К ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅
ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»

АксСссуары ΠΈ мСбСль Β· 9 ΠΌΠΈΠ½

Как ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΊ Π² Π±Π°Π½Π΅

ΠŸΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎΠ΅ руководство ΠΏΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ радиусного ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠ° Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ дрСвСсины, каркас, ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈ бСзопасный ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ.

Π—Π°ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΊ Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ β€” это Π½Π΅ просто эстСтичСский элСмСнт, Π° ваТная ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚Π° ΠΈ бСзопасности. ΠžΡΡ‚Ρ€Ρ‹Π΅ ΡƒΠ³Π»Ρ‹ Π½Π° ΡΠΈΠ΄Π΅Π½ΡŒΡΡ… Π² условиях высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ влаТности травмоопасны, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ случайноС касаниС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΎΠΆΠΎΠ³Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Ρƒ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΏΠ»Π°Π²Π½Ρ‹Π΅ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ΠΉ циркуляции горячСго Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ застоя, ΠΈ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°ΡŽΡ‚ ΡƒΠ±ΠΎΡ€ΠΊΡƒ помСщСния ΠΎΡ‚ листвСнного ΠΎΠΏΠ°Ρ…Π° ΠΈ кондСнсата.

Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠ° с радиусными Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π°ΠΌΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ столярных Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊΠΎΠ², Ρ‡Π΅ΠΌ сборка прямой конструкции. Основная ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π»Π°ΠΌΠ΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ доски Π±Π΅Π· появлСния Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… напряТСний, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм ΠΆΠ°Ρ€Π° быстро Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ‚ дрСвСсину. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ конструкции ΠΈ приятныС Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ощущСния ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с ΠΊΠΎΠΆΠ΅ΠΉ.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ начинаСтся с Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ проСктирования Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ. Для ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ катСгоричСски Π½Π΅ подходят Ρ…Π²ΠΎΠΉΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΠ·-Π·Π° выдСлСния смолы, которая ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΆΠΎΠ³ΠΈ. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ являСтся Π»ΠΈΠΏΠ°, осина ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ»ΡŒΡ…Π° β€” ΠΎΠ½ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ структурой. Если Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚ позволяСт, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ дрСвСсину абаша, которая практичСски Π½Π΅ нагрСваСтся, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ спСцифичСского ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ° ΠΈΠ·-Π·Π° своСй мягкости.

Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠ° ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ эргономикой ΠΈ Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ. Бтандартная высота Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ яруса составляСт 70–80 см ΠΎΡ‚ уровня ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ сидящий Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊ Π½Π΅ касался ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ° Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ, Π° ΠΏΠ°Ρ€ΠΈΠ»ΡŒΡ‰ΠΈΠΊ ΠΌΠΎΠ³ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π² ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ·Π΅. Π“Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° сидСнья для ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ полоТСния Π»Π΅ΠΆΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 60 см, Π° для сидСния с ΡƒΠΏΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π½ΠΎΠ³ β€” ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 40–50 см. Радиус закруглСния Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ² ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ 5 Π΄ΠΎ 15 см Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ плавности Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ.

Π’Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ дрСвСсины8–12% (камСрная ΡΡƒΡˆΠΊΠ°)

Бырая доска ΠΏΡ€ΠΈ высыхании Π² Π±Π°Π½Π΅ дСформируСтся ΠΈ потрСскаСтся

ΠŸΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π° дСрСваЛиствСнныС (Π»ΠΈΠΏΠ°, осина, абаш)

Π₯Π²ΠΎΠΉΠ½Ρ‹Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ смолу ΠΈ сильно Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ

ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠžΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Π°Ρ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ

Π§Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» быстро Π·Π°Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Π΅Ρ‚ ΠΈ оставит ΠΏΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠΈ

БущСствуСт Π΄Π²Π° основных способа создания Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹: Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° Π½Π°Π±ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° ΠΈΠ· Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… Π»Π°ΠΌΠ΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈ мСханичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ доски. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄, часто Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ Β«ΠΊΠ»Π΅Π΅Π½Ρ‹ΠΌ Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΎΠΌΒ», позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус Π±Π΅Π· Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ структуры Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ каТдая тонкая ΠΏΠ»Π°Π½ΠΊΠ° гнСтся Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ. Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΊΡƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€ΡƒΠ±Π°Π½ΠΊΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ Π² исполнСнии, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ толстой Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ оставляСт ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹Π΅ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ сильнСС Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ.

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ТСсткий шаблон (ΠΊΠΎΠ½Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€), ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ радиус. Π›Π°ΠΌΠ΅Π»ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 15–20 ΠΌΠΌ Ρ€Π°ΡΠΏΠ°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π² горячСй Π²ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Π΄ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΌ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 30–60 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ Π΄ΠΎ состояния пластичности. ПослС этого ΠΈΡ… ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° шаблон, ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ влагостойким ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠŸΠ’Π Π”3 ΠΈΠ»ΠΈ Π”4) ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΡΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ струбцинами ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π°ΠΉΠΌΠ°ΠΌΠΈ. ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Π·Π°ΠΆΠ°Ρ‚ΠΎΠΌ состоянии Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 24 часов Π΄ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ клСя.

Если Π²Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡ΠΈΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ доской, Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ дСлаСтся ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ радиусной Ρ„Ρ€Π΅Π·ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ постСпСнного снятия фаски с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ΅ΠΌΠΎΠΊ Π² ΠΏΠ»Π°Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π° ΠΈ Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊΠ° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Π½ΠΈΠΌ.

ΠŸΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΎΠΊ дСйствий
  1. 1
    Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ шаблона Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ радиуса ΠΈΠ· Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ бруса
  2. 2
    РаспариваниС Π»Π°ΠΌΠ΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ доски
  3. 3
    Ѐиксация ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° струбцинами ΠΈ ΡΡƒΡˆΠΊΠ° Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ суток
  4. 4
    ЧСрновая ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½Π°Ρ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° повСрхности
  5. 5
    ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… элСмСнтов Π½Π° каркас ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠ°

ΠšΠ°Ρ€ΠΊΠ°Ρ для Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠ° собираСтся ΠΈΠ· бруса сСчСниСм 50Ρ…70 ΠΌΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ 50Ρ…50 ΠΌΠΌ. НСсущиС стойки ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с шагом 50–60 см, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ± сидСнья ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ вСнтиляционный Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ элСмСнтами ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠ° ΠΈ стСной, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ самими ламСлями (3–5 ΠΌΠΌ), Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²ΠΎΠ΄Π° Π½Π΅ Π·Π°ΡΡ‚Π°ΠΈΠ²Π°Π»Π°ΡΡŒ Π½Π° повСрхности ΠΈ дрСвСсина ΠΌΠΎΠ³Π»Π° Π΄Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ. ВсС соСдинСния каркаса Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° усилСнныС ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π² ΠΏΠΎΠ»Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π° с Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ усилСниСм саморСзами.

ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π»Π°ΠΌΠ΅Π»Π΅ΠΉ ΠΊ каркасу производится снизу, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ шляпки ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ° Π½Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π»ΠΈ с Ρ‚Π΅Π»ΠΎΠΌ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ саморСзы, Π΄Π»ΠΈΠ½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… рассчитываСтся Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π»ΠΈ ламСль, Π½ΠΎ Π½Π΅ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° Π»ΠΈΡ†Π΅Π²ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠΠ»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ β€” скрытый ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Π½Π° ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΡˆΠΊΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ систСму Β«Π·ΠΌΠ΅ΠΉΠΊΠ°Β», Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ бСзопасной.

Ѐинишная ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° повСрхности являСтся критичСским этапом. ПослС сборки ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΊ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ провСсти Ρ†ΠΈΠΊΠ»Π΅Π²ΠΊΡƒ ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΡƒ всСй повСрхности. ΠΠ°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ с Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π° Π·Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 60–80 для удалСния нСровностСй ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ламСлями, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ проходят Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΌ 120, 180 ΠΈ 240. ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ идСально Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ, «бархатистой» Π½Π° ΠΎΡ‰ΡƒΠΏΡŒ, Π±Π΅Π· Π·Π°Π½ΠΎΠ· ΠΈ заусСнцСв.

ΠŸΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΊ Π»Π°ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, красками ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠΉ Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ катСгоричСски Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ химичСскиС вСщСства Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ токсины, Π° ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ° Π»Π°ΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΡΠ»ΠΎΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈ ΠΎΠ±ΠΆΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΊΠΎΠΆΡƒ. ДопускаСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚ΠΊΠ° ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ маслами для бань (Π½Π° основС льняного ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ масла), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‚ дрСвСсину ΠΎΡ‚ Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈ грязи, Π½ΠΎ Π½Π΅ ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ. Масло наносится ΠΊΠΈΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π΅Ρ‚ΠΎΡˆΡŒΡŽ Π² 2–3 слоя с ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΡΡƒΡˆΠΊΠΎΠΉ.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки
01
ИспользованиС Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° для ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ° β€” Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Π° испортит Π²ΠΈΠ΄ ΠΈ ΠΎΠ΄Π΅ΠΆΠ΄Ρƒ
02
ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ламСлями β€” Π²ΠΎΠ΄Π° Π½Π΅ стСкаСт, начинаСтся Π³Π½ΠΈΠ΅Π½ΠΈΠ΅
03
НСдостаточная ΠΏΡ€ΠΎΡΡƒΡˆΠΊΠ° ΠΊΠ»Π΅Π΅Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‰ΠΈΡ‚Π° β€” ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΊ Π²Ρ‹Π³Π½Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° качСства установки проводится Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎ всСм повСрхностям, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ ниТнюю Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ β€” Π½ΠΈΠ³Π΄Π΅ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡΡ‚Π΅ΠΉ. ΠŸΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΊ всСм вСсом: конструкция Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΊΡ€ΠΈΠΏΠ΅Ρ‚ΡŒ, ΡˆΠ°Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° 1–2 ΠΌΠΌ. ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ мСстам примыкания ΠΊ стСнС: Ρ‚Π°ΠΌ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‰Π΅Π»Π΅ΠΉ, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ мусор, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ прилСгания «внатяг» слСдуСт ΠΈΠ·Π±Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ для компСнсации Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ²

ΠšΠ»Π΅Π΅Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‰ΠΈΡ‚ ΠΈΠ· Π»Π°ΠΌΠ΅Π»Π΅ΠΉ

ИдСальная гСомСтрия ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ сохнСт

Π€Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ доски

БыстрСС Π² ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ, Π½ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ расход ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ риск Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½

ΠŸΠΎΠΊΡƒΠΏΠ½ΠΎΠΉ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΊ

Экономия Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, Π½ΠΎ высокая Ρ†Π΅Π½Π° ΠΈ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌ

Π£Ρ…ΠΎΠ΄ Π·Π° Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠΎΠΌ Π² процСссС эксплуатации сводится ΠΊ рСгулярной ΠΏΡ€ΠΎΡΡƒΡˆΠΊΠ΅ ΠΈ пСриодичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ маслом. ПослС ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ посСщСния Π±Π°Π½ΠΈ рСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ повСрхности сухой Π²Π΅Ρ‚ΠΎΡˆΡŒΡŽ ΠΈ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π΄Π²Π΅Ρ€ΡŒ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ для провСтривания. Π Π°Π· Π² ΠΏΠΎΠ»Π³ΠΎΠ΄Π°, Π² зависимости ΠΎΡ‚ интСнсивности использования, слСдуСт ΠΎΠ±Π½ΠΎΠ²Π»ΡΡ‚ΡŒ масляноС ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ очистив дрСвСсину ΠΎΡ‚ загрязнСний мягкой Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ.

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ

Как ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚

ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΎΡ‰ΡƒΠΏΡŒ
Норма

Гладкая, тСплая, Π±Π΅Π· Π·Π°Π½ΠΎΠ·

Π’Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ

Π¨Π΅Ρ€ΡˆΠ°Π²Π°Ρ, ворсистая, Π΅ΡΡ‚ΡŒ заусСнцы

ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π»Π°ΠΌΠ΅Π»Π΅ΠΉ
Норма

НСподвиТноС, Π±Π΅Π· Π»ΡŽΡ„Ρ‚ΠΎΠ²

Π’Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ

Π‘ΠΊΡ€ΠΈΠΏ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅, ΡˆΠ°Ρ‚Π°Π½ΠΈΠ΅

Π‘Ρ‚Ρ‹ΠΊΠΈ ΠΈ ΡˆΠ²Ρ‹
Норма

Π ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅, Π±Π΅Π· выступов клСя

Π’Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ

Π’ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ Ρ‰Π΅Π»ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΡΡ‚Ρ‹Π²ΡˆΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈ клСя

Π˜Ρ‚ΠΎΠ³

Π§Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ

Π—Π°ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΊ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚ ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ β€” ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ листвСнныС ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ скрытый ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΈ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ идСальной гладкости.

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ€Π΅Π·Ρƒ для изготовлСния ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠ°?

Π‘Π΅Ρ€Π΅Π·Ρƒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ рСкомСндуСтся. НСсмотря Π½Π° Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ это листвСнная ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π°, ΠΎΠ½Π° ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ гигроскопична ΠΈ Π² условиях постоянной влаТности Π±Π°Π½ΠΈ быстро Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Π³Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠΌ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π±Π΅Ρ€Π΅Π·Π° сильно усыхаСт, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ появлСнию Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ Π² Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… элСмСнтах.

Какой ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус закруглСния бСзопасСн?

ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ радиус составляСт 10–15 ΠΌΠΌ. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ острыС ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ (ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 5 ΠΌΠΌ) ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΡ‰ΡƒΡ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ Ρ‚Π΅Π»Π°, особСнно Π² распарСнном состоянии, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠΎΠΆΠ° становится Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ с Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ зрСния эргономики считаСтся радиус 20–30 ΠΌΠΌ.

НуТно Π»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΊ антисСптиком ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сборкой?

Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ химичСскиС антисСптики нСльзя ΠΈΠ·-Π·Π° токсичности ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅. Π—Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ ΠΎΡ‚ гниСния обСспСчиваСт ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ вСнтиляция, использованиС стойких ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄ дрСвСсины (Π»ΠΈΠΏΠ°, осина) ΠΈ рСгулярная ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π½Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ маслами. АнтисСптиками ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ скрытый каркас, Ссли ΠΎΠ½ Π½Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ с Ρ‚Π΅Π»ΠΎΠΌ.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли Π½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠ΅ появились Ρ‚Π΅ΠΌΠ½Ρ‹Π΅ пятна?

Π’Π΅ΠΌΠ½Ρ‹Π΅ пятна Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚ попадания Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ окислСния Π΄ΡƒΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… вСщСств ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚ грязи. ΠŸΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π·Π°Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ пятно ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΎΠΉ Π·Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 120–180. Если пятно Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠ΅, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ локальная Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° Π»Π°ΠΌΠ΅Π»ΠΈ. ПослС чистки ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ участок маслом.

Как Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ количСство Π»Π°ΠΌΠ΅Π»Π΅ΠΉ для ΠΊΠ»Π΅Π΅Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‰ΠΈΡ‚Π°?

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‰ΠΈΡ‚Π° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт 30–40 ΠΌΠΌ. Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π»Π°ΠΌΠ΅Π»ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 15 ΠΌΠΌ, потрСбуСтся ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ 2–3 слоя. Π¨ΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° Π»Π°ΠΌΠ΅Π»Π΅ΠΉ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π² суммС с Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π»ΠΈ Π½ΡƒΠΆΠ½ΡƒΡŽ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρƒ ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠ°. Π£Ρ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΡƒΡΡƒΡˆΠΊΡƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°: Π±Π΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ доску с запасом ΠΏΠΎ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π΅ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 5%.

Допустимо Π»ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΊ прямо ΠΊ стСнС Π±Π΅Π· каркаса?

НСт, ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ ΠΊ стСнС Π±Π΅Π· Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° ΠΈ нСсущСго каркаса нСдопустимо. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ гниСнию стСны Π·Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠΎΠΌ ΠΈΠ·-Π·Π° скоплСния кондСнсата ΠΈ нСвозмоТности ΠΏΡ€ΠΎΡΡƒΡˆΠΊΠΈ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, стСна ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ конструкции.