К ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅
ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»

ΠŸΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Ρ‹ Β· 17 ΠΌΠΈΠ½

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° для Π±Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ: характСристики ΠΈ сравнСниС

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° для ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π² баню: сравнСниС Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½Ρ‹Ρ…, ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ… конструкций. ΠŸΠ»ΡŽΡΡ‹ ΠΈ минусы, срок слуТбы, риски Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ совСты.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для Π±Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ опрСдСляСт срок слуТбы устройства, ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΈ качСство ΠΏΠ°Ρ€Π°. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΠ°Π½Π΄ΠΈΠ΄Π°Ρ‚Π°ΠΌΠΈ Π½Π° эту Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π²Ρ‹ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‚ конструкционныС стали, ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ сплавы ΠΈ сСрый Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½. ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· этих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ кристалличСской Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ, которая ΠΏΠΎ-Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π΅Π°Π³ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π° цикличСскиС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΎΡ‚ 20 Π΄ΠΎ 800 градусов ЦСльсия. ПониманиС Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ситуации, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π°Π΅Ρ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π΄Π²Π° сСзона ΠΈΠ»ΠΈ дСформируСтся ΠΏΠΎΠ΄ вСсом ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ (обычная чСрная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ) являСтся самым доступным Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ особого ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΊ эксплуатации. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнок Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ… Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΠΊΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΡŽ. Π’ мСстах максимального тСрмичСского напряТСния, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ° ΠΈ Π΄Π½ΠΎ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ, ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» истончаСтся быстрСС всСго. ИспользованиС ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ стали ΠΎΠΏΡ€Π°Π²Π΄Π°Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ условии достаточной Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ листа (ΠΎΡ‚ 6–8 ΠΌΠΌ) ΠΈ Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠΉ эксплуатации Π±Π΅Π· ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠ².

ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ с высоким содСрТаниСм Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ° прСдставляСт собой соврСмСнный стандарт для сСрийных заводских ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ. Π›Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ элСмСнты, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌ ΠΈ никСль, Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π° повСрхности ΠΎΠΊΡΠΈΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ, Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΎΡ‚ окислСния ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…. Однако Π½Π΅ всякая Β«Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ°Β» ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ: Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ сорта ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°ΡΡΠ»Π°ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅ΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ. ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ стали ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ названия часто ΡΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ тСхничСскиС компромиссы.

Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ особоС мСсто благодаря своСй способности Π°ΠΊΠΊΡƒΠΌΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ сроку слуТбы. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ сплав Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅, Π½ΠΎ боится Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΡ… тСрмичСских ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π½Π° Ρ€Π°ΡΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ΠΎΠΌ ΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ часто сводится ΠΊ балансу ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΆΠ΅Π»Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ мягкоС инфракрасноС ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ быстрСС ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ°Ρ€Π½ΡƒΡŽ.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ: Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ с ограничСниями

ΠŸΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈΠ· ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ стали (ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Π‘Ρ‚3, Π‘Ρ‚20) ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ популярными ΠΈΠ·-Π·Π° своСй Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ стоимости ΠΈ доступности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ изготовлСния. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ поддаСтся сваркС ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ элСктродами, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ Ρ„Π°Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΠΎΠΌ срСди Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… мастСров. Однако Ρƒ конструкционной стали Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹ΠΉ нСдостаток: ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 500–600 градусов начинаСтся интСнсивноС окислСниС повСрхности. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π±ΡƒΠΊΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ сгораСт слой Π·Π° слоСм, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡΡΡŒ Π² ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρƒ, которая отслаиваСтся ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ стСнки.

Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ условиСм бСзопасной эксплуатации ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈΠ· Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ стали являСтся Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ВонколистовыС конструкции (ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 4 ΠΌΠΌ) Π² условиях Π±Π°Π½ΠΈ ΠΆΠΈΠ²ΡƒΡ‚ Π½Π΅Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ: Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΡƒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠ΅Ρ‡ΡŒ Π·Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½-Π΄Π²Π° сСзона Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ эксплуатации. Для обСспСчСния ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ»Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ рСсурса (5–7 Π»Π΅Ρ‚ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅) Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнок Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 6–8 ΠΌΠΌ, Π° Π² ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»Π΅ β€” 10 ΠΌΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ вСс издСлия ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, Π½ΠΎ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π½Π΅ дСформируСтся ΠΈ сохранит Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΎΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ стали являСтся Π΅Ρ‘ низкая ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ со ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ сплавами. ΠŸΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ Π΄Ρ€ΠΎΠ² Π² Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ «повСсти» β€” стСнки выгнутся, Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Ρ‹ пСрСстанут Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ, Π° сварныС ΡˆΠ²Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΠΈΠ·-Π·Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… напряТСний. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ этот риск, ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ часто ΡƒΡΠΈΠ»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π΅Π±Ρ€Π°ΠΌΠΈ ТСсткости ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ТаростойкиС экраны Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ основной тСрмичСский ΡƒΠ΄Π°Ρ€ Π½Π° сСбя.

Жаропрочная Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ: баланс Ρ†Π΅Π½Ρ‹ ΠΈ качСства

ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ для ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ β€” это Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ сдСланы ΠΊΠ°ΡΡ‚Ρ€ΡŽΠ»ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΠΉΠΊΠΈ. Для Ρ‚ΠΎΠΏΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ, содСрТащиС Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ количСство Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ° (ΠΎΡ‚ 13% Π΄ΠΎ 17%) ΠΈ часто никСля. НаиболСС распространСнной ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ являСтся AISI 430 (Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ 08Π₯17), которая ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ сваркС. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ качСствСнныС Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ AISI 304 ΠΈ AISI 310, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокиС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Ρ‹ мСТкристаллитной ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ.

ОсновноС прСимущСство Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ β€” это ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ окислСнию. Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ сильном Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π΅ покрываСтся толстым слоСм ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρ‹, Π° сохраняСт свои мСханичСскиС свойства. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ стСнки ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ½ΡŒΡˆΠ΅ (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 2–4 ΠΌΠΌ для качСствСнных сплавов), сохраняя ΠΏΡ€ΠΈ этом высокий рСсурс. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ быстрСС Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ мСньший вСс ΠΈ выглядят эстСтичнСС Π±Π΅Π· Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠΊΡ€Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ тСрмостойкими составами.

Однако Ρ€Ρ‹Π½ΠΎΠΊ пСрСнасыщСн издСлиями, Π³Π΄Π΅ понятиС Β«Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ°Β» ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ…ΠΎΠ΄. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ содСрТаниСм Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π΅Ρ‘ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… элСмСнтов, оставляя Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΡƒ ΠΈΠ· ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ стали. ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚ (Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ стали слабо магнитятся, Π½ΠΎ это Π½Π΅ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ тСст) ΠΈ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Блишком тонкая Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ (ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 2 ΠΌΠΌ) Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ΅ всС Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ рискуСт ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ большого количСства ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ.

Π‘Π²Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΡˆΠ²Ρ‹ Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ… ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π·ΠΎΠ½Π°ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ риска. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ сварки Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ тСрмичСского влияния ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΡŒ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ шов уязвимым для ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ заводскиС ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ проходят ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ швов ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ сварку Π² срСдС Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ свойства ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ΠŸΡ€ΠΈ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ элСктроды для Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΈ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹ сварки.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ²

ЧСрная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ (Π‘Ρ‚3)

Π’Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ 6–10 ΠΌΠΌ. Π”Π΅ΡˆΠ΅Π²Π°Ρ, Π½ΠΎ быстро Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°Π΅Ρ‚. ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ использования ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚.

ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ (AISI 430/304)

Достаточна Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° 3–4 ΠΌΠΌ. ДолговСчная, Π½Π΅ Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Π΅Ρ‚, Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ для рСгулярной Π±Π°Π½ΠΈ.

Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнок 10–40 ΠΌΠΌ. Π’Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Π½ΠΎ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°Ρ…. Π”Π°Π΅Ρ‚ мягкоС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ, Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ остываСт.

Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ: Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°

Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½ прСдставляСт собой сплав ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° с ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ, содСрТаниС ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 2%. Π­Ρ‚Π° ΠΎΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π»ΠΈΡ‚Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Π΅ свойства, Π½ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ Π½Π° ΠΈΠ·Π»ΠΎΠΌ. Π’ контСкстС Π±Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ цСнится Π·Π° свою Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ: ΠΎΠ½ нагрСваСтся дольшС стали, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΎΡ‚Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Π΅Π΅ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π΅Π΅. Π­Ρ‚ΠΎ создаСт особый, мягкий ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ, Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΉ ΠΊ русской Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΈ.

Π‘Ρ€ΠΎΠΊ слуТбы качСствСнной Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΡ‡ΠΈΡΠ»ΡΡ‚ΡŒΡΡ дСсятилСтиями. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» практичСски Π½Π΅ Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°Π΅Ρ‚, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π° повСрхности ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ слой Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚Π°, Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ массу ΠΎΡ‚ дальнСйшСго окислСния. Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ Π½Π΅ коробятся ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…, сохраняя Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ Π΄Π²Π΅Ρ€ΠΎΠΊ ΠΈ зольников Π΄Π°ΠΆΠ΅ послС тысяч Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ² Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ остывания. Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΡ… ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ для Ρ‚Π΅Ρ…, ΠΊΡ‚ΠΎ Π½Π΅ Ρ…ΠΎΡ‡Π΅Ρ‚ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π² ΠΎΠ±ΠΎΠ·Ρ€ΠΈΠΌΠΎΠΌ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ.

Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ€Π°Π³ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° β€” тСрмичСский шок. Π Π΅Π·ΠΊΠΈΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½. ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ нСльзя Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ Π½Π° Ρ€Π°ΡΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ с ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Π΅ΠΉ Π² ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ΄Ρƒ, впуская ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π½Π° горячиС стСнки. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ опасно ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ Π²ΠΎ врСмя ΠΌΠΎΠΉΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎ нСостороТности. Π’Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π² Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π΅ Π½Π΅ варится ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ слоТной рСставрации ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ элСмСнта.

ВСс Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ вСс ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠ². ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ, Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ установка Π½Π° дСрСвянныС ΠΏΠΎΠ»Ρ‹ нСдопустима Π±Π΅Π· ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ усилСния Π»Π°Π³. Вранспортировка ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΡΡŽΡ‚ΡΡ массой издСлия: ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ сСкции ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Π΅ΡΠΈΡ‚ΡŒ дСсятки ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠΎΠ², Π° Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ β€” нСсколько Ρ†Π΅Π½Ρ‚Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ². Π­Ρ‚ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Ρ‰Π΅ Π½Π° этапС проСктирования Π±Π°Π½ΠΈ.

ΠšΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΈ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ качСства швов

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° β€” это ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ стоит ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. Для Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ стали минимально допустимым Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ для Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ считаСтся 6 ΠΌΠΌ, ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ β€” 8–10 ΠΌΠΌ. Для Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали эти Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ сниТСны Π΄ΠΎ 3–4 ΠΌΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ условии использования ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ. Π”Π½ΠΈΡ‰Π΅ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ ΠΈ Π·ΠΎΠ½Π° Π½Π°Π΄ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΎΠΉ, Π³Π΄Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° максимальна, всСгда Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Ρ‹ ΠΈΠ· самого толстого ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ усилСны Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ пластинами.

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ сварных швов Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ конструкции. Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ шов Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ, Π±Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠΎΠ³ΠΎΠ², ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ€ ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ€ΠΎΠ². На ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ… ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали ΡˆΠ²Ρ‹ часто ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ спСцифичСский Ρ†Π²Π΅Ρ‚ побСТалости (ΠΎΡ‚ золотистого Π΄ΠΎ синСго), Ρ‡Ρ‚ΠΎ являСтся Π½ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠΉ для высокотСмпСратурной сварки. Если шов выглядит Ρ€Ρ‹Ρ…Π»Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ толстым слоСм шлака, это ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ соСдинСния ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ ΠΆΠ΅ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π΅.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ² ΠΈ стыков. ΠŸΡ€ΡΠΌΡ‹Π΅ ΡƒΠ³Π»Ρ‹ Π² мСстах соСдинСния листов ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ напряТСния ΠΈ часто становятся мСстом Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½. Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ скруглСнныС ΡƒΠ³Π»Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ усилСнныС элСмСнты Π² этих Π·ΠΎΠ½Π°Ρ…. НаличиС Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… Ρ€Π΅Π±Π΅Ρ€ ТСсткости ΠΈΠ»ΠΈ экранов Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΎ продуманности конструкции, Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π½Π° распрСдСлСниС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ.

ΠœΠ°Ρ€ΡˆΡ€ΡƒΡ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ

Как Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ дСйствиС

ΠŸΠ΅Ρ‡ΡŒ планируСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ (1-2 Ρ€Π°Π·Π° Π² мСсяц) ΠΈ Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠœΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ· Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ стали Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 6–8 ΠΌΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ условии Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ.
Баня ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ СТСнСдСльно ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΈ трСбуСтся Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΠ‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ 4 ΠΌΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ качСствСнному Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Ρƒ.
Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ мягкого ΠΏΠ°Ρ€Π° ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ сохранСниС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ станСт чугунная ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ, ΠΏΡ€ΠΈ условии соблюдСния ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ» Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΈ эксплуатации ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

Одной ΠΈΠ· самых распространСнных ошибок являСтся ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ° ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ с Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌΠΈ стСнками Π² Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Π½Π° быстрый Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π². Π’ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» (ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 3 ΠΌΠΌ для Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΈ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 5 ΠΌΠΌ для Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ стали) Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ быстро раскаляСтся, Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ быстро остываСт ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ высокий риск ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€Π°. Экономия Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΠ°Ρ€Ρƒ сСзонов Π²Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Ρƒ приходится Π·Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Ρ‹Ρ€Ρ‹ Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² ΠΈΡ‚ΠΎΠ³Π΅ обходится Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅.

Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ частой ошибкой считаСтся ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ стали ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ Β«Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉΒ» ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. МногиС ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½ Β«Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ°Β» для обозначСния любой стали, Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, Π½ΠΎ Π½Π΅ способной Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΆΠ°Ρ€ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ. ΠŸΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ внСшнС выглядит красиво, Π½ΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ° Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π° ΠΈΠ· ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ быстро Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°Π΅Ρ‚. ВсСгда Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ указания ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ стали Π² паспортС издСлия.

Π’Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΡ ошибка касаСтся Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ. ΠΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ, особСнно ΡΠ²Π°Ρ€Π½ΡƒΡŽ, нСльзя сразу Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ большим количСством Π΄Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ максимума. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡ€ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ процСсс Π°Π΄Π°ΠΏΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ: остаточныС напряТСния ΠΎΡ‚ сварки ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ постСпСнно. Π Π΅Π·ΠΊΠΈΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ корпуса ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°ΡΡ‚Ρ€Π΅ΡΠΊΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ швов Π΅Ρ‰Π΅ Π΄ΠΎ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ эксплуатации. ΠŸΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΡƒ слСдуСт ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π² щадящСм Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ с ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Π΅ΠΉ.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ эксплуатации ΠΈ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄Π° Π·Π° мСталличСской Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΎΠΉ

ΠŸΡ€ΠΎΠ΄Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ срока слуТбы мСталличСской ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ зависит Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΡ‚ качСства ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΎΡ‚ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ. НС рСкомСндуСтся ΡΠΆΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ Π² Π±Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ мусор, пластик ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒ (Ссли ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π° ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ для угля). Уголь Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ горСния Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Π΄Ρ€ΠΎΠ²Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ°Π»Ρƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ Π΅Π³ΠΎ быстрому Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΡŽ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ использовании ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… сталСй. Π”Ρ€ΠΎΠ²Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ сухими, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ агрСссивного кондСнсата ΠΈ кислот ΠΏΡ€ΠΈ сгорании.

РСгулярная очистка зольника ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΎΡ‚ Π·ΠΎΠ»Ρ‹ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠ° для Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ циркуляции Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈ прСдотвращСния Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠ² Π΄Π½Π°. Однако чистку слСдуСт ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ, Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ острыС мСталличСскиС ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΡ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ оксидный слой ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ участки ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Для удалСния Π½Π°Π³Π°Ρ€Π° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ скрСбки с Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ краями.

Если ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π° ΠΈΠ· Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ стали, Π΅Ρ‘ внСшнюю ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ часто ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ тСрмостойкой краской для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ Π²ΠΎ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ срСдС Π±Π°Π½ΠΈ. Π‘ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ краска ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚ΡΠ»Π°ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, трСбуя обновлСния. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠΏΠΎΠΊ ΠΈΠ· Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ стали ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Β«Π²Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡƒΡŽΒ» послС ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠΈ для создания ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ слоя ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π² дальнСйшСм Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π°, хотя этот ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ являСтся спорным ΠΈ зависит ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ стали.

Π˜Ρ‚ΠΎΠ³

Π§Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ

Π”ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ зависит ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ сочСтания Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹. ЧСрная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ массивности (6–10 ΠΌΠΌ), Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ° β€” ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ сплава (AISI 430/304), Π° Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ β€” Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ обращСния Π±Π΅Π· ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ΠΎΠ² Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€. Экономия Π½Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° всСгда ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΡΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ срока слуТбы.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° характСристик ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²

Для наглядного сравнСния основных ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… Π² производствС Π±Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ, ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°. Она ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ компромиссы ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, вСсом ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

| ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ | ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ (Π‘Ρ‚3) | Жаропрочная Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ | Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½ |

|:--- |:--- |:--- |:--- |

| РСкомСндуСмая Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° | 6–10 ΠΌΠΌ | 3–5 ΠΌΠΌ | 10–40 ΠΌΠΌ |

| Π‘Ρ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΡŽ | Низкая | Высокая | ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ высокая |

| Π‘Ρ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ | БрСдняя (коробится ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π΅) | Высокая | ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ высокая |

| Π§ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°ΠΌ | Низкая | БрСдняя | Высокая (Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ) |

| Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° | Высокая | Высокая | Низкая (ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ) |

| Π‘Ρ€ΠΎΠΊ слуТбы | 3–7 Π»Π΅Ρ‚ (зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹) | 10–15 Π»Π΅Ρ‚ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ | 20–30 Π»Π΅Ρ‚ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ |

| Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ | Низкая | БрСдняя / Высокая | Высокая |

ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ

Если Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° становится критичСским этапом проСктирования. Для Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… условий, Π³Π΄Π΅ Π½Π΅Ρ‚ возмоТности ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ для сварки Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ (Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½), ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ остаСтся чСрная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 8–10 ΠΌΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ…ΠΈ сварки ΠΈ обСспСчит ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ»Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ рСсурс. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡƒΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… элСмСнтов, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π½ΠΎ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ ΡΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ усилСнным ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ листом.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅. ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ компСнсаторы ΠΈΠ»ΠΈ свободныС Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ° Π½Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΎΡ€Π²Π°Π»Π° внСшниС ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ…ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄. ИспользованиС Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π²Π΅Ρ€Π΅Ρ† ΠΈ колосников ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π΅Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΈΡ… ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ· листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ….

ΠŸΡ€ΠΈ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΊΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈΠ· Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ стали ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ элСктроды Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 3–4 ΠΌΠΌ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΡˆΠ²Ρ‹ Π² Π΄Π²Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° для обСспСчСния гСрмСтичности. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ‡ΠΈΡ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ шлак послС ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ слоя, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ примСсСй Π² шов, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‡Π°Π³ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ.
ΠŸΠ—
ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠ΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ΅

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΈ износа ΠΈ нСобходимости Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹

РСгулярный осмотр ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ позволяСт воврСмя Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΈ износа ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠΉΠ½Ρ‹Π΅ ситуации. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ состояния Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ являСтся ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΅Ρ‘ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ. Если Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Π° пСрСстала ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ появился Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ пСрСкос, это Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» подвСргся тСрмичСской Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. Π’ ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ… ΠΈΠ· Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ стали это часто ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ появлСнию сквозных ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€ΠΎΠ².

Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ осмотр стСнок Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΠΎΠ΄Π΄ΡƒΠ²Π°Π»ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ Π΄Ρ€ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ вздутия ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° (Β«Π³ΡƒΠ»ΡŒΒ») ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΡ€Π°Ρ‚Π΅Ρ€Ρ‹ выгорания. Если ΠΏΡ€ΠΈ простукивании корпуса Π·Π²ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ Π·Π²ΡƒΠΊ смСняСтся Π΄Ρ€Π΅Π±Π΅Π·ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π»ΡƒΡ…ΠΈΠΌ Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠΌ Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π·ΠΎΠ½Π°Ρ…, это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° отслоСниС ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½. ПоявлСниС Π΄Ρ‹ΠΌΠ° Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ΅, Π½Π΅ связанноС с засором Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π°, β€” прямой сигнал ΠΎ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ гСрмСтичности Ρ‚ΠΎΠΏΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹.

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ

Как ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚

Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ осмотр стСнок Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ
Норма

ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ровная, Ρ†Π²Π΅Ρ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ, Π±Π΅Π· Π²Π·Π΄ΡƒΡ‚ΠΈΠΉ

Π’Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ

НаличиС выпуклостСй, Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΡ… Ρ€Ρ‹Ρ‚Π²ΠΈΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ сквозных отвСрстий

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° гСрмСтичности Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Ρ‹
Норма

Π”Π²Π΅Ρ€Ρ†Π° закрываСтся ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ, Π±Π΅Π· Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ²

Π’Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ

Π”Π²Π΅Ρ€Ρ†Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠΎΡˆΠ΅Π½Π°, Π΅ΡΡ‚ΡŒ Ρ‰Π΅Π»ΠΈ, Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ пробиваСтся свСт ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ‹ΠΌ

Π—Π²ΡƒΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ простукивании корпуса
Норма

Π Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π·Π²ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ Π·Π²ΡƒΠΊ ΠΏΠΎ всСй повСрхности

Π’Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ

Π›ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄Ρ€Π΅Π±Π΅Π·Π³ ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π»ΡƒΡ…ΠΎΠΉ Π·Π²ΡƒΠΊ, ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π½Π° отслоСниС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

МоТно Π»ΠΈ Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ· ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ большого Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°?

Π”Π°, использованиС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈΠ· конструкционной стали (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 400–500 ΠΌΠΌ с Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ стСнки 8–10 ΠΌΠΌ) β€” распространСнная ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ° для ΡΠ°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ. ЦилиндричСская Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ воспринимаСт тСрмичСскиС Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ ΠΈ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π° Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅. Однако Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ стали Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹: Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π½Π΅Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π’ Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ 09Π“2Π‘ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π‘Ρ‚3 для ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ?

Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ 09Π“2Π‘ являСтся Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ конструкционной ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ, которая ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ΠΉ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ со Π‘Ρ‚3. Для Π±Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ мСньшС ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π° Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ швов, Π½ΠΎ Π΅Ρ‘ ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ (сопротивлСниС Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΡŽ) Π½Π΅ Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ Π‘Ρ‚3, поэтому трСбования ΠΊ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ стСнок ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ схоТими.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€Π΅ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ, Ссли ΠΎΠ½Π° «вСчная»?

Π’Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π² Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ·-Π·Π° использования нСподходящСй ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠΉ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ вмСсто ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·-Π·Π° ошибок сварки. Если Π² швС Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π΅Π» Ρ…Ρ€ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΠΈΡΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ напряТСния, ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π² этом мСстС становится уязвимым. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π², ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π² ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ прСвысила ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ сплава.

Как ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Тизнь ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈΠ· Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ стали?

Для продлСния срока слуТбы ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈΠ· Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ стали рСкомСндуСтся Π½Π΅ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π΅Ρ‘ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° Π΄ΠΎ ярко-красного Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π°. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Π΅ полСнья, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ горят спокойнСС, Ρ‡Π΅ΠΌ мСлкая Ρ‰Π΅ΠΏΠΊΠ°. РСгулярно удаляйтС Π·ΠΎΠ»Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ экраны ΠΈΠ· ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ толстой стали, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΡƒΡ‚ основной ΡƒΠ΄Π°Ρ€ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π° сСбя.

ВлияСт Π»ΠΈ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² Π±Π°Π½Π΅ Π½Π° ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ снаруТи?

Π”Π°, высокая Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² сочСтании с ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π°ΠΌΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ способствуСт ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ внСшнСй повСрхности ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, особСнно Ссли ΠΎΠ½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π° ΠΈΠ· Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ стали ΠΈ ΠΎΠΊΡ€Π°ΡˆΠ΅Π½Π° нСкачСствСнной краской. ΠšΠΎΠ½Π΄Π΅Π½ΡΠ°Ρ‚, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ остывании ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ. ΠŸΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΈ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ противостоят Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ атмосфСрС Π±Π°Π½ΠΈ, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΎΠ½ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ пСриодичСского осмотра ΠΈ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄Π°.

МоТно Π»ΠΈ ΡƒΡΠΈΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ?

Обкладка ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΎΠΌ (экранированиС) Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ сниТаСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ Π°ΠΊΠΊΡƒΠΌΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ, сглаТивая ΠΏΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Тизнь Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. Однако Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ вСнтиляционныС Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π΅ пСрСгрСвался Π² Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΠΎΠΌ пространствС, ΠΈ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ.