К ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅
ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»

ΠŸΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Ρ‹ Β· 15 ΠΌΠΈΠ½

Как Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ для Π±Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали для ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π² баню. Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Таростойких AISI 439, AISI 430 ΠΈ AISI 304. Как ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ стали ΠΈ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€Π°.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ являСтся критичСским этапом ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π±Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ этот ΡƒΠ·Π΅Π» подвСргаСтся самым ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½Π½Ρ‹Π΅ Ρ†ΠΈΠΊΠ»Ρ‹ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π΄ΠΎ 500–800 градусов ЦСльсия ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ остывания ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ тСрмичСскиС напряТСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ обычная чСрная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ врСмя. Для Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ слуТбы Π² условиях высокой влаТности ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ΠΎΠ² трСбуСтся ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ сплав с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ содСрТаниСм Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ° ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтов.

ИспользованиС Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали позволяСт Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ рСсурс ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, Π½ΠΎ Π½Π΅ всякий ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» с «блСстящСй» ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для этих Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ. Π Ρ‹Π½ΠΎΠΊ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ мноТСство ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ, ΠΎΡ‚ Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈΡ… аустСнитных сталСй, ΠΈ ошибка Π² Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ быстрому ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€Ρƒ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ корпуса. ПониманиС физичСских свойств Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… сплавов Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ для принятия взвСшСнного Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ обСспСчит Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ экономию срСдств Π² долгосрочной пСрспСктивС.

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈ состав Таростойких сталСй

Основой любой Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали являСтся Ρ…Ρ€ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ содСрТании Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 10,5% ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π° повСрхности ΠΎΠΊΡΠΈΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ, Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΎΡ‚ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹. Однако для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ простой Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ Π²Π»Π°Π³ΠΈ нСдостаточно; ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… ΠΈ Π½Π΅ ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΡΡ‚ΡŒΡΡ интСнсивно Π² раскалСнном состоянии. Π’ тСхничСской Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ часто ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ ТаростойкиС ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅.

НаиболСС распространСнной Π² Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π½ΠΎΠΌ сСгмСнтС являСтся ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ AISI 430. Π­Ρ‚ΠΎ фСрритная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ с содСрТаниСм Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ° ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 16–18%. Она ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ окислСнию Π² Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠΉ срСдС ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π΄ΠΎ 850 градусов. Однако Ρƒ этой ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Π΅ΡΡ‚ΡŒ сущСствСнный нСдостаток: ΠΏΡ€ΠΈ сваркС Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ шва ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ мСТкристаллитная коррозия, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ сварныС соСдинСния уязвимым мСстом конструкции. Для ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ с простой конструкциСй ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌΠΈ этот Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ допустим.

Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π²ΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΌ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ считаСтся ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ AISI 439. Π’ Π΅Ρ‘ состав, ΠΏΠΎΠΌΠΈΠΌΠΎ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ° (17–19%), Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½. Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ стабилизируСт структуру ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, прСдотвращая Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ сварного шва. Π­Ρ‚ΠΎ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΡˆΠ²Ρ‹ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ тСрмичСским ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°ΠΌ. ΠŸΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈΠ· AISI 439 слуТат Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ дольшС Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠ² ΠΈΠ· 430-ΠΉ стали ΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ пСрСносят частыС Ρ†ΠΈΠΊΠ»Ρ‹ растопки ΠΈ остывания Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ гСрмСтичности.

Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ аустСнитныС стали, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ AISI 304 ΠΈΠ»ΠΈ AISI 321. Они содСрТат никСль, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² агрСссивных срСдах. AISI 321, лСгированная Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠΌ, являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² для ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ, Π½ΠΎ Π΅Ρ‘ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ сущСствСнно Π²Ρ‹ΡˆΠ΅. Часто Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ стали ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для изготовлСния Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ элСмСнтов, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ для самой Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ экономичСски нСцСлСсообразным.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ характСристик популярных ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ

Для наглядного понимания Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΉ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ цСлСсообразно Ρ€Π°ΡΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Π² сравнСнии. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ‚Ρ‹ ставит ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ: максимальная Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, минимальная Ρ†Π΅Π½Π° ΠΈΠ»ΠΈ баланс ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ этими Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ высокая Ρ†Π΅Π½Π° Π½Π΅ всСгда Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΡƒΡŽ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ Π² спСцифичСских условиях русской Π±Π°Π½ΠΈ, Π³Π΄Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½Π΅Π΅ тСрмичСская ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Π΅ΠΌ химичСская ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ кислотам.

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° стали Π’ΠΈΠΏ структуры ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ элСмСнты Макс. рабочая tΒ° Π‘Π²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ
AISI 430 ЀСрритная Π₯Ρ€ΠΎΠΌ (16-18%) Π΄ΠΎ 850Β°C БрСдняя, риск ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ шва
AISI 439 ЀСрритная Π₯Ρ€ΠΎΠΌ (17-19%), Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ Π΄ΠΎ 900Β°C Высокая, стабилизирована
AISI 304 АустСнитная Π₯Ρ€ΠΎΠΌ (18-20%), НикСль (8-10%) Π΄ΠΎ 800Β°C ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Π°Ρ
AISI 321 АустСнитная Π₯Ρ€ΠΎΠΌ, НикСль, Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ Π΄ΠΎ 850Β°C ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Π°Ρ, Таропрочная

Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ AISI 430 часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ производитСлями для сниТСния сСбСстоимости ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ. Она магнитится, Ρ‡Ρ‚ΠΎ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π²Ρ†Ρ‹ ΠΊΠ°ΠΊ Π΄ΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ Β«Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈΒ», Π½ΠΎ это Π½Π΅ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΅Ρ‘ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ для агрСссивной Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ частой эксплуатации Π² Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ (Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 600 градусов) такая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ Β«ΠΏΠ»Ρ‹Ρ‚ΡŒΒ» ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ, которая отслаиваСтся, ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Ρ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ стСнки.

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° AISI 439 являСтся Β«Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΉ сСрСдиной» для Π±Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ. Благодаря Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Ρƒ ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ тСряСт своих свойств Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ тСрмичСского влияния сварки. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ, собранная ΠΈΠ· Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, с мСньшСй Π²Π΅Ρ€ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎ швам Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· нСсколько Π»Π΅Ρ‚ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ эксплуатации. Она Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ устойчива ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сохраняСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‡Ρƒ Π½Π° ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅.

АустСнитныС стали (304, 321) ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ высокой ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Если ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ· Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ стали ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ, Ρ‚ΠΎ аустСнитная сохранит Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Однако ΠΈΡ… Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ минус β€” Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ†Π΅Π½Π°. Для Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ, Π³Π΄Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½Π° быстрая ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° камням ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Ρƒ, излишняя коррозионная ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Β«ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎΒ» уровня часто являСтся ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΎΠΉ Π·Π° Π½Π΅Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Π΅ свойства.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ²

AISI 430 (Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚)

ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ использования ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ². ΠžΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅: риск ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€Π° швов ΠΏΡ€ΠΈ интСнсивной Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ΅.

AISI 439 (ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΡƒΠΌ)

ИдСальна для рСгулярной Π±Π°Π½ΠΈ. Π‘Ρ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π° Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠΌ, Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ ΡˆΠ²Ρ‹. ΠžΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅: Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ 430-ΠΉ.

AISI 321 (ΠΏΡ€Π΅ΠΌΠΈΡƒΠΌ)

Максимальная Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠžΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅: высокая ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, часто ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Π° для Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π½ΡƒΠΆΠ΄.

Как ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°ΡΡ‚ΠΎΡΡ‰ΡƒΡŽ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΡƒ ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ

На Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° ΠΈ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ Π½Π΅Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΈ случаи, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΠΎΠ΄ Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠΌ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΡƒΡŽ Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ с тСрмостойким ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Вакая ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π½Π°Ρ‡Π½Π΅Ρ‚ Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΡƒΠΆΠ΅ послС ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ сСзона эксплуатации, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ… ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠ°Ρ…. БущСствуСт нСсколько простых способов ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ.

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ ΠΈ самый доступный ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ β€” ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚ΠΎΠΌ. Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… Π² ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ… (Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ классы 430, 439), ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ. Если ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚ Π½Π΅ Π»ΠΈΠΏΠ½Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π΅, это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° Π°ΡƒΡΡ‚Π΅Π½ΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ (Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ, Π½ΠΎ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ) ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π²Π°ΠΌΠΈ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΈΠ»ΠΈ спСцифичСский сплав. Однако Ссли ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚ Π»ΠΈΠΏΠ½Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ сильно, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ТСлСзякС, это Π½Π΅ гарантия качСства, Π½ΠΎ ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ для Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ. ПолноС отсутствиС ΠΌΠ°Π³Π½Π΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΌΠ° Ρƒ Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ β€” Ρ‚Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Π·Π½Π°ΠΊ.

Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ β€” Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ осмотр сварных швов ΠΈ повСрхности. ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ сваркС часто мСняСт Ρ†Π²Π΅Ρ‚ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ шва (ΠΏΠΎΠ±Π΅ΠΆΠ°Π»ΠΎΡΡ‚ΡŒ), ΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΡΡΡŒ синСй ΠΈΠ»ΠΈ золотистой, Π½ΠΎ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Ρ€Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΉ структуры. ЧСрная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ с ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ часто ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ идСально Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΉ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎ всСй повСрхности, Ρ‡Ρ‚ΠΎ достигаСтся покраской. Если Π·Π°Π³Π»ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· колосник ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Ρƒ, настоящая Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ мСталличСский блСск, Π° Π½Π΅ глянцСвый Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ краски.

Π₯имичСский ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ с использованиСм ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ купороса являСтся Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ достовСрным для экспрСсс-ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ. НСобходимо Π·Π°Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ нСбольшой участок ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π΄ΠΎ блСска ΠΈ нанСсти раствор ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ купороса. На повСрхности ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ углСродистой стали Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· нСсколько сСкунд появится красный Π½Π°Π»Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ. ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ благодаря своСй пассивной оксидной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ΅ Π½Π΅ вступит Π² Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ, ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ останСтся чистой. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ тСст Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ провСсти Π² ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠΊΠ΅ издСлия.

ВлияниС Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π° срок слуТбы

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ стали β€” это Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Π° Π΄Π΅Π»Π°. Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ критичСский ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ β€” Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ. Π”Π°ΠΆΠ΅ самая дорогая ΠΈ Таропрочная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ AISI 321 Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 1 ΠΌΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ Π·Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ сСзон интСнсивного использования. Π’ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» быстро Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·-Π·Π° Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠ², особСнно Π² мСстах ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΎΠΉ.

Для ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ пСриодичСского дСйствия, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠ°Ρ€Ρƒ Ρ€Π°Π· Π² нСдСлю, минимально допустимая Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали составляСт 2 ΠΌΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ Π±Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ стандарт, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ хотя Π±Ρ‹ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ запас прочности. Однако для ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ†Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π±Π°Π½ΠΈ, Π³Π΄Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅ возмоТностСй для быстрого Π½Π°Π±ΠΎΡ€Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, рСкомСндуСмая Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° начинаСтся ΠΎΡ‚ 3 ΠΌΠΌ ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅.

Если Π²Ρ‹ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ· стали AISI 430, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ большС, Ρ‡Π΅ΠΌ для AISI 439 ΠΈΠ»ΠΈ 321, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ эта ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ устойчива ΠΊ Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΡŽ. Π’ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ случаС стоит ΠΈΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ с Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ стСнок 4–5 ΠΌΠΌ. Π£Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ компСнсируСт Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠ΅ физичСскиС свойства ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, продлСвая Тизнь издСлию.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‰ΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π½Π΅ уточняя, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π½ΠΈΡ‰Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ вСрхняя Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ½ΡŒΡˆΠ΅. ΠŸΡ€ΠΈ осмотрС ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° самыС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΡƒΠ·Π»Ρ‹. Π”Π½ΠΈΡ‰Π΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ, Π³Π΄Π΅ Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ колосник ΠΈ Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ, испытываСт Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ самым массивным элСмСнтом конструкции.

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° 1–1.5 ΠΌΠΌΠ“Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€ Π·Π° 1 сСзон

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Ρ… Π±ΡƒΡ€ΠΆΡƒΠΉΠΊΠ°Ρ… для Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ°

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° 2 ΠΌΠΌΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ для Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ

ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ использования Π½Π° Π΄Π°Ρ‡Π΅

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° 3–4 ΠΌΠΌΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ стандарт

Π‘Π»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ 5–10 Π»Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ рСгулярной эксплуатации

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° 5+ ΠΌΠΌΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ рСсурс

ВяТСлая ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ, Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ прогрСваСтся, Π½ΠΎ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½Π°

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ особСнности ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»Π΅Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Тизнь ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π» долговСчности, Π½ΠΎ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Тизнь ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ зависит ΠΎΡ‚ Π΅Ρ‘ конструкции. Π”Π°ΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ° ΠΈΠ· ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ стали ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΠΉΡ‚ΠΈ ΠΈΠ· строя prematurely ΠΈΠ·-Π·Π° ошибок Π² ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ. Одним ΠΈΠ· ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Ρ… элСмСнтов являСтся Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ.

Π€ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π±Π΅Ρ€Π΅Ρ‚ Π½Π° сСбя основной Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΡƒΠ΄Π°Ρ€, аккумулируя Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΈ защищая мСталличСскиС стСнки ΠΎΡ‚ прямого ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с языками ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ сниТаСт Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π΄ΠΎ бСзопасных Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ (400–500 градусов), ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… окислСниС ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ. ΠŸΠ΅Ρ‡ΠΈ Π±Π΅Π· Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Π³Π΄Π΅ огонь Π»ΠΈΠΆΠ΅Ρ‚ нСпосрСдствСнно стСнку ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ толстого ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ эксплуатации.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ колосника Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Π²Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ. Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½Ρ‹ΠΉ колосник ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π΅Π΅ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ ΠΆΠ°Ρ€ ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π°Π΅Ρ‚. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ колосником ΠΈ стСнкой Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ оставался Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΈΠ»ΠΈ Π±Ρ‹Π»Π° прСдусмотрСна Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π·ΠΎΠ½Π° колосниковой Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ β€” это мСсто максимальной Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ горСния. Если колосник ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€Π΅Π½ Π½Π°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‚Π²ΠΎ Π±Π΅Π· возмоТности Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹, это ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ слабоС мСсто всСй конструкции.

НаличиС ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ…Π°-ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ внСшнюю стСнку Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ, циркулируя Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° свСрх допустимых Π½ΠΎΡ€ΠΌ. Однако стоит ΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π² этих ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π°Ρ… Π½Π΅ скапливалась саТа, которая ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΊ. Грамотная циркуляция Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° β€” Π·Π°Π»ΠΎΠ³ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ свойства Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Ρ‹.

Ошибки эксплуатации приводящиС ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€Ρƒ

Часто Π²Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Ρ‹ винят производитСля Π² быстром Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈΠ· строя, хотя ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ становятся Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ» эксплуатации. ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, Ρ…ΠΎΡ‚ΡŒ ΠΈ называСтся Β«Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΎΠΉΒ», Π½Π΅ являСтся Π²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‹. Бамая распространСнная ошибка β€” рСгулярный ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π² ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ½Π΅ Π·Π° высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ.

Π‘ΠΆΠΈΠ³Π°Π½ΠΈΠ΅ Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ΅ мусора, пластика, ΠΎΠΊΡ€Π°ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… досок ΠΈΠ»ΠΈ угля (Ссли ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π° для угля) ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ агрСссивных химичСских соСдинСний ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ горСния Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ расчСтной. Π₯Π»ΠΎΡ€ ΠΈ сСра, содСрТащиСся Π² ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄Π°Ρ…, Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ оксидный слой Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ°, вызывая Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ ΠΈ быстроС Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π’ΠΎΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Π±Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ слСдуСт Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ сухими Π΄Ρ€ΠΎΠ²Π°ΠΌΠΈ листвСнных ΠΈΠ»ΠΈ Ρ…Π²ΠΎΠΉΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½Π° ошибка β€” Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ раскалСнной Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ. Π’Ρ‹Π»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π½Π° раскалСнныС ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π² саму Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΡƒ для быстрого остывания создаСт ΠΊΠΎΠ»ΠΎΡΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ тСрмичСскиС напряТСния. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» сТимаСтся Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌ Π² сварных ΡˆΠ²Π°Ρ… ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ корпуса. Π§Π΅Ρ€Π΅Π· эти ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π² дальнСйшСм ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ кислород ΠΈ Π²Π»Π°Π³Π°, ускоряя Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ.

ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ установка зольника ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π΄ΡƒΠ²Π°Π»Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Тизнь ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. Если доступ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π½Π΅ рСгулируСтся ΠΈ Π΅Π³ΠΎ поступаСт слишком ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ, Π΄Ρ€ΠΎΠ²Π° ΡΠ³ΠΎΡ€Π°ΡŽΡ‚ слишком интСнсивно, создавая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π°ΠΆΠ΅ толстая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ. ВсСгда ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡˆΠΈΠ±Π΅Ρ€ Π½Π° Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π΄ΡƒΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Ρƒ для контроля интСнсивности горСния, Π½Π΅ допуская Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° «гудящСй Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈΒ».

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки
01
Π‘ΠΆΠΈΠ³Π°Π½ΠΈΠ΅ мусора ΠΈ угля Π² дровяной ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ: ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ химичСской ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ.
02
Π Π΅Π·ΠΊΠΎΠ΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ: Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅ ΠΈ сварных ΡˆΠ²Π°Ρ… ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°.

Π Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ ΠΈ восстановлСниС Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ

Если ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€ всС ΠΆΠ΅ случился, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ вопрос ΠΎ возмоТности Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°. ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ слоТнСС, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ, ΠΈΠ·-Π·Π° Π΅Ρ‘ высокой тСплопроводности ΠΈ коэффициСнта Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ. Для ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° потрСбуСтся сварочный Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚, ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΎΡ€ с Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠ΅ΠΉ TIG (аргонодуговая сварка), Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½Π° Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ качСствСнный ΠΈ чистый шов.

Для заваривания Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ‹Ρ€ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ присадочный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅ основной стали. Если Π²Ρ‹ Π½Π΅ Π·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ элСктроды для Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π¦Π›-11 (для Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сварки) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ Π‘Π’-06Π₯19Н9Π’. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ мСсто Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° Π΄ΠΎ мСталличСского блСска, ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΠ² всю ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρƒ ΠΈ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρƒ, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ шов Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ пористым ΠΈ Π½Π΅Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ.

ΠŸΡ€ΠΈ сваркС Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π». Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΡƒ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‚ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠΌΠΈ швами (ΠΏΡ€ΠΈΡ…Π²Π°Ρ‚ΠΊΠ°ΠΌΠΈ) Π² ΡˆΠ°Ρ…ΠΌΠ°Ρ‚Π½ΠΎΠΌ порядкС, давая ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ стСнки Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ. Если отвСрстиС большоС, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π·Π°ΠΏΠ»Π°Ρ‚Ρƒ ΠΈΠ· Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ² Π΅Ρ‘ ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ.

Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ β€” это врСмСнная ΠΌΠ΅Ρ€Π°. Если ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€Π° истончился ΠΈ стал Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ (посСчСн ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈ), Π·Π°ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ Π½Π΅ продСрТится. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях цСлСсообразнСС Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ всю Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ приобрСсти Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ дальнСйшая эксплуатация ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ нСбСзопасной ΠΈΠ·-Π·Π° риска Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΡƒΠ³Π°Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π° Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅.

ΠœΠ°Ρ€ΡˆΡ€ΡƒΡ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ

Π Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ

Π’ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€ Π΄ΠΎ 5 ΠΌΠΌ Π½Π° толстой ΡΡ‚Π΅Π½ΠΊΠ΅ΠœΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠΌ с постановкой Π·Π°ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΊΠΈ.
Бквозная коррозия ΠΏΠΎ швам ΠΈΠ»ΠΈ истончСниС Π΄Π½Π°Π Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ нСцСлСсообразСн, трСбуСтся Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ.

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΡƒΡŽ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΡƒ (AISI 304) для Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ?

ВСхничСски ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½Π° Таростойка, Π½ΠΎ экономичСски Π½Π΅Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Π½ΠΎ. ΠŸΠΈΡ‰Π΅Π²Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ содСрТит никСль, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ ΠΈ Π½Π΅ Π΄Π°Π΅Ρ‚ прСимущСств Π² условиях сухой ΠΆΠ°Ρ€Π° Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ со ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Таростойкими ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π²Ρ€ΠΎΠ΄Π΅ AISI 439. Π’Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π·Π° свойства, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ вострСбованы.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ появляСтся Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Π°, Ссли ΠΎΠ½Π° ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ?

Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ повСрхностный Π½Π°Π»Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ кондСнсата Π² Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ растопки ΠΈΠ»ΠΈ слСд ΠΎΡ‚ нСкачСствСнной Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ Π·Π° Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρƒ. Если ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» расслаиваСтся ΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡΡ β€” это ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ выгорания Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтов.

Какая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅: матовая ΠΈΠ»ΠΈ полированная?

Для Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ это Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ значСния, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΎΠ½Π° всС Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ покроСтся Π½Π°Π³Π°Ρ€ΠΎΠΌ. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° β€” это лишь эстСтичСский элСмСнт для внСшнСго ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ…Π°. ΠœΠ°Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π΅Π΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π° Π½Π΅ΠΉ мСньшС Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ слСды ΠΎΡ‚ ΠΏΠ°Π»ΡŒΡ†Π΅Π² ΠΈ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅.

Бколько Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ слуТит ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ· AISI 439?

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ эксплуатации (сухиС Π΄Ρ€ΠΎΠ²Π°, Π½Π΅ сТиганиС мусора, Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ) ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ стСнок ΠΎΡ‚ 3 ΠΌΠΌ, ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ· AISI 439 ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ 7–10 Π»Π΅Ρ‚ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄ΠΎ появлСния ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ… сквозных ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€ΠΎΠ². Π‘Ρ€ΠΎΠΊ слуТбы сильно зависит ΠΎΡ‚ частоты ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ.

Π’Ρ€Π΅Π΄Π½Π° Π»ΠΈ сварка Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ для Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ?

ΠŸΡ€ΠΈ сваркС Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ аэрозоли, содСрТащиС Ρ…Ρ€ΠΎΠΌ ΠΈ никСль, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π΄Ρ‹Ρ…Π°Π½ΠΈΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ заводском ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ вытяТки. ΠŸΡ€ΠΈ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ сваркС ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ рСспиратор ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ.

МоТно Π»ΠΈ ΠΊΡ€Π°ΡΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΡƒ ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ тСрмостойкой краской?

НСт, этого Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ нСльзя. Π›ΡŽΠ±Π°Ρ краска, Π΄Π°ΠΆΠ΅ тСрмостойкая, Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ… запусках, отравляя Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… Π² Π±Π°Π½Π΅. ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ покраски Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ, Π΅Ρ‘ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠΌ. ΠšΡ€Π°ΡΡΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ внСшниС Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ элСмСнты.