К ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅
ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»

ΠŸΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Ρ‹ Β· 12 ΠΌΠΈΠ½

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ дровяного ΠΊΠΎΡ‚Π»Π° для Π±Π°Π½ΠΈ с Π±Π°ΠΊΠΎΠΌ для Π²ΠΎΠ΄Ρ‹

ΠžΠ±Π·ΠΎΡ€ ΠΊΠΎΡ‚Π»ΠΎΠ² для Π±Π°Π½ΠΈ Π½Π° Π΄Ρ€ΠΎΠ²Π°Ρ… с Π±Π°ΠΊΠΎΠΌ для Π²ΠΎΠ΄Ρ‹: сравнСниС встроСнных ΠΈ навСсных ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ, расчСт мощности, ΠΊΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° ΠΈ установка.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π° для ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ начинаСтся с опрСдСлСния ΠΏΡ€ΠΈΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ‚ΠΎΠ²: Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ быстрый ΠΏΠ°Ρ€ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ являСтся запас горячСй Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ для ΠΌΡ‹Ρ‚ΡŒΡ. ДровяныС ΠΊΠΎΡ‚Π»Ρ‹ с ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π³Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ водяным ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Ρƒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Тидкости, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ внимания ΠΊ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° ΠΈ способу Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π³Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€ оборудования часто ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ закипанию Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π½Π°ΠΊΠΈΠΏΠΈ, Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ стСнок Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ…Π²Π°Ρ‚ΠΊΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€Π° Π² самый отвСтствСнный ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚.

Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Ρ‹Π½ΠΎΠΊ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π²Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΊ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ этой Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ: ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ со встроСнным Π±Π°ΠΊΠΎΠΌ-тСрмосом ΠΈ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Ρ‹ с навСсными ΠΈΠ»ΠΈ выносными Смкостями. ВстроСнныС Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹ ΠΈ просты Π² ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅, Π½ΠΎ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Ρ‹ объСмом Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ТСстко привязан ΠΊ Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π°ΠΌ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ. ВыносныС систСмы Π΄Π°ΡŽΡ‚ свободу Π² Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ Π±Π°ΠΊΠ° ΠΈ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ запас Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ ΠΈ ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ циркуляции.

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ надСТности являСтся ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» изготовлСния Π±Π°ΠΊΠ°. ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ устойчива ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ, Π½ΠΎ Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π° ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ ΠΈ качСству сварных швов. ЧСрная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ с эмалСвым ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ дСшСвлС, Π½ΠΎ боится мСханичСских ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΡ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ΠΎΠ² Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ приводят ΠΊ сколам эмали ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Π΅. Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½Ρ‹Π΅ Π±Π°ΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ, Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс ΠΈ риск Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π½Π° Ρ€Π°ΡΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ особСнности Π±Π°ΠΊΠΎΠ² Π² дровяных ΠΊΠΎΡ‚Π»Π°Ρ…

ПониманиС конструкции Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° позволяСт ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ошибок ΠΏΡ€ΠΈ эксплуатации. Π‘Π°ΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ располоТСн нСпосрСдствСнно Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ, Π½Π° Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒΡΡ с ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒΡŽ выносным ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΌ. ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои физичСскиС ограничСния ΠΈ влияСт Π½Π° ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ. ВстроСнныС Π±Π°ΠΊΠΈ-тСрмосы, располоТСнныС Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΈΡŽ сгорания Π΄Ρ€ΠΎΠ² максимально эффСктивно для Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ этом ΠΎΡ‚Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Ρƒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, замСдляя ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ ΠΈ помСщСния.

НавСсныС Π±Π°ΠΊΠΈ крСпятся сбоку ΠΈΠ»ΠΈ сзади корпуса ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. Они Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π·Π° счСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· стСнку Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²ΠΎΠ΄Π° Π½Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ с ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ³Π½Π΅ΠΌ, сниТая риск прогорания. Однако объСм Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Π±Π°ΠΊΠΎΠ² ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ 40–55 Π»ΠΈΡ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ нСдостаточно для большой ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π° ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ΠΌ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Смкостях: Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ с пустым Π±Π°ΠΊΠΎΠΌ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π΅Π³ΠΎ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ швов.

ВыносныС Π±Π°ΠΊΠΈ, ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· рСгистр ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ Β«Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅Β», ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π‘Π°ΠΌ Π±Π°ΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π² ΠΌΠΎΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΄Π°ΠΊΠ΅ (ΠΏΡ€ΠΈ условии качСствСнного утСплСния), Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ насос. Вакая систСма Π½Π΅ ΠΎΡ‚Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ объСм Ρƒ ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΈ позволяСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Смкости большого объСма β€” ΠΎΡ‚ 80 Π΄ΠΎ 120 Π»ΠΈΡ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π·Π°Π±ΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚ лишь Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ энСргии, позволяя камням ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ быстрСС.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² изготовлСния СмкостСй

Π”ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ‚Π»Π° Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ сдСлан водяной Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π²ΡƒΠ°Ρ€. На Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ Π΄ΠΎΠΌΠΈΠ½ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ€ΠΈ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π°: Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ°, эмалированная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΈ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½. ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ считаСтся ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ для Π±Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… условий. Она Π½Π΅ Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Π΅Ρ‚, Π³ΠΈΠ³ΠΈΠ΅Π½ΠΈΡ‡Π½Π° ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ высокиС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Однако Π½Π΅ вся Β«Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ°Β» ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Π°: пищСвая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ AISI 304 ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ тСхничСская AISI 430 дСшСвлС, Π½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ Π² мСстах сварных швов ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с агрСссивной Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π±Π°ΠΊΠΎΠ²

ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ

Π”ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½Π°, Π½Π΅ Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Π΅Ρ‚, Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π². ΠœΠΈΠ½ΡƒΡ: высокая Ρ†Π΅Π½Π°, риск ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ швов Ρƒ Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ.

Эмалированная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ

Низкая Ρ†Π΅Π½Π°, Π²ΠΎΠ΄Π° Π½Π΅ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π΅Ρ‚. ΠœΠΈΠ½ΡƒΡ: боится ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ сколов, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ эмали быстро Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Π΅Ρ‚, нСльзя Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ Π² горячий Π±Π°ΠΊ.

Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½

Π”ΠΎΠ»Π³ΠΎ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ, Π½Π΅ боится ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. ΠœΠΈΠ½ΡƒΡ: ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ тяТСлый, Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€, слоТСн Π² ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅.

Π­ΠΌΠ°Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π±Π°ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π»Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ своСй ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ, прСдотвращая Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρƒ ΠΈ сохраняя Π²ΠΎΠ΄Ρƒ чистой. Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ€Π°Π³ эмали β€” Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡˆΠΎΠΊ. Если ΠΏΠ»Π΅ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ Π² раскалСнный Π±Π°ΠΊ, эмаль покроСтся ΡΠ΅Ρ‚ΡŒΡŽ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ отслоится, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π°Ρ‡Π½Π΅Ρ‚ ΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ Π±Π°ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ обращСния ΠΏΡ€ΠΈ транспортировкС ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅: ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΡƒΠ΄Π°Ρ€ инструмСнтом ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅.

Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½Ρ‹Π΅ Смкости β€” это Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ для Ρ‚Π΅Ρ…, ΠΊΡ‚ΠΎ Ρ†Π΅Π½ΠΈΡ‚ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°. Π’ΠΎΠ΄Π° Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ Π±Π°ΠΊΠ΅ остаСтся горячСй Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ΅ врСмя послС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ Π΄Ρ€ΠΎΠ²Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΈ. Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½ практичСски Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. Однако вСс конструкции Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ услоТняСт установку, Π° Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… мСханичСских Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ качСствСнный Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Π±Π°ΠΊ соврСмСнного ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π° слоТнСС, Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³.

РасчСт мощности ΠΈ объСма Π±Π°ΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΊΠΎΡ‚Π»Π° нСльзя ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Β«Π½Π° Π³Π»Π°Π·Β». ΠœΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ, Π° объСм Π±Π°ΠΊΠ° β€” количСству людСй, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΌΡ‹Ρ‚ΡŒΡΡ. БущСствуСт простоС ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ: для ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° 1 кубичСского ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ трСбуСтся ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 1 ΠΊΠ’Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ мощности. Если объСм помСщСния 15 ΠΌΒ³, Π½ΡƒΠΆΠ½Π° ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 15 ΠΊΠ’Ρ‚. ΠŸΡ€ΠΈ этом слСдуСт ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ: Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ стСклянной Π΄Π²Π΅Ρ€ΠΈ, Π½Π΅ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… стСн ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ°Π½ΠΎΡ€Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ остСклСния Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ запаса мощности Π² 20–30%.

ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊ1–2 Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ°

Достаточно встроСнного Π±Π°ΠΊΠ° Π½Π° 40–50 Π»ΠΈΡ‚Ρ€ΠΎΠ².

БСмья ΠΈΠ· 3–4 Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊ3–4 Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ°

НуТСн навСсной Π±Π°ΠΊ 60–80 Π»ΠΈΡ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ выносная систСма.

Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠ°Ρ компания5+ Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊ

ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅Π½ выносной Π±Π°ΠΊ ΠΎΡ‚ 100 Π»ΠΈΡ‚Ρ€ΠΎΠ² с насосом ΠΈΠ»ΠΈ самотСком.

ОбъСм Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ рассчитываСтся исходя ΠΈΠ· расхода 8–10 Π»ΠΈΡ‚Ρ€ΠΎΠ² горячСй Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π½Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ° для ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ° Π΄ΡƒΡˆΠ° ΠΈΠ»ΠΈ обмывания. Если ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ встроСнный Π±Π°ΠΊ Π½Π° 50 Π»ΠΈΡ‚Ρ€ΠΎΠ², ΠΎΠ½Π° ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚Π½Π° для Π΄Π²ΠΎΠΈΡ…. Для сСмьи ΠΈΠ· Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅Ρ… Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ объСма Π½Π΅ Ρ…Π²Π°Ρ‚ΠΈΡ‚, ΠΈ придСтся Π΄ΠΎΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ снизит ΠΎΠ±Ρ‰ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ, Π»ΠΈΠ±ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎ. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях цСлСсообразнСС Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ с Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ выносного Π±Π°ΠΊΠ°.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π΅ Β«Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΉ сСрСдины». Блишком большой Π±Π°ΠΊ Π² малСнькой ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ энСргии ΡƒΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Π° ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… останутся Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ. ΠŸΠ°Ρ€Π½Π°Ρ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ сырой ΠΈ тяТСлой. И Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, малСнький Π±Π°ΠΊ Π² ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π·Π°ΠΊΠΈΠΏΠΈΡ‚ Π·Π° 20 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚, создавая ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠΆΠΎΠ³ΠΎΠ² ΠΎΡ‚ ΠΏΠ°Ρ€Π° ΠΈ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ давлСния, Ссли Π½Π΅ ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½ ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ излишков.

Бпособы ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ ΠΈ циркуляция Π²ΠΎΠ΄Ρ‹

ΠžΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡ двиТСния Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² систСмС β€” критичСский этап ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°. БущСствуСт Π΄Π²Π° основных способа: самотСчная систСма (гравитационная) ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ циркуляция (с насосом). БамотСчная систСма Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Π΅Π΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π΅ зависит ΠΎΡ‚ элСктричСства, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ строгого соблюдСния ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ² Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈ располоТСния Π±Π°ΠΊΠ° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Π·Π°Π±ΠΎΡ€Π° Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 25 ΠΌΠΌ (дюйм), Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ гидравличСскоС сопротивлСниС.

ΠŸΡ€ΠΈ использовании насоса трСбования ΠΊ ΡƒΠΊΠ»ΠΎΠ½Π°ΠΌ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ мСньшСго Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° (15–20 ΠΌΠΌ) ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π±Π°ΠΊ Π² любом ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎΠΌ мСстС, Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ уровня ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. Насос обСспСчиваСт Π±Ρ‹ΡΡ‚Ρ€ΡƒΡŽ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ ΠΈ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π². Однако Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ элСктроэнСргии циркуляция остановится, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ источника бСспСрСбойного питания ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ Π½Π° самотСк (ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ обвязкС) являСтся прСимущСством.

Для систСм с выносным Π±Π°ΠΊΠΎΠΌ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Β«Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅Β» ΠΈΠ»ΠΈ Π·ΠΌΠ΅Π΅Π²ΠΈΠΊ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ сСчСниС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ соотвСтствовало Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ ΡˆΡ‚ΡƒΡ†Π΅Ρ€ΠΎΠ² Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. Π‘ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° нСдопустимо, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ замСдляСт Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ риск закипания Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°. ВсС Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ соСдинСния слСдуСт ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡΡ‚ΡŒ льном с пастой ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠΌ, Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ высокиС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹.

Π‘Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ эксплуатации ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ риски

Эксплуатация дровяного ΠΊΠΎΡ‚Π»Π° с водяным ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΌ нСсСт спСцифичСскиС риски, связанныС с Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ объСм Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ увСличиваСтся, ΠΈ Ссли систСма Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚Π° ΠΈ Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π°ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°, Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·ΠΎΡ€Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ сам Π±Π°ΠΊ. Π’ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… систСмах (с атмосфСрным Π±Π°ΠΊΠΎΠΌ) риск Π²Π·Ρ€Ρ‹Π²Π° ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»Π΅Π½, Π½ΠΎ сущСствуСт ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠΆΠΎΠ³Π° ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΈ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ Π±Π°ΠΊΠ°.

Одной ΠΈΠ· Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ являСтся ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°ΠΊΠΈΠΏΠΈ. Π’ ТСсткой Π²ΠΎΠ΄Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 60–70 градусов соли ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΡ ΠΈ магния Π²Ρ‹ΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π² осадок. Π‘ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ слой Π½Π°ΠΊΠΈΠΏΠΈ Π½Π° стСнках Π±Π°ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΡŽ. Для ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠΈ рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠΌΡΠ³Ρ‡Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ рСгулярно ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ очистку Π±Π°ΠΊΠ° ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ срСдствами, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ послС ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ посСщСния Π±Π°Π½ΠΈ, Ссли ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ постоянно.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ риск β€” кондСнсат Π² Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π΅. Если Π±Π°ΠΊ слишком эффСктивно ΠΎΡ‚Π±ΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Ρƒ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ² (особСнно Π² модСлях с Π±Π°ΠΊΠΎΠΌ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅), Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° выходящСго Π΄Ρ‹ΠΌΠ° ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π²Ρ‹ΠΏΠ°Π΄Π΅Π½ΠΈΡŽ кондСнсата, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ с саТСй ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ Π°Π³Ρ€Π΅ΡΡΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ кислоту, Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅Π΄Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ этого, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π° тягой ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΡƒ, позволяя Π³Π°Π·Π°ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π΄ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹.

ΠšΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΈ качСства ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ издСлия

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ издСлия Π² ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ часто скрыты Π·Π° красивым Π΄ΠΈΠ·Π°ΠΉΠ½ΠΎΠΌ. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ сварных швов β€” ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ надСТности. Π¨Π²Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ, Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ€ ΠΈ пропусков, ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π½ΠΎ-Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сваркой. Π’ Π±Π°ΠΊΠ°Ρ… ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΡˆΠ²Ρ‹ часто Π·Π°Ρ‡ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ основного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π² Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ стали ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹, Π½ΠΎ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ€Π΅Π½Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ΠŸΠΎΠΏΡ€ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π²Ρ†Π° ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π°ΠΊΠ° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· люк ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ.

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΈ Π±Π°ΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π° Π² паспортС издСлия. Для Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π±Π°Π½ΠΈ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнок Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ 4–6 ΠΌΠΌ, Π° Π±Π°ΠΊΠ° β€” ΠΎΡ‚ 1 ΠΌΠΌ. ВонкостСнныС ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ (2–3 ΠΌΠΌ) быстро Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ (Β«Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‚Β») ΠΏΡ€ΠΈ интСнсивной эксплуатации. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ: Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΊΡ€Π°Π½Π° слива Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎΠΉ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ для Π΄ΠΎΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ ΠΎΠΆΠΎΠ³ΠΎΠ² (ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ…Π°) Π½Π° горячих повСрхностях Π±Π°ΠΊΠ°.

ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° располоТСниС ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° для ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π°. Оно Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΌ для ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈ чистки. Если Π±Π°ΠΊ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅, ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° соотвСтствуСт Π²Π°ΡˆΠ΅ΠΌΡƒ сэндвич-Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Ρƒ. НаличиС зольника ΠΈ систСмы Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° (ΡˆΠΈΠ±Π΅Ρ€, ΠΏΠΎΠ΄Π΄ΡƒΠ²Π°Π»ΠΎ) ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ для контроля интСнсивности горСния. ΠŸΠ΅Ρ‡ΠΈ Π±Π΅Π· возмоТности Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ тяги слоТно ΡΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ: ΠΎΠ½ΠΈ Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π½Π΅ Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΆΠ°Ρ€Π°, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ.

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±Π°ΠΊ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈΠ· скваТины?

Π”Π°, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ с ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Π’ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ· скваТины часто содСрТит ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ количСство солСй ТСсткости ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ быстрому ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π½Π°ΠΊΠΈΠΏΠΈ Π½Π° ВЭНах (Ссли Π΅ΡΡ‚ΡŒ) ΠΈ стСнках Π±Π°ΠΊΠ°, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ сварных швов со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ. РСкомСндуСтся ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ мСханичСской очистки ΠΈ, ΠΏΠΎ возмоТности, ΡƒΠΌΡΠ³Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π±Π°ΠΊΠ°, Π»ΠΈΠ±ΠΎ рСгулярно Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли Π²ΠΎΠ΄Π° Π² Π±Π°ΠΊΠ΅ Π·Π°ΠΊΠΈΠΏΠ°Π΅Ρ‚?

Π—Π°ΠΊΠΈΠΏΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Π° для объСма Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½Π° циркуляция. НСмСдлСнно ΡƒΠ±Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΡƒ (ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π΄ΡƒΠ²Π°Π»ΠΎ). ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅, ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ Π»ΠΈ ΠΊΡ€Π°Π½Ρ‹ Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ циркуляции ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Если ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ навСсной Π±Π°ΠΊ, ΠΏΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ частично ΡΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ€ΡΡ‡ΡƒΡŽ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ. Π’ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ рассмотритС установку Π±Π°ΠΊΠ° большСго объСма ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ Π½Π° Π²Ρ‹Π½ΠΎΡΠ½ΡƒΡŽ систСму.

ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π»ΠΈ ΡΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈΠ· Π±Π°ΠΊΠ° Π½Π° Π·ΠΈΠΌΡƒ?

Π”Π°, ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Ссли баня Π½Π΅ отапливаСтся постоянно Π² Π·ΠΈΠΌΠ½ΠΈΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄. Π—Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ Π²ΠΎΠ΄Π° Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΈ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΎΡ€Π²Π΅Ρ‚ тонкостСнный Π±Π°ΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ, Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ссли ΠΎΠ½ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ стали. Π’ систСмС Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ прСдусмотрСн сливной ΠΊΡ€Π°Π½ Π² самой Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅. Если баня зимняя ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π΅ опускаСтся Π½ΠΈΠΆΠ΅ нуля, слив Π½Π΅ трСбуСтся.

Π’ Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π±Π°ΠΊΠΎΠΌ-тСрмосом ΠΈ рСгистром?

Π‘Π°ΠΊ-тСрмос β€” это Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, встроСнная Π² корпус ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ надСтая Π½Π° Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄, Π³Π΄Π΅ Π²ΠΎΠ΄Π° нагрСваСтся Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ. РСгистр (Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ) β€” это систСма Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ Π½Π΅Π΅, ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Π° Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π² выносной Π±Π°ΠΊ. Π‘Π°ΠΊ-тСрмос ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ ΠΈ дСшСвлС, Π½ΠΎ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ Π² объСмС. РСгистр позволяСт Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π±Π°ΠΊ Π³Π΄Π΅ ΡƒΠ³ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Смкости любого Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°.

Как часто Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π±Π°ΠΊ ΠΎΡ‚ Π½Π°ΠΊΠΈΠΏΠΈ?

ΠŸΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ зависит ΠΎΡ‚ ТСсткости Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. ΠŸΡ€ΠΈ срСднСй ТСсткости ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ чистку рСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π· Π² 1–2 Π³ΠΎΠ΄Π°. ΠŸΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠ°ΠΌΠΈ нСобходимости чистки слуТат сниТСниС скорости Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, посторонниС ΡˆΡƒΠΌΡ‹ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΈΠΏΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ появлСниС Ρ…Π»ΠΎΠΏΡŒΠ΅Π² Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅. Для чистки ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ срСдства ΠΎΡ‚ Π½Π°ΠΊΠΈΠΏΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ раствор Π»ΠΈΠΌΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ кислоты.

МоТно Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ выносной Π±Π°ΠΊ ΠΊ ΡƒΠΆΠ΅ стоящСй ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π±Π΅Π· Π±Π°ΠΊΠ°?

Π”Π°, Ссли конструкция ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ прСдусматриваСт установку Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° (рСгистра). МногиС соврСмСнныС ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ корпус с отвСрстиями ΠΏΠΎΠ΄ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Π·ΠΌΠ΅Π΅Π²ΠΈΠΊΠ°. Если ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π΅ рассчитана Π½Π° это, Π²Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ опасна Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ гСрмСтичности Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ случаС ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π±Π°ΠΊ Π½Π° Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ, Ссли Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚.