К ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅
ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ изоляция Β· 11 ΠΌΠΈΠ½

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ для Π±Π°Π½ΠΈ

Какая Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ для Π±Π°Π½ΠΈ обСспСчит ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ эффСкт? Π Π°Π·Π±ΠΎΡ€ Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΠΎΠ², ошибок ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ пароизоляции ΠΈ тСплоотраТСния.

Ѐольга Π² Π±Π°Π½Π΅ выполняСт Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»Π°, отраТая инфракрасноС ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΡƒΡŽ ΠΈ Π½Π΅ давая энСргии ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π² стСны. Однако ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ этого процСсса Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ цСлостности слоя ΠΈ Π΅Π³ΠΎ физичСских ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ². Блишком Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ рвСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅, образуя мостики Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π°, Π° Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ толстый создаСт слоТности ΠΏΡ€ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ стыков.

Π Ρ‹Π½ΠΎΠΊ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΎΡ‚ 7 Π΄ΠΎ 50 ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ½, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ с основой ΠΈΠ· ΠΊΡ€Π°Ρ„Ρ‚-Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ вспСнСнного полиэтилСна. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ значСния опрСдСляСтся Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚ΠΎΠΌ, Π½ΠΎ ΠΈ конструкциСй ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ³Π°, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ способом крСплСния. Для Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Π·ΠΎΠ½ Π±Π°Π½ΠΈ β€” ΠΏΠ°Ρ€ΠΈΠ»ΠΊΠΈ, ΠΌΠΎΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚Π΄Ρ‹Ρ…Π° β€” трСбования ΠΊ плотности изоляции ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ сущСствСнно ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ.

Основная Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ β€” Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ баланс ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ мСханичСской ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€. Π”Π°ΠΆΠ΅ самая толстая Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° Π½Π΅ сработаСт, Ссли ΡˆΠ²Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅Π΅Π½Ρ‹ нСкачСствСнно ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ скобами. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Ρƒ Π² ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ½Π°Ρ…, Π½ΠΎ ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡŽ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° изолятора.

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° слояМСнСС 12 ΠΌΠΊΠΌ

Высокий риск Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ натяТкС ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅

БостояниС ΡˆΠ²ΠΎΠ²ΠΠ΅ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ стыки

ΠŸΠΎΡ‚Π΅Ρ€Ρ Π΄ΠΎ 30% Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ‰Π΅Π»ΠΈ нСзависимо ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹

Π’ΠΈΠΏ основыБСз основы (чистая)

Π’Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ аккуратности, Π½ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°Π΅Ρ‚ ИК-Π»ΡƒΡ‡ΠΈ

Π€ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ° тСплоотраТСния ΠΈ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ Π² Π±Π°Π½Π΅ базируСтся Π½Π° ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ»Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ инфракрасного излучСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ исходит ΠΎΡ‚ раскалСнных ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ ΠΈ Ρ‚Π΅Π»Π° Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ°. Алюминий ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· самых высоких коэффициСнтов отраТСния срСди доступных ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ зависит ΠΎΡ‚ чистоты ΠΈ гладкости повСрхности, Π° Π½Π΅ ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° влияСт ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π° Π΅Π³ΠΎ мСханичСскиС свойства ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°. Вонкая Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° (ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 10 ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ½) Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ°ΠΊ Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ толстая, Π½ΠΎ ΠΎΠ½Π° ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Π½Π΅ΠΆΠ½Π°. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ΅ Π½Π°Ρ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π΅Ρ‘ Π½Π° стСну ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΉΠΊΠΎΠΉ ΠΎΠ½Π° часто дСформируСтся, мнСтся ΠΈ рвСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΡΠΏΠ»ΠΎΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ экрана.

Π‘ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ стороны, ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ свСрх Ρ€Π°Π·ΡƒΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π° (Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 50 ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ½) Π½Π΅ Π΄Π°Π΅Ρ‚ прироста Π² тСплоизоляции, Π½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, с ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΎΠΉ слоТнСС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ стыков Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ скотчСм: ΠΎΠ½Π° Ρ…ΡƒΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π΅Ρ‚ ΠΊ нСровностям ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ сильного ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ° для Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΈ.

ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ изоляции для Π±Π°Π½ΠΈ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΠΈ основных Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ трСбования ΠΊ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ Ρƒ Π½ΠΈΡ… Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏ β€” это чистая алюминиСвая Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° Π±Π΅Π· основы. Она поставляСтся Π² Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π°Ρ… ΠΈ прСдставляСт собой Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ мСталличСский слой. Для Π½Π΅Ρ‘ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π΅Ρ‚ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ слоя.

Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏ β€” Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Π°Ρ ΠΊΡ€Π°Ρ„Ρ‚-Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Π°. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ слой алюминия нанСсСн Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π±ΡƒΠΌΠ°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ основу. Π‘ΡƒΠΌΠ°Π³Π° Π±Π΅Ρ€Π΅Ρ‚ Π½Π° сСбя Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΡŽ нСсущСго слоя, поэтому Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° самой Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ минимальной (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 12–14 ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ½). Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½Π΅Π΅ Π² ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ склонСн ΠΊ случайным Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π°ΠΌ ΠΎΡ‚ ΠΏΠ°Π»ΡŒΡ†Π΅Π².

Π’Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏ β€” вспСнСнный полиэтилСн с Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΎΠΉ (Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠŸΠ΅Π½ΠΎΡ„ΠΎΠ»). Π’ этом случаС Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° слуТит лишь экраном, Π° ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ ΠΏΠΎ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° выполняСт вспСнСнная основа. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° алюминиСвого напылСния здСсь часто минимальна ΠΈ Π½Π΅ нормируСтся Ρ‚Π°ΠΊ строго, ΠΊΠ°ΠΊ Π² чистой Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π΅, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ обСспСчиваСт ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ²

Чистая Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π°

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° 30–50 ΠΌΠΊΠΌ. МаксимальноС ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅, слоТно ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ.

Ѐольга Π½Π° Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Π΅

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° 12–14 ΠΌΠΊΠΌ. Π£Π΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ, ΡΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, срСдняя ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Ѐольга на вспСнСнной основС

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° напылСния Π½Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½Π°. Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ + ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ.

ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ для ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ

ΠŸΠ°Ρ€Π½Π°Ρ β€” это Π·ΠΎΠ½Π° ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΈ влаТности, Π³Π΄Π΅ трСбования ΠΊ изоляции ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Ρƒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ 30 Π΄ΠΎ 50 ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ½. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ запас прочности позволяСт ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» скобами, Π½Π΅ боясь, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ порвСтся ΠΏΠΎΠ΄ собствСнным вСсом ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΌ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ.

ДопускаСтся использованиС Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ссли ΠΎΠ½Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡƒΡŽ основу ΠΈ качСствСнноС Π»Π°ΠΌΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. Π’ этом случаС Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° мСталличСского слоя ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ стандартныС 12–14 ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ½. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ условиС β€” отсутствиС ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€ ΠΈ отслоСний алюминия ΠΎΡ‚ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅.

ИспользованиС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² со вспСнСнной основой Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ остороТности. НС всС Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ вспСнСнного полиэтилСна рассчитаны Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 80–90 градусов. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π°Ρ‚ΡŒ усадку ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ нСприятный Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…, поэтому для классичСских горячих ΠΏΠ°Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½Π°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΈ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ слоя толстой Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ.

ВрСбования ΠΊ ΠΌΠΎΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π΅ ΠΎΡ‚Π΄Ρ‹Ρ…Π°

Π’ ΠΌΠΎΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½ΠΈΠΆΠ΅, Π½ΠΎ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Π²ΠΏΠ»ΠΎΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ прямого попадания Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½Π°, Ρ‡Π΅ΠΌ Π΅Ρ‘ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. МоТно ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ риск мСханичСского поврСТдСния Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΈΠ·-Π·Π° отсутствия ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ°Ρ€Π°.

Для ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚Π΄Ρ‹Ρ…Π°, Π³Π΄Π΅ условия Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΈ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΆΠΈΠ»Ρ‹ΠΌ помСщСниям, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ чистой толстой Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ часто ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ. Достаточно ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Ρƒ Π½Π° Π±ΡƒΠΌΠ°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ основС ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ просто пароизоляционныС ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Ρ‹ с Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Основная Ρ†Π΅Π»ΡŒ здСсь β€” ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ кондСнсат Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ стСн, Π° Π½Π΅ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ эффСкт тСрмоса.

Однако, Ссли баня ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ ΠΈ быстро остываСт, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ изоляции Π² ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π΅ ΠΎΡ‚Π΄Ρ‹Ρ…Π° ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΡΠΊΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² помСщСния. Π’ этом случаС Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ диктуСтся Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚ΠΎΠΌ: Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ толстыС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½Π΅Π΅, Π½ΠΎ Π² сухих Π·ΠΎΠ½Π°Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚Π΄Ρ‹Ρ…Π° ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ нСсут критичСской Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ.

ВСхнология ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈ гСрмСтизация

НСзависимо ΠΎΡ‚ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ этапом являСтся ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ установка. Ѐольга Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒΡΡ блСстящСй стороной Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ помСщСния. ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ вСдСтся внахлСст, Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ стыка Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 10–15 см. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ для обСспСчСния Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ пСрСкрытия ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ² ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°.

ВсС стыки ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ скотчСм. ИспользованиС ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ канцСлярского ΠΈΠ»ΠΈ малярного скотча нСдопустимо β€” ΠΎΠ½ΠΈ расплавятся ΠΈΠ»ΠΈ отвалятся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ. Π‘ΠΊΠΎΡ‚Ρ‡ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ тСрмостойким ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠΉ слой, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ….

ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊ дСрСвянному каркасу осущСствляСтся ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ стСплСром. ΠŸΡ€ΠΈ использовании Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ (ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 20 ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ½) ΠΏΠΎΠ΄ скобы рСкомСндуСтся ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ нСбольшиС кусочки ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ скобы с ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠΉ спинкой, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ€Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». ПослС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ набиваСтся ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠ° для создания вСнтиляционного Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ.

ΠŸΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΎΠΊ дСйствий
  1. 1
    РаскатайтС Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½ ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅ΠΆΡŒΡ‚Π΅ полосу с запасом 10 см ΠΏΠΎ высотС
  2. 2
    Π—Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ ΠΊΡ€Π°ΠΉ стСплСром, разглаТивая ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Π²Π½ΠΈΠ·
  3. 3
    ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΉΡ‚Π΅ стык ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ полосы Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ скотчСм с нахлСстом 15 см
  4. 4
    ΠŸΡ€ΠΈΠ±Π΅ΠΉΡ‚Π΅ Ρ€Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ для Π²Π΅Π½Ρ‚Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π°

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΈ установкС

Одной ΠΈΠ· самых распространСнных ошибок являСтся ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° ΡΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ, покупая ΡΠ°ΠΌΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Ρƒ (7–9 ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ½) для ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ. Π’ процСссС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» прСвращаСтся Π² Β«Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΎΒ» ΠΈΠ·-Π·Π° мноТСства ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€ ΠΎΡ‚ Π½Π΅Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ обращСния. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΏΠ°Ρ€ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π² ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, Π²Π°Ρ‚Π° Π½Π°ΠΌΠΎΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΈ пСрСстаСт Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ.

Вторая ошибка β€” использованиС Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ с полиэтилСновой основой Π² Π·ΠΎΠ½Π°Ρ… прямого ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ. НСсмотря Π½Π° Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сам ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ высокиС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ слой плавится. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ источником возгорания ΠΈΠ»ΠΈ токсичного Π΄Ρ‹ΠΌΠ°.

Π’Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΡ ошибка β€” отсутствиС вСнтиляционного Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΎΠΉ ΠΈ Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ. Если ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΡƒ прямо Π½Π° Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Ρƒ, кондСнсат, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ Π½Π° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ сторонС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΡΠ½Π½ΡƒΡŽ ΠΎΠ±ΡˆΠΈΠ²ΠΊΡƒ, вызывая Π³Π½ΠΈΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΈ ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ. Π—Π°Π·ΠΎΡ€ Π² 2–3 см обязатСлСн для циркуляции Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки
01
ΠŸΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ° Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ 7 ΠΌΠΊΠΌ для ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ β€” ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» рвСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅
02
ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ Π²Π΅Π½Ρ‚Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° β€” Π³Π½ΠΈΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΈ ΠΎΡ‚ кондСнсата
03
ИспользованиС ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ скотча β€” разгСрмСтизация ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° качСства ΠΈ диагностика

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ качСство Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π΅Ρ‰Π΅ Π΄ΠΎ установки обшивки. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎ повСрхности Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ: ΠΎΠ½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ натянута Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ, Π±Π΅Π· провисаний ΠΈ ΠΌΠΎΡ€Ρ‰ΠΈΠ½. Π›ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ складки β€” это ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ мСста Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΌ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ ΡƒΠ³Π»Π°ΠΌ ΠΈ мСстам примыкания ΠΊ ΠΏΠΎΠ»Ρƒ ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΡƒ. Π­Ρ‚ΠΎ самыС слоТныС ΡƒΠ·Π»Ρ‹, Π³Π΄Π΅ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‰Π΅Π»ΠΈ. Если Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π° ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ, ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°ΠΏΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚ΡŒ тСрмос: ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΊΠ΅ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… нагрСваСтся ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ быстро, Π° послС прСкращСния Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ остываСт ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Π΅Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Π² Π±Π°Π½Π΅ Π±Π΅Π· Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ.

Если послС ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ Π²Ρ‹ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΏΠ°Ρ… Π³Π°Ρ€ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ клСя, Π½Π΅ входящий Π² Π½ΠΎΡ€ΠΌΡƒ (Π·Π°ΠΏΠ°Ρ… Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠΉ дрСвСсины допустим), это сигнал ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ°Ρ…. Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, использован нСкачСствСнный скотч ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° с ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ слоСм ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π»Π°ΡΡŒ. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ случаС ΡΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ слСдуСт ΠΏΡ€Π΅ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ выяснСния ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½.

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ

Как ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚

Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ осмотр
Норма

Ровная ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π· Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²ΠΎΠ²

Π’Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ

ΠœΠΎΡ€Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, Π΄Ρ‹Ρ€Ρ‹ ΠΎΡ‚ скоб, ΠΎΡ‚ΠΊΠ»Π΅Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ скотч

ВСст Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²
Норма

Быстрый Π½Π°Π±ΠΎΡ€ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹

Π’Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ

Π”ΠΎΠ»Π³ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π², Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² стСны

Π—Π°ΠΏΠ°Ρ…
Норма

ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ посторонних химичСских Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…ΠΎΠ²

Π’Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ

Π Π΅Π·ΠΊΠΈΠΉ Π·Π°ΠΏΠ°Ρ… пластика ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π°Ρ€ΠΈ

ЭкономичСская Ρ†Π΅Π»Π΅ΡΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π² Ρ†Π΅Π½Π΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 12 ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ½ ΠΈ 50 ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ сущСствСнной, особСнно ΠΏΡ€ΠΈ обшивкС большой ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ. Однако стоит ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΊΠ° нСкачСствСнно смонтированной изоляции ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° всСй Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обойдСтся Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ экономии.

Для Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° Ρ€Π°Π·ΡƒΠΌΠ½Ρ‹ΠΌ компромиссом являСтся использованиС Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΡ€Π°Ρ„Ρ‚-Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ. Она стоит дСшСвлС чистой толстой Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ, Π½ΠΎ благодаря Π±ΡƒΠΌΠ°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ основС монтируСтся быстрСС ΠΈ с мСньшим количСством ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ². К Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΆΠ΅, Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Π° Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ°ΠΊ пароизоляция.

Π˜Π½Π²Π΅ΡΡ‚ΠΈΡ†ΠΈΡ Π² ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΠ»ΡΡ‚ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Ρƒ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²Π΄Π°Π½Π° Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ для ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ русской Π±Π°Π½ΠΈ, Π³Π΄Π΅ Π²Π°ΠΆΠ΅Π½ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ «тСрмоса». Для финской сауны с Π΅Ρ‘ сухим ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΌ ΠΈ постоянной вСнтиляциСй трСбования ΠΊ пароизоляции Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ Π½ΠΈΠΆΠ΅, ΠΈ здСсь ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠ΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚Π°.

Π˜Ρ‚ΠΎΠ³

Π§Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ Π½ΡƒΠΆΠ½Π° для прочности ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°, Π° Π½Π΅ для отраТСния. Π‘Π΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ 30–50 ΠΌΠΊΠΌ для ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠΎΡ€Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ установкС, ΠΈ всСгда ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ стыки Таростойким скотчСм.

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Ρƒ ΠΈΠ· супСрмаркСта для Π±Π°Π½ΠΈ?

ВСхничСски ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Π½Π΅ рСкомСндуСтся. ΠŸΠΈΡ‰Π΅Π²Π°Ρ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 10–15 ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ½ ΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ рвСтся. Она Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π° для ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ΠΎΠ² Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Π² стСнах. Π•Ρ‘ использованиС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π°ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ ΠΈ быстрому Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ изоляции ΠΈΠ· строя.

ВлияСт Π»ΠΈ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ (сСрСбро ΠΈΠ»ΠΈ Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎ) Π½Π° Π΅Ρ‘ свойства?

Золотистый Ρ†Π²Π΅Ρ‚ часто ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π·Π° счСт нанСсСния Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя ΠΈΠ»ΠΈ использования сплавов, Π½ΠΎ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ это Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ…ΠΎΠ΄. Чистый алюминий ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ сСрСбристый Ρ†Π²Π΅Ρ‚ ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½Π°ΠΈΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ΠΉ ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Если Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° цвСтная, ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ тСрмостойкоС ΠΈ Π½Π΅ токсичноС ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅.

НуТно Π»ΠΈ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΎΠΉ ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ?

НСт, Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŽ (ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚Π΅) ΠΈΠ»ΠΈ пароизоляции. ВСнтиляционный Π·Π°Π·ΠΎΡ€ обязатСлСн Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ стороны β€” ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΎΠΉ ΠΈ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ (Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ). Π­Ρ‚ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ для ΠΏΡ€ΠΎΡΡƒΡˆΠΊΠΈ самой Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Π° кондСнсата.

Как Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ слуТит Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° Π² Π±Π°Π½Π΅?

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ ΠΈ отсутствии мСханичСских ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ алюминиСвая Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° слуТит дСсятилСтиями, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ гниСнию ΠΈ ΡΡ‚Π°Ρ€Π΅Π½ΠΈΡŽ. Π‘Ρ€ΠΎΠΊ слуТбы ограничиваСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ состояниСм ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²Ρ‹Ρ… швов ΠΈ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π±ΡƒΠΌΠ°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ основы, Ссли ΠΎΠ½Π° Π΅ΡΡ‚ΡŒ.

ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Ρƒ Π² каркасной Π±Π°Π½Π΅?

Для каркасной Π±Π°Π½ΠΈ использованиС ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ пароизоляции критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ. ΠšΠ°Ρ€ΠΊΠ°ΡΠ½Ρ‹Π΅ стСны Ρ‚ΠΎΠ½ΡŒΡˆΠ΅ Π±Ρ€Π΅Π²Π΅Π½Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… ΠΈ быстрСС ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°ΡŽΡ‚. Ѐольга ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ каркас ΠΎΡ‚ Π²Π»Π°Π³ΠΈ, прСдотвращая Π½Π°ΠΌΠΎΠΊΠ°Π½ΠΈΠ΅ утСплитСля ΠΈ Π³Π½ΠΈΠ΅Π½ΠΈΠ΅ дСрСвянного скСлСта.