К ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅
ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»

ΠŸΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Ρ‹ Β· 14 ΠΌΠΈΠ½

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° для Π±Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ: ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ°

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° для Π±Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ: ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ°. ΠŸΠ»ΡŽΡΡ‹, минусы, сроки слуТбы ΠΈ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ бСзопасности для создания Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ основного конструкционного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° β€” это Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΈ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ эксплуатации. ΠžΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ устройства, Π΅Π³ΠΎ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ критичСскиС тСрмичСскиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΈ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ остывания послС прСкращСния Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° часто ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ быстрому ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΡŽ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ, Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ корпуса ΠΈΠ»ΠΈ, Π² Ρ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ΅ΠΌ случаС, ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€Ρƒ с выбросом ΡƒΠ³Π°Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π° Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅.

Π’ соврСмСнном пСчСстроСнии Π΄ΠΎΠΌΠΈΠ½ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ€ΠΈ основных Π²ΠΈΠ΄Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²: конструкционная углСродистая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, Таропрочная лСгированная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ (Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ°) ΠΈ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½. ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-мСханичСскими свойствами, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΄ΠΈΠΊΡ‚ΡƒΡŽΡ‚ сфСру примСнСния ΠΈ условия эксплуатации. УглСродистая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ доступна ΠΏΠΎ Ρ†Π΅Π½Π΅, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ строгого контроля Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнок. ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅, Π½ΠΎ обСспСчиваСт Π»ΡƒΡ‡ΡˆΡƒΡŽ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½ славится своСй Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ окислСнию, Π½ΠΎ боится Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΡ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ΠΎΠ² Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΈ мСханичСских ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠ².

ПониманиС Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΉ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ этими ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ позволяСт ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ распространСнных ошибок ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ издСлия ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ ΠΈ рСсурс ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ Π·ΠΎΠ½Π΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ. НапримСр, Π΄Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΈ Π·ΠΎΠ½Π° Π½Π°Π΄ Π½ΠΈΠΌ ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ, поэтому трСбования ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ Π² этих участках Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ТСсткиС.

ЀизичСскиС свойства ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π² Π±Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π² ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… условиях: постоянныС Ρ†ΠΈΠΊΠ»Ρ‹ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π΄ΠΎ 600–800 градусов ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ остывания Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ сТатиС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. УглСродистая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ (ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Π‘Ρ‚3, Π‘Ρ‚20) ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт быстро Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ, Π½ΠΎ ΠΎΠ½Π° ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π° окислСнию ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…. Π‘Π΅Π· Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ достаточной Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ такая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π±ΡƒΠΊΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Β«Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°Π΅Ρ‚Β», ΠΈΡΡ‚ΠΎΠ½Ρ‡Π°ΡΡΡŒ с ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΌ Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠΌ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ.

Π–Π°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ стали, содСрТащиС Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ элСмСнты (Ρ…Ρ€ΠΎΠΌ, никСль, ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½), Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‚ сСбя ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅. Π₯Ρ€ΠΎΠΌ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π° повСрхности ΠΎΠΊΡΠΈΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ, Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΎΡ‚ дальнСйшСго окислСния ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, ΠΊΠ°ΠΊ AISI 430 ΠΈΠ»ΠΈ AISI 304, ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‚ свою структуру ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… ΠΈ мСньшС ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Ρ‹ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. Однако ΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ стали, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ расчСта ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π°.

Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½ β€” ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» с высокой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Он Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ разогрСваСтся, Π½ΠΎ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ ΠΎΡ‚Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ, сглаТивая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΈΠΊΠΈ. ΠšΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ структура Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°Ρ…, Π½ΠΎ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ стойким ΠΊ высокотСмпСратурной ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ стали, Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ Π½Π΅ Β«Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Β» Π² ΠΏΡ€ΠΈΠ²Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠΈ, Π½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€Π΅ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π½Π° Ρ€Π°ΡΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΡΡ‚Π΅Π½ΠΊΠΈΠœΠ΅Π½Π΅Π΅ 5 ΠΌΠΌ

ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ ΠΌΠ°Π»ΠΎ для стали, допустимо Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ

Π¦Π²Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°Π‘ΠΈΠ½ΠΈΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΎΠΊ

ΠŸΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ прочности стали

Π—Π²ΡƒΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ простукиванииЗвонкий ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π»ΡƒΡ…ΠΎΠΉ

Π—Π²ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ β€” ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, Π³Π»ΡƒΡ…ΠΎΠΉ β€” Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π½Π°ΠΊΠΈΠΏΠΈ

Π₯арактСристики конструкционной углСродистой стали

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ β€” самый Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚, ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π² Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… модСлях ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ кустарном производствС. Главная характСристика, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ β€” Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки. Для Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΈΠ· ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ стали минимально допустимой Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ считаСтся 8–10 ΠΌΠΌ. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» (4–6 ΠΌΠΌ) ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ Π·Π° 1–2 сСзона интСнсивной эксплуатации, особСнно Π² Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ части Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΈ Π½Π° колосниковой Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠ΅.

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎΠΌ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ стали являСтся низкая ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ простота ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. Π•Π΅ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ элСктродами, ΠΎΠ½Π° доступна Π½Π° любом ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ±Π°Π·Π΅. Однако Ρƒ Π½Π΅Π΅ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹ΠΉ нСдостаток β€” интСнсивноС окислСниС. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 400 градусов ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ возрастаСт. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Тизнь Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ для Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ Π½Π° сСбя основной Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΡƒΠ΄Π°Ρ€ ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π».

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈΠ· Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ стали Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ качСство сварных швов. Из-Π·Π° высокого коэффициСнта Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ Π² мСстах сварки часто Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² свищи. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ такая ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ сильно Β«ΡΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒΒ» Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΈΠ·-Π·Π° раскалСнных стСнок, поэтому трСбуСтся Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π·Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ.

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° ΠΈ особСнности Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали

ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ для Π±Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ β€” это компромисс ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Ρ†Π΅Π½ΠΎΠΉ. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΡƒΡŽ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΡƒ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, AISI 304) ΠΈ ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, AISI 439 ΠΈΠ»ΠΈ 409). ΠŸΠΈΡ‰Π΅Π²Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ΅ ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ стали содСрТат ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ количСство Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ° (ΠΎΡ‚ 13% Π΄ΠΎ 17%), Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΠΌ ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ОсновноС прСимущСство Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ β€” коррозионная ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ кондСнсации Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ (Ρ‡Ρ‚ΠΎ часто Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ растопкС сырыми Π΄Ρ€ΠΎΠ²Π°ΠΌΠΈ) ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π΅ Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Π΅Ρ‚ Ρ‚Π°ΠΊ быстро, ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎ особСнно Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ для бань пСриодичСского дСйствия, Π³Π΄Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ остываСт ΠΈ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ ΠΈΠ· Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнок ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ мСньшС β€” 4–6 ΠΌΠΌ Π²ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅ достаточно для Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ истончаСтся ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹.

Однако Ρƒ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали Π΅ΡΡ‚ΡŒ свои риски. ΠŸΡ€ΠΈ сваркС Π² Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ срСдС (Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½) ΡˆΠ²Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ шва Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°Π΅Ρ‚ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌ, ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» становится уязвимым для ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡˆΠ²Ρ‹: ΠΎΠ½ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ, Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ€ ΠΈ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ΠΎΠ² побСТалости Π΄Π°Π»Π΅ΠΊΠΎ ΠΎΡ‚ стыка. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ° Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ конструкционной стали Π½Π° 30–50%.

Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ° Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π±Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ

Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π½ΠΈΡˆΡƒ ΠΈ часто ΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π΅ΠΌΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ сСгмСнт. Π›ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ практичСски Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ высокотСмпСратурному окислСнию, поэтому стСнки Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ дСсятилСтиями Π±Π΅Π· истончСния. Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½ идСально ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ горСния ΠΈ для ΠΏΠ°Ρ€Π½Ρ‹Ρ…, Π³Π΄Π΅ трСбуСтся мягкоС, Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ, Π° Π½Π΅ быстрый Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π².

Главная ΠΎΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° β€” Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Он Π½Π΅ пластичСн, ΠΊΠ°ΠΊ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, ΠΈ Π½Π΅ гнСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π΅, Π° лопаСтся. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ строгиС ограничСния Π½Π° ΡΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ: нСльзя Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ Π½Π° раскалСнный корпус, нСльзя Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ чисткС ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ огня. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ тяТСлСС ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ усилСнного Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ основания ΠΏΠΎΠ»Π°.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ нюанс β€” качСство Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ. Π”Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ ΠΏΠΎΡ€Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ станут ΠΎΡ‡Π°Π³Π°ΠΌΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ, Π±Π΅Π· Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² повСрхности. ΠŸΡ€ΠΈ сборкС Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π΅ сварныС ΡˆΠ²Ρ‹, Π° соСдинСния Π½Π° Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт конструкции ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтов Π±Π΅Π· возникновСния Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… напряТСний.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· сроков слуТбы ΠΈ стоимости

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° часто Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π΄ΠΈΠ»Π΅ΠΌΠΌΠ°: ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ· Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ стали ΠΈ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π΅Ρ‘ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹Π΅ 3 Π³ΠΎΠ΄Π°, ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΡƒΡŽ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΡƒ/Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Ρ€Π°Π· Π½Π° 10–15 Π»Π΅Ρ‚. ЭкономичСский расчСт ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² долгосрочной пСрспСктивС качСствСнныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Π½Π΅Π΅, Ссли ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, Π½ΠΎ ΠΈ Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ Π½Π° Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚, Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρƒ ΠΈ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ²

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ (6-8 ΠΌΠΌ)

Π‘ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ старт. Π‘Ρ€ΠΎΠΊ слуТбы 3-5 Π»Π΅Ρ‚. Π’Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΎΠΌ.

Жаропрочная Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ° (4-6 ΠΌΠΌ)

ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€. Π‘Ρ€ΠΎΠΊ слуТбы 7-12 Π»Π΅Ρ‚. Π‘Ρ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ.

Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½ Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ

Π”ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅. Π‘Ρ€ΠΎΠΊ слуТбы 15+ Π»Π΅Ρ‚. Боится ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ΠΎΠ².

Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ. Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ с ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π΅Π²ΡˆΠΈΠΌ Π΄Π½ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ это врСмСнная ΠΌΠ΅Ρ€Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ шва ΡƒΠΆΠ΅ ослаблСн. Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π·Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ практичСски Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π² Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… условиях β€” трСбуСтся Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° ΡƒΠ·Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ всСй ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ слоТнСС ΠΈ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ ΠΈΠ·-Π·Π° нСобходимости использования Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сварки ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… элСктродов.

Π’ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΎ сравнСниС ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² для принятия Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ:

| ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ | ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ | ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ | Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½ |

| :--- | :--- | :--- | :--- |

| Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ | Высокая | БрСдняя | Низкая |

| Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° | Быстро | Π‘Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ | Π”ΠΎΠ»Π³ΠΎ |

| Π‘Ρ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ | Низкая | Высокая | ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ высокая |

| Π£Π΄Π°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ | Высокая | Высокая | Низкая |

| Π Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΎΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ | Высокая | БрСдняя | Низкая |

| ВСс конструкции | Π‘Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ | Π›Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ | ВяТСлый |

ΠšΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ конструкции

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π΅ являСтся СдинствСнным Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ надСТности. ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ. НаличиС ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ…ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠΊΡ€Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ТСсткоС инфракрасноС ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ стСнок Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ, позволяСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» мСньшСй Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π±Π΅Π· риска ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€Π°. ΠšΠΎΠΆΡƒΡ… создаСт Π±ΡƒΡ„Π΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ Π·ΠΎΠ½Ρƒ с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡƒΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ, продлСвая Тизнь Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ сгорания.

Для ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ изготовлСния ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈΠ· Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 8 ΠΌΠΌ для Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΈ 5–6 ΠΌΠΌ для корпуса ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°. Если ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ°, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 4 ΠΌΠΌ для Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ условии, Ρ‡Ρ‚ΠΎ это сСртифицированный ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ сплав. ИспользованиС листов thinner 3 ΠΌΠΌ для Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ β€” это грубая ошибка, вСдущая ΠΊ быстрому Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈΠ· строя.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ. ЦилиндричСскиС Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (бСсшовной) часто Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… сварных ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ Π½Π΅Ρ‚ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… сварных швов, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ напряТСния. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΡƒΠ³Π»Ρ‹ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ стрСмятся Ρ€Π°ΡΠΏΡ€ΡΠΌΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, разрывая ΡˆΠ²Ρ‹, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ круглая Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ распрСдСляСт Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΈ эксплуатации

Одной ΠΈΠ· самых распространСнных ошибок являСтся ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° ΡƒΡΠΈΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ°ΠΌΠΈ снаруТи. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡƒ выгорания ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄, локально пСрСгрСвая участок стСнки. Другая ошибка β€” использованиС Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… дисков ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± нСизвСстного происхоТдСния. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ примСси, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ токсичныС вСщСства ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‚ сСбя нСпрСдсказуСмо.

Часто ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΎΠΌ Π² ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ… ΠΈΠ· ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ стали. ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π°ΠΊΠΊΡƒΠΌΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ, Π½ΠΎ ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΎΡ‚ прямого ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΈ раскалСнными углями. Π‘Π΅Π· Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ толстая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ колосников ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ быстро ΠΈΠ·-Π·Π° интСнсивного ΠΏΠΎΠ΄Π΄ΡƒΠ²Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки
01
ИспользованиС ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ стали Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 6 ΠΌΠΌ Π±Π΅Π· ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ β€” ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€Ρƒ Π·Π° 1 сСзон.
02
ПопаданиС Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π½Π° раскалСнный Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ β€” Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ Π² корпусС.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½Π° ошибка β€” экономия Π½Π° Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Π΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ. Π”Π²Π΅Ρ€Ρ†Π° ΠΈΠ· Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ стали ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ выгибаСтся Β«Π»ΠΎΠ΄ΠΎΡ‡ΠΊΠΎΠΉΒ» ΠΈ пСрСстаСт ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ тягу ΠΈ позволяя искрам Π²Ρ‹Π»Π΅Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΡƒΡŽ. Для Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ (Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½ΠΎΠΉ) ΠΈΠ»ΠΈ усилСнной Ρ€Π΅Π±Ρ€Π°ΠΌΠΈ ТСсткости, ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ с ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ стСклом для Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ контроля горСния.

Π‘Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ состояния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

РСгулярный Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ осмотр ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ β€” ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π° для бСзопасности. Π˜Ρ‰ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°: ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π° синий, Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ (ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Π°). Π­Ρ‚ΠΎ сигнал ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ допустимыС ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‹ для Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ сорта стали. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ провСряйтС ΡƒΠ³Π»Ρ‹ ΠΈ ΡˆΠ²Ρ‹ Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½.

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ

Как ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚

Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ осмотр швов
Норма

Π¨ΠΎΠ² Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΉ, Π±Π΅Π· Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹

Π’Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ

Π’Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Π°, слСды ΠΊΠΎΠΏΠΎΡ‚ΠΈ ΠΈΠ· шва

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° Π΄Π½ΠΈΡ‰Π° Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ
Норма

Ровная ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΠ»Π°ΡΡŒ

Π’Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ

Вмятины, истончСниС, сквозныС отвСрстия

Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Ρ‹
Норма

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π½ΠΈΠ΅, Π½Π΅ пропускаСт Π΄Ρ‹ΠΌ

Π’Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ

ДСформация, Ρ‰Π΅Π»ΠΈ, Π΄Ρ‹ΠΌΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ΅

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ свища (сквозного отвСрстия) ΡΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ. ВрСмСнная Π·Π°Π΄Π΅Π»ΠΊΠ° отвСрстия Таростойким Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠΌ допустима Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ аварийная ΠΌΠ΅Ρ€Π° Π΄ΠΎ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΊΠ°ΠΊ постоянноС Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅. Π£Π³Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π· Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…Π°, ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½ΠΎ Π²ΠΎ врСмя сна ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚Π΄Ρ‹Ρ…Π° Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ.

Для продлСния срока слуТбы рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ качСствСнныС Π΄Ρ€ΠΎΠ²Π° листвСнных ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄. Π₯Π²ΠΎΠΉΠ½Ρ‹Π΅ Π΄Ρ€ΠΎΠ²Π° Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ смолу, которая осСдаСт Π½Π° стСнках Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΈ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π°, создавая условия для интСнсивной ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΈ возникновСния саТСвых ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠ². Π‘Π΅Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ осиновыС Π΄Ρ€ΠΎΠ²Π° горят ΠΆΠ°Ρ€ΠΊΠΎ ΠΈ чисто, мСньшС нагруТая ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» химичСски.

Π˜Ρ‚ΠΎΠ³

Π§Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° зависит ΠΎΡ‚ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° использования Π±Π°Π½ΠΈ. Для частой эксплуатации Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Π΅Π΅ Таропрочная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½. Для Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΈΡ… посСщСний допустима толстая конструкционная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ бСзопасности β€” рСгулярный осмотр цСлостности Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ.

ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄Ρƒ Π·Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ

Π£Ρ…ΠΎΠ΄ Π·Π° мСталличСской ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒΡŽ начинаСтся с ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ. ΠΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Π² щадящСм Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°Π»Π° заводская смазка ΠΈ происходила адаптация ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌ. НС стоит сразу Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΆΠ°Ρ€, это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… элСмСнтов.

Π’ процСссС эксплуатации ΡΡ‚Π°Ρ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ выгорания Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° Π΄ΠΎ состояния ΠΏΠ΅ΠΏΠ»Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ΄Π΄ΡƒΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Π°Ρ…, Ссли ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π° для Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°. Π­Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΎΠΊ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°Π΅Ρ‚ раскалСнный ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», создавая тСрмичСский шок. Π—Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π΄ΡƒΠ²Π°Π»ΠΎ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΡƒΠ³Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΆΠ°Ρ€ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΈ Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ.

ΠŸΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΎΠΊ дСйствий
  1. 1
    ΠžΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΡƒ Π½Π° Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сСзоном.
  2. 2
    ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π½ΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΡƒ с ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΌ количСством Π΄Ρ€ΠΎΠ².
  3. 3
    ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ тягу ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСний.
  4. 4
    РСгулярно удаляйтС Π·ΠΎΠ»Ρƒ, Π½Π΅ допуская Π΅Ρ‘ накоплСния Π½Π° колосниках.

Если ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ Π² Π½Π΅ΠΎΡ‚Π°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Π±Π°Π½Π΅, кондСнсат Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ β€” Π½Π΅ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ Π·Π»ΠΎ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ, оставляйтС ΠΏΠΎΠ΄Π΄ΡƒΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Ρ‹ слСгка ΠΏΡ€ΠΈΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ посСщСниями для провСтривания. Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчит Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ застой Π²Π»Π°Π³ΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ являСтся Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ€Π°Π³ΠΎΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ стали.

МоТно Π»ΠΈ Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ· ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 4 ΠΌΠΌ?

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 4 ΠΌΠΌ для Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ условии ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΌ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠΌ ΠΈΠ· ΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΈΠ»ΠΈ использования толстых колосников, Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π΄Π½ΠΎ. Π‘Π΅Π· Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ такая Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ Π·Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½-Π΄Π²Π° сСзона Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ эксплуатации, особСнно Π² Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ части свода.

Π’ Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ AISI 304 ΠΈ AISI 430 для ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ?

AISI 304 β€” это пищСвая Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, ΠΎΠ½Π° Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ сопротивляСтся ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ, Π½ΠΎ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π°. AISI 430 β€” фСрритная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ с высоким содСрТаниСм Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ°, ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ прСдназначСнная для высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€. Для Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ AISI 430, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½Π° мСньшС дСформируСтся ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅, хотя ΠΈ Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ хрупкая ΠΏΡ€ΠΈ сваркС.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ чугунная ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ трСснула послС ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ Π·ΠΈΠΌΠΎΠ²ΠΊΠΈ?

Π‘ΠΊΠΎΡ€Π΅Π΅ всСго, Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΎΡΡ‚Π°Π»Π°ΡΡŒ Π²Π»Π°Π³Π°, которая ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°Π½ΠΈΠΈ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ»Π°ΡΡŒ, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΡˆΠ»ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½ боится ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ΠΎΠ² Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€. Если Π½Π° раскалСнный Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π»Π° Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… ΠΈΠ· ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ сильном ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·Π΅ снаруТи, Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ напряТСниС ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Как ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅?

Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ слоТно, ΠΎΠ±Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Π³Π»ΡΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎ сСрыми. НадСТный способ β€” ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ производитСля. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Таропрочная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ часто ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π½Π΅ магнитится (Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ), Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ даст Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡΠΏΠ΅ΠΊΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· ΠΈΠ»ΠΈ сСртификат качСства.

НуТно Π»ΠΈ ΠΊΡ€Π°ΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ?

ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π½Π΅Ρ‚. Π›ΡŽΠ±Π°Ρ краска Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΊΠ΅, выдСляя токсичныС вСщСства ΠΈ загрязняя ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ чистым. Π‘Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ тСрмостойкой краской Π΄ΠΎ 600–800 градусов для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ эстСтики, Π½ΠΎ внутрСнняя ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΎ Π΄Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ?

Π­ΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ нСльзя. НСобходимо Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π΅Π²ΡˆΠΈΠΉ участок ΠΈ Π²Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ пластину ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ большСй Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹. Если ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ· Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° β€” Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° всСго ΡƒΠ·Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. ВрСмСнная Π·Π°Π΄Π΅Π»ΠΊΠ° Π³Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠΌ Π½Π΅ обСспСчит бСзопасности ΠΈΠ·-Π·Π° риска отравлСния ΡƒΠ³Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ Π³Π°Π·ΠΎΠΌ.