К ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅
ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»

ΠŸΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Ρ‹ Β· 14 ΠΌΠΈΠ½

Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ Π² мСталличСской ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ

Как ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡƒΡŽ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΡƒ Π² мСталличСской ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ для Π±Π°Π½ΠΈ. Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ ΠΏΠΎ Π²Π²Π°Ρ€ΠΊΠ΅ Ρ‡Π°ΡˆΠΈ, Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Ρƒ камня ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ΅ бСзопасности.

Π‘ΠΎΠ·Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ Π² мСталличСской ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΊΠ°Ρ€Π΄ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ мСняСт ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ, приблиТая Π΅Π³ΠΎ ΠΊ классичСским русским баням Π½Π° Π΄Ρ€ΠΎΠ²Π°Ρ…. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ, Π³Π΄Π΅ ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ свСрху ΠΈ быстро ΠΎΡΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚, Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·ΡƒΠΌΠ΅Π²Π°Π΅Ρ‚ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΡƒΡŽ ΡˆΠ°Ρ…Ρ‚Ρƒ, Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡƒΡŽ Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Π΅ΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт Π°ΠΊΠΊΡƒΠΌΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ, мСлкодиспСрсный ΠΏΠ°Ρ€. Вакая модСрнизация Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° Π² ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π° ΠΈ Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊΠΎΠ² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ доступС ΠΊ камням для ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π°Ρ‡ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹.

Основная ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π°: ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ стСнок Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π°, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ этом Π½Π΅ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания. Для ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ с Π²Π²Π°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ мСталличСской Ρ‡Π°ΡˆΠΈ (ΠΊΠΎΡ€Ρ‹Ρ‚Π°) нСпосрСдствСнно Π² Ρ‚Π΅Π»ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ созданиС сквозного ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π° Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π°. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ исполнСнная закрытая ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠ° позволяСт Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ массив ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ Π΄ΠΎ 400–500 градусов, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ испарСниС Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π±Π΅Π· образования тяТСлого сырого ΠΏΠ°Ρ€Π°, ΠΎΡΠ΅Π΄Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π½Π° ΠΊΠΎΠΆΠ΅.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ остаточный рСсурс ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° вашСй ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. Если стСнки Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΡƒΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 3–4 ΠΌΠΌ, усилСниС конструкции ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΡƒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ корпуса ΠΏΠΎΠ΄ тСрмичСскими Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌΠΈ. ΠœΠΎΠ΄Π΅Ρ€Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ смысл для ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ ΠΈΠ· конструкционной стали Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ 5 ΠΌΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… сплавов. Π’ процСссС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ сварных швов, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ любая Ρ‰Π΅Π»ΡŒ станСт источником подсоса Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ ΡƒΠ³Π°Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ для бСзопасности.

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° инструмСнтов ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

Для качСствСнной Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π° Π²Π°ΠΌ понадобится Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΆΠ΅Π»Π°Π½ΠΈΠ΅, Π½ΠΎ ΠΈ спСцифичСский Π½Π°Π±ΠΎΡ€ инструмСнтов, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с толстым ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ инструмСнтом станСт сварочный ΠΈΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΎΡ€ с Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π½Π° Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ… Π΄ΠΎ 160–200 АмпСр, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ придСтся ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 5–8 ΠΌΠΌ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠ° ΡƒΠ³Π»ΠΎΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ машина (Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠ°) с ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ зачистными дисками ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ. Для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈ контроля ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ² ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΡƒ, ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊ ΠΈ ΠΌΠ΅Π» ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ€ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ.

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ являСтся ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ. Для корпуса самой ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ (Ρ‡Π°ΡˆΠΈ) нСльзя ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΡƒΡŽ Π»ΠΈΡΡ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, которая быстро ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΎΡ‚ прямого ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с ΠΎΠ³Π½Π΅ΠΌ ΠΈ камнями. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ станСт Таропрочная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ 09Π“2Π‘ ΠΈΠ»ΠΈ 12Π₯М, Π»ΠΈΠ±ΠΎ просто конструкционная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π‘Ρ‚3 Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 5–6 ΠΌΠΌ. Если Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ элСмСнты, нСпосрСдствСнно ΠΎΠΌΡ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½Π° Π΄ΠΎ 8 ΠΌΠΌ. Для Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Ρ‹ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ потрСбуСтся готовая чугунная ΠΈΠ»ΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ литая Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Π° с ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠΌ фиксации, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ листовой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚, ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡΡ.

ΠžΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ раскройкС. ВсС Ρ€Π΅Π·Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Ρ‹ максимально Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ сборкС. Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ΅ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ налоТСния толстого слоя сварочного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ создаСт Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ напряТСния Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ остывании. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ остыла ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½Π° ΠΎΡ‚ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π°. Π Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π² Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ ΠΈ сваркС старой ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ токсичная ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Π° ΠΈ остатки Π½Π°Π³Π°Ρ€Π°.

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΡΡ‚Π΅Π½ΠΊΠΈΠœΠ΅Π½Π΅Π΅ 4 ΠΌΠΌ

ΠœΠΎΠ΄Π΅Ρ€Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡ опасна, ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки5–8 ΠΌΠΌ

ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ для Π²Π²Π°Ρ€ΠΊΠΈ Ρ‡Π°ΡˆΠΈ ΠΈΠ· стали 6 ΠΌΠΌ

БостояниС ΡˆΠ²ΠΎΠ²Π•ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹

Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Π·Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΡƒ

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ

БущСствуСт Π΄Π²Π° основных ΠΏΡƒΡ‚ΠΈ создания Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ Π² мСталличСской ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои особСнности ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈ тСплоэффСктивности. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ β€” это установка сквозной Ρ‡Π°ΡˆΠΈ, проходящСй Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΡƒ. Π’ этом случаС Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ для ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ ввариваСтся Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΅Π΅ Π΄Π½ΠΎ ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠ΅ стСнки ΠΎΠΌΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ, Π° вСрхняя Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΡƒΡŽ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ люк. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ обСспСчиваСт самый быстрый Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΈΡŽ нСпосрСдствСнно ΠΎΡ‚ огня, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ высокой ΠΊΠ²Π°Π»ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ сварщика для обСспСчСния гСрмСтичности Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ΅.

Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ β€” канальная систСма Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π°. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠ° прСдставляСт собой Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ…Π²Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ корпуса ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ сразу послС Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ· Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ. Камни Π·Π°ΡΡ‹ΠΏΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² пространство ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ стСнкой ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ способ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ агрСссивСн ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π΅Ρ‚ прямого ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° Π΄Π½Π° Ρ‡Π°ΡˆΠΈ с ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ, Π½ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² происходит ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Π΅Π΅ ΠΈ зависит ΠΎΡ‚ тяги. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ, Ссли Π²Ρ‹ Π½Π΅ ΡƒΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ‹ Π² своих способностях Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ Π²Π²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ слоТныС ΡƒΠ·Π»Ρ‹ Π² Π·ΠΎΠ½Ρƒ горСния.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ этими Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π°ΠΌΠΈ зависит ΠΎΡ‚ конструкции вашСй Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. Если Ρƒ вас ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ-ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠ° с Π±Π°ΠΊΠΎΠΌ для Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Π²Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° сквозной Ρ‡Π°ΡˆΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½Π΅Π½Π°. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях цСлСсообразно ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚: нСбольшая сквозная Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ для быстрого Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ основной объСм ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ, располоТСнный Π² ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π΅ Π½Π°Π΄ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΎΠΉ. Блишком большой массив ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ (Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 50 ΠΊΠ³ для ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 10–12 ΠΊΠ’Ρ‚) Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ слишком ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Π½Π° собствСнный Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π², оставляя ΠΌΠ°Π»ΠΎ энСргии Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² помСщСния ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ²

Бквозная Ρ‡Π°ΡˆΠ°

Быстрый Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π², высокий ΠšΠŸΠ”, слоТно Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ, риск ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€Π° Π΄Π½Π°

Канал Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹

ΠœΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π², бСзопаснСС для Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ, ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ Π² ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ тяги

Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ° ΠΈ Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° отвСрстия ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΡƒ

Π­Ρ‚Π°ΠΏ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ являСтся критичСским, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΊΡƒ послС Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ слоТно. Если Π²Ρ‹ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π»ΠΈ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ со сквозной Ρ‡Π°ΡˆΠ΅ΠΉ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ мСсто Π²Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ. Оно Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ, Π½ΠΎ Π½Π΅ слишком Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΎ ΠΊ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΡƒ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΈ. Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ наносят с Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ ΠΈ внСшнСй стороны ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊ для контроля прямых ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ². Π€ΠΎΡ€ΠΌΠ° отвСрстия ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΈΠ»ΠΈ овальная, ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΡΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΉ Ρ‡Π°ΡˆΠΈ с припуском Π½Π° сварочный шов 2–3 ΠΌΠΌ.

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠΈ отвСрстия Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π». Π”Π΅Π»Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ€Π΅Π·Ρ‹ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠΌΠΈ passes, давая ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ измСнСния Π΅Π³ΠΎ кристалличСской структуры ΠΈ появлСния хрупкости. Если Π² мСстС Π²Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ проходят Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Π±Ρ€Π° ТСсткости ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, ΠΈΡ… Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ пСрСнСсти, сохранив Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠšΡ€Π°Ρ Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ отвСрстия Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ заусСнцСв ΠΈ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹ Π΄ΠΎ мСталличСского блСска β€” это ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ условиС для качСствСнного ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ€Π° шва.

Для Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π° с ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠΌ Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ° производится Π½Π° Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ строго Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π°. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°: оставляйтС нСбольшой Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΉ ΠΈ Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ отвСрстиСм (ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 5 ΠΌΠΌ), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ впослСдствии Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ€Π΅Π½ с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π΄Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π΅ пСрСкос ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ тяги.

Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Π²Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° корпуса ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ

ΠšΠΎΡ€ΠΏΡƒΡ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ (Ρ‡Π°ΡˆΠ°) изготавливаСтся ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π° вСрстакС. Для сквозного Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π° это П-образная ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π· Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ. Π”Π½ΠΎ ΠΈ стСнки варятся с ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ€ΠΎΠΌ швов ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΈ снаруТи. Π£Π³Π»Ρ‹ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ скруглСнными ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π² прямых сварных ΡƒΠ³Π»Π°Ρ… концСнтрация напряТСний Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΌ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΏΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ цикличСском Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΈ остывании. Если Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π°, ΡˆΠ²Ρ‹ Π² ΡƒΠ³Π»Π°Ρ… Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ особСнно Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ.

Установка Ρ‡Π°ΡˆΠΈ Π² корпус ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ фиксации. Π’ΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π² Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ отвСрстиС, Ρ€Π°ΡΠΊΠ»ΠΈΠ½ΡŒΡ‚Π΅ Π΅Π΅ мСталличСскими клиньями Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ Π±Ρ‹Π» Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈΡ…Π²Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‡Π°ΡˆΡƒ сваркой Π² Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°Ρ… (4–6 мСст) ΠΈ Π΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ конструкции ΠΎΡΡ‚Ρ‹Ρ‚ΡŒ. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ: Ρ‡Π°ΡˆΠ° Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ°ΡˆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ корпус ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. Волько послС этого ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΏΠΈΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΡˆΠ²Ρ‹. Π’Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π² ΡˆΠ°Ρ…ΠΌΠ°Ρ‚Π½ΠΎΠΌ порядкС нСбольшими участками (ΠΏΠΎ 2–3 см), Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ локального ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ короблСния листов.

ΠŸΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΎΠΊ дСйствий
  1. 1
    Π’Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ отвСрстиС Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ΅ с припуском 3 ΠΌΠΌ
  2. 2
    Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‡Π°ΡˆΡƒ ΠΈΠ· стали 6 ΠΌΠΌ с ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ€ΠΎΠΌ швов
  3. 3
    Π’ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‡Π°ΡˆΡƒ, Π·Π°Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ клиньями ΠΈ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡ…Π²Π°Ρ‚ΠΊΠΈ
  4. 4
    ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠΌΠΈ швами Π² ΡˆΠ°Ρ…ΠΌΠ°Ρ‚Π½ΠΎΠΌ порядкС
  5. 5
    Π—Π°Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΡˆΠ²Ρ‹ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π»ΠΎΠΌ ΠΈ кСросином

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ Π·ΠΎΠ½Π΅ примыкания Ρ‡Π°ΡˆΠΈ ΠΊ стСнкС Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ самоС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ мСсто. Π¨ΠΎΠ² Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΠΏΡƒΠΊΠ»Ρ‹ΠΌ, Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ€ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ². ПослС сварки ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ зачиститС шов Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ с лСпСстковым диском, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ напряТСния ΠΈ ΡƒΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ шлак. Для Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π° с ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠΌ Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ изготавливаСтся Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ надСваСтся Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ. Π’ этом случаС Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ… ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ Π½Π°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‚Π²ΠΎ ΠΊ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ корпуса ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΉ коэффициСнт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ниТнюю ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρƒ Π½Π° корпус ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, Π° Π²Π΅Ρ€Ρ… ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ свободным ΠΈΠ»ΠΈ с компСнсационным Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠΌ.

Установка Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Ρ‹ ΠΈ гСрмСтизация

Π”Π²Π΅Ρ€Ρ†Π° для Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ β€” это Π½Π΅ просто ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ°, Π° Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ элСмСнт бСзопасности ΠΈ сохранСния Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°. Она Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ высокиС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π½ΠΈΠ΅. Π‘Π°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π΄Π²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ ΠΈΠ· Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° быстро Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ, поэтому рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ Π»ΠΈΡ‚Ρ‹Π΅ Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡΡ‚ΡƒΡŽ пластину (8–10 ΠΌΠΌ) с систСмой запирания (эксцСнтрик ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°Π΄Π²ΠΈΠΆΠΊΠ°). По ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ посадочного мСста Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡƒΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅.

Π’ качСствС уплотнитСля ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ кСрамичСский ΡˆΠ½ΡƒΡ€ ΠΈΠ»ΠΈ асбСстовый ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΎΠ½ (хотя асбСст сСйчас ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ€Π΅ΠΆΠ΅ ΠΈΠ·-Π·Π° врСдности, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π΅Π΅ соврСмСнныС ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΡˆΠ½ΡƒΡ€Ρ‹). Π£ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ приклСиваСтся Π½Π° тСрмостойкий Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ ΠΊ Ρ€Π°ΠΌΠΊΠ΅ Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊ корпусу ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ горячСго Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈΠ· ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΡƒΡŽ Π² Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ состоянии ΠΈ подсос Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΈ. НСплотноС ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ быстрСС, Π° ΠΏΠ°Ρ€ станСт ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ качСствСнным.

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ открывания Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ бСзопасным. Π ΡƒΡ‡ΠΊΠ° Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π° ΠΈΠ· Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΡΠ½Π½ΡƒΡŽ Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» нагрСваСтся ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ. ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Ρƒ, Π½Π΅ обТигая Ρ€ΡƒΠΊΠΈ ΠΎ раскалСнный корпус ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. Часто ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ систСму, Π³Π΄Π΅ Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Π° открываСтся Π²Π²Π΅Ρ€Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ Π² сторону с фиксациСй Π² ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΊΡ€ΡŽΡ‡ΠΊΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π°Ρ‡ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ Π·Π°Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ½ΡƒΠ»Π°ΡΡŒ ΡΠ°ΠΌΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ ΠΏΠ°Ρ€Π°.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΈ засыпка ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ для Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ критичСски Π²Π°ΠΆΠ΅Π½, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π² Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΠΎΠΌ объСмС ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄ΠΎ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€. НС всС ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ Π±Π΅Π· растрСскивания ΠΈ выдСлСния Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… вСщСств. ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ нСльзя ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ с ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠΈΠ»ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, слоистой структурой ΠΈΠ»ΠΈ осадочныС ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹ (извСстняк, пСсчаник, Π΄ΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΈΡ‚), Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Π·ΠΎΡ€Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ. Π˜Π΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ вулканичСскиС ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹: ΠΆΠ°Π΄Π΅ΠΈΡ‚, Π±Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚, Π³Π°Π±Π±Ρ€ΠΎ-Π΄ΠΈΠ°Π±Π°Π·, ΠΏΠΎΡ€Ρ„ΠΈΡ€ΠΈΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†ΠΈΡ‚.

ΠœΠ°Ρ€ΡˆΡ€ΡƒΡ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ

Как Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ дСйствиС

Камни ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΡΠ»ΠΎΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ структуру ΠΈΠ»ΠΈ блСстят слюдойНС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΈΡ…, ΠΎΠ½ΠΈ Ρ€Π°ΡΠΊΠΎΠ»ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ
Камни ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹Π΅, Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΈΠ΅, вулканичСского ΠΏΡ€ΠΎΠΈΡΡ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΡΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΡΡ‚ для Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π² Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡƒΡŽ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΡƒ

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ засыпкой ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ. Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° производится Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ. Для Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ Π²Π°ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ фракционирования: Π½Π° Π΄Π½ΠΎ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ самыС ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ (Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ с ΠΊΡƒΠ»Π°ΠΊ ΠΈ большС), Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ срСдниС, ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ свСрху β€” мСлкая фракция. Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт ΡΠ²ΠΎΠ±ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ массива. Если Π·Π°ΡΡ‹ΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π»ΠΎΡ‡ΡŒ Π²Π½ΠΈΠ·, ΠΎΠ½Π° Π·Π°Π±ΡŒΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΊΠΈ, Π²ΠΎΠ΄Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°ΡΡ‚Π°ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, ΠΈ Π²Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ тяТСлый ΠΏΠ°Ρ€ вмСсто Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ³ΠΎ.

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ засыпки Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ высокой, Π½ΠΎ ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΆΠ°Ρ‚Ρ‹ Π½Π°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‚Π²ΠΎ. Они Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄ собствСнным вСсом. ОбъСм ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ подбираСтся исходя ΠΈΠ· Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Ρ‡Π°ΡˆΠΈ, Π½ΠΎ Π½Π΅ стоит Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠ±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… насильно. Π’ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠ΅ ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ с запасом, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ усадка со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ. ΠŸΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ (Ρ€Π°Π· Π² Π³ΠΎΠ΄-Π΄Π²Π°) ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΡƒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ, удаляя ΠΌΠ΅Π»ΠΊΡƒΡŽ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΊΡƒ ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠ² Ρ‚Ρ€Π΅ΡΠ½ΡƒΠ²ΡˆΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки
01
ИспользованиС Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ гальки: содСрТит ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†, взрываСтся ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅
02
ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ уплотнСния Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Ρ‹: ΠΏΠ°Ρ€ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² Ρ‰Π΅Π»ΠΈ, ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚
03
Блишком Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ стСнки Ρ‡Π°ΡˆΠΈ: ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€ Π·Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ сСзон эксплуатации

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° работоспособности ΠΈ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

ПослС Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ всСх сварочных ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ нСльзя сразу Ρ‚ΠΎΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π² ΠΏΠΎΠ»Π½ΡƒΡŽ силу. НСобходима пСрвая пробная Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ° для ΠΏΡ€ΠΎΡΡƒΡˆΠΊΠΈ сварочных швов, удалСния остатков масла ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ гСрмСтичности. Π—Π°Ρ‚ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ нСбольшим количСством Π΄Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π΅Π΅ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 1–2 часов Π½Π° Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅. Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ осматривайтС ΡˆΠ²Ρ‹ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ: Ссли Π΅ΡΡ‚ΡŒ нСплотности, ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… Π½Π°Ρ‡Π½Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Ρ‹ΠΌ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ слСдитС Π·Π° Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Ρ‹ ΠΈ корпуса.

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ

Как ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚

Π¨Π²Ρ‹ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ
Норма

НСт Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° Π΄Ρ‹ΠΌΠ° ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Π΅

Π’Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ

Π”Ρ‹ΠΌ просачиваСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹

Π”Π²Π΅Ρ€Ρ†Π°
Норма

ΠžΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ свободно, Π½Π΅ ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅

Π’Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ

Π—Π°ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

Вяга
Норма

Пламя Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠ΅, Π΄Ρ‹ΠΌ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ

Π’Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ

Π”Ρ‹ΠΌ Π²Π°Π»ΠΈΡ‚ Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΈ Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Ρ‹

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ΅ Π½Π° ΡƒΠ³Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π·. Закрытая ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠ° создаСт ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΡƒΡŽ аэродинамику Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ΅. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΈ Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Ρ‹ для ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π°Ρ‡ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ΄Π°Ρ€ тяги. Π£Π±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ вСнтиляция Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚Π½ΠΎ. ПослС остывания ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ осмотритС ΡˆΠ²Ρ‹ Π΅Ρ‰Π΅ Ρ€Π°Π· β€” ΠΏΡ€ΠΈ остывании ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹, Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Π½Π° горячСм ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅. Если ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΎΠΊΡ€Π°ΡˆΠ΅Π½Π° ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ краской, Π·ΠΎΠ½Ρ‹ сварки ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€Π°ΡΠΈΡ‚ΡŒ послС ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΈ остывания.

Эксплуатация Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ соблюдСния ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ» ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π°Ρ‡ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Π’ΠΎΠ΄Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ горячСй (Π½Π΅ лСдяной), ΠΏΠΎΠ΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ нСбольшими порциями. Π›ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π½Π° самыС горячиС ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ, ΡΡ‚Π°Ρ€Π°ΡΡΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ стСнки мСталличСской Ρ‡Π°ΡˆΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ковш с Π΄Π»ΠΈΠ½Π½ΠΎΠΉ Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ рассСкатСлСм, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²ΠΎΠ΄Π° Ρ€Π°Π·Π±Ρ€Ρ‹Π·Π³ΠΈΠ²Π°Π»Π°ΡΡŒ, Π° Π½Π΅ лилась струСй Π² ΠΎΠ΄Π½Ρƒ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ.

FAQ

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ 3 ΠΌΠΌ для изготовлСния Ρ‡Π°ΡˆΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ?

НСт, ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 3 ΠΌΠΌ для Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½Π°. Π’ условиях прямого ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с ΠΎΠ³Π½Π΅ΠΌ ΠΈ раскалСнными камнями Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ Π·Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ сСзон. Минимальная рСкомСндуСмая Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° для стСнок ΠΈ Π΄Π½Π° β€” 5–6 ΠΌΠΌ, для Π·ΠΎΠ½ прямого ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ β€” 8 ΠΌΠΌ.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΈΠ· Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ Π΄Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΈ Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Ρ‹?

Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ тяги ΠΈΠ»ΠΈ эффСкта Β«Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈΒ» Π² ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π΅ ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ. Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° Π² слишком ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ засыпкС ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠΉ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ нСдостаточной высотС Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π°. ΠŸΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Ρ…Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ слой ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ чистоту Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π°.

Как часто Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ Π² Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠ΅?

РСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π²ΠΈΠ·ΠΈΡŽ ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ Π½Π΅ Ρ€Π΅ΠΆΠ΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·Π° Π² Π³ΠΎΠ΄ интСнсивного использования. Π—Π° это врСмя ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅ΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΊΡƒ, которая ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°ΠΊΠΎΠΏΠΈΡ‚ΡŒ извСстковый Π½Π°Π»Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сниТаСт ΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‡Π°ΡˆΡƒ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ ΠΊ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Ρƒ?

НСт, ТСстко ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‡Π°ΡˆΡƒ ΠΊ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Ρƒ Π½Π΅ рСкомСндуСтся. Из-Π·Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ корпуса ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ сварного шва. Чаша Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΎΠΏΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° корпус ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, Π° Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ нСбольшой компСнсационный Π·Π°Π·ΠΎΡ€.

МоТно Π»ΠΈ Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ароматичСскиС масла прямо Π½Π° ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ?

НСт, Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ масла Π½Π° раскалСнныС ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ нСльзя. Они ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ сгорят, выдСляя Π΅Π΄ΠΊΠΈΠΉ Π΄Ρ‹ΠΌ ΠΈ ΠΊΠΎΠΏΠΎΡ‚ΡŒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎ Π²Ρ‹Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ· ΠΏΠΎΡ€ ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ. Масла Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ слабым раствором.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Ρƒ Π·Π°ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΠ»ΠΎ ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹?

Если Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Ρƒ Π·Π°ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΠ»ΠΎ ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ, Π½Π΅ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π΅Π΅ силой, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ΠΈ β€” Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΡΠ»ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ. Π”ΠΎΠΆΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ частичного остывания ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ этого Π² Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π΄Π²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ ΠΈΠ· Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° (ΠΎΠ½ мСньшС дСформируСтся) ΠΈΠ»ΠΈ прСдусматривайтС Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Ρ‹.