К ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅
ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»

ΠŸΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Ρ‹ Β· 14 ΠΌΠΈΠ½

Π‘Π°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ для Π±Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ: руководство ΠΏΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ

Как ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ для Π±Π°Π½ΠΈ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ: Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠΈ, расчСт мощности ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° бСзопасной установки Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ.

Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° для Π±Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ β€” это эффСктивный способ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ горячим ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΌ ΠΈ горячСй Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ для ΠΌΡ‹Ρ‚ΡŒΡ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΈΡŽ ΡΠ³ΠΎΡ€Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°. Основной ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ устройства Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΎΡ‚ раскалСнных Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ стСнок Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΊ Π²ΠΎΠ΄Π΅, Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π² Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π°ΠΊΠ΅. БамодСльная конструкция позволяСт Π°Π΄Π°ΠΏΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΡƒΠ·Π»Π° ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ, Π±ΡƒΠ΄ΡŒ Ρ‚ΠΎ мСталличСская Π±ΡƒΡ€ΠΆΡƒΠΉΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ кирпичная ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠ°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ часто Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ использовании стандартных заводских Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΉ.

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ являСтся Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° конструкции. Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго мастСра ΠΎΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° рСгистрС ΠΈΠ· ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈΠ»ΠΈ плоском Π±Π°ΠΊΠ΅-ΠΊΠ½ΠΈΠΆΠΊΠ΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ устанавливаСтся нСпосрСдствСнно Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΡƒ. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²ΠΎΠ΄Π° Π² систСмС Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π·Π°ΠΊΠΈΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΏΠ°Ρ€ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ самого Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это создаСт ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, способноС Ρ€Π°Π·ΠΎΡ€Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΡˆΠ²Ρ‹. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ систСма Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡƒ СстСствСнной ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅ΠΊΡ†ΠΈΠΈ, пСрСкачивая Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡƒΡŽ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² выносной Π±Π°ΠΊ.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ расчСт ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²

Основой Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° являСтся ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Π°Ρ конструкционная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ (Π‘Ρ‚3) ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π° быстрой ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ, особСнно Π² условиях высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ. Π˜Π΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ считаСтся Таропрочная Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ 08Π₯18Н10Π’), Π½ΠΎ ΠΎΠ½Π° слоТна Π² сваркС для Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΎΠ² ΠΈ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³Π°. НаиболСС Ρ€Π°Π·ΡƒΠΌΠ½Ρ‹ΠΌ компромиссом для домашнСй мастСрской являСтся использованиС толстостСнных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈΠ· ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ стали ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΡ‚Π»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 3 ΠΌΠΌ. Π’ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» (1,5–2 ΠΌΠΌ) быстро ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ изготовлСния Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π°. БущСствуСт эмпиричСскоС ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ: для Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ обСспСчСния Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒΡŽ Π΄ΠΎ 10–12 ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² трСбуСтся ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 1 ΠΊΠ’Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ мощности Π½Π° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°, ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΡƒ. Π“Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ΠΉ расчСт ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ 1 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 50 ΠΌΠΌ ΠΎΡ‚Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 0,5–0,6 ΠΊΠ’Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Π² зависимости ΠΎΡ‚ интСнсивности горСния. Π˜ΡΡ…ΠΎΠ΄Ρ ΠΈΠ· этого, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠΈΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‰ΡƒΡŽ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ объСм Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² систСмС. Блишком ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ΅ количСство Тидкости ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π΅Π΅ быстрому закипанию ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ. Блишком большой объСм ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ врСмя ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° Π±Π°Π½ΠΈ. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Ссли объСм Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ΅ составляСт 5–10% ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ объСма систСмы (Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ выносной Π±Π°ΠΊ). Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт достаточный запас для ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅ΠΊΡ†ΠΈΠΈ Π±Π΅Π· риска Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ рСгистра ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ распространСнный Π²ΠΈΠ΄ самодСльного Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° β€” это рСгистр. Он прСдставляСт собой ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΈΠ· Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, соСдинСнных Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΡ‹Ρ‡ΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Вакая Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° обСспСчиваСт ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с ΠΎΠ³Π½Π΅ΠΌ ΠΈ Π³Π°Π·Π°ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ минимальном Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌΠΎΠΌ объСмС. Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π»ΠΈΠ±ΠΎ П-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎ, Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π·ΠΌΠ΅Π΅Π²ΠΈΠΊΠ°, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ рядами, соСдинСнными ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ.

Для изготовлСния рСгистра ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ 40 Π΄ΠΎ 60 ΠΌΠΌ. Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ мСньшСго Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Π·Π° быстрСС Π·Π°Π±ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ накипью ΠΈ слоТнСС Π² зачисткС, Π° слишком большиС (Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 76 ΠΌΠΌ) Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ мСста Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ΅, мСшая Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ Π΄Ρ€ΠΎΠ². Π‘Ρ‚Π΅Π½ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ толстыми, ΠΎΡ‚ 3 ΠΌΠΌ ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅. Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой осущСствляСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± мСньшСго Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° (ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΡ‹Ρ‡Π΅ΠΊ), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²Π²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² отвСрстия, ΠΏΡ€ΠΎΡ€Π΅Π·Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π² основных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°Ρ….

РасполоТСниС ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠ² Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΈ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ циркуляции. Π’ Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… (самотСчных) систСмах ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ горячСй Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ рСгистра, Π° ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΊΠΈ (ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹) β€” Π² самой Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎ создаСт Π΅ΡΡ‚Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ тягу: нагрСтая Π²ΠΎΠ΄Π° поднимаСтся Π²Π²Π΅Ρ€Ρ…, Π° холодная опускаСтся Π²Π½ΠΈΠ·. Если ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΡƒΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ, систСма Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚, Π²ΠΎΠ΄Π° Π·Π°ΠΊΠΈΠΏΠΈΡ‚ Π² рСгистрС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠΈ.

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΡΡ‚Π΅Π½ΠΊΠΈΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ 3 ΠΌΠΌ

МСньшая Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° быстро ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΎΡ‚ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ огня

Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±40–60 ΠΌΠΌ

ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ баланс ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‡Π΅ΠΉ ΠΈ мСстом Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ΅

РасстояниС Π΄ΠΎ стСнок5–10 см

НСобходимо для ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅ΠΊΡ†ΠΈΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ рСгистра

Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±Π°ΠΊΠ°-ΠΊΠ½ΠΈΠΆΠΊΠΈ

ΠΠ»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½ΠΎΠΌΡƒ рСгистру являСтся плоский Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ, часто Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ Β«ΠΊΠ½ΠΈΠΆΠΊΠΎΠΉΒ». Π­Ρ‚ΠΎ гСрмСтичная Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, состоящая ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… листов ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, соСдинСнных ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ ΠΈ Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅ стойками. Вакая конструкция часто устанавливаСтся сбоку ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ крСпится ΠΊ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· стСнок мСталличСской Π±ΡƒΡ€ΠΆΡƒΠΉΠΊΠΈ. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ прСимущСство Β«ΠΊΠ½ΠΈΠΆΠΊΠΈΒ» β€” простота изготовлСния ΠΈΠ· листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΊΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Для создания Π±Π°ΠΊΠ°-ΠΊΠ½ΠΈΠΆΠΊΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Π²Π° листа ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°. ΠœΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ распорки (Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΈ), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ Π΄Π°ΡŽΡ‚ листам Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Распорки ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΡˆΠ°Ρ…ΠΌΠ°Ρ‚Π½ΠΎΠΌ порядкС. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ для ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ горячих Π³Π°Π·ΠΎΠ², Ссли Π±Π°ΠΊ монтируСтся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ со стСнкой, Ссли ΠΎΠ½ слуТит для Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΎΡ‚ повСрхности ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ.

Π’Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ Ρƒ плоского Π±Π°ΠΊΠ° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ разносятся ΠΏΠΎ высотС: Π²Ρ…ΠΎΠ΄ (ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΊΠ°) Π²Π½ΠΈΠ·Ρƒ, Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ (ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π°) Π²Π²Π΅Ρ€Ρ…Ρƒ. Π‘Π²Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΡˆΠ²Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ. ПослС сварки ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ПлоскиС Π±Π°ΠΊΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½Ρ‹Π΅ рСгистры, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с ΠΎΠ³Π½Π΅ΠΌ Ρƒ Π½ΠΈΡ… Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠ°, Π° объСм Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π½Π° Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρƒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ мСньшС. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΈΡ… часто ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π΅ прямо Π² огонь, Π° Π² ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹ для Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ сбоку ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ.

ΠŸΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΎΠΊ дСйствий ΠΏΡ€ΠΈ сваркС
  1. 1
    Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ листы согласно Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΡƒ с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ припусков Π½Π° ΡˆΠ²Ρ‹
  2. 2
    ΠŸΡ€ΠΎΡ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ отвСрстия ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΡ‹Ρ‡ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ, Π·Π°Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ
  3. 3
    ΠŸΡ€ΠΈΡ…Π²Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ элСмСнты конструкции Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ сваркой для фиксации Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ
  4. 4
    ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ всС ΡˆΠ²Ρ‹ ΡΠΏΠ»ΠΎΡˆΠ½Ρ‹ΠΌ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ швом, избСгая ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠΎΠ³ΠΎΠ²
  5. 5
    ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΡˆΠ²Ρ‹ ΠΎΡ‚ шлака ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ

Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ сварки ΠΈ гСрмСтизация

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ сварных швов β€” это вопрос бСзопасности. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ, создавая Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π½Π° соСдинСния. Для сварки Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠ² Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ элСктродуговая сварка ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ элСктродами (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, УОНИ 13/55 ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ для конструкционных сталСй) ΠΈΠ»ΠΈ полуавтоматичСская сварка Π² срСдС Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π°. Газовая сварка Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ мягкий шов, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ высокой ΠΊΠ²Π°Π»ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΆΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π».

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сваркой ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ‡ΠΈΡ‰Π΅Π½Ρ‹ ΠΎΡ‚ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹, краски ΠΈ масла Π΄ΠΎ мСталличСского блСска. Π¨Π²Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² нСсколько ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²: сначала ΠΊΠΎΡ€Π½Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ для обСспСчСния ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ€Π°, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ слои. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·Π±Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΠΎΡ€ Π² швС, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π² этих мСстах ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ давлСния начнСтся Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒ. Π£Π³Π»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΡˆΠ²Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ соСдинСнии Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± с ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΡ‹Ρ‡ΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ особСнно Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹.

ПослС Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ сварочных Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒ. Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ простой способ β€” гидравличСскоС испытаниС. Один ΠΈΠ· ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠ² Π³Π»ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡΡ Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΊΠΎΠΉ, Π² Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ подаСтся Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ (ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΡΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ насос). Π”Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ Π² 1,5 Ρ€Π°Π·Π° (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ 4–6 атмосфСрах). Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ всС ΡˆΠ²Ρ‹ Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ появлСния капСль Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ запотСвания. ΠžΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ Π·Π°Ρ‡ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ Π·Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎ.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки
01
ИспользованиС тонкостСнных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± (ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 2,5 ΠΌΠΌ), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π°ΡŽΡ‚ Π·Π° сСзон
02
ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ ΡƒΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π·Π°Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ систСмы
03
ЖСсткоС ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° ΠΊ корпусу ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π±Π΅Π· ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊ систСмС

Установка Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ соблюдСния ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ» ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ бСзопасности ΠΈ тСхнологичСских Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ². Если рСгистр монтируСтся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ, ΠΎΠ½ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΊΠ°ΡΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ стСнок ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅ΠΊΡ†ΠΈΡŽ Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΈ Π½Π΅ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ локального ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° корпуса. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Π² 5–10 см. ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ, Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅. ЖСсткая фиксация Β«Π½Π°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‚Π²ΠΎΒ» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ корпуса ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ швов Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°.

ΠŸΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊ выносному Π±Π°ΠΊΡƒ осущСствляСтся ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ тСрмостойкими шлангами. ΠŸΡ€ΠΈ использовании самотСчной систСмы (тСрмосифона) Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΡƒΠΊΠ»ΠΎΠ½ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 2–3 градусов Π² сторону двиТСния Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Π”Π»ΠΈΠ½Π° Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… участков минимизируСтся, Π° количСство ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΈ ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½ сводится ΠΊ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ гидравличСскоС сопротивлСниС. Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ мСньшС Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠ² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 3/4 дюйма ΠΈΠ»ΠΈ 1 дюйм).

Выносной Π±Π°ΠΊ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ уровня Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ систСмы Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ циркуляции. Π’ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ систСмы (часто Π½Π° самом Π±Π°ΠΊΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ) устанавливаСтся ΠΊΡ€Π°Π½ МаСвского ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π±Π°Ρ‡ΠΎΠΊ для сброса Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈ компСнсации Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅. Π‘Π΅Π· этого элСмСнта систСма ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Β«Π·Π°ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΒ» Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΎΠΉ.

ΠžΠ±ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Π±ΠΎΡ€ΡŒΠ±Π° с накипью

Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ€Π°Π³ любого водяного Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° β€” накипь. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ соли ТСсткости (ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΠΉ ΠΈ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΠΉ) Π²Ρ‹ΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π² осадок Π½Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… стСнках Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±. Π‘Π»ΠΎΠΉ Π½Π°ΠΊΠΈΠΏΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ всСго Π² 1–2 ΠΌΠΌ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ сниТаСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‡Ρƒ, заставляя ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» стСнок ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π²ΠΎΠ΄Π° большС Π½Π΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ эффСктивно. Π­Ρ‚ΠΎ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ускорСнному Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

Для ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠΈ образования Π½Π°ΠΊΠΈΠΏΠΈ рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΡΠ³ΠΊΡƒΡŽ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ: Π΄ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π²ΡƒΡŽ, Ρ‚Π°Π»ΡƒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π΄ΡˆΡƒΡŽ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ. Если ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ТСсткая водопроводная Π²ΠΎΠ΄Π°, систСму Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ пСриодичСски ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ. ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉ способ β€” слив Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ мСханичСская чистка (Ссли конструкция разборная) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π²ΠΊΠ° раствором Π»ΠΈΠΌΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ кислоты. Для этого систСму Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ раствором, Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ 60–70 градусов ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ нСсколько часов, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ чистой Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ.

РСгулярный Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ осмотр Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… стСнок Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ. ПоявлСниС Π²Π·Π΄ΡƒΡ‚ΠΈΠΉ, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° (ΠΏΠΎΠ±Π΅ΠΆΠ°Π»ΠΎΡΡ‚ΡŒ) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠΈ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π° ΡˆΠ²Π°Ρ… ΡΠΈΠ³Π½Π°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ°Ρ…. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ слСдуСт ΠΎΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ, Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΡΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ провСсти Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ этих ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ€Ρ‹Π²Ρƒ горячСй Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ помСщСния Π±Π°Π½ΠΈ.

ΠœΠ°Ρ€ΡˆΡ€ΡƒΡ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ

Как Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΠΏ систСмы

Баня ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ ΠΈ Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ Π΅ΡΡ‚ΡŒ риск Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°Π½ΠΈΡΠ˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ систСму со сливным ΠΊΡ€Π°Π½ΠΎΠΌ Π² Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ (Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ·) Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π΅
НуТСн ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠšΠŸΠ” ΠΈ быстрый Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π’Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ рСгистр ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, установлСнный нСпосрСдствСнно Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΡƒ, Π½ΠΎ слСдитС Π·Π° ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹
ΠŸΠ΅Ρ‡ΡŒ кирпичная с Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠΌ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΡΠŸΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ плоский Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ (ΠΊΠ½ΠΈΠΆΠΊΠ°), встроСнный Π² ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ установлСнный сбоку Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ

Π‘Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ограничСния эксплуатации

Эксплуатация самодСльного Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ряд ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ. Π’ΠΎΠ΄Π° Π² систСмС Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π·Π°ΠΊΠΈΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ. КипСниС ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠΌΡƒ скачку давлСния (ΠΏΠ°Ρ€ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ объСм Π² 1600 Ρ€Π°Π· большС Π²ΠΎΠ΄Ρ‹), Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ Π΄Π°ΠΆΠ΅ качСствСнныС сварныС ΡˆΠ²Ρ‹. Для прСдотвращСния этого Π² ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… систСмах (с Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π±Π°ΠΊΠΎΠΌ) Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π° ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ΠΌ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Π° Π² Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… β€” ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡƒ бСзопасности с ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠΌ.

НСльзя ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΈ ΠΈΠ· ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… для высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€. НапримСр, ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 200 градусов Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ токсичныС ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ оксида Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°, опасныС для дыхания. Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½Ρ‹Π΅ элСмСнты Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΡ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π°Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΈ Π½Π΅ подходят для сварных конструкций Π±Π΅Π· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΉ. Алюминий ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ слишком Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ поддаСтся сваркС Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях для Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ.

ΠŸΡ€ΠΈ растопкС ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: сначала Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ систСму Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ, ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² отсутствии ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΊ, ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌ Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ. Если ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΡƒΠΆΠ΅ Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚, Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ пуст, Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ катСгоричСски Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ β€” ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΡƒΠ΄Π°Ρ€. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ситуациях Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ систСмы.

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ

Как ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚

Циркуляция Π²ΠΎΠ΄Ρ‹
Норма

Π’Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ горячая, ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΊΠ° тСплая

Π’Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ

ОбС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎ горячиС ΠΈΠ»ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ (Π·Π°Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅)

Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ швов
Норма

Π¨Π²Ρ‹ сухиС, Π±Π΅Π· слСдов Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π΅ΠΊΠΎΠ²

Π’Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ

Π’Π»Π°Π³Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π½Π° соСдинСниях ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ

НагрСв Π²ΠΎΠ΄Ρ‹
Норма

Π’ΠΎΠ΄Π° Π² Π±Π°ΠΊΠ΅ нагрСваСтся ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΡŽ

Π’Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ

Π’ΠΎΠ΄Π° остаСтся Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ΅ (накипь ΠΈΠ»ΠΈ ошибка ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°)

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ для Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°?

МСдь ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π½ΠΎ Π² условиях Π±Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΎΠ½Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ критичСский нСдостаток β€” Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния ΠΈ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ. ΠŸΡ€ΠΈ прямом ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с ΠΎΠ³Π½Π΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ раскалСнными углями мСдная Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ быстро Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… соСдинСний ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΌ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ мСдь ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…, ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ огня, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² Π·ΠΌΠ΅Π΅Π²ΠΈΠΊΠ°Ρ… Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π°, Π½ΠΎ Π½Π΅ Π² самой Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ΅.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли Π²ΠΎΠ΄Π° Π² систСмС Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π»Π° Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ?

Если баня Π½Π΅ отапливаСтся постоянно, риск замСрзания Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ΅ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ высок. Π›Π΅Π΄ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΈ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΎΡ€Π²Π΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠ²Ρ‹. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡƒΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ сливной ΠΊΡ€Π°Π½ Π² самой Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ систСмы, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ послС ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ Π±Π°Π½ΠΈ. ΠΠ»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ β€” использованиС Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Тидкости (тСплоноситСля) Π² Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ Π² Π±Π°ΠΊΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ (Π±ΠΎΠΉΠ»Π΅Ρ€ косвСнного Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°), Π½ΠΎ это услоТняСт ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ.

Какой ΡƒΠΊΠ»ΠΎΠ½ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ для самотСчной систСмы?

Для эффСктивной Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ систСмы (тСрмосифона) ΡƒΠΊΠ»ΠΎΠ½ ΠΏΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 2–3 см Π½Π° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹. Π§Π΅ΠΌ ΠΊΡ€ΡƒΡ‡Π΅ ΡƒΠΊΠ»ΠΎΠ½, Ρ‚Π΅ΠΌ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Π΅Π΅ циркуляция. Π“ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ участки Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ максимально ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠΌΠΈ. Если ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΡΡ‚ΠΈ ΡƒΠΊΠ»ΠΎΠ½ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·-Π·Π° конструкции помСщСния, СдинствСнным Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ установка циркуляционного насоса, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ заставит Π²ΠΎΠ΄Ρƒ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ Π³ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π·Π²ΡƒΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅?

ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ½Π½ΠΈΠ΅ Π·Π²ΡƒΠΊΠΈ (Π³ΡƒΠ», Ρ‰Π΅Π»Ρ‡ΠΊΠΈ, Π±ΡƒΠ»ΡŒΠΊΠ°Π½ΡŒΠ΅) Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΎ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π² систСмС ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ процСсса кипСния Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Π‘ΡƒΠ»ΡŒΠΊΠ°Π½ΡŒΠ΅ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ циркуляции. Π©Π΅Π»Ρ‡ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π½Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ нСдостаточном свободном Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΉ. НСобходимо ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, ΡΡ‚Ρ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΡ€Π°Π½ МаСвского ΠΈ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²ΠΎΠ΄Π° Π½Π΅ пСрСгрСваСтся Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 90–95 градусов.

МоТно Π»ΠΈ ΠΊΡ€Π°ΡΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ?

ΠšΡ€Π°ΡΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ, находящийся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ красками нСльзя β€” ΠΎΠ½ΠΈ выгорят ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ токсичныС вСщСства. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ чистым. ДопускаСтся использованиС ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… тСрмостойких эмалСй для ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ, Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π΄ΠΎ 600–800 градусов, Π½ΠΎ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠ½ΠΈ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Π΄Π΅Π³Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ прямого огня. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Ρ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ снаруТи β€” это слой ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ образуСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΊΠ΅, ΠΈ ΡΡƒΡ…ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ Π±Π°Π½ΠΈ.

НуТСн Π»ΠΈ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π±Π°ΠΊ для малСнькой Π±Π°Π½ΠΈ?

Π”Π°, Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ элСмСнт Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ Π² любой Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΠΎΠΉ систСмС Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, нСзависимо ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° Π±Π°Π½ΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π²ΠΎΠ΄Π° увСличиваСтся Π² объСмС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π½Π° 4%. Π‘Π΅Π· мСста для Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ это ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² weakest link β€” сварного шва ΠΈΠ»ΠΈ самого Π±Π°ΠΊΠ°. Π’ ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚Π΅ΠΉΡˆΠ΅ΠΌ случаС это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ открытая Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ систСмы, Π² Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ слоТных β€” Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π±Π°ΠΊ с ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠΌ.