К ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅
ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»

ΠŸΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Ρ‹ Β· 12 ΠΌΠΈΠ½

Как ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π² баню своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈΠ· листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°: Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠΈ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹

Пошаговая инструкция ΠΏΠΎ сваркС Π±Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈΠ· листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π§Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠΈ, Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ, Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ стали, ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ бСзопасности.

Π‘Π°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ мСталличСской ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ β€” ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ для Π±Π°Π½ΠΈ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° трСбуСтся быстрый ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ конструкции ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π°Ρ…. Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ прСимущСством Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π° являСтся Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Π½Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Ρ‹ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π° ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, исходя ΠΈΠ· объСма ΠΏΠ°Ρ€ΠΈΠ»ΠΊΠΈ. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ спроСктированная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ обСспСчиваСт ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π½ΡΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅ΠΊΡ†ΠΈΡŽ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ‡ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π·Π° 40–60 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚.

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ этапом являСтся Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ конструктивной схСмы: ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ, Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ. Для классичСской русской Π±Π°Π½ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π΅Π΅ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏ, Π³Π΄Π΅ ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ Π½Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ с ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ мягкий ΠΏΠ°Ρ€. Π“ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для экономии мСста ΠΈ удобства Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π΄Ρ€ΠΎΠ², Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ мСньшС ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π°, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокого ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ° для размСщСния Π±Π°ΠΊΠ° с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ.

ΠŸΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ ΠΊ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΡƒ горСния ΠΈ двиТСния Π³Π°Π·ΠΎΠ². НСдостаточная ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡƒΠ»Π΅Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ, Π° Π½Π΅ Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅. И Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, слишком массивный ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π±Π΅Π· ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ² Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ Π½Π°Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ. НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠΈ ΠΈ Π°Π»Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΠΌ сборки, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ распространСнных ошибок ΠΈ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ бСзопасный ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° инструмСнта

Π”ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ стали. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Π°Ρ конструкционная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ (Π‘Ρ‚3) быстро Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°Π΅Ρ‚ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€, поэтому для Ρ‚ΠΎΠΏΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π΅Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ 09Π“2Π‘ ΠΈΠ»ΠΈ 12Π₯1МЀ. Однако для Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ доступный листовой ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 4–5 ΠΌΠΌ для стСнок корпуса ΠΈ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 8–10 ΠΌΠΌ для Π΄Π½ΠΈΡ‰Π° Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ, Π³Π΄Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высока. ИспользованиС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ‚ΠΎΠ½ΡŒΡˆΠ΅ 3 ΠΌΠΌ катСгоричСски Π½Π΅ рСкомСндуСтся, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ такая ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ дСформируСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ ΠΆΠ΅ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½ΠΎΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅.

Для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ потрСбуСтся ΡƒΠ³Π»ΠΎΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ машина с ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ дисками ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 1,0–1,6 ΠΌΠΌ. Π’ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ диски ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ чистый Ρ€Π΅Π· ΠΈ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŽ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ сварочный Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ ΠΈΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°, способный Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с элСктродами Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 3 ΠΌΠΌ. Для Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Π», ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΡƒ ΠΈ ΠΊΠ΅Ρ€Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΡŒΡ‚Π΅ срСдства ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹: маску сварщика, ΠΊΡ€Π°Π³ΠΈ ΠΈ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΡƒΡŽ ΠΎΠ΄Π΅ΠΆΠ΄Ρƒ.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ раскроя листов Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ припуски Π½Π° сварку. Если стыковка ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ внахлСст, запас Π½Π΅ трСбуСтся, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ стыковкС Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΊΠ° ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ 45 градусов для Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ€Π°. ВсС Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ слСдуСт ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π΄ΠΎ мСталличСского блСска Π² мСстах Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ соСдинСния. Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчит качСствСнноС сцСплСниС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΡˆΠ»Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ Π² швС.

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠœΠ΅Π½Π΅Π΅ 3 ΠΌΠΌ

НС ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ, быстро ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°4–5 ΠΌΠΌ

ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ для стСнок корпуса

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°8–10 ΠΌΠΌ

НСобходимо для Π΄Π½ΠΈΡ‰Π° Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ

Π§Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠΈ ΠΈ расчСт Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² корпуса

Базовая конструкция рассматриваСмой ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ прСдставляСт собой Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±, Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΠΈ основныС Π·ΠΎΠ½Ρ‹: Ρ‚ΠΎΠΏΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΡƒ ΠΈ зольник (Ссли прСдусмотрСн). Для ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ объСмом 10–12 ΠΌΒ³ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Ρ‹: Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ корпуса 500–600 ΠΌΠΌ, Π΄Π»ΠΈΠ½Π° Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ 600–700 ΠΌΠΌ. Высота всСй конструкции с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Π½ΠΎΠΆΠ΅ΠΊ ΠΈ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎ Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π΄Ρ€ΠΎΠ²Π° ΠΈ ΠΎΠ±ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΡƒ.

Вопочная ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 50–60% ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ объСма корпуса. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ колосники β€” Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠ° ΠΈΠ· Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 10–12 ΠΌΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½ΠΎΠ΅ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅. РасстояниС ΠΎΡ‚ колосников Π΄ΠΎ Π΄Π½ΠΈΡ‰Π° Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 100 ΠΌΠΌ для обСспСчСния ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈ сбора Π·ΠΎΠ»Ρ‹. Если ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ дСлаСтся Π±Π΅Π· зольника, Ρ‚ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… подаСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· отвСрстия Π² Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Π΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ, Π° Π·ΠΎΠ»Π° выгрСбаСтся нСпосрСдствСнно ΠΈΠ· Ρ‚ΠΎΠΏΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹.

КамСнка располагаСтся Π½Π°Π΄ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π² Π·Π°Π΄Π½Π΅ΠΉ части корпуса. Π’ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ схСмС часто примСняСтся Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ± свСрху ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. ОбъСм ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ рассчитываСтся исходя ΠΈΠ· 30–40 ΠΊΠ³ ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ Π½Π° 1 ΠΌΒ³ ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ. Для описываСмой ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ достаточно ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±Π° Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ 400Ρ…400Ρ…400 ΠΌΠΌ. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡƒΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ высотой Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 100 ΠΌΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ Π½Π΅ Π²Ρ‹ΠΏΠ°Π΄Π°Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΌ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ.

text
ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ раскрой листа (ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ 4 ΠΌΠΌ):
- Π‘ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρ‹ корпуса: 2 ΡˆΡ‚, 600Ρ…700 ΠΌΠΌ
- Π”Π½ΠΈΡ‰Π΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ: 1 ΡˆΡ‚, 500Ρ…700 ΠΌΠΌ
- ΠšΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ° Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ/основаниС ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ: 1 ΡˆΡ‚, 500Ρ…700 ΠΌΠΌ
- Задняя стСнка: 1 ΡˆΡ‚, 600Ρ…600 ΠΌΠΌ
- ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΡΡ стСнка с Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·ΠΎΠΌ: 1 ΡˆΡ‚, 600Ρ…600 ΠΌΠΌ

Пошаговая сварка Ρ‚ΠΎΠΏΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹

Π‘Π±ΠΎΡ€ΠΊΡƒ корпуса Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ с формирования Ρ‚ΠΎΠΏΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ·Π΅Π». Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈΡ…Π²Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ стСнки ΠΊ Π΄Π½ΠΈΡ‰Ρƒ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΡƒ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‚ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠΌΠΈ швами ΠΏΠΎ 30–40 ΠΌΠΌ Π² ΡˆΠ°Ρ…ΠΌΠ°Ρ‚Π½ΠΎΠΌ порядкС, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°. ПослС ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ (Π΄ΠΈΠ°Π³ΠΎΠ½Π°Π»ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹) ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ основныС стыки ΡΠΏΠ»ΠΎΡˆΠ½Ρ‹ΠΌ швом с ΠΎΠ±Π΅ΠΈΡ… сторон.

Π”Π°Π»Π΅Π΅ устанавливаСтся вСрхняя ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΊΠ°, ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰Π°Ρ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΡƒ ΠΎΡ‚ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ. Π’ этой ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΊΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ отвСрстиС для ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ². ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ располоТСниС отвСрстия β€” Π±Π»ΠΈΠΆΠ΅ ΠΊ Π·Π°Π΄Π½Π΅ΠΉ стСнкС ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ пламя ΠΈ горячиС Π³Π°Π·Ρ‹ ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°Π»ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΡƒ, отдавая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ, ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ ΡƒΠΉΡ‚ΠΈ Π² Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄. Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ отвСрстия ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт 150Ρ…150 ΠΌΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ 150 ΠΌΠΌ, Π² зависимости ΠΎΡ‚ сСчСния Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ удСляСтся установкС колосниковой Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ. Если ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ стСнкам Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ Π½Π° ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ 10–15 см ΠΎΡ‚ Π΄Π½ΠΈΡ‰Π°. РасстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ 10–15 ΠΌΠΌ для свободного прохоТдСния Π·ΠΎΠ»Ρ‹ ΠΈ подсоса Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. ΠŸΡ€ΠΈ установкС Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½ΠΎΠΉ колосниковой Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡƒΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π² стСнках Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΠΏΠΎΡ€Ρ‹, учитывая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° (ΠΎΠ½ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ сильнСС стали).

ΠŸΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΎΠΊ дСйствий
  1. 1
    Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ всС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ корпуса ΠΏΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΡƒ с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ припусков
  2. 2
    Π‘Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ± Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ, контролируя ΠΏΠ΅Ρ€ΠΏΠ΅Π½Π΄ΠΈΠΊΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²
  3. 3
    ΠŸΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΊΡƒ с отвСрстиСм для Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° Π³Π°Π·ΠΎΠ²
  4. 4
    Π£ΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ»ΠΎΡΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ
  5. 5
    ΠŸΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΡŽΡŽ ΠΈ заднюю стСнки корпуса

Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ зависит ΠΎΡ‚ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° парообразования. Для ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ свСрху корпуса привариваСтся мСталличСский ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ± Π±Π΅Π· ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π°Π»ΠΈΠ²Π°Π»ΠΈΡΡŒ Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΡƒ ΠΈ Π½Π΅ Π·Π°Π±ΠΈΠ²Π°Π»ΠΈ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄, Π½Π°Π΄ отвСрстиСм для Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ сСтку ΠΈΠ»ΠΈ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ. Π“Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ достаточной для размСщСния слоя ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 15–20 см.

Если планируСтся закрытая ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠ°, Ρ‚ΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ корпуса формируСтся Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ отсСк с Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Π΅ΠΉ для Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ ΠΈ Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Π΅ΠΉ для ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π°Ρ‡ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Вакая схСма слоТнСС Π² ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ, Π½ΠΎ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ качСствСнный ΠΏΠ°Ρ€. Π’ ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚Π΅ΠΉΡˆΠ΅ΠΌ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π΅ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Π° для Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ выводится Π½Π° заднюю стСнку ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π±ΠΎΠΊ, Π° Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ производится Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΡŽΡŽ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΡƒ, которая Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ закрываСтся.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ доступ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΊ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ части ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ для Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°. Для этого Π² Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ… часто ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΎΠΉ ΠΈ Π΄Π½ΠΎΠΌ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ, Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹. Камни слСдуСт ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ, Π½ΠΎ Π½Π΅ утрамбовывая, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ горячий Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… ΠΌΠΎΠ³ свободно Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ. ИспользованиС Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΉ (7–12 см) ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, мСлкая ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€ΠΎΠ΅Ρ‚ тягу.

Установка Π΄Π²Π΅Ρ€Π΅Ρ† ΠΈ навСска створок

НавСска Π΄Π²Π΅Ρ€Π΅ΠΉ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΈ зольника β€” отвСтствСнный ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚, Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π½Π° Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. Π‘Π°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Ρ‹ Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 4–6 ΠΌΠΌ с припуском Π½Π° Ρ€Π°ΠΌΠΊΡƒ 10–15 ΠΌΠΌ ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Ρƒ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Π΅Π»ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅, Π½Π° Π΅Π΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ сторонС Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π±Ρ€Π° ТСсткости Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ крСста ΠΈΠ»ΠΈ Π΄ΠΈΠ°Π³ΠΎΠ½Π°Π»Π΅ΠΉ.

ΠŸΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° с Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΡ‚Ρ‹Ρ€Π΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄ΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ…. ΠŸΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… слСдуСт Π² послСднюю ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° корпус ΡƒΠΆΠ΅ собран. Π”Π²Π΅Ρ€Ρ†Π° вставляСтся Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΌ, выставляСтся с Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠΌ 2–3 ΠΌΠΌ ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ (для Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ) ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ прихватываСтся пСтлями. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ открывания ΠΈ закрывания Π² горячСм ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ состоянии.

Для уплотнСния ΠΏΡ€ΠΈΡ‚Π²ΠΎΡ€Π° Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ асбСстовый ΡˆΠ½ΡƒΡ€ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΡƒΡŽ Π»Π΅Π½Ρ‚Ρƒ, ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π² ΠΏΠ°Π· Π½Π° Ρ€Π°ΠΌΠΊΠ΅ Π΄Π²Π΅Ρ€ΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ подсасываниС лишнСго Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ Π΄Ρ‹ΠΌΠ° Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π ΡƒΡ‡ΠΊΠΈ Π΄Π²Π΅Ρ€Π΅ΠΉ слСдуСт ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π° с мСталличСской основой, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ пластиковыС ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ элСмСнты расплавятся. ДСрСвянныС Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΠΈ крСпятся Π½Π° Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹ с Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ шайбой.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки
01
ΠŸΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΊΠ° Π΄Π²Π΅Ρ€ΠΈ Π±Π΅Π· Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π°: створку Π·Π°ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅
02
ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Π±Π΅Ρ€ ТСсткости Π½Π° Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Π΅: ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π²Ρ‹Π³Π½Π΅Ρ‚ Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡΡ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ
03
Блишком малСнький ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ: Π½Π΅ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎ Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Π΅ полСнья

ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° ΠΈ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΊΠ° ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ°

Дымоходная Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° привариваСтся ΠΊ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΠΈΡŽ Π² Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ части ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° Π·Π°Π΄Π½Π΅ΠΉ стСнкС ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ расчСтному ΡΠ΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 115–150 ΠΌΠΌ). Π‘Ρ‚Ρ‹ΠΊ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ корпуса провариваСтся ΡΠΏΠ»ΠΎΡˆΠ½Ρ‹ΠΌ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ швом. Для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ бСзопасности ΠΈ эффСктивности Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‡ΠΈ рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ сэндвич-Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ послС прохоТдСния Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΠΊ.

ΠŸΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· дСрСвянныС конструкции ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ° ΠΈ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ строгого соблюдСния ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ» ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ бСзопасности. Π’ мСстС пСрСсСчСния ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ° устанавливаСтся ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΡƒΠ·Π΅Π» (ППУ) β€” мСталличСский ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±, Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ (Π±Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΠ²Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π°, ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚). РасстояниС ΠΎΡ‚ горячСй Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π΄ΠΎ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 380 ΠΌΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ использовании изоляции ΠΈΠ»ΠΈ 500 ΠΌΠΌ Π±Π΅Π· Π½Π΅Π΅.

На ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π²ΠΎΠ·Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π°Π΄ коньком Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° 500 ΠΌΠΌ для обСспСчСния ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ тяги ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ задувания Π²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ. Оголовок Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ закрываСтся Π΄Π΅Ρ„Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π·ΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠΌ. ВсС стыки ΠΌΠΎΠ΄ΡƒΠ»Π΅ΠΉ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° ΡΠΎΠ±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Β«ΠΏΠΎ кондСнсату» (внутрСнняя Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° вставляСтся Π² ниТнюю), Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Π»Π°Π³Π° Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π»Π° Π² ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ. ГСрмСтизация стыков снаруТи производится тСрмостойким Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠΌ.

ΠœΠ°Ρ€ΡˆΡ€ΡƒΡ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ

Как Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ дСйствиС

ΠŸΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΠΊ дСрСвянный Π±Π΅Π· Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ установитС ППУ с Π±Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΡŒΡ‚Π΅ отступ ΠΎΡ‚ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹
ΠšΡ€Ρ‹ΡˆΠ° ΠΈΠ· Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ сэндвич-Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΈ установитС ΠΈΡΠΊΡ€ΠΎΠ³Π°ΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π° ΠΎΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ΅
Вяга слабая ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ Π΄Π²Π΅Ρ€ΠΈΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ высоту Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ отсутствиС Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… участков Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 1 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΊΠ° ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° конструкции

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ запуск ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ проводится Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π² Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ Π±Π΅Π· ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ Π² ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠ΅. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ для выгорания остатков масла, краски ΠΈ тСхнологичСских загрязнСний. ΠŸΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΊΡƒ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ с ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ³ΠΎ количСства Ρ‰Π΅ΠΏΡ‹, постСпСнно увСличивая Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 2–3 часов. Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ осматривайтС сварныС ΡˆΠ²Ρ‹: ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ слСдуСт сразу Π·Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ.

ПослС остывания ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π²Π΅Ρ€Π΅Ρ† ΠΈ стыков Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π°. НаполнитС ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΡƒ камнями ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΡƒ Π² Π±Π°Π½Π΅. Π‘Π»Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ Π·Π° Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ корпус Π½Π΅ раскалялся докрасна (ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ). Если стСнки ΠΊΡ€Π°ΡΠ½Π΅ΡŽΡ‚, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡΡŠΠ΅ΠΌ нСдостаточСн ΠΈΠ»ΠΈ слишком интСнсивноС Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ β€” Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ массу ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ.

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ тягу, поднСся Π·Π°ΠΆΠΆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ спичку ΠΊ Π·ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΡƒ ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Π΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ. Пламя Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎ Π²Ρ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ. Если Π΄Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ высоту Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ отсутствиС прСпятствий Π² ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π΅. Π£Π±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ» ΠΈ стСны рядом с ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒΡŽ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ. ΠŸΡ€ΠΈ нСобходимости установитС Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ экраны ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°.

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ

Как ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚

Π‘Π²Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΡˆΠ²Ρ‹
Норма

НСт Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈ ΠΏΠΎΡ€ послС остывания

Π’Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ

Π’ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ стороны

Вяга
Норма

Пламя свСчи отклоняСтся Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΡƒ

Π’Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ

Π”Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ тяга отсутствуСт

НагрСв корпуса
Норма

Π’Π΅ΠΌΠ½ΠΎ-Π²ΠΈΡˆΠ½Π΅Π²Ρ‹ΠΉ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ΅, ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ΅

Π’Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ

ΠšΡ€Π°ΡΠ½ΠΎ-ΠΎΡ€Π°Π½ΠΆΠ΅Π²ΠΎΠ΅ свСчСниС стСнок ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ

FAQ

ΠšΠ°ΠΊΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для самодСльной ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ?

Для Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΈ колосниковой Π·ΠΎΠ½Ρ‹ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π° Таропрочная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 09Π“2Π‘, 12Π₯1МЀ) Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 6–8 ΠΌΠΌ. Для ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ корпуса ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ обычная конструкционная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π‘Ρ‚3 Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 4–5 ΠΌΠΌ. ИспользованиС Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° (ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 3 ΠΌΠΌ) ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ быстрому ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΡŽ.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π΄Ρ‹ΠΌΠΈΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΈ Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ?

Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго это связано с нСдостаточной тягой. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ высоту Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° (ΠΎΠ½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 5 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΎΡ‚ колосников), отсутствиС засоров Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стыков. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄ β€” ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ основной Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ скомканной Π³Π°Π·Π΅Ρ‚Ρ‹.

НуТно Π»ΠΈ ΠΎΠ±ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΎΠΌ?

Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ экран (ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ…) Π°ΠΊΠΊΡƒΠΌΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ, сглаТиваСт Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ ТСсткого инфракрасного излучСния, дСлая ΠΏΠ°Ρ€ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ мягким. ΠžΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΠΉΡ‚Π΅ вСнтиляционныС Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ снизу ΠΈ свСрху экрана для ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅ΠΊΡ†ΠΈΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°.

КакиС ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ нСльзя ΠΊΠ»Π°ΡΡ‚ΡŒ Π² ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΡƒ?

ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ нСльзя ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ осадочныС ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹ с пористой структурой (извСстняк, Ρ€Π°ΠΊΡƒΡˆΠ΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊ) ΠΈ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ с высоким содСрТаниСм ΡΠ»ΡŽΠ΄Ρ‹. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π²Π»Π°Π³Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ прСвращаСтся Π² ΠΏΠ°Ρ€, вызывая ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ²Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρ‹ ΠΈ разбрасываниС осколков. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Π΅ вулканичСскиС ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹: ΠΆΠ°Π΄Π΅ΠΈΡ‚, Π΄ΠΈΠ°Π±Π°Π·, Π±Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚.

Как Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ для ΠΌΠΎΠ΅ΠΉ Π±Π°Π½ΠΈ?

ΠžΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Π°Ρ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π°: 1 ΠΊΠ’Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ мощности Π½Π° 1 ΠΌΒ³ объСма ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ. Для Π½Π΅ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… бань ΠΈΠ»ΠΈ с большими ΠΎΠΊΠ½Π°ΠΌΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ запас 20–30%. Π£Ρ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ мСталличСская ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 10–12 ΠΊΠ’Ρ‚ способна ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ°Ρ€Π½ΡƒΡŽ объСмом 10–12 ΠΌΒ³ Π·Π° 40–60 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚.

Π˜Ρ‚ΠΎΠ³

Π§Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ самодСльной ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ΅ (ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ 4–5 ΠΌΠΌ), гСрмСтичности швов ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ расчСта Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π°. Π‘ΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ отступы ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΊΡƒ Π±Π΅Π· ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ для ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ конструкции.