π­Ρ‚Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ пСриодичСского повторСния Π² процСссС эксплуатации, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ масло постСпСнно вымываСтся горячСй Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ.

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° бСзопасности ΠΈ эргономики

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ Π΄Π΅Π»ΠΎΠΌ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ Π½Π° Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠžΠΏΡƒΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ ковш Π² Π³ΠΎΡ€ΡΡ‡ΡƒΡŽ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ (Π½Π΅ кипяток, Π° ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 80–90Β°C) Π½Π° 5–10 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π²Π·ΡΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π·Π° Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΡƒ. Если дрСвСсина Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΠΈ нагрСваСтся Π½Π°ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΅Π΅ нСприятно Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΠ° слишком короткая ΠΈΠ»ΠΈ тонкая, Π»ΠΈΠ±ΠΎ использована ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π° Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π° с высокой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ случаС ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΡ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ.

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° Π½Π° Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ крСплСния проводится ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ зачСрпывания ΠΈ выливания Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ. Она Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. Для мСталличСской Ρ‡Π°ΡˆΠΈ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ самой Ρ‡Π°ΡˆΠΈ послС Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ горячим, поэтому ΠΊΠ°ΡΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ Π΅Π³ΠΎ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠΉ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ нСльзя β€” это Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΡ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΎ Π² сцСнарии использования (Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π·Π° Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ).

Π­Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΠΊΠ° оцСниваСтся Π² Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… условиях ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ. ΠŸΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ нСсколько Β«ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π°Ρ‡Β» Π½Π° ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΡƒ. Ковш Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡ‚ΡŒ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Ρ€ΡƒΡŽ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π½Π° ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ, Π° Π½Π΅ Π½Π° стСнки ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π² ΠΏΠΎΠ΄Π΄ΡƒΠ²Π°Π»ΠΎ. Π£Π³ΠΎΠ» Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° Ρ‡Π°ΡˆΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°Ρ‡Π΅Ρ€ΠΏΡ‹Π²Π°Π½ΠΈΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ СстСствСнным для вашСй кисти, Π½Π΅ трСбуя излишнСго напряТСния Π·Π°ΠΏΡΡΡ‚ΡŒΡ. Если Ρ€ΡƒΠΊΠ° устаСт послС 5–10 Ρ€Π°Π·, Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΠΈ стоит ΡΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ.

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ

Как ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚

НагрСв Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΠΈ
Норма

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚Π½Π° для Π³ΠΎΠ»ΠΎΠΉ Ρ€ΡƒΠΊΠΈ

Π’Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ

Π ΡƒΡ‡ΠΊΠ° ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π°Π΅Ρ‚ ладонь Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 1 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρƒ

ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‡Π°ΡˆΠΈ
Норма

Полная Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ встряхивании

Π’Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ

Π›ΡŽΡ„Ρ‚ ΠΈΠ»ΠΈ скрип Π² мСстС соСдинСния

ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ
Норма

Гладкая, Π±Π΅Π· ворса ΠΈ заусСнцСв

Π’Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ

Π¨Π΅Ρ€ΡˆΠ°Π²ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π·Π°Π½ΠΎΠ·Ρ‹

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ

Одной ΠΈΠ· самых распространСнных ошибок являСтся использованиС клСя для сборки составных частСй. Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ столярных ΠΊΠ»Π΅Π΅Π² (ΠŸΠ’Π, столярный ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π½Π° Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ основС) Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ постоянного Ρ†ΠΈΠΊΠ»Π° Β«Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²-Π½Π°ΠΌΠΎΠΊΠ°Π½ΠΈΠ΅-высыханиС». Π’ условиях Π±Π°Π½ΠΈ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠΉ шов быстро тСряСт ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΈ ковш разваливаСтся прямо Π² Ρ€ΡƒΠΊΠ°Ρ…. БоСдинСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ мСханичСскими (Π½Π°Π³Π΅Π»ΠΈ, шип-ΠΏΠ°Π·, Π·Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏΠΊΠΈ) ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° тСрмостойких смолах.

Вторая ошибка β€” нСдостаточная Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнок Ρ‡Π°ΡˆΠΈ. Π‘Ρ‚Ρ€Π΅ΠΌΡΡΡŒ ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅, мастСра Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ стСнки слишком Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌΠΈ (ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 5–7 ΠΌΠΌ для Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°). Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ ковш быстро рассыхаСтся, трСскаСтся ΠΈΠ»ΠΈ проТигаСтся, Ссли случайно коснСтся раскалСнных ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ΅ Π΄Π½ΠΎ дСрСвянного ковша ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ (Β«ΠΏΠΎΠΉΡ‚ΠΈ Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠΌΒ») ΠΏΡ€ΠΈ высыхании, ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½ пСрСстанСт устойчиво ΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ повСрхности.

Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ направлСния Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½ дрСвСсины ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π΅Π΅ хрупкости. Если Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΠ° Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Π½Π° Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π° ΠΈΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΎΠ½Π° Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ сломаСтся ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Ρ‹Π²ΠΊΠ΅. Π’ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎ, вдоль Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΠΈ, обСспСчивая ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΈΠ·Π»ΠΎΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ особСнно Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… рукоятСй ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ковшСй.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки
01
ИспользованиС ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ клСя β€” расслоСниС ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅
02
Π’ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ стСнки Ρ‡Π°ΡˆΠΈ β€” дСформация ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹
03
ΠŸΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ располоТСниС Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½ Π² Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΠ΅ β€” ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π»ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅

Π₯Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ Π·Π° ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ΠΌ

Π”Π°ΠΆΠ΅ самый качСствСнный ковш Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄Π°. ПослС ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹ Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠΏΠΎΠ»Π°ΡΠΊΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ чистой Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π±Π°Π½Π½ΠΈΠΊΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ для ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ высыхания. ΠžΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ дСрСвянный ковш Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π½Π° ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π² сыром ΡƒΠ³Π»Ρƒ нСльзя: Π² условиях ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ влаТности Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΡΠΎΡ…Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ, Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, Π·Π°ΠΏΠ»Π΅ΡΠ½Π΅Π²Π΅Ρ‚ΡŒ.

Π Π°Π· Π² нСсколько мСсяцСв, Π² зависимости ΠΎΡ‚ интСнсивности использования, ковш Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ появлСния Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ потСмнСния. Если ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стала ΡˆΠ΅Ρ€ΡˆΠ°Π²ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ потСряла Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ„ΠΎΠ±Π½Ρ‹Π΅ свойства (Π²ΠΎΠ΄Π° пСрСстала ΡΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Π° впитываСтся ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ), трСбуСтся повторная ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚ΠΊΠ° маслом. НСбольшиС Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΡˆΠΊΡƒΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ снова ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ°ΡΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠ΅ сколы ΡΠΈΠ³Π½Π°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ срока слуТбы.

Для Π΄Π΅Π·ΠΈΠ½Ρ„Π΅ΠΊΡ†ΠΈΠΈ Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π°Π³Ρ€Π΅ΡΡΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ Ρ…ΠΈΠΌΠΈΡŽ. Достаточно ΠΎΡˆΠΏΠ°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ковш кипятком ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ использованиСм. НСкоторыС Π±Π°Π½Ρ‰ΠΈΠΊΠΈ ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΡƒΡŽΡ‚ Π·Π°ΠΌΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π² солСвом растворС для прСдотвращСния гниСния, Π½ΠΎ для Π»ΠΈΠΏΡ‹ это Π½Π΅ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ условии рСгулярной ΠΏΡ€ΠΎΡΡƒΡˆΠΊΠΈ. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ β€” ΡΡƒΡ…ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ чистота. Если ковш Π½Π°Ρ‡Π°Π» ΠΈΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ нСприятный Π·Π°Ρ‚Ρ…Π»Ρ‹ΠΉ Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΠΎΡ€ дрСвСсины Ρ€Π°Π·ΠΌΠ½ΠΎΠΆΠΈΠ»ΠΈΡΡŒ Π±Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΈ, ΠΈ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ.

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ДСрСвянный ковш ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ с Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Низкая (Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΠ° Π½Π΅ грССтся) Высокая (Ρ‡Π°ΡˆΠ° грССтся, Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΠ° Π½Π΅Ρ‚)
Π”ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ БрСдняя (Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄Π°) Высокая (ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π²Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ)
Π‘Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Высокая (Π½Π΅ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π°Π΅Ρ‚) БрСдняя (риск ΠΎΠΆΠΎΠ³Π° ΠΎ Ρ‡Π°ΡˆΡƒ)
Π‘Π»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ изготовлСния Высокая (Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ инструмСнт) БрСдняя (сборка ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ²)
Π˜Ρ‚ΠΎΠ³

Π§Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ

Ковш для Π±Π°Π½ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ бСзопасным, Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΌ ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ листвСнныС ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, ΠΈΠ·Π±Π΅Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²Ρ‹Ρ… соСдинСний ΠΈ рСгулярно ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ Π½Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ маслом.

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы

МоТно Π»ΠΈ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ковш ΠΈΠ· Π±Π΅Ρ€Π΅Π·Ρ‹?

Π‘Π΅Ρ€Π΅Π·Π° допустима, Π½ΠΎ ΠΎΠ½Π° ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½Π°, Ρ‡Π΅ΠΌ Π»ΠΈΠΏΠ° ΠΈΠ»ΠΈ Π΄ΡƒΠ±. БСрСзовая дрСвСсина сильнСС ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π° гниСнию Π²ΠΎ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ срСдС ΠΈ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠ½Π΅Ρ‚ΡŒ. Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π±Π΅Ρ€Π΅Π·Ρƒ, ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сняли ΠΊΠΎΡ€Ρƒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ (Π² Π½Π΅ΠΉ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈ вСщСств, ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… гниСнию) ΠΈ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ промаслитС ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅.

Какой ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ объСм для Π±Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ковша?

ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ объСм составляСт ΠΎΡ‚ 0,5 Π΄ΠΎ 1,5 Π»ΠΈΡ‚Ρ€ΠΎΠ². МСньший объСм ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ слишком частых ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΊ Π±Π°ΠΊΡƒ с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ, Π° Ρ‡Π΅Ρ€ΠΏΠ°ΠΊ объСмом Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 2 Π»ΠΈΡ‚Ρ€ΠΎΠ² станСт слишком тяТСлым ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎ для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ ΠΈ опасно для Π·Π°ΠΏΡΡΡ‚ΡŒΡ.

Π§Π΅ΠΌ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ льняноС масло для ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚ΠΊΠΈ?

Если льняного масла Π½Π΅Ρ‚, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΡƒΠ½Π³ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ масло, ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ воск для бань ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠ΅ подсолнСчноС масло (ΠΊΠ°ΠΊ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅). Однако подсолнСчноС масло со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€ΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΈ Π΄Π°Ρ‚ΡŒ нСприятный Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…, поэтому спСциализированныС составы ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π΅Π΅.

Как ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ Π½Π° Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΠ΅?

ΠΠ΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ‚ΡŒ (Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ), Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ смСсью дрСвСсной ΠΏΡ‹Π»ΠΈ ΠΎΡ‚ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ клСя ΠŸΠ’Π (для Π½Π΅ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹Ρ… Π·ΠΎΠ½) ΠΈΠ»ΠΈ эпоксидной смолы, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π·Π°ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ. Если Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π° сквозная ΠΈ глубокая, бСзопаснСС ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ковш Ρ†Π΅Π»ΠΈΠΊΠΎΠΌ.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ковш Ρ‚Π΅ΠΌΠ½Π΅Π΅Ρ‚ послС ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ… использований?

ΠŸΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π° β€” СстСствСнный процСсс ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм горячСй Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ ΠΏΠΎΡ€Ρ‡ΠΈ, Π° ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½. Если Ρ‚Π΅ΠΌΠ½Ρ‹Π΅ пятна Π½Π΅ ΡΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ плСсСнью ΠΈΠ»ΠΈ слизью, ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ остаСтся бСзопасным. РСгулярная ΠΏΡ€ΠΎΡΡƒΡˆΠΊΠ° Π·Π°ΠΌΠ΅Π΄Π»ΠΈΡ‚ этот процСсс.