К ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅
ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»

ΠŸΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Ρ‹ Β· 13 ΠΌΠΈΠ½

Какой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ для ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π² баню

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° для ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π² баню: сравнСниС стали ΠΈ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°, ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнок ΠΈ сроки слуТбы. ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° для Π±Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ опрСдСляСт срок слуТбы Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π°, ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΈ качСство ΠΏΠ°Ρ€Π°. Ошибка Π² этом вопросС ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΡŽ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΠ°Ρ€Ρƒ сСзонов ΠΈΠ»ΠΈ нСобходимости ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° часами. ОсновноС противостояниС разворачиваСтся ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ конструкционной ΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ физичСскими свойствами.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Β«ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎΒ» Π² Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠΈ для ΠΏΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄Π΅Π»Π° Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Π°Ρ чСрная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ быстро окисляСтся ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΈ кондСнсата. Для Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ конструкции Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ°, никСля ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтов, Π»ΠΈΠ±ΠΎ массивноС Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅, устойчивоС ΠΊ тСрмичСским дСформациям.

Π Ρ‹Π½ΠΎΠΊ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ мноТСство Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ², ΠΎΡ‚ Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Ρ… самодСлок Π΄ΠΎ заводских ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΏΡ€Π΅ΠΌΠΈΡƒΠΌ-класса. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π° ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΡƒΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ Π½Π΅ ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ°Ρ… ΠΈ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… характСристиках ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Π° Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² заявлСниях ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ.

ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² для ΠΏΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ производства

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ нСсколько основных Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² сплавов, ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… для создания Ρ‚ΠΎΠΏΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΈ корпуса ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свою Π½ΠΈΡˆΡƒ примСнСния, ΠΎΠ±ΡƒΡΠ»ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ физичСскими свойствами. ПониманиС Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ позволяСт ΠΎΡ‚ΡΠ΅ΡΡ‚ΡŒ Π·Π°Π²Π΅Π΄ΠΎΠΌΠΎ нСподходящиС Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹.

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Π°Ρ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ° β€” это конструкционная углСродистая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ (обычная Β«Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΡƒΡˆΠΊΠ°Β»). Π­Ρ‚ΠΎ самый Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… модСлях ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… самодСлках. Главная ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ стали β€” низкая ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ высокая ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 400–500Β°C ΠΎΠ½Π° Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΡΡ‚ΡŒΡΡ, Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈ кондСнсатом Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Π΅Ρ‚ с ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠΉ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

Вторая Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ° β€” Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ стали, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅. Π”ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ°, ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½Π°, Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° ΠΈ никСля мСняСт структуру ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, дСлая Π΅Π³ΠΎ устойчивым ΠΊ высоким Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌ ΠΈ агрСссивной срСдС. ИмСнно ΠΈΠ· Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… сплавов Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. Они Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ Π² производствС, Π½ΠΎ ΠΈΡ… срок слуТбы измСряСтся дСсятилСтиями.

Π’Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΡ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ° β€” Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½. Π­Ρ‚ΠΎ сплав ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° с ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ, Π³Π΄Π΅ содСрТаниС послСднСго ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 2%. Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΉ, Π΅Π³ΠΎ нСльзя ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ΠŸΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈΠ· Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈ Π΄Π°ΡŽΡ‚ мягкоС лучистоС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ остороТного обращСния ΠΈΠ·-Π·Π° риска образования Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΏΡ€ΠΈ тСрмичСском шокС.

Π₯арактСристики Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали для Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ

ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ стала стандартом для соврСмСнных Π±Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ благодаря ΡΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΈΡŽ прочности, лСгкости ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ стойкости. Однако Π½Π΅ вся Β«Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ°Β» ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ°. ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ являСтся содСрТаниС Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π° повСрхности ΠΎΠΊΡΠΈΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ, Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΎΡ‚ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ выгорания.

Для Π±Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ минимально допустимым считаСтся содСрТаниС Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ° 13%. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ стали относятся ΠΊ Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΌΡƒ классу. Они магнитятся, достаточно ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… (ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 800Β°C) ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ‚Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ свои Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΉΠ½Ρ‹Π΅ свойства. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π²ΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ содСрТат 17–20% Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ° ΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ никСля, Ρ‡Ρ‚ΠΎ относит ΠΈΡ… ΠΊ аустСнитному классу.

НикСль Π² составС сплава ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, дСлая Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΊ цикличСским Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ (Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²-остываниС). ΠŸΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈΠ· аустСнитной Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, распространСнная ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° 08Π₯18Н10Π’ ΠΈΠ»ΠΈ AISI 304) практичСски Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Ρ‹ мСТкристаллитной ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ.

Однако стоит ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ с ростом лСгирования увСличиваСтся ΠΈ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ издСлия. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ часто ΠΈΠ΄ΡƒΡ‚ Π½Π° компромисс, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… элСмСнтов β€” Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ, Π° корпус изготавливая ΠΈΠ· Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ дСшСвой конструкционной стали с тСрмостойким ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ Ρ€Π°Π·ΡƒΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ†Π΅Π½Ρƒ Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ надСТности ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ².

ΠŸΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнок ΠΈ прогорания

Π”Π°ΠΆΠ΅ самый качСствСнный ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ бСсконСчности, Ссли Π΅Π³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° нСдостаточна для ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнок Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ β€” критичСский ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ. Π’ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» быстро Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°Π΅Ρ‚, дСформируСтся ΠΈ тСряСт Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Для ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ пСриодичСского дСйствия (топятся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π²ΠΎ врСмя Π±Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€) минимальная Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнок ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ 2–3 ΠΌΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ допустимый ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ для Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΡ… Π΄Π°Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ², Π½ΠΎ для рСгулярного использования Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° 4 ΠΌΠΌ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅. Если ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ конструкционная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 6–8 ΠΌΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½Π° Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°Π΅Ρ‚ быстрСС.

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π΄ΠΎ 2 ммВысокий риск

ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ использования Π² мягком Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° 3–4 ΠΌΠΌΠ‘Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ риск

ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ для Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали ΠΏΡ€ΠΈ рСгулярной Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ΅

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° 5–8 ммНизкий риск

Запас прочности для интСнсивной эксплуатации

Π§Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ ΡƒΡ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ стСнок Ρ‚ΠΎΠΆΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои минусы. ΠœΠ°ΡΡΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» дольшС прогрСваСтся, увСличивая врСмя ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Π°Π½ΠΈ ΠΈ расход Π΄Ρ€ΠΎΠ². ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, толстостСнныС ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈΠ· стали ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ, Ссли Π½Π΅ прСдусмотрСна ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ конвСкция. Баланс ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠšΠŸΠ” достигаСтся ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ 4–6 ΠΌΠΌ для Ρ‚ΠΎΠΏΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ слСдуСт ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π½ΠΈΡ‰Ρƒ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΈ Π·ΠΎΠ½Π΅ Π½Π°Π΄ зольником. ИмСнно Ρ‚Π°ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° горСния максимальна, Π° доступ кислорода Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ интСнсивСн. МногиС ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΡƒΡΠΈΠ»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ эти мСста Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ пластинами ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ большСй Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ горСния.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ использования Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°

Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΎΡΠΎΠ±ΡƒΡŽ Π½ΠΈΡˆΡƒ Π² Π±Π°Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ. Π˜Ρ… Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ прСимущСство β€” высокая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ нагрСваСтся, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ ΠΎΡ‚Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½Π°ΠΊΠΎΠΏΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ, поддСрТивая ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π΄Π°ΠΆΠ΅ послС прогорания Π΄Ρ€ΠΎΠ². Π­Ρ‚ΠΎ свойство Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΡ… ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… бань ΠΈ Π»ΡŽΠ±ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ «мягкого» Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°.

Однако Ρƒ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹ΠΉ нСдостаток β€” Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ боязнь тСрмичСского шока. Π Π΅Π·ΠΊΠΈΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π½Π° Ρ€Π°ΡΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ быстроС ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Π΅ΠΉ Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½. Π Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ сваркой Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ΅Π½ Π² Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… условиях, часто трСбуСтся Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° Ρ†Π΅Π»ΠΎΠΉ сСкции ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠ°.

Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ тяТСлСС ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ усилСнного Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ основания ΠΏΠΎΠ»Π°. Они Π½Π΅ подходят для бань с Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΌ каркасным строСниСм Π±Π΅Π· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π»ΠΈΡ‚Ρ‹Π΅ элСмСнты часто ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ограничСния ΠΏΠΎ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ давлСнию ΠΏΠ°Ρ€Π° Π² Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠ°Ρ…, хотя соврСмСнныС ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎ Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ эту ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡƒ конструктивно.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ΠΎΠΌ ΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ часто сводится ΠΊ ΡΡ‚ΠΈΠ»ΡŽ парСния. Для быстрой ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΈ ТСсткого ΠΏΠ°Ρ€Π° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ. Для Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… посидСлок, Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° «томлСния» ΠΈ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° большого объСма ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π΅Π΅ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½. Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹, Π³Π΄Π΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ° чугунная, Π° ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ… ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ.

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° стали ΠΈ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Ρ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΆΠ΅Ρ€Ρ‚Π²ΠΎΠΉ нСдобросовСстного ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ‚ΠΈΠ½Π³Π°. Надпись Β«Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ°Β» Π½Π° Ρ†Π΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎ составу сплавы. ΠžΡ‚Π΅Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ±ΡƒΠΊΠ²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ систСму, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠΌΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎ Π·Π°Ρ€ΡƒΠ±Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ стандартам β€” систСму AISI.

Π’ российской ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ пСрвая Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Π° ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° содСрТаниС ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° (Π² сотых долях ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π°). НапримСр, Π² стали 08Π₯18Н10 содСрТаниС ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 0,08%. Π‘ΡƒΠΊΠ²Π° Β«Π₯Β» ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌ, Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Π° послС Π½Π΅Π΅ β€” Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ содСрТаниС (18%). «Н» β€” это никСль (10%). НаличиС Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° обозначаСтся Π±ΡƒΠΊΠ²ΠΎΠΉ Β«Π’Β» Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅, ΠΎΠ½ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ° ΠΏΡ€ΠΈ сваркС.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ популярных ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ

AISI 430 (12Π₯17)

Π‘ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π½Π°Ρ фСрритная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ. ΠœΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ΡΡ. Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ° для корпуса, Π½ΠΎ для Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ слабовата ΠΏΡ€ΠΈ высоких Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°Ρ….

AISI 304 (08Π₯18Н10)

Π—ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΉ стандарт. АустСнитная, нСмагнитная (ΠΈΠ»ΠΈ слабомагнитная). ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Π°Ρ ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ.

AISI 409

Часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ ΠΈ Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ…. Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½, Π½ΠΎ мСньшС Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ°. Риск выгорания Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ 304-ΠΉ.

ΠœΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ свойства стали ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ косвСнным ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ. АустСнитныС стали (с высоким содСрТаниСм никСля) ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π΅ магнитятся ΠΈΠ»ΠΈ магнитятся ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ слабо. Π€Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ мартСнситныС стали (с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ содСрТаниСм никСля) магнитятся сильно. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ нСмагнитная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ всСгда Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, Π½ΠΎ для Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ аустСнитныС сплавы ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΈΡ… пластичности.

Если Π² паспортС издСлия ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π° просто Β«ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ 3Β» ΠΈΠ»ΠΈ Β«ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ 10Β» Π±Π΅Π· упоминания Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ β€” ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π²Π°ΠΌΠΈ обычная чСрная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ. Вакая ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄Π°, Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈ, скорСС всСго, Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 3–5 Π»Π΅Ρ‚ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ эксплуатации. НС стоит Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ толстая стСнка ΠΈΠ· ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ стали прослуТит Π²Π΅Ρ‡Π½ΠΎ Π² условиях Π±Π°Π½ΠΈ.

ВлияниС Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° эксплуатации Π½Π° Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°

Π Π΅ΠΆΠΈΠΌ эксплуатации Π±Π°Π½ΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ Π΄ΠΈΠΊΡ‚ΡƒΠ΅Ρ‚ трСбования ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ. Если баня топится Ρ€Π°Π· Π² нСдСлю ΠΏΠΎ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ остываСт, Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» мСньшС, Ρ‡Π΅ΠΌ Π² общСствСнном комплСксС ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π°Π½Π΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ топят Π΅ΠΆΠ΅Π΄Π½Π΅Π²Π½ΠΎ. ЦикличСскиС Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ ΠΈ сТатия β€” Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ€Π°Π³ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ усталостныС Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹.

Для интСнсивного использования (ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ дСнь ΠΈΠ»ΠΈ нСсколько Ρ€Π°Π· Π² дСнь) Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ запас прочности. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅ стали нСльзя. РСкомСндуСтся Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΈΠ· стали Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ 5–6 ΠΌΠΌ с содСрТаниСм Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ° Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 17%. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π°ΠΆΠ½Π° конструкция: Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ (ΠΎΠ±ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΌ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ) Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ сниТаСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π».

Π’ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ «русская баня» с Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π΄ΡƒΠ²ΠΎΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ критичСских Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… условиях обычная Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Β«ΠΏΠΎΠΏΠ»Ρ‹Ρ‚ΡŒΒ» ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. Для Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΎΠΊ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ стали ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½, способныС ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π½Π°ΠΊΠ°Π»Π΅.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ качСство Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½Π°Ρ… Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ТСсткая ΠΈΠ»ΠΈ содСрТит агрСссивныС примСси. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π½Π° раскалСнный ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» (Π² ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠ΅) коррозия ускоряСтся. ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ с высоким содСрТаниСм ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½Π° (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, AISI 316) Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ устойчива ΠΊ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ воздСйствиям, Π½ΠΎ встрСчаСтся Π² ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ… Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ ΠΈΠ·-Π·Π° Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΈΠ·Π½Ρ‹.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ ΠΈ эксплуатации

МногиС ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ ошибки Π΅Ρ‰Π΅ Π½Π° этапС Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π°, ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡΡΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° внСшний Π²ΠΈΠ΄ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ†Π΅Π½Ρƒ. Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ошибки Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π² процСссС эксплуатации ΠΈ ΡΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ Тизнь Π΄Π°ΠΆΠ΅ самой качСствСнной ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. Π—Π½Π°Π½ΠΈΠ΅ этих нюансов ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° оборудования ΠΈΠ· строя.

Одной ΠΈΠ· Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹Ρ… ошибок являСтся ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ. Новая ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ процСсс «отпуска» β€” постСпСнный ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² для выгорания заводских масСл, консСрвантов ΠΈ снятия Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… напряТСний Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅. Если сразу Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ ΠΆΠ°Ρ€, Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ элСмСнты ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ повСсти, Π° сварныС ΡˆΠ²Ρ‹ β€” Ρ‚Ρ€Π΅ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки
01
ΠŸΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ° ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ с Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ 2 ΠΌΠΌ для Π΅ΠΆΠ΅Π΄Π½Π΅Π²Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ β€” ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΡŽ Π·Π° 1–2 сСзона.
02
Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π² ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ β€” ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» пСрСгрСваСтся ΠΈ дСформируСтся, ΡˆΠ²Ρ‹ Π»ΠΎΠΏΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ.
03
ИспользованиС ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ угля Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, рассчитанной Π½Π° Π΄Ρ€ΠΎΠ²Π° β€” Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° горСния угля Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π°Π΅Ρ‚ быстро.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½Π° распространСнная ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° β€” использованиС нСподходящСго Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°. Π‘Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ рассчитаны Π½Π° Π΄Ρ€ΠΎΠ²Π°. Π‘ΠΆΠΈΠ³Π°Π½ΠΈΠ΅ угля, особСнно ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ, Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π½Π΅ рассчитана конструкция ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π±Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ быстрому Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΡŽ колосников ΠΈ Π΄Π½Π° Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ нСльзя ΡΠΆΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ мусор, пластик ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡ€Π°ΡˆΠ΅Π½ΠΎΠ΅ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ β€” выдСляСмыС вСщСства Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ…ΠΈΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ.

ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ влияСт Π½Π° состояниС ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. Если тяга слишком сильная, Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ сгораСт слишком интСнсивно, вызывая ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π². Если тяга слабая, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ эффСкт Β«Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎΒ» горСния с ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ большого количСства кислотного кондСнсата, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ стСкаСт ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΡƒ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» снизу.

FAQ

МоТно Π»ΠΈ Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ· ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°?

ВСхничСски это Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ Π½Π΅ рСкомСндуСтся для Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΎΠ². ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ (Π‘Ρ‚3) Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 8–10 ΠΌΠΌ быстро ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚. Для Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ самодСлки Π½ΡƒΠΆΠ½Π° Таропрочная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, качСствСнноС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ для сварки (ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½) ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ расчСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ. Ошибка Π² конструкции ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ ΡƒΠ³Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ Π³Π°Π·ΠΎΠΌ.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ° ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Π΅Ρ‚ Π² Π±Π°Π½Π΅?

ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ пассивного слоя. Π­Ρ‚ΠΎ происходит ΠΈΠ·-Π·Π° использования хлорсодСрТащих ΠΌΠΎΡŽΡ‰ΠΈΡ… срСдств, попадания солСй ΠΈΠ· Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π½Π° раскалСнный ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΈΠ»ΠΈ мСханичСских ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ (Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½). Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ появлСниС Β«Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉΒ» Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹ (Ρ€Π°Π΄ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… пятСн) ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ всСгда ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ, Π½ΠΎ сигнализируСт ΠΎ тСрмичСском напряТСнии.

Π§Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅: чугунная ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ?

Чугунная ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠ° дольшС Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΈ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ мягкий ΠΏΠ°Ρ€, Π½ΠΎ ΠΎΠ½Π° тяТСлСС ΠΈ дольшС нагрСваСтся. Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠ° быстрСС Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π½Π° Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ, Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ ΠΏΠΎ вСсу, Π½ΠΎ ΠΏΠ°Ρ€ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΠΌ, Π° остываниС происходит быстрСС. Для сСмСйной Π±Π°Π½ΠΈ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΉ ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ парСния β€” Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚.

Как ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»ΠΈΡ‚ΡŒ срок слуТбы мСталличСской Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ?

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ сухиС Π΄Ρ€ΠΎΠ²Π° листвСнных ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄. НС допускайтС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° (Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π΅ Β«Π½Π° ΡƒΠ±ΠΎΠΉΒ» постоянно). ΠžΠ±Π»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΡƒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ„Π°Π±Ρ€ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ β€” это снизит прямоС воздСйствиС огня Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π». РСгулярно чиститС зольник ΠΈ провСряйтС Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ швов. НС Π»Π΅ΠΉΡ‚Π΅ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ Π½Π° раскалСнныС стСнки.

ВлияСт Π»ΠΈ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π½Π° Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°?

НСт, Ρ†Π²Π΅Ρ‚ (Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ, сСрСбристый, ΠΎΠΊΡ€Π°ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ тСрмостойкой краской) β€” это лишь Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅. Оно Π½Π΅ влияСт Π½Π° ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ самого ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ. Однако качСствСнноС Π²ΠΎΡ€ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ оксидированиС создаСт Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ слой ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ Π½Π° повСрхности, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΠΎ для внСшнСго ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ…Π°, Π½ΠΎ Π½Π΅ спасСт Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΡƒ ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ.

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ· ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹?

ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π½Π΅Ρ‚. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 400–500Β°C, выдСляя токсичныС ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹, опасныС для дыхания. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, послС выгорания Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° остаСтся Π±Π΅Π· Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈ быстро Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Π΅Ρ‚. Для Π±Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π΅Π½.

Π˜Ρ‚ΠΎΠ³

Π§Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° зависит ΠΎΡ‚ частоты Ρ‚ΠΎΠΏΠΎΠΊ ΠΈ Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π°. Для Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠΉ слуТбы ΠΈΡ‰ΠΈΡ‚Π΅ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ AISI 304 (08Π₯18Н10) Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ 4 ΠΌΠΌ. Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆ для Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, Π½ΠΎ боится ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠ². Π˜Π·Π±Π΅Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ тонкостСнных ΠΏΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΎΠΊ ΠΈΠ· Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ стали, Ссли Π½Π΅ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡƒΡŽ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρƒ оборудования.