К ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅
ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»

АксСссуары ΠΈ мСбСль Β· 14 ΠΌΠΈΠ½

Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ дСрСвянного ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π½ΠΈΠΊΠ° для Π±Π°Π½ΠΈ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ

ΠŸΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΉ мастСр-класс ΠΏΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ дСрСвянного ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π½ΠΈΠΊΠ° для ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Π»ΠΈΠΏΡ‹ ΠΈΠ»ΠΈ осины, Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠΈ, инструмСнты ΠΈ сборка Π±Π΅Π· Π³Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉ.

Π‘Π°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π½ΠΈΠΊΠ° для Π±Π°Π½ΠΈ β€” это Π½Π΅ просто способ ΡΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ ΠΈ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ аксСссуар, идСально подходящий ΠΏΠΎΠ΄ эргономику вашСго Ρ‚Π΅Π»Π° ΠΈ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠ°. ΠŸΠΎΠΊΡƒΠΏΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ часто ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π΅ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ высотС вашСй спинки ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π΅ Π»Π΅ΠΆΠ°Π½ΠΊΠΈ, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ самодСлка создаётся с Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄ΠΎ ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ прСимущСство кустарного производства Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»Π΅ качСства дрСвСсины ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ°: Π²Ρ‹ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Π·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π½Π΅Ρ‚ сучков, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ, Π° всС соСдинСния Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Ρ‹ ΠΈΠ· тСрмостойкого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ потрСбуСтся ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π±ΠΎΡ€ столярных инструмСнтов ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°. Π›ΠΈΠΏΠ° ΠΈ осина ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π±Π΅Π·Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π»ΠΈΠ΄Π΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ для Π±Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ благодаря Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ тСплопроводности ΠΈ ΠΎΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ смоляных ΠΊΠ°Ρ€ΠΌΠ°Π½ΠΎΠ². ИспользованиС сосны ΠΈΠ»ΠΈ Π΅Π»ΠΈ катСгоричСски Π½Π΅ рСкомСндуСтся для Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… с Ρ‚Π΅Π»ΠΎΠΌ Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰Π°ΡΡΡ смола ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΆΠΎΠ³ΠΈ, Π° дрСвСсина Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ слишком горячСй для ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚Π΄Ρ‹Ρ…Π°. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ изготовлСния Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ Π΄Π²ΡƒΡ… Π΄ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅Ρ… часов ΠΈ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ наличия ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ мастСрской, достаточно ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ° ΠΈΠ»ΠΈ сарая.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° дрСвСсины

Основа Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ бСзопасного ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π½ΠΈΠΊΠ° β€” это ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ подобранная дрСвСсина. Π›ΠΈΠΏΠ° считаСтся эталоном для Π±Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ: ΠΎΠ½Π° мягкая, приятная Π½Π° ΠΎΡ‰ΡƒΠΏΡŒ, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ практичСски Π½Π΅ нагрСваСтся Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² горячСй ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ. Осина выступаСт достойной Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΉ: ΠΎΠ½Π° Ρ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅ Π»ΠΈΠΏΡ‹, Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ устойчива ΠΊ Π²Π»Π°Π³Π΅ ΠΈ гниСнию, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ повСрхности, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π½ΠΎΠ·. Абаш (африканский Π΄ΡƒΠ±) Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎ своим физичСским свойствам, Π½ΠΎ Π΅Π³ΠΎ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ использованиС для простого ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π½ΠΈΠΊΠ° экономичСски нСцСлСсообразным.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ ΠΏΠΈΠ»ΠΎΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΡΠΎΡ€Ρ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Для Π±Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… принадлСТностСй ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ сорт «Экстра» ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ сорт, Π³Π΄Π΅ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ сучки, особСнно Π²Ρ‹ΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅. Π‘ΡƒΡ‡ΠΎΠΊ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ коэффициСнт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ, Ρ‡Π΅ΠΌ основная дрСвСсина. ΠŸΡ€ΠΈ цикличСском Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΈ остывании Π² условиях ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ сучок ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΡˆΠ°Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ, оставив послС сСбя ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΡƒΡŽ Ρ‰Π΅Π»ΡŒ с острыми краями, Π»ΠΈΠ±ΠΎ сам Π½Π°Ρ‡Π½Π΅Ρ‚ сильно Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‚Ρ‹Π»ΠΎΠΊ.

Π’Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ дрСвСсины β€” критичСский ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€. ИдСально ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ с Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 8–12%. Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΡΡ‹Ρ€ΡƒΡŽ доску, ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ послС ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ Π±Π°Π½ΠΈ дСформируСтся: Π΅Π³ΠΎ Π²Ρ‹Π³Π½Π΅Ρ‚ Β«ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ΅Π»Π»Π΅Ρ€ΠΎΠΌΒ» ΠΈΠ»ΠΈ Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠΉ. Π‘ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ слоТно ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ. Если возмоТности ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΡΡƒΡ…ΡƒΡŽ доску Π½Π΅Ρ‚, Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… нСдСль, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΠ² Ρ€Π΅ΠΉΠΊΠ°ΠΌΠΈ для циркуляции Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ Ρ€Π°ΡΠΊΡ€ΠΎΡŽ.

Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ элСмСнты

Для создания качСствСнного издСлия Π½Π΅ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ станок, Π½ΠΎ Π±Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π±ΠΎΡ€ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ элСктричСского инструмСнта обязатСлСн. Для распила ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ обычная Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΏΠΎ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Ρƒ с ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΌ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ элСктролобзик. Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΎΠ±Π·ΠΈΠΊ ускоряСт процСсс, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊΠ° вСдСния прямой Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΈΡΡŒ косыми. Для выравнивания плоскостСй ΠΈ снятия фасок Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΠ° ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ машинка (вибрационная ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ€Π±ΠΈΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ) ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Π±ΠΎΡ€ Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ зСрнистости.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ слСдуСт ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Ρƒ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ°. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ ΡˆΡƒΡ€ΡƒΠΏΡ‹, Π³Π²ΠΎΠ·Π΄ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ саморСзы Π² конструкции ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π½ΠΈΠΊΠ° нСдопустимы. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Π² Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ нагрСваСтся ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡΡΡŒ Π² источник ΠΎΠΆΠΎΠ³ΠΎΠ². ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» быстро Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Π΅Ρ‚ Π²ΠΎ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ срСдС, оставляя нСкрасивыС ΠΏΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠΈ Π½Π° свСтлой дрСвСсинС. ЕдинствСнно Π²Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ β€” использованиС дСрСвянных Π½Π°Π³Π΅Π»Π΅ΠΉ (ΡˆΠΊΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ²) ΠΈΠ»ΠΈ столярного клСя, устойчивого ΠΊ Π²Π»Π°Π³Π΅ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅.

Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΠ°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅

НоТовка, стамСска, ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΊΠ°, свСрло 6–8 ΠΌΠΌ

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π‘ΡƒΡ…Π°Ρ доска

Π›ΠΈΠΏΠ° ΠΈΠ»ΠΈ осина, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° 20–30 ΠΌΠΌ, Π±Π΅Π· сучков

ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ”Π΅Ρ€Π΅Π²ΡΠ½Π½Ρ‹ΠΉ

НагСли (ΡˆΠΊΠ°Π½Ρ‚Ρ‹) ΠΈΠ»ΠΈ влагостойкий ΠΊΠ»Π΅ΠΉ (Titebond III)

Если Π²Ρ‹ Ρ€Π΅ΡˆΠΈΡ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ, Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ составы класса водостойкости D3 ΠΈΠ»ΠΈ D4. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠŸΠ’Π для столярных Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π² Π±Π°Π½Π΅ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ β€” ΠΎΠ½ Ρ€Π°Π·ΠΌΠΎΠΊΠ½Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ ΠΏΠ°Ρ€Π°. КлССвоС соСдинСниС Π² сочСтании с дСрСвянными ΡˆΠΊΠ°Π½Ρ‚Π°ΠΌΠΈ создаСт ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ, которая Π½Π΅ рассыплСтся со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ. Однако ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠ΅ соСдинСниС Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π½ΠΈΠΊ Π½Π΅Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ услоТняСт транспортировку ΠΈ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅. Для Ρ‚Π΅Ρ…, ΠΊΡ‚ΠΎ Ρ…ΠΎΡ‡Π΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ мСханичСскоС соСдинСниС Π½Π° ΡˆΠΊΠ°Π½Ρ‚Π°Ρ… Π±Π΅Π· клСя ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° дСрСвянных Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π°Ρ….

Π§Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆ ΠΈ расчСт Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ²

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π² Ρ€ΡƒΠΊΠΈ инструмСнт, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅ΠΉ издСлия. ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π½ΠΈΠΊ состоит ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… основных элСмСнтов: основания (ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΊΠΈ для Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²Ρ‹) ΠΈ ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ Π½ΠΎΠΆΠΊΠΈ. Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ основания Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠΉ, Π½ΠΎ эргономичСски обоснованным считаСтся ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ 350Γ—200 ΠΌΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ 400Γ—250 ΠΌΠΌ. Блишком малСнькая ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΊΠ° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½Π°, Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Π° слишком большая Π·Π°ΠΉΠΌΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΠΎΠ΅ мСсто Π½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠ΅.

Высота ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ Π½ΠΎΠΆΠΊΠΈ зависит ΠΎΡ‚ конструкции вашСй ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠΈ. Бтандартная высота подъСма Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²Ρ‹ Π½Π°Π΄ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ΠΌ Π»Π΅ΠΆΠ°ΠΊΠ° составляСт 100–150 ΠΌΠΌ. Если Ρƒ вас ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠΈ с высокими спинками, ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π½ΠΈΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ½Π°Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ вовсС, Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π΅Π³ΠΎ высота Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ минимальной. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° самой доски для основания β€” 20–25 ΠΌΠΌ. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ тонкая доска ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ вСсом Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²Ρ‹, Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ толстая β€” излишнС массивна ΠΈ дольшС прогрСваСтся. НоТка ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ дСлаСтся ΠΈΠ· бруска сСчСниСм 40Γ—40 ΠΌΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ 50Γ—50 ΠΌΠΌ для обСспСчСния ТСсткости.

Для соСдинСния основания ΠΈ Π½ΠΎΠΆΠΊΠΈ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Β«Π² ΠΏΠΎΠ»Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°Β» ΠΈΠ»ΠΈ простоС соСдинСниС встык Π½Π° усилСнныС ΡˆΠΊΠ°Π½Ρ‚Ρ‹. Π’Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ Β«Π² ΠΏΠΎΠ»Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°Β» Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Π΅Π΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ склСивания ΠΈ мСханичСски прСпятствуСт ΡΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. Для этого Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅ Π½ΠΎΠΆΠΊΠΈ ΠΈ Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅ основания Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠ°Π·Ρ‹ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρƒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π­Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ стамСской ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ, Π½ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ стоит усилий. Π£Π³ΠΎΠ» Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° основания ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΠΎΠΆΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ прямым (90 градусов) ΠΈΠ»ΠΈ слСгка Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌ (100–110 градусов) для большСго ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚Π° шСи.

Пошаговая инструкция ΠΏΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ сборки начинаСтся с Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ распила Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ ΠΏΠΎ вашим Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌ. Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Π½Π°Ρ€Π΅ΠΆΡŒΡ‚Π΅ основу ΠΈ Π½ΠΎΠΆΠΊΡƒ с припуском Π² 2–3 ΠΌΠΌ Π½Π° Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ. Если Π²Ρ‹ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚Π΅ соСдинСниС Β«Π² ΠΏΠΎΠ»Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°Β», Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒΡ‚Π΅ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΎΠ±Π΅ΠΈΡ… дСталях. Аккуратно Π²Ρ‹Π±Π΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ дрСвСсину стамСской ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ, постоянно примСряя Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ. Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ, Π±Π΅Π· Π»ΡŽΡ„Ρ‚ΠΎΠ², Π½ΠΎ ΠΈ Π±Π΅Π· нСобходимости Π·Π°Π±ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΠΊΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΡŒ Π»ΠΈΠΏΡƒ.

ΠŸΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΎΠΊ дСйствий
  1. 1
    Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ° ΠΈ распил Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ с припуском 2–3 ΠΌΠΌ
  2. 2
    Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΊΠ° ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ² для соСдинСния 'Π² ΠΏΠΎΠ»Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°' ΠΈΠ»ΠΈ свСрлСниС отвСрстий ΠΏΠΎΠ΄ ΡˆΠΊΠ°Π½Ρ‚Ρ‹
  3. 3
    ЧСрновая сборка Π½Π° ΡΡƒΡ…ΡƒΡŽ для ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ
  4. 4
    Чистовая ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ° всСх повСрхностСй
  5. 5
    Ѐинишная сборка Π½Π° ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΈ ΡˆΠΊΠ°Π½Ρ‚Ρ‹

Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ этап β€” ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° отвСрстий ΠΏΠΎΠ΄ ΡˆΠΊΠ°Π½Ρ‚Ρ‹. Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠΌ соСдинСнии рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ 2–3 дСрСвянных ΡˆΠΊΠ°Π½Ρ‚Π° Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 6–8 ΠΌΠΌ для фиксации Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ Π½Π° врСмя высыхания клСя ΠΈ для Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ прочности. ΠŸΡ€ΠΎΡΠ²Π΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚Π΅ отвСрстия Π² Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅ Π½ΠΎΠΆΠΊΠΈ ΠΈ Π² ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ части основания. Π“Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° отвСрстия Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ²Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡˆΠΊΠ°Π½Ρ‚ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠ» с натягом, Π½ΠΎ Π½Π΅ упирался Π² Π΄Π½ΠΎ Π³Π»ΡƒΡ…ΠΎΠ³ΠΎ отвСрстия (ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ 2–3 ΠΌΠΌ запаса для клСя). Π¨ΠΊΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ вставкой Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ слСгка Π½Π°Π΄Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ вдоль ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ излишки клСя ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΈ Π²Ρ‹ΠΉΡ‚ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΡƒ.

ПослС ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΈ всСх ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² приступайтС ΠΊ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ΅. Π­Ρ‚ΠΎ самый Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΈΠΉ, Π½ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ этап. НачнитС с Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ Π·Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ P80 для удалСния слСдов распила ΠΈ выравнивания повСрхности. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΉΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ Π½Π° P120, P180 ΠΈ Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠΈΡ‚Π΅ P240. ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ идСально Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ, «бархатистой». ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ°ΠΌ: всС острыС ΡƒΠ³Π»Ρ‹ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ фаской радиусом 3–5 ΠΌΠΌ. ΠžΡΡ‚Ρ€Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ» ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм Π²Π»Π°Π³ΠΈ Ρ€Π°Π·Π±ΡƒΡ…Π½Π΅Ρ‚ ΠΈ станСт травмоопасным, Π° скруглСнная ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ° приятнСС для ΠΊΠΎΠΆΠΈ.

Π‘Π±ΠΎΡ€ΠΊΠ° ΠΈ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½Π°Ρ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ°

Ѐинальная сборка производится быстро ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎ. НанСситС ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π½Π° сопрягаСмыС повСрхности ΠΈ ΡˆΠΊΠ°Π½Ρ‚Ρ‹, Π²ΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ ΡˆΠΊΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ Π² ΠΎΠ΄Π½Ρƒ ΠΈΠ· Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, соСдинитС элСмСнты ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ стянитС ΠΈΡ… струбцинами. Излишки клСя, Π²Ρ‹ΡΡ‚ΡƒΠΏΠΈΠ²ΡˆΠΈΠ΅ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΡƒ, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ тряпкой, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ послС высыхания Π»ΠΈΠΏΠ° ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ ΠΌΠΎΡ€ΠΈΠ»ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ масло Π² мСстах загрязнСния ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ, ΠΈ останутся свСтлыС пятна. ВрСмя ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° клСя ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт ΠΎΡ‚ 12 Π΄ΠΎ 24 часов. Π‘Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ струбцины Ρ€Π°Π½ΡŒΡˆΠ΅ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ нСльзя β€” конструкция ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ.

ПослС высыхания ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π½ΠΈΠΊΠ°. Он Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ устойчиво, Π½Π΅ ΡˆΠ°Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. Если Π΅ΡΡ‚ΡŒ нСбольшиС пСрСкосы, ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ, ΠΏΠΎΠ΄ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π² Π½ΠΈΠ· Π½ΠΎΠΆΠΊΠΈ Π½Π° Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ повСрхности с Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΎΠΉ. Однако Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ точности Π½Π° этапС сборки. Π“ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π΅Ρ‰Π΅ Ρ€Π°Π· ΠΏΡ€ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠΉ ΡˆΠΊΡƒΡ€ΠΊΠΎΠΉ (P240), Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹Π΅ ворсинки, поднявшиСся ΠΎΡ‚ Π²Π»Π°Π³ΠΈ клСя.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки
01
ИспользованиС мСталличСских Π³Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉ β€” риск ΠΎΠΆΠΎΠ³Π° ΠΈ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹
02
ΠŸΠ»ΠΎΡ…Π°Ρ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ° β€” Π·Π°Π½ΠΎΠ·Ρ‹ ΠΈ нСприятныС ощущСния ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с ΠΊΠΎΠΆΠ΅ΠΉ
03
Бырая дрСвСсина β€” дСформация ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ послС ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ

Вопрос покрытия ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π½ΠΈΠΊΠ° Π»Π°ΠΊΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ краской являСтся дискуссионным. Π’ классичСской русской Π±Π°Π½Π΅ дрСвСсину ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π±Π΅Π· покрытия, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½Π° Β«Π΄Ρ‹ΡˆΠ°Π»Π°Β» ΠΈ Π½Π΅ выдСляла Ρ…ΠΈΠΌΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅. Однако нСобработанная Π»ΠΈΠΏΠ° быстро Ρ‚Π΅ΠΌΠ½Π΅Π΅Ρ‚ ΠΈ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚. ДопускаСтся ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ маслами для ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ² (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π½Π° основС льняного масла с воском). ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ Π»Π°ΠΊΠΈ, ΠΎΠ»ΠΈΡ„Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ краски β€” ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΎΠ½ΠΈ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ токсичныС вСщСства ΠΈ нСприятный Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…. Масло наносится Π² 1–2 слоя с ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΡΡƒΡˆΠΊΠΎΠΉ.

Установка ΠΈ эксплуатация Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ установка ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π½ΠΈΠΊΠ° Π½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠ΅ влияСт Π½Π° ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ издСлия. НС рСкомСндуСтся Π½Π°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‚Π²ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π½ΠΈΠΊ ΠΊ ΠΏΠΎΠ»ΠΊΡƒ. Π’ΠΎ-ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ…, это услоТняСт ΡƒΠ±ΠΎΡ€ΠΊΡƒ: Π²Ρ‹ Π½Π΅ смоТСтС ΠΏΠΎΠ΄Π½ΡΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹ΠΌΡ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ Π½ΠΈΠΌ. Π’ΠΎ-Π²Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ…, ТСсткая фиксация ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ дрСвСсинС ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌ. Подголовник Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ просто ΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ собствСнным вСсом. Если ΠΎΠ½ ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΈΡ‚, ΠΊ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ части Π½ΠΎΠΆΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ нСбольшиС кусочки Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ насСчки, Π½ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ просто ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ вСс конструкции Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½Π° стояла устойчиво.

ПослС ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ посСщСния ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π½ΠΈΠΊ ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΠΎΠ»Π°ΡΠΊΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ насухо. ΠžΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΊΡ€Ρ‹ΠΌ Π² Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ€ΠΈΠ»ΠΊΠ΅ нСльзя β€” это ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ†ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΠΈΠ΅ плСсСни. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ хранСния β€” Π²Ρ‹Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ аксСссуар ΠΈΠ· ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π±Π°Π½Π½ΠΈΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Ρƒ ΠΎΡ‚Π΄Ρ‹Ρ…Π° для ΠΏΡ€ΠΎΡΡƒΡˆΠΊΠΈ. Если конструкция позволяСт, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π½ΠΈΠΊ ΡΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΈ хранящимся Π² Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Π΄ΡƒΠ² со всСх сторон.

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ

Как ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚

ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ
Норма

Гладкая, Π±Π΅Π· Π·Π°Π½ΠΎΠ· ΠΈ заусСнцСв

Π’Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ

Π¨Π΅Ρ€ΡˆΠ°Π²Π°Ρ, ворсистая, Π΅ΡΡ‚ΡŒ острыС ΡƒΠ³Π»Ρ‹

Π‘Ρ‚Ρ‹ΠΊ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ
Норма

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ, Π±Π΅Π· Ρ‰Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈ слСдов клСя

Π’Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ

Π•ΡΡ‚ΡŒ Π·Π°Π·ΠΎΡ€, Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΡˆΠ°Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ

Π£ΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ
Норма

Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΡ‚ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎ, Π½Π΅ опрокидываСтся ΠΎΡ‚ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ³ΠΎ касания

Π’Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ

ΠšΡ€Π΅Π½ΠΈΡ‚ΡΡ Π² сторону

РСгулярно осматривайтС ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ появлСния Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠ½Π΅Π½ΠΈΠΉ. НСбольшиС повСрхностныС Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π΅ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹, ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ. Если появилось Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠ΅ растрСскиваниС ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΈ Π³Π½ΠΈΠ»ΠΈ Ρƒ основания Π½ΠΎΠΆΠΊΠΈ (самая уязвимая Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ Π½Π° ΠΏΠΎΠ»Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠ΅), ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π½ΠΈΠΊ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ. Π‘Ρ€ΠΎΠΊ слуТбы качСствСнного издСлия ΠΈΠ· Π»ΠΈΠΏΡ‹ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄Π΅ составляСт 5–7 Π»Π΅Ρ‚ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅.

ΠΠ»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ конструкции ΠΈ ΠΈΠ΄Π΅ΠΈ

Если классичСская Π’-образная Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° Π²Π°ΠΌ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹. НапримСр, ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π½ΠΈΠΊ-Π²Π°Π»ΠΈΠΊ. Π­Ρ‚ΠΎ цилиндричСская конструкция, которая кладСтся ΠΏΠΎΠ΄ шСю. Π‘Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ слоТнСС, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ трСбуСтся точная токарная ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ склСиваниС Π»Π°ΠΌΠ΅Π»Π΅ΠΉ ΠΏΠΎ ΡˆΠ°Π±Π»ΠΎΠ½Ρƒ, Π½ΠΎ ортопСдичСский эффСкт Ρƒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅. Π’Π°Π»ΠΈΠΊ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π±ΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ достаточно Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½ упирался Π² стСны сруба.

Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ β€” ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π½ΠΈΠΊ с Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π°. РСализуСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· систСму ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ² Π² Π½ΠΎΠΆΠΊΠ΅ ΠΈ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡˆΡ‚Ρ‹Ρ€Ρ Π² основании. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ высоту подъСма Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²Ρ‹ Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚Π΅ Π²Ρ‹ Π½Π° спинС ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° Π±ΠΎΠΊΡƒ. Однако такая конструкция ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ большС ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Ρ… частСй, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π·Π°ΠΊΠΈΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ источником Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌ, Ссли ΠΏΠ°Π»Π΅Ρ† ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π΅Ρ‚ Π² ΡˆΠ°Ρ€Π½ΠΈΡ€. Для Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΎΠ² рСкомСндуСтся Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Ρ‚ΡŒ с ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ, Π½Π΅Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ конструкции.

ΠžΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Π±Π°Π½Ρ‰ΠΈΠΊΠΈ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ‚ΡƒΡŽΡ‚ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π½ΠΈΠΊ Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ ΡˆΠΈΡ€Π΅ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²Ρ‹, Π½ΠΎ Π½Π΅ Π½Π° всю ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρƒ ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠ°. Π­Ρ‚ΠΎ оставляСт мСсто для Π²Π΅Π½ΠΈΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠΆΠΊΠΈ с Ρ‡Π°Π΅ΠΌ рядом с Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ, Π½Π΅ занимая лишнСго пространства Π½Π° Π»Π΅ΠΆΠ°Π½ΠΊΠ΅.
ΠŸΠ—
ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠ΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ΅

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π° для Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ эффСкта, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, вставив Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΊΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΡƒΠ±Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ΅Π΄Ρ€Π° Π² ΡΠ²Π΅Ρ‚Π»ΡƒΡŽ Π»ΠΈΠΏΡƒ. ΠšΠ΅Π΄Ρ€ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ приятный Ρ…Π²ΠΎΠΉΠ½Ρ‹ΠΉ Π°Ρ€ΠΎΠΌΠ°Ρ‚, Π½ΠΎ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ смолистыС участки Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с ΠΊΠΎΠΆΠ΅ΠΉ Π»ΠΈΡ†Π°. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ элСмСнты Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΡ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½Ρ‹ Π² ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ Π²Ρ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ΠΎΠ² высот.

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ остатки ΠΎΡ‚ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° Π΄ΠΎΠΌΠ° для ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π½ΠΈΠΊΠ°?

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ случаС, Ссли это сухая, качСствСнная доска листвСнных ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄ (Π»ΠΈΠΏΠ°, осина, ΠΎΠ»ΡŒΡ…Π°) Π±Π΅Π· сучков ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Ρ…ΠΈΠΌΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π°ΠΌΠΈ. ΠžΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΊΠΈ Ρ…Π²ΠΎΠΉΠ½Ρ‹Ρ… досок, Π΄Π°ΠΆΠ΅ строганыС, Π½Π΅ подходят ΠΈΠ·-Π·Π° смолы. Доски, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ антисСптиками для Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, катСгоричСски Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½Ρ‹ β€” ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΎΠ½ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ яды.

ΠšΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ доски Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ для основания?

ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° составляСт 20–25 ΠΌΠΌ. Доска Ρ‚ΠΎΠ½ΡŒΡˆΠ΅ 18 ΠΌΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ вСсом Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²Ρ‹ ΠΈ ΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ. Доска Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅ 30 ΠΌΠΌ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ излишнС тяТСлой, дольшС ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈ Π·Π°ΠΉΠΌΠ΅Ρ‚ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ мСста ΠΏΡ€ΠΈ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ. Если Π² Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ толстый брус, Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΠΏΡƒΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° циркулярной ΠΏΠΈΠ»Π΅.

Π§Π΅ΠΌ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ дСрСвянныС ΡˆΠΊΠ°Π½Ρ‚Ρ‹, Ссли ΠΈΡ… Π½Π΅Ρ‚?

Если Π½Π΅Ρ‚ возмоТности ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΡˆΠΊΠ°Π½Ρ‚Ρ‹, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ систСму соСдинСния «шип-ΠΏΠ°Π·Β» (ласточкин хвост ΠΈΠ»ΠΈ прямой шип), Π½ΠΎ это Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ высокой ΠΊΠ²Π°Π»ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. Π’ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ΠΌ случаС, ΠΏΡ€ΠΈ использовании качСствСнного водостойкого клСя (D3/D4) ΠΈ идСальной ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΈ повСрхностСй, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±ΠΎΠΉΡ‚ΠΈΡΡŒ Π±Π΅Π· ΡˆΠΊΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ², Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ динамичСских Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°Ρ….

НуТно Π»ΠΈ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ отвСрстия Π² ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π½ΠΈΠΊΠ΅ для стока Π²ΠΎΠ΄Ρ‹?

Π’ самом ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π½ΠΈΠΊΠ΅ отвСрстия Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ Π½Π΅ находится ΠΏΠΎΠ΄ прямым Π΄ΡƒΡˆΠ΅ΠΌ. Однако, Ссли Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π½Π°Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ, стоит ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²ΠΎΠ΄Π° Π½Π΅ скапливаСтся Π² стыкС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΎΠΆΠΊΠΎΠΉ ΠΈ основаниСм. ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Π² 1–2 ΠΌΠΌ Π² мСстС соСдинСния (Ссли ΠΎΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅) ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ вСнтиляции.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π½ΠΈΠΊ Ρ‚Π΅ΠΌΠ½Π΅Π΅Ρ‚ послС ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ?

ΠŸΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π»ΠΈΠΏΡ‹ ΠΈ осины β€” СстСствСнный процСсс окислСния дрСвСсины ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ влаТности. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ Π³Π½ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΡ€Ρ‡ΠΈ. Если Ρ†Π²Π΅Ρ‚ измСнился Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½Π° дрСвСсину ΠΏΠΎΠΏΠ°Π» кондСнсат с мСталличСских элСмСнтов ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ½Π° Π±Ρ‹Π»Π° загрязнСна. Π’Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒ свСтлый ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΎΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΉ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ.

БСзопасно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π½ΠΈΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 90Β°C?

Π”Π°, бСзопасно, Ссли ΠΎΠ½ сдСлан ΠΈΠ· листвСнных ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄. Π›ΠΈΠΏΠ° ΠΈ осина ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π½Π΅ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠΎΠΆΡƒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. Однако, Ссли ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π½ΠΈΠΊ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ мСталличСскиС вставки ΠΈΠ»ΠΈ сдСлан ΠΈΠ· Ρ…Π²ΠΎΠΉΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄ с Π²Ρ‹ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ смолой, риск ΠΎΠΆΠΎΠ³Π° возрастаСт ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ.