К ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅
ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ изоляция Β· 10 ΠΌΠΈΠ½

Какой плотности Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ для Π±Π°Π½ΠΈ

Π£Π·Π½Π°ΠΉΡ‚Π΅, какая ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ утСплитСля Π½ΡƒΠΆΠ½Π° для стСн, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ° ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π° Π±Π°Π½ΠΈ. Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ для ΠΌΠΈΠ½Π²Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΈ пСнополистирола.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ плотности тСплоизоляции для Π±Π°Π½ΠΈ β€” это поиск баланса ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΈ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ конструкции Β«Π΄Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒΒ». Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ², Π² Π±Π°Π½Π΅ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΈ влаТности, поэтому ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΈ свойства Π² агрСссивной срСдС. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€ плотности ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ мягкий Π²Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ сползаСт Π²Π½ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ΄ собствСнным вСсом, образуя мостики Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π° Π½Π° ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ΅, Π° слишком ТСсткий ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π° стСнах ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ эффСкт тСрмоса Π±Π΅Π· Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎΠΉ вСнтиляции.

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ здСсь β€” Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Π° Π½Π° ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅, Π½ΠΎ ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ ячСистой структуры. Для дСрСвянных срубов ΠΈ каркасных конструкций трСбования ΠΊ плотности Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°Ρ€Π΄ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Если для каркаса Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ТСстко стоят враспор ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ стойками, Ρ‚ΠΎ для сруба Π²Π°ΠΆΠ½Π° ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠΊΠΈ дрСвСсины Π±Π΅Π· Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²ΠΎΠ². ПониманиС физичСских свойств ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² позволяСт ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ распространСнных ошибок, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ° фасадной Π²Π°Ρ‚Ρ‹ для мСТэтаТного пСрСкрытия ΠΈΠ»ΠΈ использованиС слишком Ρ€Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ.

Π€ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ° процСсса: ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹

МногиС Π²Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Ρ‹ бань ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅ слой утСплитСля, Ρ‚Π΅ΠΌ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, игнорируя Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Однако ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° коэффициСнт тСплопроводности ΠΈ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹. Блишком Ρ€Ρ‹Ρ…Π»Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» содСрТит ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ для сохранСния Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, Π½ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ для мСханичСской прочности. Под воздСйствиСм Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ уплотняСтся Π² Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ части конструкции, оставляя Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΡŽΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π· Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹.

Π‘ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ стороны, Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ высокая ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ΅ вСщСство ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ для Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… стСн Π½Π΅ стоит ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ высокой ТСсткости, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ для Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… конструкций. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” это масса ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ кубичСского ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΈ ΠΎΠ½Π° опрСдСляСт, насколько Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΡΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΡŽ ΠΈ сохранит Π»ΠΈ свои Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Π΅ прослойки Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ дСсятилСтий.

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ°: Π·ΠΎΠ½Π° максимального риска

ΠŸΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΠΊ Π±Π°Π½ΠΈ β€” это Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ мСсто Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŒ, ΠΊΡƒΠ΄Π° поднимаСтся Π΄ΠΎ 70% Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ трСбования ΠΊ плотности утСплитСля самыС строгиС, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» укладываСтся Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ с нСбольшим ΡƒΠΊΠ»ΠΎΠ½ΠΎΠΌ ΠΈ Π½ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ Π½Π΅ фиксируСтся мСханичСски, ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ собствСнного трСния ΠΎ каркас. Если ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ слишком Π»Π΅Π³ΠΊΡƒΡŽ Π²Π°Ρ‚Ρƒ (ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄ΠΎ 30 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³), ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ½ΠΎ провиснСт ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π»Π°Π³Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ слСТится со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ, ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π² ΠΏΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρƒ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΡƒ.

Для ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΡ‚ 40 Π΄ΠΎ 60 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» достаточно ТСсткий, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ враспор ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π±Π°Π»ΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π±Π΅Π· Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ крСплСния, ΠΈ достаточно ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΈΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ послС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°. Π’ случаях, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ пространство Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ для хранСния ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ Тилая мансарда, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π΅Ρ‰Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… мягкого слоя укладываСтся ТСсткий настил, Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ стоит ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ стыкам ΠΏΠ»ΠΈΡ‚. ΠŸΡ€ΠΈ использовании ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² срСднСй плотности Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… Π² Π΄Π²Π° слоя с пСрСхлСстом швов. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ сквозноС ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· стыки ΠΈ компСнсируСт Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹Π΅ нСбольшиС Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ усадкС ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ слой ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ мягчС, Π½ΠΎ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ, Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ, Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ.

Π‘Ρ‚Π΅Π½Ρ‹ каркасной Π±Π°Π½ΠΈ: Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ТСсткости

Π’ каркасном ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ выполняСт Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽ, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΡŽ заполнСния ячССк. ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ установлСны враспор ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ стойками каркаса. Для этого ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ 35–50 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ТСсткости ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ достаточной ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΊ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Ρƒ, Π½Π΅ оставляя Ρ‰Π΅Π»Π΅ΠΉ, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ этом Π½Π΅ создаСт ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ давлСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΎ Π±Ρ‹ Π²Ρ‹Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ стойки каркаса.

ИспользованиС слишком мягких Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π² стСнах каркасной Π±Π°Π½ΠΈ Π½Π΅ рСкомСндуСтся, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ склонны ΠΊ сползанию Π²Π½ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ΄ собствСнным вСсом, особСнно Π² высоких помСщСниях ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ. ΠžΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π²ΡˆΠΈΠΉΡΡ Π²Π²Π΅Ρ€Ρ…Ρƒ пустой ΠΊΠ°Ρ€ΠΌΠ°Π½ станСт Π·ΠΎΠ½ΠΎΠΉ кондСнсата ΠΈ промСрзания. Если Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΏΠ°Π» Π½Π° Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΎΠ½ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ для Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ 30–35 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊ каркасу.

ΠŸΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΎΠΊ дСйствий
  1. 1
    Π—Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ расстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ стойками каркаса ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π°Π³Π°ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ°
  2. 2
    Π’Ρ‹Π±Π΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρƒ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π½Π° 1–2 см большС ΠΏΡ€ΠΎΠ»Π΅Ρ‚Π° для установки враспор
  3. 3
    Π£Π»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», избСгая сильного сТатия (Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 10% Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹)
  4. 4
    ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ отсутствиС Ρ‰Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΉΡ‚Π΅ стыки ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΉ

Пол ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ повСрхности

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»Π° Π² Π±Π°Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свою спСцифику, особСнно Ссли Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ стяТкС ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Ρƒ. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° сТатиС, воспринимая вСс Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ°, ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ, ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ самой стяТки. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Π°Ρ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π° для стСн Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… условиях ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ спрСссуСтся Π² Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΡƒΡŽ Π»Π΅ΠΏΠ΅ΡˆΠΊΡƒ, потСряв всС свои тСплоизоляционныС свойства. Для этих Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ с высокой ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π° сТатиС.

Для ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ стяТку ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ 100 Π΄ΠΎ 150 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³ ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅. ΠΠ»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ экструдированный пСнополистирол (ЭППБ), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ мСньшСй плотности ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ благодаря Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ячСистой структурС. Однако ΠΏΡ€ΠΈ использовании ЭППБ Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ являСтся Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΌ.

Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ° утСплСния ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ Π±Π°Π½ΠΈ

ΠšΡ€ΠΎΠ²Π»Ρ Π±Π°Π½ΠΈ, особСнно Ссли Ρ‡Π΅Ρ€Π΄Π°ΠΊ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π°. Если мансарда Π½Π΅ отапливаСтся, достаточно ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ послСднСго этаТа, Π° саму ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΡŽ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ. Π’ этом случаС ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ утСплитСля Π½Π° скатах Π½Π΅ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π°ΠΌ просто Π½Π΅Ρ‚. Но Ссли планируСтся тСплая мансарда, Ρ‚ΠΎ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ закладываСтся ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ стропилами.

Для скатной ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 30–45 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ систСму, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ этом ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ достаточной ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΡΠΏΠΎΠ»Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ плоскости. Π’Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ условиСм здСсь являСтся организация Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ ΠΈ гидроизоляционной ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½ΠΎΠΉ. Π‘Π΅Π· вСнтиляции Π΄Π°ΠΆΠ΅ самый ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ качСствСнный ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ напитаСтся Π²Π»Π°Π³ΠΎΠΉ ΠΈΠ·-Π·Π° кондСнсата ΠΈ пСрСстанСт Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ²

ΠœΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π° (камСнная)

ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π° для стСн ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ° (35–60 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³). НС Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚, ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠ°, Π½ΠΎ боится Π²ΠΎΠ΄Ρ‹.

Экструдированный пСнополистирол

ИдСалСн для ΠΏΠΎΠ»Π° ΠΈ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°. ВлагостоСк, Π½ΠΎ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ.

Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π°

Π”Π΅ΡˆΠ΅Π²Π»Π΅, Π½ΠΎ Π΄Π°Π΅Ρ‚ усадку быстрСС. Π’Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ высокой плотности ΠΈ остороТности ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ ΠΈΠ·-Π·Π° раздраТСния ΠΊΠΎΠΆΠΈ.

ВлияниС влаТности ΠΈ пароизоляция

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ утСплитСля тСсно связана с Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°ΠΌΠΎΠΊΠ°Π½ΠΈΠΈ. Π’ Π±Π°Π½Π΅ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ достигаСт 100%, ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€ стрСмится ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π²ΠΎ всС конструкции. МСнСС ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ с ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ пористой структурой быстрСС Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ, Ссли Π½Π΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π΅Π½Ρ‹ качСствСнной пароизоляциСй. ΠœΠΎΠΊΡ€Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ любой плотности тСряСт свои свойства ΠΈ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°Ρ‚ΡŒ.

Высокая ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ часто ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅Π»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ с Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ΠΉ Π²Π»Π°Π³ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π² краткосрочной пСрспСктивС, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π²Π³Π»ΡƒΠ±ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Однако это Π½Π΅ отмСняСт нСобходимости ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ пароизоляции со стороны ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ. Ѐольга Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΎΡ‚ ΠΏΠ°Ρ€Π°, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для экономии Π΄Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ быстрого ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ плотности

Для удобства Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ усрСднСнныС значСния плотности для Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π·ΠΎΠ½ Π±Π°Π½ΠΈ. Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΡ‚ ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρƒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, поэтому всСгда Ρ‡ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ Π½Π° ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅.

Π—ΠΎΠ½Π° утСплСния Π’ΠΈΠΏ конструкции РСкомСндуСмая ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΠΊΠ³/ΠΌΒ³) Π’ΠΈΠΏ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°
Π‘Ρ‚Π΅Π½Ρ‹ (каркас) Π’Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ 35 – 50 КамСнная Π²Π°Ρ‚Π° (ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹)
ΠŸΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΠΊ (ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅) Π“ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ 40 – 60 КамСнная Π²Π°Ρ‚Π° (ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ТСсткости)
Пол (ΠΏΠΎΠ΄ стяТку) НагруТаСмый 100 – 160 КамСнная Π²Π°Ρ‚Π° (ТСсткая) ΠΈΠ»ΠΈ ЭППБ
ΠšΡ€ΠΎΠ²Π»Ρ (скаты) Наклонная 30 – 45 КамСнная Π²Π°Ρ‚Π° (Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹)
Π€ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚/Цоколь Влагостойкий 30 – 45 (для ЭППБ) Экструдированный пСнополистирол
ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ

Как ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚

Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ осмотр Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π³ΠΎΠ΄
Норма

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π° мСстС, Π½Π΅Ρ‚ Ρ‰Π΅Π»Π΅ΠΉ Ρƒ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ°

Π’Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ

Π’Π°Ρ‚Π° сползла Π²Π½ΠΈΠ·, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π»ΠΈΡΡŒ пустоты Ρƒ Π»Π°Π³

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ·ΠΎΡ€ Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ
Норма

РавномСрная Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° повСрхности стСн

Π’Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ

Π―Π²Π½Ρ‹Π΅ синиС Π·ΠΎΠ½Ρ‹ ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Π²Π²Π΅Ρ€Ρ…Ρƒ стСн ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° стыках

ЧастыС вопросы ΠΈ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Ρ‹

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ для стСн ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ°?

ВСхничСски ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Ссли Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 45–50 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³. Π­Ρ‚ΠΎ компромиссный Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚: ΠΎΠ½ достаточно ТСсткий для ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΡΠΏΠΎΠ»Π·Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΈ Π½Π΅ слишком ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ для стСн. Однако спСциализированныС ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ для ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ стоят Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ТСсткости, Π° для стСн ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ, взяв ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅, Ссли ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅ΠΌΡƒ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅.

ВлияСт Π»ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π°Π½ΠΈ?

ΠŸΡ€ΡΠΌΠΎΠ³ΠΎ влияния Π½Π° Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ β€” это свойство ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° (камСнная Π²Π°Ρ‚Π° Π½Π΅ Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚, пСнопласт Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚). Однако Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ высокой плотности Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΡΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ огня ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Ρ‹Ρ…Π»Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ искрами.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли ΠΊΡƒΠΏΠΈΠ» ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ слишком Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ плотности для ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ°?

Если ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΡƒΠΆΠ΅ ΠΊΡƒΠΏΠ»Π΅Π½ ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 35 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³, Π½Π΅ стоит Ρ€ΠΈΡΠΊΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, укладывая Π΅Π³ΠΎ Π² ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ слой. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ Π² Π΄Π²Π° слоя с ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ пСрСвязкой швов. НиТний слой ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ· Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ Ρ€Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠ½ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ, натянутыми ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π»Π°Π³Π°ΠΌΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ°Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚.

НуТна Π»ΠΈ высокая ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ для утСплСния Π±Π°Π½ΠΈ снаруТи?

ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΌ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ (ΠΌΠΎΠΊΡ€Ρ‹ΠΉ фасад ΠΈΠ»ΠΈ вСнтфасад) трСбования ΠΊ плотности Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» нСсСт Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ ΠΎΡ‚ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ подвСргаСтся Π²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ. Для ΠΌΠΎΠΊΡ€ΠΎΠ³ΠΎ фасада Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΡ‚ 130–140 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³. Но Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π±Π°Π½ΠΈ, ΠΏΠΎΠ΄ обшивкой Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ТСсткиС ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ ΠΈ нСэффСктивны financially.

Как Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ мСняСт трСбования ΠΊ плотности?

Π’ΠΎ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ срСдС (парная, моСчная) Π²Π°ΠΆΠ½Π΅Π΅ Π½Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π° Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ„ΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΎΡ‚Ρ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ свойства) ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠΉ пароизоляции. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Π΅Π΅ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ, Π½ΠΎ Ссли пароизоляция Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½Π°, Π½Π°ΠΌΠΎΠΊΠ½Π΅Ρ‚ любой ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π² ΠΌΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ… Π·ΠΎΠ½Π°Ρ… ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ стоит ΠΎΡ‚Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ с заводской Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ„ΠΎΠ±Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠΉ нСзависимо ΠΎΡ‚ ΠΈΡ… плотности.

Π˜Ρ‚ΠΎΠ³

Π§Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ

Для Π±Π°Π½ΠΈ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½Π° ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ утСплитСля. На ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΠΊ Π±Π΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ 40 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³, Π½Π° стСны β€” 35–50 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³, Π½Π° ΠΏΠΎΠ» ΠΏΠΎΠ΄ стяТку β€” ΠΎΡ‚ 100 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³. НС ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΡŒΡ‚Π΅ Π½Π° плотности для Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… повСрхностСй.