К ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅
ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ изоляция Β· 9 ΠΌΠΈΠ½

Как ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ стСну Π² ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π±Π°Π½Π΅

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π±Π°Π½ΠΈ ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ: Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², пароизоляция, ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ каркаса. Π˜Π·Π±Π΅Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ ошибок ΠΈ сохранитС ΠΆΠ°Ρ€.

ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π½ΠΎ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ тСплоизоляциСй, поэтому Π±Π΅Π· качСствСнного утСплСния парная Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ быстро ΠΎΡΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Π° расход Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° вырастСт Π² Ρ€Π°Π·Ρ‹. Главная Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π° ΠΏΡ€ΠΈ тСплоизоляции ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… стСн β€” ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ эффСктивный тСрмос, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ этом Π½Π΅ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Π΅ ΡΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ конструкции, Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Β«ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ³Β» стСны состоит ΠΈΠ· Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… слоСв, ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… выполняСт свою Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΡŽ: ΠΎΡ‚ нСсущСй основы Π΄ΠΎ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ утСплСния Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ строгого соблюдСния ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², устойчивых ΠΊ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌ ΠΈ влаТности. Ошибки Π½Π° этапС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° пароизоляции ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ утСплитСля ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ появлСнию плСсСни, гниСнию дСрСвянного каркаса ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°Π½ΠΈΡŽ стСн Π² Π·ΠΈΠΌΠ½ΠΈΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ баню практичСски всСгда ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² условиях постоянного Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ остывания ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ кондСнсата Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ самой ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ утСплитСля для Π²Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΊ тСплоизоляционному ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ для Π±Π°Π½ΠΈ являСтся Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Π²Π»Π°Π³Π΅. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ баня β€” ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ опасности, использованиС пСнопласта ΠΈΠ»ΠΈ экструдированного пСнополистирола Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ катСгоричСски Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ. Π­Ρ‚ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ токсичныС вСщСства ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ трагичСским послСдствиям.

ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π±Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ (камСнная Π²Π°Ρ‚Π°). Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π΄ΠΎ 1000Β°C, Π½Π΅ плавится ΠΈ Π½Π΅ выдСляСт Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… вСщСств. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ с высокой ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ (Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 40–60 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³), Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½ΠΈ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Π½Π΅ сползали Π²Π½ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ΄ собствСнным вСсом Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ каркаса. Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π±Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ часто ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅, Π½ΠΎ для классичСского ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ³Π° стСны Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π²Π°Ρ‚Ρƒ, Π° ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ слоСм качСствСнной Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

Π‘Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΠ²Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π°

Π˜Π΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€: Π½Π΅ Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚, Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, экологичСн ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ качСствСнного ΡΠ²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ.

Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π°

Π”Π΅ΡˆΠ΅Π²Π»Π΅, Π½ΠΎ Π΄Π°Π΅Ρ‚ усадку ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π΄Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠΆΠΈ; Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ изоляции.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚

Π—Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ для ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ: Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ ΠΈ токсичСн ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅, ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для ΠΏΡ€Π΅Π΄Π±Π°Π½Π½ΠΈΠΊΠ°.

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° повСрхности ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° антисСптиком

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ. ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ очищаСтся ΠΎΡ‚ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ, грязи ΠΈ Π½Π°ΠΏΠ»Ρ‹Π²ΠΎΠ² раствора. Если стСна ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ нСровности ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΈΡ… Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎ-пСсчаным раствором, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ мостики Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π° ΠΈ сквозняки. Гладкая ΠΈ ровная Π±Π°Π·Π° упростит ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈ обСспСчит ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π½ΠΈΠ΅ утСплитСля.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ слСдуСт ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ дСрСвянных элСмСнтов, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ влаТности. ВсС бруски ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰ΡƒΡŽ Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΡƒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ антисСптиками для бань ΠΈ саун. Π­Ρ‚ΠΈ составы Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‚ дрСвСсину ΠΎΡ‚ гниСния, Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠ° ΠΈ насСкомых, сохраняя свои свойства ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…. ΠΠ°Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚ΠΊΡƒ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π² Π΄Π²Π° слоя с ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΌ высыханиСм ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ сборки конструкции.

ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° тСплоизоляции

ΠšΠ°Ρ€ΠΊΠ°Ρ для утСплСния собираСтся ΠΈΠ· сухого бруса сСчСниСм, ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ утСплитСля (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 50Ρ…50 ΠΌΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ 100Ρ…50 ΠΌΠΌ). Π¨Π°Π³ стоСк Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π° 1–2 см мСньшС ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ утСплитСля, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠ» враспор ΠΈ Π½Π΅ Π²Ρ‹ΠΏΠ°Π΄Π°Π». ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ бруса ΠΊ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ стСнС осущСствляСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ дюбСль-Π³Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠ². Π’Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стоСк ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ провСряСтся ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΡ‚ этого зависит Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ.

Π£ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° утСплитСля производится ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ, Π±Π΅Π· Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈ Ρ‰Π΅Π»Π΅ΠΉ. Если ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Π² нСсколько слоСв, ΠΈΡ… слСдуСт ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² ΡˆΠ°Ρ…ΠΌΠ°Ρ‚Π½ΠΎΠΌ порядкС, пСрСкрывая стыки Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅Π³ΠΎ ряда Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ конструкции. ΠŸΡ€ΠΈ нСобходимости Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡˆΠΏΠ°Π³Π°Ρ‚ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ, Π½Π°Ρ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡƒΡŽ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π²Π±ΠΈΡ‚Ρ‹ΠΌΠΈ Π² бруски гвоздями, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ враспор это часто Π½Π΅ трСбуСтся.

ΠŸΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΎΠΊ дСйствий
  1. 1
    Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ° шага ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π΅ утСплитСля
  2. 2
    ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… стоСк дюбСлями
  3. 3
    ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°Ρ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° Π±Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ брусками
  4. 4
    ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠ° стыков ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ скотчСм (ΠΎΠΏΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ)

Устройство пароизоляции ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ экрана

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ этап утСплСния Π±Π°Π½ΠΈ β€” созданиС сплошного пароизоляционного ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π°. Для этого ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… утСплитСля ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ натягиваСтся Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Π°Ρ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ чистая алюминиСвая Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π°. Ѐольга Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ инфракрасного излучСния, возвращая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΡƒΡŽ, ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΎΡ‚ проникновСния ΠΏΠ°Ρ€Π° ΠΈΠ· помСщСния.

ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ производится внахлСст (10–15 см), Π° всС стыки Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ скотчСм. НСобходимо Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ гСрмСтичности экрана: Π΄Π°ΠΆΠ΅ микроскопичСская Ρ‰Π΅Π»ΡŒ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ ΠΏΠ°Ρ€Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π² ΠΌΠΈΠ½Π²Π°Ρ‚Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ намоканию утСплитСля ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ Π΅Π³ΠΎ свойств. Π€ΠΎΠ»ΡŒΠ³Ρƒ крСпят ΠΊ брускам ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ стСплСра, избСгая сильного натяТСния, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ порвался ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΌ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ.

Π‘ΠΎΠ·Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ вСнтиляционного Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π°

НСпосрСдствСнно Π½Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΡƒ Π½Π° Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Ρƒ нСльзя. ΠœΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ пароизоляциСй ΠΈ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ вСнтиляционный Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 2–3 см. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ обСспСчиваСт Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, позволяя кондСнсату, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ сторонС Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ, ΠΈΡΠΏΠ°Ρ€ΡΡ‚ΡŒΡΡ, Π° Π½Π΅ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΡƒ.

Для создания Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ Π½Π° основныС стойки ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ Π½Π°Π±ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€Ρ€Π΅ΠΉΠΊΠΈ (бруски 20Ρ…30 ΠΈΠ»ΠΈ 30Ρ…30 ΠΌΠΌ). ИмСнно ΠΊ этим Ρ€Π΅ΠΉΠΊΠ°ΠΌ впослСдствии крСпится Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠ°. Π’Π°ΠΊΠΎΠ΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ позволяСт ΡΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ скобы стСплСра, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΠ»Π°ΡΡŒ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π°, ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ пароизоляционного слоя ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ. НаличиС Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° сущСствСнно ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ срок слуТбы всСй конструкции стСны.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки
01
ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ Π²Π΅Π½Ρ‚Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ гниСнию Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΈ с Ρ‚Ρ‹Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ стороны
02
НСпроклССнныС стыки Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π°ΠΌΠΎΠΊΠ°Π½ΠΈΠ΅ утСплитСля ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°
03
ИспользованиС полиэтилСновой ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ вмСсто Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ создаСт ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ эффСкт Π±Π΅Π· отраТСния Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ утСплСния Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π°

Π—ΠΎΠ½Ρ‹ Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· стСну Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ особого ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π°. Π’ этих мСстах Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ критичСских Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ, опасных для ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈ дСрСвянных конструкций. Π’ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ мСталличСской ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ стСны рСкомСндуСтся Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠΊΡ€Π°Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ листами Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ сэндвич-панСлями.

Если Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· стСну, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΡƒΠ·Π΅Π» (ППУ) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ± ΠΈΠ· Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² (ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€ΠΈΡ‚, ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡, Π±Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚). РасстояниС ΠΎΡ‚ горячСй Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π΄ΠΎ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°ΠΌ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ бСзопасности (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 38–50 см Π±Π΅Π· Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈ мСньшС ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ экранов). Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π² этой Π·ΠΎΠ½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΈΠ· супСртонкого Π±Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π° Π±Π΅Π· органичСских ΡΠ²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ….

ΠœΠ°Ρ€ΡˆΡ€ΡƒΡ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ

Как Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ утСплитСля

Баня ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ лСтомДостаточно слоя 50 ΠΌΠΌ Π±Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚Ρ‹.
Баня эксплуатируСтся зимойНСобходим слой 100 ΠΌΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ двухслойная ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° 50+50 ΠΌΠΌ.
Π‘Ρ‚Π΅Π½Π° тонкая (Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°)Π£Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΡŒΡ‚Π΅ слой утСплитСля Π΄ΠΎ 150 ΠΌΠΌ для компСнсации Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŒ.
МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ пСноплСкс для утСплСния стСн Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ?

НСт, использованиС экструдированного пСнополистирола (пСноплСкс) Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π°ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ бСзопасности. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 75Β°C ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ токсичный стирол. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, пСноплСкс Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡. Π•Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для утСплСния Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π° ΠΏΠΎΠ΄ стяТкой, Π³Π΄Π΅ Π½Π΅Ρ‚ прямого ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с высокими Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ.

НуТно Π»ΠΈ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π±Π°Π½Π½ΠΈΠΊΠ΅?

Π’ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π±Π°Π½Π½ΠΈΠΊΠ΅ трСбования ΠΊ пароизоляции мягчС, Ρ‡Π΅ΠΌ Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π°ΠΌ Π½ΠΈΠΆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΈ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Однако, Ссли ΠΏΡ€Π΅Π΄Π±Π°Π½Π½ΠΈΠΊ Π½Π΅ отапливаСтся, пароизоляционный слой Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹ΠΉ Π²Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… ΠΈΠ· Π±Π°Π½ΠΈ Π½Π΅ кондСнсировался Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ стСн Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ. Π’ ΠΎΡ‚Π°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π±Π°Π½Π½ΠΈΠΊΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Ρ‹ вмСсто Π³Π»ΡƒΡ…ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ.

Как ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ, Π½Π΅ Π½Π°ΠΌΠΎΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π»ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ?

ΠšΠΎΡΠ²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌ намокания утСплитСля слуТит появлСниС Π·Π°Ρ‚Ρ…Π»ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…Π°, Ρ‚Π΅ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… пятСн Π½Π° Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ сниТСниС способности ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΆΠ°Ρ€ (быстроС остываниС). Π’ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ диагностику ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ провСсти Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° части обшивки. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ этого, критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ всС стыки Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ.

Какой стороной ΠΊΠ»Π°ΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ?

Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π±Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚, Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Π°Ρ сторона Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ помСщСния (Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΡƒΡŽ). ИмСнно ΠΎΠ½Π° ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅. Однако профСссионалы Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π²Π°Ρ‚Ρƒ ΠΈ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ слой алюминиСвой Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Π΅Π΅ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π°.

НуТСн Π»ΠΈ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΎΠΌ ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ?

Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ стСной ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ. ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊ стСнС. Π’ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Π°Ρ прослойка Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ конструкции ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅ΠΊΡ†ΠΈΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈ сниТСнию тСплоизоляционных свойств, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ мСстом скоплСния кондСнсата Π½Π° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ повСрхности.

Π§Π΅ΠΌ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Ρƒ ΠΊ стСнС, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ?

ОсновноС ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ осущСствляСтся ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ стСплСром ΠΊ дСрСвянной ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠ΅. ΠœΠ΅ΡΡ‚Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ² скобами Π½Π΅ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ критичСскими Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡΠΌΠΈ гСрмСтичности. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ β€” Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ скотчСм всС Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ нахлСсты ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π΅Π½ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ мСста примыкания ΠΊ ΠΎΠΊΠ½Π°ΠΌ ΠΈ двСрям.