К ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅
ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»

ΠŸΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Ρ‹ Β· 12 ΠΌΠΈΠ½

Π‘Π°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ сборка Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ для Π±Π°Π½ΠΈ

ΠŸΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎΠ΅ руководство ΠΏΠΎ сборкС Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ: расчСт мощности, Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, сварка корпуса ΠΈ бСзопасная установка Π² Π±Π°Π½Π΅.

Закрытая ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠ° считаСтся эталоном для русской Π±Π°Π½ΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ обСспСчиваСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Β«Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ³ΠΎΒ» мСлкодиспСрсного ΠΏΠ°Ρ€Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π°Π΅Ρ‚ слизистыС ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΈ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ, Π³Π΄Π΅ ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ Π½Π° Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠ΅ ΠΈ быстро ΠΎΡΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²Π΅, Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ Π½Π°Ρ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ мСталличСского ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ…Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π² ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ΄Ρ†Π΅ с Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Π΅ΠΉ. Вакая конструкция Π°ΠΊΠΊΡƒΠΌΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠ΅ количСство Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, позволяя ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ качСствСнный ΠΏΠ°Ρ€ Π΄Π°ΠΆΠ΅ послС угасания основного ΠΆΠ°Ρ€Π° Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ΅.

Π‘Π°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΠΈ ΠΈ расчСту Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. Главная Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π° β€” ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ достаточный объСм ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ для образования ΠΏΠ°Ρ€Π°, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ этом Π½Π΅ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ пСрСрасхода Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° Π½Π° ΠΈΡ… Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π². Ошибка Π² расчСтах ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π»ΠΈΠ±ΠΎ слишком Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ Ρ€Π°Π·Π³ΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒΡΡ, Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π²Ρ‹Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ сырой, тяТСлый ΠΏΠ°Ρ€ ΠΈΠ·-Π·Π° нСдостаточной Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… стСнок.

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ΠΌ качСствСнной Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ являСтся Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΎΠΉ ΠΈ Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ для ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ использованиС Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ пСрСкрытия Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ Π΄Π½Π° ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ максимальноС количСство энСргии ΠΎΡ‚ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ нСпосрСдствСнно камням. ΠŸΡ€ΠΈ этом критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» достаточной Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ прогорания стСнок ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΈ цикличСского Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ-сТатия ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²Π΅ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΡ‚ этого зависит трСбуСмая ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ объСм ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ засыпки. Для Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΎΠΊ дСйствуСт ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ: Ρ‡Π΅ΠΌ большС масса ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ, Ρ‚Π΅ΠΌ качСствСннСС ΠΏΠ°Ρ€, Π½ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌ дольшС ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π². ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ считаСтся 40–50 ΠΊΠ³ ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ Π½Π° 1 кубичСский ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ условии Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ помСщСния. Если парная ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠ°Π½ΠΎΡ€Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ΅ остСклСниС ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠ»Π°Π±ΡƒΡŽ ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ, ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ массу Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° 20–30%.

РасчСт мощности ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

Основой долговСчности ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ являСтся ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Для Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ нСльзя ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ (Π‘Ρ‚3), Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½Π° быстро Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°Π΅Ρ‚ ΠΈ дСформируСтся. Минимально допустимая Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки для Ρ‚ΠΎΠΏΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ части составляСт 5–6 ΠΌΠΌ, Π° для корпуса ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ β€” 4–5 ΠΌΠΌ. Π˜Π΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ считаСтся Таропрочная лСгированная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ с содСрТаниСм Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ° (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ 09Π“2Π‘ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠΌΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈ), которая Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ высокиС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π±Π΅Π· образования ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½.

ОбъСм Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ. Для Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ конструкции Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π° сгорания Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 60–70% ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ объСма ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, Π° ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ пространство отводится ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹. Блишком малСнькая Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ° Π½Π΅ смоТСт ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ массив ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ Π΄ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π·Π° Ρ€Π°Π·ΡƒΠΌΠ½ΠΎΠ΅ врСмя, Π° слишком большая ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ стСнок ΠΈ быстрому ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

ОбъСм ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉΠ”ΠΎ 12 ΠΌΒ³

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стали 4-5 ΠΌΠΌ, Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ 30-40 ΠΊΠ³

ОбъСм ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ12–18 ΠΌΒ³

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стали 6 ΠΌΠΌ, Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ 50-70 ΠΊΠ³

ОбъСм ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉΠ‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ 18 ΠΌΒ³

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стали 8 ΠΌΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ экран, Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° ΠΎΡ‚ 80 ΠΊΠ³

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ слСдуСт ΠΎΡ‚Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ вулканичСским ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΌ с высокой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ для Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ являСтся ΠΆΠ°Π΄Π΅ΠΈΡ‚, Π³Π°Π±Π±Ρ€ΠΎ-Π΄ΠΈΠ°Π±Π°Π· ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠ΄ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚. Π“Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ рСкомСндуСтся ΠΈΠ·-Π·Π° риска растрСскивания ΠΈ выдСлСния Ρ€Π°Π΄ΠΎΠ½Π°, Π° рСчная галька часто содСрТит пустоты, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Π·Ρ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. Ѐракция ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠΉ (70–150 ΠΌΠΌ) Π² Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ части Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΈ срСднСй (40–70 ΠΌΠΌ) Π² Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ ΠΈ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΡƒΡŽ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ ΠΆΠ°Ρ€Π°.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ Ρ‚ΠΎΠΏΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ части

Π’ΠΎΠΏΠΊΠ° Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои особСнности, связанныС с Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Π²Π²Π΅Ρ€Ρ…, Π² отсСк для ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ. НаиболСС эффСктивной считаСтся конструкция, Π³Π΄Π΅ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΠΊ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ являСтся Π΄Π½ΠΎΠΌ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ. ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρƒ пСрСкрытия Π² этом случаС Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΈΠ· стали Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 8–10 ΠΌΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π½ΡƒΠ»Π°ΡΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ вСсом ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. ΠΠ»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ β€” созданиС ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π½Π°Π΄ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΎΠΉ, Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΊΠΎΠΉ с отвСрстиями для ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° горячих Π³Π°Π·ΠΎΠ².

Π’Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ элСмСнтом являСтся организация ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈ колосниковая Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠ°. Для Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΎΠΊ, особСнно дровяных, критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ качСствСнного ΠΏΠΎΠ΄Π΄ΡƒΠ²Π°Π»Π° с Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ заслонкой. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π½ΡΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ горСния: ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΆΠ°Ρ€ для быстрого ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ ΠΈ Ρ‚Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ для поддСрТания Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Колосники Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈΠ· Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π² этом ΡƒΠ·Π»Π΅ Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°Π΅Ρ‚ быстрСС всСго.

ГСомСтрия Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ влияСт Π½Π° ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠΉ считаСтся Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ± с Π°Ρ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ сводом, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ напряТСниС, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΡƒΠ³Π»Ρ‹. Если Π²Ρ‹ Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡˆΠ²Ρ‹ располоТСны ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈ Π½Π΅ находятся Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ максимального тСрмичСского напряТСния. Π‘Π²Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΡˆΠ²Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ€Π΅Π½Ρ‹ с Π΄Π²ΡƒΡ… сторон ΠΈ Π·Π°Ρ‡ΠΈΡ‰Π΅Π½Ρ‹ ΠΎΡ‚ шлака для прСдотвращСния ΠΎΡ‡Π°Π³ΠΎΠ² ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ.

Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ корпуса ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ

ΠšΠΎΡ€ΠΏΡƒΡ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ, Π·Π° ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Ρ‹ для Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ ΠΈ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹Ρ… тСхнологичСских отвСрстий для ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Π° Π΄Ρ‹ΠΌΠ°. ΠŸΡ€ΠΈ сваркС каркаса ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ…Π²Π°Ρ‚ΠΊΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹Π΅ 10–15 см, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ короблСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΎΡ‚ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°. Π”Π²Π΅Ρ€Ρ†Π° ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ β€” самый Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ элСмСнт, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½Π° постоянно открываСтся для ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π° ΠΈ закрываСтся для сохранСния ΠΆΠ°Ρ€Π°. ΠŸΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ усилСнными, Π° сама Π΄Π²Π΅Ρ€ΠΊΠ° β€” ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊ корпусу Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· асбСстовый ΠΈΠ»ΠΈ кСрамичСский ΡˆΠ½ΡƒΡ€.

Для ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ часто ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π°Π±ΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‚Ρ‹. Они Π·Π°ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ горячиС Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π³Π°Π·Ρ‹ ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒ Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ с камнями, отдавая максимум энСргии, ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ ΡƒΠΉΡ‚ΠΈ Π² Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄. Однако такая конструкция услоТняСт чистку ΠΎΡ‚ саТи, поэтому Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡƒΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π²ΠΈΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ люки. Π‘Π΅Π· Π½ΠΈΡ… обслуТиваниС ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ станСт Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ, ΠΈ слой саТи Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ снизит ΠšΠŸΠ” устройства.

ΠŸΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΎΠΊ сварки корпуса
  1. 1
    Раскрой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ°ΠΌ с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ припусков Π½Π° ΡˆΠ²Ρ‹
  2. 2
    Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° Π΄Π½ΠΈΡ‰Π° ΠΈ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… стСнок Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ с усилСниСм ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²
  3. 3
    Установка ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΎΠΉ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΎΠΉ
  4. 4
    ΠŸΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΊΠ° корпуса ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ ΠΈ Π΄Π²Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°ΠΌΡ‹
  5. 5
    ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° ΠΈ Π½ΠΎΠΆΠ΅ΠΊ

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнок ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ мСньшС Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ, Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 3–4 ΠΌΠΌ. Если ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ стСнки слишком Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌΠΈ, ΠΎΠ½ΠΈ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ быстро ΠΎΡΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ Π²ΠΎ врСмя парообразования, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ кондСнсации Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ кислоты, Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅Π΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π». Если стСнки Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ слишком толстыми, ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ станСт ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΈ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ всСгда ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎ.

Установка Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° ΠΈ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π”Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄ для Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ тягу, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ конструкция ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ создаСт высокоС аэродинамичСскоС сопротивлСниС. Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ рассчитываСтся исходя ΠΈΠ· мощности Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ: ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ сСчСниС составляСт 115–150 ΠΌΠΌ. ΠŸΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΠΊ ΠΈ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΡƒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ с соблюдСниСм всСх ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ» ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ бСзопасности (ΠŸΠŸΠ‘). РасстояниС ΠΎΡ‚ горячСй Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π΄ΠΎ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΡ… конструкций Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 380 ΠΌΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ использовании сэндвич-Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈΠ»ΠΈ 500 ΠΌΠΌ для одностСнных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± с изоляциСй.

Π’ мСстС ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ устанавливаСтся ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½ΠΎ-ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΡƒΠ·Π΅Π» (ППУ), Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π±Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠΌ. ИспользованиС пСнопласта ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Π½Ρ‹ Π² этих Π·ΠΎΠ½Π°Ρ… катСгоричСски Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ участок стСны ΠΏΠΎΠ·Π°Π΄ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, Ссли ΠΎΠ½Π° установлСна Π±Π»ΠΈΠΆΠ΅ 50 см ΠΊ дСрСвянной повСрхности. Для этого ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ листы ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€ΠΈΡ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали с Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹ΠΌ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠΌ.

Π’ΠΈΠΏΡ‹ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²

Бэндвич-Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°

БСзопасна для ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· пСрСкрытия, быстро монтируСтся, Π½ΠΎ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅.

ΠžΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚Π΅Π½Π½Π°Ρ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° + ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±

Π”Π΅ΡˆΠ΅Π²Π»Π΅, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ изоляции ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±Π° Π±Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΠΌ, Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ риск ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Π°Ρ сСкция Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π°, ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΈ основной ΠΊΠ°Π½Π°Π», часто дСлаСтся одностСнной для Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ΠΉ ΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‡ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π½ΠΎ ΠΎΠ½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π΅Π½Π° ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с людьми ΠΈ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ. ВсС стыки Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ собраны Β«ΠΏΠΎ кондСнсату» (вСрхняя Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° вставляСтся Π² ниТнюю) Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ помСщСния ΠΈ Β«ΠΏΠΎ Π΄Ρ‹ΠΌΡƒΒ» (вСрхняя надСваСтся Π½Π° ниТнюю) снаруТи, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Π»Π°Π³Π° Π½Π΅ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΊΠ°Π»Π° Π² ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ сэндвича.

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΊΠ° ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ°

ПослС Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ сварочных Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΈ установки ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠ° пСрвая ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΊΠ°. Она проводится Π² щадящСм Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅: закладываСтся нСбольшоС количСство сухих Π΄Ρ€ΠΎΠ² (осина ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ»ΡŒΡ…Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΄Π°ΡŽΡ‚ мСньшС саТи) ΠΈ сТигаСтся Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 30–40 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚. ЦСль этой ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹ β€” Π²Ρ‹ΠΆΠΈΠ³Π°Π½ΠΈΠ΅ остатков заводской смазки, краски (Ссли ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ тСрмостойкая) ΠΈ Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈΠ· сварных швов. ΠŸΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΅Π΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Π΄Ρ‹ΠΌΠ°.

Π’ΠΎ врСмя ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ осмотритС всС сварныС ΡˆΠ²Ρ‹ ΠΈ соСдинСния. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ, ΠΈ нСкачСствСнныС ΡˆΠ²Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΠΌ. Если ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Ρ‹ Ρ‰Π΅Π»ΠΈ, ΠΈΡ… Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ послС ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ остывания ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ тягу: пламя Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ, Π±Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠ² ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ тяги ΠΈΠ»ΠΈ задувания. Π”Ρ‹ΠΌ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΈ Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ.

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства сборки

Π‘Π²Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΡˆΠ²Ρ‹
Норма

Π ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅, Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ€ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½

Π’Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ

НаличиС свищСй, Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ€ΠΎΠ², ΡˆΠ»Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ

ГСомСтрия Π΄Π²Π΅Ρ€ΠΎΠΊ
Норма

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π½ΠΈΠ΅, свободный Ρ…ΠΎΠ΄

Π’Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠΎΡΡ‹, Π·Π°ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅

Вяга
Норма

Пламя отклоняСтся Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΡƒ, Π΄Ρ‹ΠΌ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ

Π’Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ

Π”Ρ‹ΠΌΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅, обратная тяга

ПослС ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎΠΉ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ†Π΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ Ρ‚Π΅ΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ с камнями. Π—Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ постСпСнно, прогрСвая ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π΄ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π΅ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π½Π° ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ слСдитС Π·Π° Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠ΅ΠΉ: ΠΏΠ°Ρ€ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ горячим, Π±Π΅Π· Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…Π° Π³Π°Ρ€ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ сырости. Если ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²Π΅ ΡΠ»Ρ‹ΡˆΠΈΡ‚ΡΡ шипСниС, Π½ΠΎ ΠΏΠ°Ρ€Π° Π½Π΅ Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ нСдостаточно ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π»ΠΈΡΡŒ, ΠΈ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Ρ‰Π΅ 20–30 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚.

Эксплуатация ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки

Π’ процСссС эксплуатации Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ часто ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠΎΠΉ «тяТСлого» ΠΏΠ°Ρ€Π°. Π­Ρ‚ΠΎ происходит, Ссли Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ Π½ΠΈΠΆΠ΅ 350–400Β°C. Π’ΠΎΠ΄Π° Π½Π΅ испаряСтся ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ Π² ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠ΄ΠΈΡΠΏΠ΅Ρ€ΡΠ½ΡƒΡŽ взвСсь, Π° осСдаСт Π½Π° стСнах ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Ρƒ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ капСль. РСшСниС β€” ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ врСмя ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ количСство Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π·Π° ΠΎΠ΄Π½Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ. Π›ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΌΠΈ Π΄ΠΎΠ·Π°ΠΌΠΈ, давая камням врСмя Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π°Ρ‡Π°ΠΌΠΈ.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½Π° распространСнная ошибка β€” Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ. Если Π½Π°ΡΡ‹ΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… слишком ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ, Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ, ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠ΅ слои Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡŽΡ‚ΡΡ. Если слишком Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ β€” Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ, Π½Π΅ нагрСвая массу. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ достигаСтся ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ±: ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ, Π½ΠΎ Π½Π΅ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Ρ€Π°ΠΌΠ±ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ. ΠŸΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ, Ρ€Π°Π· Π² Π³ΠΎΠ΄, ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΡƒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ, ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΡƒΡŽ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΈ ΠΏΡ‹Π»ΡŒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π·Π°Π±ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ пространство ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ камнями.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки
01
Блишком Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ β€” ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 1-2 сСзона
02
ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ камнями β€” ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΡ… слоСв ΠΈ сырой ΠΏΠ°Ρ€
03
ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄ β€” слабая тяга ΠΈ Π·Π°Π΄Ρ‹ΠΌΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ

Закрытая ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π±Π°Π½ΠΈ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ. ΠŸΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ растопку ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ Π·Π° 1.5–2 часа Π΄ΠΎ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€. Π­Ρ‚ΠΎ врСмя Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ для ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ, Π½ΠΎ ΠΈ стСн ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ. Экономия Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΊΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ дискомфорту ΠΈ сниТСнию Ρ†Π΅Π»Π΅Π±Π½Ρ‹Ρ… свойств Π±Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€. БоблюдСниС Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ изготовлСния ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ» эксплуатации Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠ»Π³ΡƒΡŽ слуТбу ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ высокий ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚.

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ водяной рСгистр Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ?

Установка водяного Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π°, Π½ΠΎ Π½Π΅ рСкомСндуСтся для ΡΠ°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ Π±Π΅Π· Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ расчСта. Π’ΠΎΠ΄Π° Π² рСгистрС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°ΠΊΠΈΠΏΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ. Если Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ горячий Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄, бСзопаснСС вынСсти Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ Π½Π° Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ выносной Π±Π°ΠΊ.

Какой объСм Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ Π·Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Ρ€Π°Π·?

Для Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ объСм Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π·Π° ΠΎΠ΄Π½Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ составляСт 200–300 ΠΌΠ» (ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ковш). Π›ΠΈΡ‚ΡŒ большС Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π½Π΅ слСдуСт, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ снизит Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ слоя ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ тяТСлого ΠΏΠ°Ρ€Π°. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ нСсколько ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² с ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»ΠΎΠΌ Π² 1–2 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π΄Ρ‹ΠΌΠΈΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΈ Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ?

Π”Ρ‹ΠΌΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΈ Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Ρ‹ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎ нСдостаточной тягС ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ чистоту Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π°, ΠΎΡ‚ΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ Ρ„ΠΎΡ€Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ для ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΎΠΊΠ° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π΄ΡƒΠ²Π°Π»ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎ достаточно сильно ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ Π΄Ρ€ΠΎΠ². Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄ Π² Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ растопки.

Как часто Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ Π² Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠ΅?

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΡƒΡŽ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ рСкомСндуСтся Π½Π΅ Ρ€Π΅ΠΆΠ΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·Π° Π² Π³ΠΎΠ΄ ΠΏΡ€ΠΈ интСнсивном использовании Π±Π°Π½ΠΈ. Π’ процСссС Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ, образуя ΠΏΡ‹Π»ΡŒ, которая Π·Π°Π±ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π±ΠΎΡ€ΠΊΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅ΡΠ½ΡƒΠ²ΡˆΠΈΠ΅ экзСмпляры.

МоТно Π»ΠΈ ΠΊΡ€Π°ΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ тСрмостойкой краской?

ΠšΡ€Π°ΡΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΡƒ ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ краской нСльзя. Π›ΡŽΠ±ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΡŒ, выдСляя токсичныС вСщСства ΠΈ нСприятный Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ чистым. ДопускаСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π²ΠΎΡ€ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ СстСствСнноС ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π² процСссС эксплуатации.