К ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅
ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»

ΠŸΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Ρ‹ Β· 12 ΠΌΠΈΠ½

Как ΠΏΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ пСсочницу Π² Π±Π°Π½Π΅

Установка пСсочницы Π² Π±Π°Π½Π΅ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, сборка корпуса, ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ засыпка камня. Π’Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° бСзопасности ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅.

Установка ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ-пСсочницы Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ β€” это способ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ мягкий, ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°Ρ€ ΠΈ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡΡƒΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ часто случаСтся ΠΏΡ€ΠΈ использовании ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… засыпок, Π³Π΄Π΅ Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ испаряСтся с раскалСнной повСрхности, Π² пСсочницС Π²Π»Π°Π³Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· слой горячСго ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ пСска. Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΈ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ испарСниС, создавая эффСкт Β«Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ°Ρ€Π°Β», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ воспринимаСтся Π΄Ρ‹Ρ…Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ систСмой. ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ прСдставляСт собой мСталличСский ящик ΠΈΠ»ΠΈ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€, установлСнный Π½Π°Π΄ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π³Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π² корпус ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ.

ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ систСмы Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ соблюдСния ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ» ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ бСзопасности, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎ прямом ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° с ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ³Π½Π΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ раскалСнными Π³Π°Π·Π°ΠΌΠΈ. Ошибки ΠΏΡ€ΠΈ сваркС корпуса ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ быстрому ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΡŽ стСнок ΠΈ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈΠ· строя. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ объСм засыпки ΠΈ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠ²ΠΎΠ±ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ горячих Π³Π°Π·ΠΎΠ² Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ конструкции для эффСктивного Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ конструкции ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² для корпуса

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ этапом создания пСсочницы являСтся ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΅Ρ‘ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠžΡ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ корпуса зависит качСство ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅ΠΊΡ†ΠΈΠΈ (двиТСния горячСго Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°) Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, Π° ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ стали β€” Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ издСлия. ΠŸΠ΅ΡΠΎΡ‡Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π° Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ставится свСрху Π½Π° ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ, ΠΈΠ»ΠΈ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ конструкции, Π³Π΄Π΅ стСнки ящика ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ стСнками Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°.

Для изготовлСния корпуса рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 4–5 ΠΌΠΌ. ИспользованиС Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° (2–3 ΠΌΠΌ) допустимо Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ случаС, Ссли пСсочница Π½Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ с ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ, Π° нагрСваСтся ΠΎΡ‚ проходящих Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ². Однако Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² этом случаС Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ стСнки склонны ΠΊ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ цикличСских Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ… ΠΈ остываниях, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ швов.

ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠΉ для пСсочницы считаСтся Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ± с Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΌΠΈ ΡƒΠ³Π»Π°ΠΌΠΈ. ΠžΡΡ‚Ρ€Ρ‹Π΅ ΡƒΠ³Π»Ρ‹ Π² ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… конструкциях ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ тСрмичСского напряТСния, Π³Π΄Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» устаСт быстрСС всСго. ЦилиндричСская Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ способствуСт Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ΠΌΡƒ ΠΎΠ±Ρ‚Π΅ΠΊΠ°Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΈ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Ρƒ пСска ΠΏΠΎ всСму ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ. Если Π²Ρ‹ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚Π΅ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ящик, ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΡΠΈΠ»ΡŒΡ‚Π΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ³Π»Ρ‹ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ косынками ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° для создания радиусов.

Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ корпуса ΠΈ сварочныС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ сборки корпуса Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ наличия сварочного Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π° ΠΈ Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊΠΎΠ² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ. ВсС ΡˆΠ²Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ€Π΅Π½Ρ‹ ΡΠΏΠ»ΠΎΡˆΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠΎΠΌ с ΠΎΠ±Π΅ΠΈΡ… сторон β€” ΠΈ снаруТи, ΠΈ ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ. ΠŸΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²ΠΈΡΡ‚Ρ‹Π΅ ΡˆΠ²Ρ‹ нСдопустимы, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΉ пСсок со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ просочится Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· микроскопичСскиС Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π΅Ρ‚ Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ зольник, забивая ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сваркой ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ блСска, ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΠ² Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρƒ, краску ΠΈ ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρƒ.

ΠŸΡ€ΠΈ соСдинСнии Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ. Π”Π½ΠΎ пСсочницы испытываСт Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ, поэтому Π΅Π³ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ· листа большСй Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠ΅ Π΄Π½ΠΎ с Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠΉ прослойкой, Ссли конструкция ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ это позволяСт. Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… модСлях Π΄Π½ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ ΡΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡƒΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ люк для чистки, Π½ΠΎ Π² классичСских Π±Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ… пСсочница дСлаСтся Π³Π»ΡƒΡ…ΠΎΠΉ, Π° чистка производится свСрху.

ΠŸΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΎΠΊ дСйствий
  1. 1
    Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ° ΠΈ раскрой листов стали согласно Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΡƒ с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°
  2. 2
    Π‘Π±ΠΎΡ€ΠΊΠ° корпуса Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΡ…Π²Π°Ρ‚ΠΊΠ°Ρ… с ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΎΠΉ Π΄ΠΈΠ°Π³ΠΎΠ½Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²
  3. 3
    Бплошная ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ€ΠΊΠ° всСх стыков с ΠΎΠ±Π΅ΠΈΡ… сторон
  4. 4
    Зачистка шлака ΠΈ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ гСрмСтичности швов

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ слСдуСт ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ мСсту установки пСсочницы ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ. Если ящик монтируСтся свСрху, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊ корпусу ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π³Π°Π·Ρ‹ Π½Π΅ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΠΈ Π² Ρ‰Π΅Π»ΠΈ, минуя Π·ΠΎΠ½Ρƒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° пСска. Часто для этого ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Таростойкий Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ асбСстовый ΡˆΠ½ΡƒΡ€ Π² качСствС ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ, хотя ΠΏΡ€ΠΈ качСствСнной ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ½ΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ сваркС Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ½Π°Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ.

ΠžΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅ΠΊΡ†ΠΈΠΈ

Π­Ρ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ пСсочницы Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ горячиС Π³Π°Π·Ρ‹ ΠΎΠΌΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π΅Ρ‘ стСнки ΠΈ Π΄Π½ΠΎ. Π’ простых конструкциях, Π³Π΄Π΅ ящик стоит просто Π½Π° ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² происходит Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ снизу. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ самый эффСктивный Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠ΅ слои пСска ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π²ΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹Π΅ схСмы ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ установку пСсочницы Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ…Π° ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, Π³Π΄Π΅ пламя ΠΈΠ»ΠΈ горячий Π΄Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°Π΅Ρ‚ Ρ‘ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ со всСх сторон.

Для ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ самой пСсочницы ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹), проходящиС сквозь слой пСска. ГорячиС Π³Π°Π·Ρ‹ ΠΈΠ· Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ проходят Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· эти Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, нагрСвая пСсок ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ускоряСт Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ. Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт 50–70 ΠΌΠΌ. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΈ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ этих Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π±Ρ‹Π»ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ Π²Π²Π°Ρ€Π΅Π½Ρ‹ Π² Π΄Π½ΠΎ ΠΈ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΡƒ пСсочницы соотвСтствСнно.

Если Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Ρ€Π½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ, установив Π½Π° Π½Π΅Ρ‘ пСсочницу, ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ тяга Π² Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π΅ Π½Π΅ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠΈΠ»Π°ΡΡŒ. Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ мСталличСская масса ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡƒΡ‚ΠΈ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ сопротивлСниС. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ тягу с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π·Π°ΠΆΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ спички ΠΈΠ»ΠΈ листа Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ†Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ Π΄Ρ€ΠΎΠ². Блабая тяга ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π·Π°Π΄Ρ‹ΠΌΠ»Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΈ Π½Π΅ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΌΡƒ ΡΠ³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΡŽ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°.

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈ засыпка наполнитСля

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ пСска являСтся критичСским ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ. НСльзя ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ пСсок, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ содСрТит примСси Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠΊΠΈ ΠΈ солСй. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π³Π»ΠΈΠ½Π° спСкаСтся Π² Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΊΠΈ, ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Ρ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Ρƒ, Π° органичСскиС вСщСства Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°ΡŽΡ‚ с нСприятным Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…ΠΎΠΌ. Π‘ΠΎΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ испарСния. Для Π±Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ чистый ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΉ пСсок, ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π΄ΡˆΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π²ΠΊΡƒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΊΡƒ.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ²

Π Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ пСсок

Π”Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ, Π½ΠΎ содСрТит Π³Π»ΠΈΠ½Ρƒ ΠΈ соли. ΠŸΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ спСканию ΠΈ Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…Ρƒ. НС рСкомСндуСтся.

ΠšΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΉ пСсок

ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚. Высокая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, химичСская ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π’Π°Π»ΡŒΠΊΠΎΡ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π½Π°Ρ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ°

Дорогая Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π°. Π”Π°Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ мягкоС ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ большСго объСма ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ частиц.

Ѐракция пСска Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ срСднСй, ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΎΡ‚ 2 Π΄ΠΎ 5 ΠΌΠΌ. Блишком мСлкая ΠΏΡ‹Π»ΡŒ (Β«ΠΌΡƒΠΊΠ°Β») Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€Π° ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°Π±ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ€Ρ‹, создавая эффСкт Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Блишком ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ (Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 10 ΠΌΠΌ) ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ повСрхности ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ ΠΈ Ρ…ΡƒΠΆΠ΅ Π°ΠΊΠΊΡƒΠΌΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π² Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π΅ объСма. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ засыпкой пСсок рСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΎΡΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΎΠ³Π½Π΅ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π½Π° кострС ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° листС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°), Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ остатки Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈ ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠΊΠΈ.

Засыпка производится Π² ΠΎΡΡ‚Ρ‹Π²ΡˆΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ. ПСсок трамбуСтся ΡƒΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎ, Π½Π΅ стоит ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΎ состояния ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π°. Π£Ρ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ засыпки Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½ΠΈΠΆΠ΅ края Π±ΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ² Π½Π° 3–5 см, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΈΠΏΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΌ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π΅ высыпался Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΡƒ. ПослС ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ пСска ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ΅ΡΡ‚ΡŒ β€” это Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ частицы ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π΅. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ случаС Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π΄ΠΎΡΡ‹ΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ запас пСска Π΄ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ уровня.

Эксплуатация ΠΈ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ Π·Π° ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΎΠΉ

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΊΠ° Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ пСсочницы Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ щадящСй. НС стоит сразу Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΡƒ Π΄Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ максимально Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ напряТСния ΠΎΡ‚ сварки. РСкомСндуСтся провСсти 2–3 ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ с постСпСнным ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Π’ процСссС Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΠ΅ тСхнологичСских масСл с повСрхности ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ появлСниС Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…Π° β€” это Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒΡ‚Π΅ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΡƒΡŽ Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки
01
Засыпка Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ пСска: ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Ρƒ ΠΈ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΡŽ швов ΠΎΡ‚ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ ΠΏΠ°Ρ€Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ массы
02
ИспользованиС грязного пСска: примСси ΡΠΏΠ΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΊΠΎΡ€ΠΊΡƒ, сниТая ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΈ портя ΠΏΠ°Ρ€

Π’ процСссС эксплуатации основным обслуТиваниСм являСтся ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ уровня пСска ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Ρ€Ρ‹Ρ…Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π‘ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠ΅ слои ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠ»Π΅ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. Π Π°Π· Π² сСзон (ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ нСобходимости) пСсок слСдуСт Π²Ρ‹Π³Ρ€Π΅Π±Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΏΡ€ΠΎΡΠ΅ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡ‚ΡŒ спСкшиСся ΠΊΠΎΠΌΠΊΠΈ ΠΈ Π·Π°ΡΡ‹ΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ. Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ для получСния ΠΏΠ°Ρ€Π°, слСдитС Π·Π° Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Π·Π°Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ слишком ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Тидкости Π·Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Ρ€Π°Π·. Π Π΅Π·ΠΊΠΎΠ΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ большого объСма раскалСнного пСска ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ тСрмичСский шок, хотя пСсок пСрСносит это Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π΅ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ковш с Π΄Π»ΠΈΠ½Π½ΠΎΠΉ Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ Π»Π΅ΠΉΠΊΡƒ с ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΌΠΈ отвСрстиями. Π’ΠΎΠ΄Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎ повСрхности Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ, Π° Π½Π΅ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ струСй Π² ΠΎΠ΄Π½Ρƒ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ. Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчит ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ испарСниС ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² Π³Π»ΡƒΠ±ΡŒ горячСй массы, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΎ Π±Ρ‹ привСсти ΠΊ выбросу горячСй ΠΏΡ‹Π»ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π±Ρ€Ρ‹Π·Π³.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°ΠΌΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΎΠΊ

ΠŸΠ΅ΡΠΎΡ‡Π½ΠΈΡ†Π° Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΎΠΉ. ΠžΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹ΠΉ, Π½ΠΎ ТСсткий ΠΏΠ°Ρ€ ΠΈ быстро ΠΎΡΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚. Π—Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ (Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ) Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ слоТной конструкции Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Ρ‹ для ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²Π°. ΠŸΠ΅ΡΠΎΡ‡Π½ΠΈΡ†Π° сочСтаСт Π² сСбС достоинства ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ²: ΠΎΠ½Π° Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ благодаря высокой тСплоСмкости пСска ΠΈ Π΄Π°Π΅Ρ‚ мягкий ΠΏΠ°Ρ€, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ этом конструкция ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ†Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ с Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°ΠΌΠΈ.

Однако Ρƒ пСсочницы Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ограничСния. Она Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ большС Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ камнями. ΠŸΠ΅Ρ‡ΡŒ с пСсочницСй Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Π°: Π΅Ρ‘ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½Π΅Π΅ быстро Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Π½Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ максимума, Π½ΠΎ ΠΈ остываСт ΠΎΠ½Π° ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Π΅Π΅. Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ для сСмСйных бань, Π³Π΄Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ длится Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ, Π½ΠΎ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ подходящим для коммСрчСских бань с ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ посСтитСлСй, Π³Π΄Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½Π° быстрая смСна Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ².

Π‘Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ тСхничСскиС ограничСния

Установка пСсочницы ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠΉ вСс ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. Если Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ тяТСлый мСталличСский ящик Π½Π° Π»Π΅Π³ΠΊΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π½Π° Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… Π½ΠΎΠΆΠΊΠ°Ρ…, ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ основаниС Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ. Π¦Π΅Π½Ρ‚Ρ€ тяТСсти конструкции поднимаСтся, поэтому ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ устойчиво. НС рСкомСндуСтся ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ пСсочницу Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ для Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Ρ€Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ, особСнно Ссли Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ° сдСлана ΠΈΠ· Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ вСсом ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ.

ΠœΠ°Ρ€ΡˆΡ€ΡƒΡ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ

Как Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ дСйствиС

ΠŸΠ΅Ρ‡ΡŒ ΡƒΠΆΠ΅ стоит ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ° тонкостСннаяУстановитС пСсочницу ΠΊΠ°ΠΊ надстройку с собствСнным Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠΏΠΎΡ€ΠΎΠΉ, Π½Π΅ нагруТая корпус ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ
ΠŸΠ΅Ρ‡ΡŒ проСктируСтся с нуляВаритС пСсочницу ΠΊΠ°ΠΊ нСсущий элСмСнт конструкции ΠΈΠ· стали 4–5 ΠΌΠΌ

ΠŸΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅ ΠΎ рискС ΠΎΠΆΠΎΠ³ΠΎΠ². Π‘Ρ‚Π΅Π½ΠΊΠΈ пСсочницы, особСнно вСрхняя Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ, ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€, опасных для прикосновСния. Если конструкция ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ доступ ΠΊ пСску свСрху, прСдусмотритС Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ… ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ случайно Π½Π΅ ΠΊΠΎΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ раскалСнного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ ΠΎΠ±ΠΆΠ΅Ρ‡ΡŒΡΡ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π΅ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Π’ ΡΠ΅ΠΌΡŒΡΡ… с Π΄Π΅Ρ‚ΡŒΠΌΠΈ этот ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ критичСски Π²Π°ΠΆΠ΅Π½.

БоблюдСниС этих ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ» ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΡƒΡŽ ΠΈ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ систСму парообразования. ΠŸΠ΅ΡΠΎΡ‡Π½ΠΈΡ†Π° Π² Π±Π°Π½Π΅ β€” это инвСстиция Π² качСство ΠΏΠ°Ρ€Π° ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄Π΅ такая конструкция слуТит дСсятилСтиями, Π½Π΅ трСбуя частой Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ наполнитСля ΠΈ обСспСчивая ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ.

Π˜Ρ‚ΠΎΠ³

Π§Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ

ΠŸΠ΅ΡΠΎΡ‡Π½ΠΈΡ†Π° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ использования ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ стали, чистого ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ пСска ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… сварных швов. Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π°Π΅Ρ‚ мягкий ΠΏΠ°Ρ€ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ, Π½ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ врСмя ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ вСс конструкции.

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ пСсок ΠΈΠ· ΠΊΠ°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π°?

НСт, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пСсок содСрТит примСси Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΏΠΎΠ»Π΅Π²ΠΎΠΉ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚ ΠΈ ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠΊΡƒ. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π³Π»ΠΈΠ½Π° прСвращаСтся Π² ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΡƒ ΠΈ спСкшиСся ΠΊΠΎΠΌΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°. ΠžΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠΊΠ° Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°Π΅Ρ‚ с нСприятным Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…ΠΎΠΌ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΉ пСсок.

Как часто Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ пСсок Π² ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠ΅?

ΠŸΡ€ΠΈ использовании чистого ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ пСска ΠΈ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ эксплуатации полная Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° трСбуСтся Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ, Ρ€Π°Π· Π² 3–5 Π»Π΅Ρ‚. Π•ΠΆΠ΅Π³ΠΎΠ΄Π½ΠΎ рСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΡƒ: Π²Ρ‹Π³Ρ€Π΅Π±Π°Ρ‚ΡŒ пСсок, ΠΏΡ€ΠΎΡΠ΅ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ, ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ‹Π»ΡŒ ΠΈ спСкшиСся Ρ„Ρ€Π°Π³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π·Π°ΡΡ‹ΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΈΠ· пСсочницы ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ Π΄Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ΅?

Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ Ρ€Π°Π·Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ корпуса. Π‘Π²Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΡˆΠ²Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ тСрмичСского Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ, ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΎ Π΄Π½ΠΎ. НСмСдлСнно ΠΏΡ€Π΅ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ ΡΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ, остудитС ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΈ Π·Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ поврСТдСния. Эксплуатация с Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈ опасна ΠΈΠ·-Π·Π° риска отравлСния ΡƒΠ³Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ Π³Π°Π·ΠΎΠΌ.

ВлияСт Π»ΠΈ пСсок Π½Π° тягу Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ?

Π‘Π°ΠΌ ΠΏΠΎ сСбС пСсок Π½Π΅ влияСт Π½Π° тягу, Ссли ΠΎΠ½ Π½Π΅ Π·Π°Π±ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. Однако Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ мСталличСская масса ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ конструкции Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° (Ссли пСсочница встроСна Π² Π½Π΅Π³ΠΎ) ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ аэродинамику. Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, потрСбуСтся ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ высоту Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π°.

МоТно Π»ΠΈ Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ прямо Π½Π° раскалСнный пСсок?

Π”Π°, это основной способ получСния ΠΏΠ°Ρ€Π°. Однако Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³Ρƒ ΠΈ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ. Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΎΠΉ объСм Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, попавший Π² ΠΎΠ΄Π½Ρƒ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ локальноС ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ растрСскиваниС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π΄Π½Π° ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ выброс горячСй ΠΏΡ‹Π»ΠΈ.

Какая ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнок для пСсочницы?

Для Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ с ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стали Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 5 ΠΌΠΌ, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ 6–8 ΠΌΠΌ. Для надстроСк, Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΡ‚ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ², допустима Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° 3–4 ΠΌΠΌ, Π½ΠΎ 5 ΠΌΠΌ обСспСчит больший рСсурс слуТбы ΠΈ мСньшС Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΉ.