К ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅
ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»

ΠŸΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Ρ‹ Β· 12 ΠΌΠΈΠ½

Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ мСталличСской ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ для Π±Π°Π½ΠΈ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ

Пошаговая инструкция ΠΏΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ мСталличСской ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ для Π±Π°Π½ΠΈ. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ стали, Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠΈ, сварка корпуса ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°. Π’Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° бСзопасности.

Π‘ΠΎΠ·Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ Π±Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ β€” это Π½Π΅ просто сварка ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°, ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ зависит ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΈ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π΄Ρ‹Ρ…Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…. БамодСльная конструкция позволяСт ΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ помСщСния, ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ΄ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ заводских ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ, кустарноС производство Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π³Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π² ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΡƒ слоТной Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ систСму Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ доступный ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚.

Главная Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ β€” ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ баланс ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ быстро ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ°Ρ€Π½ΡƒΡŽ, Π½ΠΎ ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒ ΠΆΠ΅ быстро остываСт, Ссли Π½Π΅ прСдусмотрСна аккумуляция Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ объСм Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ стСнок ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ повСрхности Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°. Ошибки Π² расчСтах приводят ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΠΈΠ±ΠΎ парная Π½Π΅ Π½Π°Π±ΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π°Π΅Ρ‚ Π·Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½-Π΄Π²Π° сСзона эксплуатации.

Для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ потрСбуСтся Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ сварочный Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚, Π½ΠΎ ΠΈ Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ: Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ, Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΈ стыков. НаиболСС Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ считаСтся конструкционная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π‘Ρ‚3 ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈ, способныС Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ цикличСскиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. ВонкостСнныС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ листовой ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 4 ΠΌΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ рСкомСндуСтся, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ быстро Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ конструкции ΠΈ расчСт мощности

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΠΏ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ: открытая ΠΈΠ»ΠΈ закрытая ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠ°, с Π±Π°ΠΊΠΎΠΌ для Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π΅Π· Π½Π΅Π³ΠΎ, Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ориСнтация Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ. Π“ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ мСньшС мСста ΠΏΠΎ высотС, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ большС ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π°. Π’Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ конструкции ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΊΡ‚Π½Π΅Π΅ Π² основании ΠΈ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½Π΅Π΅ для ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ располоТСния ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ зависит ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ: для ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ Π΄ΠΎ 10–12 кубичСских ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ компактная Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ модСль, для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… объСмов β€” усилСнная Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ.

ΠœΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ рассчитываСтся исходя ΠΈΠ· объСма ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ. Π‘Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ: 1 ΠΊΠ’Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ мощности Π½Π° 1 кубичСский ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ объСма. Однако для Π±Π°Π½ΠΈ этот ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· стСны, ΠΎΠΊΠ½Π° ΠΈ Π΄Π²Π΅Ρ€ΡŒ. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π±Π΅Ρ€ΡƒΡ‚ запас 20–30%. Если Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ участки ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ°Π½ΠΎΡ€Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ΅ остСклСниС, ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π΅Ρ‰Π΅ Π½Π° 50%. НСдостаток мощности ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅, быстро прогорая, Π° ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΊ Π²Ρ‹Π·ΠΎΠ²Π΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡΡƒΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈ дискомфорт.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Для русской Π±Π°Π½ΠΈ с мягким ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½Π° ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ с Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΎΠΉ, Π³Π΄Π΅ ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ корпуса. Для сауны с сухим ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΌ подходят ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ с интСнсивной ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅ΠΊΡ†ΠΈΠ΅ΠΉ. ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ влияСт Π½Π° Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ: колосниковая Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠ° обСспСчиваСт Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΡƒΡŽ тягу ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ΅ сгораниС Π΄Ρ€ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ для экологичности ΠΈ экономии Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°.

ΠœΠ°Ρ€ΡˆΡ€ΡƒΡ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ

Как Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ

ΠŸΠ°Ρ€Π½Π°Ρ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 10 ΠΌΒ³ ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΉ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ’Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с выносной Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΎΠΉ
НуТСн Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ большая ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠ°ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π° Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ конструкция с Π±Π°ΠΊΠΎΠΌ Π½Π° корпусС
ВрСбования ΠΊ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ бСзопасности Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΠΈΠ΅Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ схСму с выносным Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· стСну

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ инструмСнтов

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ для корпуса Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго слуТит толстостСнная Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° большого Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° (400–500 ΠΌΠΌ) ΠΈΠ»ΠΈ листовой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 6–8 ΠΌΠΌ для Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΈ 4–5 ΠΌΠΌ для корпуса ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ. ИспользованиС Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·-Π·Π° слоТности Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ, поэтому фокус дСлаСтся Π½Π° качСствСнной сваркС стали. Π”Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ΡΡ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ тСрмичСскому ΡƒΠ΄Π°Ρ€Ρƒ, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ· листа Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 10 ΠΌΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΡΠΈΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ°ΠΌΠΈ.

Для колосниковой Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ подходящСго Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ ΠΈΠ· Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΎΠ² Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 10–12 ΠΌΠΌ. Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π΅Π΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ мСньшС дСформируСтся ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅. Π”Π²Π΅Ρ€Ρ†Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π΄ΡƒΠ²Π°Π»Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с подшипниками ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ смазкС для прСдотвращСния заклинивания.

Из инструмСнтов понадобится ΠΈΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ сварочный Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ с элСктродами Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 3–4 ΠΌΠΌ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, УОНИИ ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈ для конструкционных сталСй), ΡƒΠ³Π»ΠΎΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ машина с ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ зачистными дисками, Ρ€ΡƒΠ»Π΅Ρ‚ΠΊΠ°, ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊ ΠΈ ΠΌΠ΅Π» для Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ. Для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ толстого ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π·Π°ΠΊ, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π΅Π³ΠΎ отсутствии справится ΠΈ мощная Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠ°. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ срСдств ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹: сварочной маски, ΠΊΡ€Π°Π³ΠΎΠ² ΠΈ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ΄Π΅ΠΆΠ΄Ρ‹.

Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ корпуса ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ начинаСтся с раскроя ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° согласно Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ°ΠΌ. Если ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°, ΠΎΠ½Π° разрСзаСтся Π½Π° сСгмСнты: основной корпус, ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π° Π΄ΠΎΠΆΠΈΠ³Π° (Ссли прСдусмотрСна) ΠΈ отсСк для ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ. Π‘Ρ‚Ρ‹ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ, Π±Π΅Π· Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ швов. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сваркой ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π΄ΠΎ мСталличСского блСска.

Π‘Π±ΠΎΡ€ΠΊΠ° Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ β€” самый отвСтствСнный этап. Π’ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ части корпуса вырСзаСтся отвСрстиС для зольника, Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ устанавливаСтся колосниковая Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠ°. РасстояниС ΠΎΡ‚ колосника Π΄ΠΎ Π΄Π½Π° Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ 15–20 см для накоплСния Π·ΠΎΠ»Ρ‹ ΠΈ обСспСчСния ΠΏΠΎΠ΄Π΄ΡƒΠ²Π°. Π‘Ρ‚Π΅Π½ΠΊΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ»ΠΎΡˆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ швами. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡˆΠ²Ρ‹ с Π΄Π²ΡƒΡ… сторон ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»Π°Π΄Π½Ρ‹Π΅ пластины, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠΎΠ³ΠΎΠ² ΠΈ нСгСрмСтичности, Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ³Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π·.

Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΉ части формируСтся Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ°Π½Π°Π». Если ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ планируСтся с выносной Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΎΠΉ (для Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π΄Ρ€ΠΎΠ² ΠΈΠ· ΠΏΡ€Π΅Π΄Π±Π°Π½Π½ΠΈΠΊΠ°), ΠΊ корпусу привариваСтся ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±, Π΄Π»ΠΈΠ½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π²Π½Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ стСны ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡ‚ΡŒ свободно Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ полСнья. Π”Π²Π΅Ρ€Ρ†Π° Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ Π½Π°Π²Π΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ, ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΊ корпусу ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±Ρƒ. Π—Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Π΅ΠΉ ΠΈ Ρ€Π°ΠΌΠΊΠΎΠΉ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ, Π½ΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ свободноС ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΌ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

ΠŸΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΎΠΊ сборки Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ
  1. 1
    Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ° ΠΈ Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ отвСрстий ΠΏΠΎΠ΄ зольник ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΡƒ
  2. 2
    ΠŸΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΊΠ° колосниковой Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ Π½Π° ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΈ
  3. 3
    Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° корпуса ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π° ΡΠΏΠ»ΠΎΡˆΠ½Ρ‹ΠΌ швом
  4. 4
    Установка ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ½ΠΊΠ° Π΄Π²Π΅Ρ€Π΅Ρ† с Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π½Π° Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅

Устройство ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°

КамСнка располагаСтся Π½Π°Π΄ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΎΠΉ. Π’ ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ… ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° это просто ΠΊΠΎΡ€Π·ΠΈΠ½Π° ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Ρ„ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, установлСнная свСрху. Π’ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π°Ρ… ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠ° прСдставляСт собой Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ отсСк с Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Π΅ΠΉ для Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΊΠ° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΎΠΉ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΎΠΉ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ достаточно толстой (ΠΎΡ‚ 8 ΠΌΠΌ), Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ вСс ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ горСния.

Для Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ сущСствуСт нСсколько схСм. Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ простой Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ β€” Π±Π°ΠΊ, установлСнный нСпосрСдствСнно Π½Π° Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π°. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ эффСктивный, Π½ΠΎ слоТный Π² ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ β€” рСгистр (Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ) Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ систСма Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ΄Π°, забирая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ ΠΈΠ· Π·ΠΎΠ½Ρ‹ горСния. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ рСгистра критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ слива Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·ΠΎΡ€Π²Π΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.

ОбъСм ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ рассчитываСтся ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 30–40 ΠΊΠ³ Π½Π° 1 кубичСский ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹: ΠΆΠ°Π΄Π΅ΠΈΡ‚, Π³Π°Π±Π±Ρ€ΠΎ-Π΄ΠΈΠ°Π±Π°Π·, Ρ‚Π°Π»ΡŒΠΊΠΎΡ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΡ‚. Π“Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ ΠΈ рСчная галька ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅ΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ вСщСства. Камни ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ, Π½ΠΎ с ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΊΠ°ΠΌΠΈ для циркуляции горячСго Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. Π’ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠ΅ ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ доступны для ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²Π° Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π²ΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Ρƒ.

ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° ΠΈ систСмы бСзопасности

Π”Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄ обСспСчиваСт тягу ΠΈ ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² сгорания. Для Π±Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ сэндвич-Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали с ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ. Они быстро ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Ρ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ кондСнсата ΠΈ саТи. Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ подбираСтся Π² зависимости ΠΎΡ‚ мощности ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ: для ΡΠ°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… конструкций ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ достаточно 115–150 ΠΌΠΌ. Π‘Ρ‚Ρ‹ΠΊΠΈ сСкций Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ "ΠΏΠΎ кондСнсату" (вСрхняя Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° вставляСтся Π² ниТнюю), Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Π»Π°Π³Π° стСкала Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π°, Π° Π½Π΅ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΡƒ.

ΠŸΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΠΊ ΠΈ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΡƒ β€” Π·ΠΎΠ½Π° ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ риска. НСобходимо ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ± (ППУ), Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ (Π±Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΠ²Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π°, ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚). РасстояниС ΠΎΡ‚ горячих частСй Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° Π΄ΠΎ дСрСвянных конструкций Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 38 см (для сэндвич-Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±) ΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ большС для одностСнных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±. Ошибки Π² изоляции ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° β€” основная ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠ² Π² банях.

На Π²Π΅Ρ€Ρ…ΡƒΡˆΠΊΠ΅ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° устанавливаСтся Π΄Π΅Ρ„Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ ΠΈΠ»ΠΈ Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΎΠΊ для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ осадков ΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ тяги ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π΅Ρ‚Ρ€Π΅. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ рСкомСндуСтся ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΡˆΠΈΠ±Π΅Ρ€ (Π·Π°Π΄Π²ΠΈΠΆΠΊΡƒ) Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ участкС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ сразу послС ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. Π¨ΠΈΠ±Π΅Ρ€ позволяСт Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ тягу ΠΈ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ послС прогорания Π΄Ρ€ΠΎΠ², пСрСкрывая ΠΊΠ°Π½Π°Π». Однако Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ прогорания ΡƒΠ³Π»Π΅ΠΉ катСгоричСски Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ ΠΈΠ·-Π·Π° риска отравлСния ΡƒΠ³Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ Π³Π°Π·ΠΎΠΌ.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°
01
ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ изоляции ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΊΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· дСрСвянныС пСрСкрытия (риск ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π°)
02
ИспользованиС асбСстовых Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± (Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅)
03
ЖСсткоС ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° ΠΊ стСнС Π±Π΅Π· компСнсаторов (дСформация ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ)

ΠžΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½Π°Ρ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ°

Голая мСталличСская ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ ТСсткоС инфракрасноС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΆΡƒ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡΡƒΡˆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…. Для смягчСния излучСния ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ тСплоСмкости ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ часто ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΎΠΌ (экранированиС). ΠœΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ мСталличСским корпусом ΠΈ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ оставляСтся Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹ΠΉ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ 3–5 см для ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅ΠΊΡ†ΠΈΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»Ρ‹ΠΉ кСрамичСский, ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° вСдСтся Π½Π° глиняный ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ раствор.

Если ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π½Π΅ планируСтся, ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ краски сгорят ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ тСрмостойкиС эмали (ΠΊΠΎΠΊΡΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ) ΠΈΠ»ΠΈ проводится Π²ΠΎΡ€ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π’ΠΎΡ€ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ создаСт Π½Π° повСрхности ΠΎΠΊΡΠΈΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π°, которая Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ выглядит эстСтично. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ involves очистку ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ ортофосфорной кислотой ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π΄ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹.

ПослС сборки ΠΈ установки ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Π°Ρ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ° проводится ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… двСрях ΠΈ ΠΎΠΊΠ½Π°Ρ…, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΠ΅ тСхничСских масСл ΠΈ Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…ΠΎΠ² ΠΎΡ‚ сварки ΠΈ краски. ЗагруТаСтся нСбольшая порция Π΄Ρ€ΠΎΠ². ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ тяга, Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ швов (отсутствиС Π΄Ρ‹ΠΌΠ°), Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° корпуса ΠΈ отсутствиС искр ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Если ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ с водяным ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΌ, систСма заполняСтся Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈ провСряСтся Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΊ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства сварки

Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ осмотр швов
Норма

Π§Π΅ΡˆΡƒΠΉΡ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Π»ΠΈΠΊ Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ€ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½

Π’Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ

НаличиС ΡˆΠ»Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ, Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ€ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ свищСй

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° тяги
Норма

Пламя тянСтся Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΡƒ, Π΄Ρ‹ΠΌ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ

Π’Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ

Π”Ρ‹ΠΌΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅, обратная тяга

Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ
Норма

ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ подсасывания Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ‰Π΅Π»ΠΈ Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Ρ‹

Π’Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ

Бвист Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, искры ΠΈΠ· Ρ‰Π΅Π»Π΅ΠΉ

ΠšΠ°ΠΊΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для самодСльной ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ?

ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ являСтся конструкционная углСродистая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π‘Ρ‚3 ΠΈΠ»ΠΈ Π‘Ρ‚20. Для элСмСнтов, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ (Π΄Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΊΠ° ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ), ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ° (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 09Π“2Π‘), Ссли Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΅Ρ‘ приобрСсти. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Π°Ρ листовая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 4 ΠΌΠΌ быстро дСформируСтся ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π°Π΅Ρ‚.

МоТно Π»ΠΈ Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ· Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Π°?

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ старыС Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ послС Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π‘Π°Π»Π»ΠΎΠ½ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ освобоТдСн ΠΎΡ‚ остатков Π³Π°Π·Π°, Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ нСсколько Π΄Π½Π΅ΠΉ для вывСтривания Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…Π° ΠΎΠ΄ΠΎΡ€Π°Π½Ρ‚Π°. Π‘Ρ‚Π΅Π½ΠΊΠΈ propane-Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½ΠΎΠ² ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ½ΡŒΡˆΠ΅ (ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 3 ΠΌΠΌ), Ρ‡Π΅ΠΌ трСбуСтся для Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ Π±Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, поэтому ΠΈΡ… часто ΡƒΡΠΈΠ»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для корпуса ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ, Π° Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΡƒ варят ΠΈΠ· Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ толстого ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π΄Ρ‹ΠΌΠΈΡ‚ новая ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ растопкС?

Π”Ρ‹ΠΌΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ часто Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π½ΠΎ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ΠΌ кондСнсата Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ создаСт Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΡƒ, ΠΈΠ»ΠΈ остатками заводской смазки ΠΈ масСл Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ нСдостаточная тяга ΠΈΠ·-Π·Π° Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. РСшСниС: ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΌΠΈ Ρ‰Π΅ΠΏΠΊΠ°ΠΌΠΈ для ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π°, ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ высоту Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стыков.

НуТСн Π»ΠΈ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ?

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ…, поэтому ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π·Π°Π³Π»ΡƒΠ±Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π΅ трСбуСтся. Однако ΠΏΠΎΠ» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΌ. Под Π½ΠΎΠΆΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ укладываСтся лист ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‚ΠΎΠΏΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° (Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 50Ρ…70 см). Если вСс ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ с камнями ΠΈ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 200 ΠΊΠ³, рСкомСндуСтся ΡƒΡΠΈΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ Π»Π°Π³ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρƒ.

Как часто Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ?

Частота чистки зависит ΠΎΡ‚ качСства Π΄Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ конструкции ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ использовании сухих листвСнных Π΄Ρ€ΠΎΠ² чистка зольника проводится ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ наполнСния (Ρ€Π°Π· Π² 3–5 Ρ‚ΠΎΠΏΠΎΠΊ). Π”Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄ слСдуСт ΠΎΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ саТи ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ Π΄Π²Π° Ρ€Π°Π·Π° Π² Π³ΠΎΠ΄. Если ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ топится сырыми Π΄Ρ€ΠΎΠ²Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ…Π²ΠΎΠ΅ΠΉ, Π½Π°Π»Π΅Ρ‚ образуСтся быстрСС, ΠΈ чистка трСбуСтся Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ для прСдотвращСния ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π°.

БСзопасно Π»ΠΈ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π½ΠΎΡΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΡƒ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ?

Π”Π°, это бСзопасно ΠΏΡ€ΠΈ соблюдСнии ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ» ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ бСзопасности. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ β€” качСствСнная изоляция стСны Π² мСстС ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π°. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π±Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΈ мСталличСскиС листы. РасстояниС ΠΎΡ‚ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π΄ΠΎ мСталличСского ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 25–30 см, Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π΅Π½ΠΎ экраном. ΠΠ΅Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ швов ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±Π° нСдопустима, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ³Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π· Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π» Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π±Π°Π½Π½ΠΈΠΊ.