К ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅
ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»

ΠŸΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Ρ‹ Β· 14 ΠΌΠΈΠ½

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π±Π°ΠΊΠ° для Π±Π°Π½ΠΈ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ

ΠšΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ для Π±Π°ΠΊΠ° Π² баню. Π Π°Π·Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ AISI 430 ΠΈ 304, риски ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€Π°, расчСт объСма ΠΈ совСты ΠΏΠΎ сваркС.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° для водяного Π±Π°ΠΊΠ° Π² Π±Π°Π½Π΅ β€” это поиск баланса ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ издСлия ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Блишком тонкая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ быстро ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΈ агрСссивной срСды, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠ² ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρƒ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡƒ с поиском ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΊ. Π§Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ толстый ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π΅ΠΎΠΏΡ€Π°Π²Π΄Π°Π½Π½ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ вСс конструкции, Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΈ Ρ†Π΅Π½Ρƒ издСлия, Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΠ² сущСствСнных прСимущСств Π² Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΌ использовании.

ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ стали, объСма Смкости ΠΈ мСста установки Π±Π°ΠΊΠ° Π² Π±Π°Π½Π½ΠΎΠΉ систСмС. Для ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ AISI 304, трСбования ΠΊ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½ΠΈΠΆΠ΅ благодаря высокой ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ стойкости. Для Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… сталСй Ρ‚ΠΈΠΏΠ° AISI 430, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ часто ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π² Π±Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ…, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ запас прочности, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ окислСнию ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅.

ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ становится Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ общая Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° листа, Π½ΠΎ ΠΈ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ швов. Π”Π°ΠΆΠ΅ Π±Π°ΠΊ ΠΈΠ· толстого ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΠΉΡ‚ΠΈ ΠΈΠ· строя Π·Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ сСзон, Ссли сварныС соСдинСния Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Ρ‹ с Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡΠΌΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ€Π΅Π½Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠΎ всСй Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅. ПониманиС физичСских свойств ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ условий эксплуатации позволяСт ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ошибок ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ издСлия ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π΅ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ сварки.

ВлияниС ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ стали Π½Π° Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹

ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΏΠΎ своСму составу, ΠΈ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΊΠ°Ρ€Π΄ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π΅Ρ‘ ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² условиях Π±Π°Π½ΠΈ. Бамая распространСнная Π² Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π½ΠΎΠΌ сСгмСнтС ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° AISI 430 (ΠΈΠ»ΠΈ Π΅Ρ‘ отСчСствСнный Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ 12Π₯17) относится ΠΊ Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΌΡƒ классу. Она магнитится, дСшСвлС Π² производствС, Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ мСТкристаллитной ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…. Для Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ стали минимально допустимая Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнок Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ 1.0 ΠΌΠΌ, Π° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ 1.2–1.5 ΠΌΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ рСсурс слуТбы Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 5–7 Π»Π΅Ρ‚.

Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΉ ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ β€” аустСнитная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ AISI 304 (08Π₯18Н10). Она содСрТит никСль, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Π΅ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² горячСй Π²ΠΎΠ΄Π΅ с примСсями. Благодаря этим свойствам стСнки Π±Π°ΠΊΠ° ΠΈΠ· AISI 304 ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ½ΡŒΡˆΠ΅ β€” ΠΎΡ‚ 0.8 ΠΌΠΌ Π΄ΠΎ 1.0 ΠΌΠΌ, Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ надСТности. Однако ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ здСсь Ρ‚ΠΎΠΆΠ΅ Π½Π΅ стоит: лист Ρ‚ΠΎΠ½ΡŒΡˆΠ΅ 0.8 ΠΌΠΌ рискуСт Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ остывании ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ коэффициСнта Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ шва ΠΈ основного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

БущСствуСт Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ компромиссный Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ β€” ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ AISI 439, которая часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² соврСмСнных ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ…. Она Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠ° ΠΏΠΎ свойствам ΠΊ 430-ΠΉ, Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠ΅ сварочныС характСристики. Для Π½Π΅Π΅ Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ Ρ‚Π΅ ΠΆΠ΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ для 430-ΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ: Π½Π΅ стоит ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ стСнки Ρ‚ΠΎΠ½ΡŒΡˆΠ΅ 1 ΠΌΠΌ. ΠŸΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° ΡΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ 10–15% стоимости, взяв Π±Π°ΠΊ ΠΈΠ· 0.6 ΠΌΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π΄Π²Π° сСзона придСтся ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ†Π΅Π»ΠΈΠΊΠΎΠΌ.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

AISI 430 (ЀСрритная)

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΎΡ‚ 1.0 ΠΌΠΌ. Π‘ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π½Π°Ρ, боится Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅.

AISI 304 (АустСнитная)

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΎΡ‚ 0.8 ΠΌΠΌ. Дорогая, Π½Π΅ Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Π΅Ρ‚, Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π².

ЧСрная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ с эмалью

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΎΡ‚ 2.0 ΠΌΠΌ. ВяТСлая, боится сколов эмали ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ.

РасчСт Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π² зависимости ΠΎΡ‚ объСма Π±Π°ΠΊΠ°

ОбъСм Π±Π°ΠΊΠ° создаСт ΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° стСнки ΠΈ, Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅, Π½Π° Π΄Π½ΠΈΡ‰Π΅. Π’ΠΎΠ΄Π° тяТСлая: ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Π»ΠΈΡ‚Ρ€ вСсит ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌ. Π‘Π°ΠΊ Π½Π° 50 Π»ΠΈΡ‚Ρ€ΠΎΠ² Π΄Π°Π²ΠΈΡ‚ Π½Π° Π΄Π½ΠΎ с силой 50 ΠΊΠ³, плюс добавляСтся динамичСская Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΈΠΏΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Π§Π΅ΠΌ большС объСм, Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ трСбования ΠΊ ТСсткости конструкции. Для ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ… навСсных Π±Π°ΠΊΠΎΠ² объСмом Π΄ΠΎ 40 Π»ΠΈΡ‚Ρ€ΠΎΠ² допустимо использованиС стали Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 0.8–1.0 ΠΌΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ условии наличия Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… Ρ€Π΅Π±Π΅Ρ€ ТСсткости ΠΈΠ»ΠΈ качСствСнного каркаса.

Для Π½Π°ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ встроСнных Π±Π°ΠΊΠΎΠ² большого объСма (ΠΎΡ‚ 60 Π΄ΠΎ 100 Π»ΠΈΡ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅) трСбования ΡƒΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ стСнки Π½Π°Ρ‡Π½ΡƒΡ‚ Β«ΠΈΠ³Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΒ» ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅, издавая нСприятныС Π·Π²ΡƒΠΊΠΈ ΠΈ ускоряя ΡƒΡΡ‚Π°Π»ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… конструкциях ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнок Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 1.2–1.5 ΠΌΠΌ. ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ удСляСтся Π΄Π½ΠΈΡ‰Ρƒ: для Π±Π°ΠΊΠΎΠ² ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 60 Π»ΠΈΡ‚Ρ€ΠΎΠ² Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π΄ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ части Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ 2.0 ΠΌΠΌ, нСзависимо ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ стали, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ провисаниС ΠΏΠΎΠ΄ вСсом Π²ΠΎΠ΄Ρ‹.

Высота водяного столба Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ. Π’ ΡƒΠ·ΠΊΠΈΡ… ΠΈ высоких Π±Π°ΠΊΠ°Ρ… Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ниТнюю Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ стСнок Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Π² ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΡ… ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π²ΡƒΠ°Ρ€Π°Ρ… Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ объСма. Если Π²Ρ‹ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚Π΅ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ниТняя Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ стСнок Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π° ΠΈΠ· Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ толстого ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ усилСна Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ поясами ТСсткости. Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ этого ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° часто ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ€Π°Π·Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΡ… сварных швов.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ конструкции Π΄Π½ΠΈΡ‰Π° ΠΈ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ

Π”Π½ΠΈΡ‰Π΅ Π±Π°ΠΊΠ° β€” самый Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ элСмСнт конструкции. ИмСнно здСсь скапливаСтся основной ΠΆΠ°Ρ€, Ссли Π±Π°ΠΊ установлСн Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ΅, ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ здСсь дСрТится вСс всСй Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Бтандартная ошибка ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Ρ… Π±Π°ΠΊΠΎΠ² β€” использованиС ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° для стСнок ΠΈ Π΄Π½Π°. Π­Ρ‚ΠΎ нСдопустимо. Π”Π½ΠΈΡ‰Π΅ всСгда Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅ стСнок ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ Π½Π° 0.5–1.0 ΠΌΠΌ. Для Π±Π°ΠΊΠ° со стСнкой 1 ΠΌΠΌ Π΄Π½ΠΎ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ 1.5–2 ΠΌΠΌ.

ΠšΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ° Π±Π°ΠΊΠ°, Ρ…ΠΎΡ‚ΡŒ ΠΈ Π½Π΅ испытываСт давлСния Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, подвСргаСтся Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ кондСнсата ΠΈ горячСго ΠΏΠ°Ρ€Π°. Вонкая ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ° (ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 0.6–0.8 ΠΌΠΌ) быстро коробится ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ΠΎΠ² Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€, пСрСстаСт ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ°Ρ€ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΡƒ. Π­Ρ‚ΠΎ сниТаСт ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ β€” 0.8–1.0 ΠΌΠΌ. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½Π° ΠΈΠΌΠ΅Π»Π° ΠΎΡ‚Π±ΠΎΡ€Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠΏΠΎΡ€Ρ‹, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π΅Ρ‘ ΠΏΠ°Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ Смкости ΠΏΡ€ΠΈ случайном сдвигС.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ΅ исполнСниС Π΄Π½ΠΈΡ‰Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ влияСт Π½Π° трСбования ΠΊ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅. ПлоскоС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€Π½ΠΎΠ΅ Π΄Π½ΠΈΡ‰Π΅ испытываСт ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ напряТСния Π½Π° ΠΎΡ‚Ρ€Ρ‹Π² шва. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ являСтся Π²Ρ‹ΠΏΡƒΠΊΠ»ΠΎΠ΅ (сфСричСскоС) ΠΈΠ»ΠΈ конусноС Π΄Π½ΠΈΡ‰Π΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Π° ΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ распрСдСляСт Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ. Если Π΄Π½ΠΈΡ‰Π΅ плоскоС, ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° нСльзя катСгоричСски, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ риск Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π° шва ΠΏΡ€ΠΈ остывании пустого Π±Π°ΠΊΠ° послС Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ возрастаСт ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ.

ВСхнология сварки ΠΈ качСство швов

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π΄ΠΈΠΊΡ‚ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ сварки. Для Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 1.5 ΠΌΠΌ идСально ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ аргонодуговая сварка (TIG). Она позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ, Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ шов Π±Π΅Π· ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Если ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ сварку для Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° (ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 1 ΠΌΠΌ), высок риск ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠΈΠ³Π° ΠΈ образования ΠΏΠΎΡ€ Π² швС, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ станут ΠΎΡ‡Π°Π³Π°ΠΌΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ осмотритС ΡˆΠ²Ρ‹: ΠΎΠ½ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ, Π±Π΅Π· Π½Π°ΠΏΠ»Ρ‹Π²ΠΎΠ² ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… пятСн ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρ‹.

Π’Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ нюансом являСтся Ρ†Π²Π΅Ρ‚ сварного шва. Π£ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ мСняСтся Ρ†Π²Π΅Ρ‚ оксидной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ. Золотистый ΠΈΠ»ΠΈ соломСнный Ρ†Π²Π΅Ρ‚ допустим ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя. Π‘ΠΈΠ½ΠΈΠΉ, Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ шва пСрСгрСлся ΠΈ потСрял свои Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΉΠ½Ρ‹Π΅ свойства. Π’ этих мСстах Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Π° появится Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ, нСзависимо ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π±Π°ΠΊΠ°. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π±Π°ΠΊ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π²Π»Π΅Π½ послС сварки для восстановлСния пассивного слоя.

НСкоторыС Π±Π°ΠΊΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с использованиСм Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ сварки. Π­Ρ‚ΠΎ соврСмСнный ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» (ΠΎΡ‚ 0.5 ΠΌΠΌ) с минимальной Π·ΠΎΠ½ΠΎΠΉ тСрмичСского влияния. Π›Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ шов ΡƒΠ·ΠΊΠΈΠΉ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ. Если Π²Ρ‹ Π²ΠΈΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ Π±Π°ΠΊ с идСально Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌ, ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ швом, скорСС всСго, использована лазСрная тСхнология. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ случаС допустима мСньшая Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сваркой, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ структура ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π΅ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ.

ВлияниС Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ условий эксплуатации

Π₯имичСский состав Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² вашСй мСстности Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π°ΠΊΠ°. ЖСсткая Π²ΠΎΠ΄Π° с высоким содСрТаниСм солСй ΠΈ Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄ΠΎΠ² агрСссивнСС воздСйствуСт Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», особСнно Π½Π° сварныС ΡˆΠ²Ρ‹. Если Ρƒ вас Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ· скваТины с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ содСрТаниСм ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° ΠΈΠ»ΠΈ сСроводорода, ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ процСссы Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΈΠ΄Ρ‚ΠΈ быстрСС. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… условиях Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Π² ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·Ρƒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ толстого ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° (1.2–1.5 ΠΌΠΌ) ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ AISI 304 становится Π½Π΅ просто Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ, Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

Π Π΅ΠΆΠΈΠΌ эксплуатации Π±Π°Π½ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π°ΠΆΠ΅Π½. Если Π²Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π΅ баню Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ, Π½ΠΎ ΠΆΠ°Ρ€ΠΊΠΎ, ΠΈ оставляСтС Π²ΠΎΠ΄Ρƒ Π² Π±Π°ΠΊΠ΅ Π½Π° нСдСлю Π΄ΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΠ΅Π·Π΄ΠΊΠΈ, риск ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ возрастаСт. Застойная горячая Π²ΠΎΠ΄Π° β€” идСальная срСда для развития Π±Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΉ ΠΈ элСктрохимичСской ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ сцСнарии использования Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнок Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ максимальной ΠΈΠ· доступных Π² классС, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ запас прочности Π½Π° случай Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° локального Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅Π΄Π°Π½ΠΈΡ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

НаличиС ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ Π°Π½ΠΎΠ΄Π° Π² Π±Π°ΠΊΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Тизнь, защищая ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» элСктрохимичСски. Однако Π°Π½ΠΎΠ΄ эффСктивСн Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² сочСтании с качСствСнной Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ. Если Π±Π°ΠΊ сдСлан ΠΈΠ· «сырого» ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 0.5 ΠΌΠΌ, Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ Π°Π½ΠΎΠ΄ Π½Π΅ спасСт Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ‚ быстрого ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€Π° Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ максимального Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°. Анод β€” это Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π°, Π° Π½Π΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° качСствСнному ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ тонкостСнных Π±Π°ΠΊΠΎΠ²

Основная ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° Π±Π°ΠΊΠΎΠ² ΠΈΠ· Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ (ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 0.8 ΠΌΠΌ) β€” это Β«ΡƒΡΡ‚Π°Π»ΠΎΡΡ‚ΡŒΒ» ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ Ρ†ΠΈΠΊΠ»Π΅ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ остывания ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΈ сТимаСтся. Π’ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ лист Π½Π΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ достаточной ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ этим дСформациям Π±Π΅Π· измСнСния Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ. Π‘ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Π½Π° стСнках ΠΏΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, особСнно Π² ΡƒΠ³Π»Π°Ρ… ΠΈ near сварных швов. Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π³Π»ΡΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, Π½ΠΎ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠΆΠ΅ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½Π°.

Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ распространСнной ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠΎΠΉ являСтся Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π². Π’ мСстах, Π³Π΄Π΅ пламя ΠΈΠ»ΠΈ горячиС Π³Π°Π·Ρ‹ ΠΊΠ°ΡΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ стСнки Π±Π°ΠΊΠ° Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ, Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΠΊΠ°Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ докрасна. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 800–900 градусов структура Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали мСняСтся, ΠΎΠ½Π° становится Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ ΠΈ тСряСт ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Вонкая стСнка Π² этом мСстС просто Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°Π΅Ρ‚, образуя свищ. Волстый ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» (ΠΎΡ‚ 1.5 ΠΌΠΌ) ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π² Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, прСдотвращая критичСский ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² локальной Π·ΠΎΠ½Ρ‹.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ Π±Π°ΠΊΠΈ часто грСмят ΠΏΡ€ΠΈ остывании. Π­Ρ‚ΠΎ связано с Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΠΌ сТатиСм ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ крСплСния ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΎΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ°ΡΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ повСрхностСй. Π₯отя это Π½Π΅ влияСт Π½Π° Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ, Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΡˆΡƒΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π΄Ρ€Π°ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎ нСдостаточной ТСсткости конструкции. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ толстостСнный Π±Π°ΠΊ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ сСбя Ρ‚ΠΈΡˆΠ΅ ΠΈ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π΅Π΅ Π² Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅.

ВзаимодСйствиС Π±Π°ΠΊΠ° с ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒΡŽ ΠΈ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ

РасполоТСниС Π±Π°ΠΊΠ° опрСдСляСт трСбования ΠΊ Π΅Π³ΠΎ прочности. Π‘Π°ΠΊ-самовар, устанавливаСмый Π½Π° Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄, нагрСваСтся Π·Π° счСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° уходящих Π³Π°Π·ΠΎΠ². Π—Π΄Π΅ΡΡŒ стСнки Π½Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ с ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ³Π½Π΅ΠΌ, поэтому допустима Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° 0.8–1.0 ΠΌΠΌ. Однако Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ вСс самой конструкции Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅: слишком тяТСлый Π±Π°ΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ лишнюю Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ°Π½Π°Π» ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅.

Π‘Π°ΠΊΠΈ, встроСнныС Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ установлСнныС сбоку ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ (Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΈ), находятся Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ самых агрСссивных Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» испытываСт тСрмичСский шок. Для Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… систСм Π½Π°ΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 1.5 ΠΌΠΌ, нСзависимо ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ. Π’ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ β€” это Π±ΠΎΠΌΠ±Π° Π·Π°ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ дСйствия, которая ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΡŒ Π² самый нСподходящий ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚, Π·Π°Ρ‚ΡƒΡˆΠΈΠ² Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ испортив ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΡƒ ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ отсутствиС Β«Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠΊΒ» ΠΈ сухого кипСния. Если Π² Π±Π°ΠΊΠ΅ закончится Π²ΠΎΠ΄Π°, Π° ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠΏΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ стСнки Π±Π°ΠΊΠ°, находящСгося Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΆΠ°Ρ€Π°, прогорят Π·Π° считанныС ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹. Волстый ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» даст Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ большС Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π° Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ, Π½ΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ Β«Π½Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ β€” Π½Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈΒ» являСтся Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ для любой Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹. ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡƒΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ³ΠΎ контроля уровня Π²ΠΎΠ΄Ρ‹.

ΠœΠ°Ρ€ΡˆΡ€ΡƒΡ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ

Алгоритм Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π°

Баня топится Π΄Ρ€ΠΎΠ²Π°ΠΌΠΈ, Π±Π°ΠΊ Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ сбокуВыбирайтС ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ AISI 304 Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ 1.5 ΠΌΠΌ.
Π‘Π°ΠΊ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ (самоварный Ρ‚ΠΈΠΏ), Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚ ограничСнДопустима AISI 430 Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 1.0–1.2 ΠΌΠΌ.
Π’ΠΎΠ΄Π° ТСсткая, с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅ΡΡΠΌΠΈΠ’ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ AISI 304, стСнки Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ½ΡŒΡˆΠ΅ 1.2 ΠΌΠΌ.

Π£Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ срока слуТбы

Π”Π°ΠΆΠ΅ самый толстый ΠΈ качСствСнный Π±Π°ΠΊ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄Π°. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ β€” Π½Π΅ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ Π² Π±Π°ΠΊΠ΅ Π½Π°Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π°Ρ… ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ°ΠΌΠΈ, особСнно Π»Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ. Застой Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π²Ρ‹ΠΏΠ°Π΄Π΅Π½ΠΈΡŽ осадка ΠΈ Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΠΈΡŽ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. ПослС Π±Π°Π½ΠΈ рСкомСндуСтся ΡΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, оставляя Π±Π°ΠΊ сухим. Если слив Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ΅Π½ конструктивно, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π±Π°ΠΊΠΈ с ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΎΠΉ, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»ΠΎ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΎΡ‚ доступа Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°.

РСгулярная очистка ΠΎΡ‚ Π½Π°ΠΊΠΈΠΏΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠ° для Π±Π°ΠΊΠΎΠ² любой Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹. Накипь дСйствуСт ΠΊΠ°ΠΊ тСплоизолятор: ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΏΠΎΠ΄ слоСм Π½Π°ΠΊΠΈΠΏΠΈ пСрСгрСваСтся, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π½Π΅ пСрСдаСтся Π²ΠΎΠ΄Π΅ эффСктивно. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ΠžΡ‡ΠΈΡ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π±Π°ΠΊ ΠΎΡ‚ Π½Π°ΠΊΠΈΠΏΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ срСдствами ΠΈΠ»ΠΈ мСханичСским способом Ρ€Π°Π· Π² сСзон, Π² зависимости ΠΎΡ‚ ТСсткости Π²ΠΎΠ΄Ρ‹.

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΠΉΡ‚Π΅ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ швов ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΈ послС ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ Π·ΠΈΠΌΠ½Π΅Π³ΠΎ сСзона. Если баня Π½Π΅ отапливаСтся Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ, Π²ΠΎΠ΄Π° Π² Π±Π°ΠΊΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π½ΡƒΡ‚ΡŒ. Π›Π΅Π΄ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΈ способСн Ρ€Π°Π·ΠΎΡ€Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ толстыС ΡˆΠ²Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ корпус. Если Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ слива Π½Π° Π·ΠΈΠΌΡƒ отсутствуСт, Π±Π°ΠΊ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ ΠΈΠ· стали ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ пластичности ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ запас ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅, Π½ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ β€” ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ слив систСмы.

Π˜Ρ‚ΠΎΠ³

Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅

Π—ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΉ стандарт для Π±Π°Π½ΠΈ: стСнки 1.0 ΠΌΠΌ, Π΄Π½ΠΎ 1.5–2.0 ΠΌΠΌ, ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° стали AISI 304. Экономия Π½Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 0.8 ΠΌΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ быстрому Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ Π±Π°ΠΊΠ° ΠΈΠ· строя.

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±Π°ΠΊ ΠΈΠ· Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ стали вмСсто Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ?

МоТно, Π½ΠΎ это ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ толстого ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° (ΠΎΡ‚ 3 ΠΌΠΌ) ΠΈ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. ЧСрная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ дСшСвлС, Π½ΠΎ ΠΎΠ½Π° быстро Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Π΅Ρ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ, ΠΎΠΊΡ€Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Ρ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ Π² Ρ€Ρ‹ΠΆΠΈΠΉ Ρ†Π²Π΅Ρ‚. НСрТавСйка Π³ΠΈΠ³ΠΈΠ΅Π½ΠΈΡ‡Π½Π΅Π΅ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½Π΅Π΅, поэтому для Π±Π°Π½ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π΅Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΠ½Π°, нСсмотря Π½Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ†Π΅Π½Ρƒ.

Как ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΡƒΡŽ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΡƒ ΠΎΡ‚ тСхничСской Π½Π° Π³Π»Π°Π·?

Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ слоТно, Π½ΠΎ пищСвая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ (AISI 304) ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΡƒΡŽ, Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ высокого качСства. ВСхничСская ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°. Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ простой способ β€” ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚: пищСвая аустСнитная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π½Π΅ магнитится, Π° фСрритная (часто тСхничСская ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π½Π°Ρ) магнитится сильно. Однако ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚ Π½Π΅ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠ΅ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΎΠ½ лишь ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° класс стали.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли Π² Π±Π°ΠΊΠ΅ ΡƒΠΆΠ΅ появилась Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒ?

Π—Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΡƒ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях качСствСнно ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ слоТно. ИспользованиС Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ сварки ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ² Π΄Π°Π΅Ρ‚ лишь Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ эффСкт Π½Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½-Π΄Π²Π° сСзона. Если Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒ появилась Π² швС ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° Π΄Π½ΠΈΡ‰Π΅, Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Π΅Π΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π±Π°ΠΊ Ρ†Π΅Π»ΠΈΠΊΠΎΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ коррозия, скорСС всСго, пошла дальшС ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ.

ВлияСт Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π±Π°ΠΊΠ° Π½Π° Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ?

Π”Π°, влияСт. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Π°Ρ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ склонна ΠΊ накоплСнию Π½Π°ΠΊΠΈΠΏΠΈ ΠΈ загрязнСний, Π΅Ρ‘ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ. Π“Π»Π°Π΄ΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» мСньшС ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ повСрхностной ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. ШСроховатая, Π½Π΅ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½Π½Π°Ρ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ быстрСС покрываСтся Π½Π°Π»Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ, ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‡Π°Π³ΠΈ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹.

Какая Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° Π±Π°ΠΊΠ° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅: круглая ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ?

ΠšΡ€ΡƒΠ³Π»Π°Ρ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° (Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€) Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π° ΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. Π£ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π±Π°ΠΊΠΎΠ² ΡƒΠ³Π»Ρ‹ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ напряТСния, ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΌ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹. Если Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚Π΅ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π±Π°ΠΊ, ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠ³Π»Ρ‹ усилСны ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ радиусноС скруглСниС, Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнок максимальная.

НуТно Π»ΠΈ Π·Π°Π·Π΅ΠΌΠ»ΡΡ‚ΡŒ Π±Π°ΠΊ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ?

Π’ систСмах водоснабТСния, Π³Π΄Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ элСктричСскиС Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ насосы, Π·Π°Π·Π΅ΠΌΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ мСталличСских СмкостСй рСкомСндуСтся для бСзопасности. Π₯отя сам Π±Π°ΠΊ Π½Π΅ являСтся источником Ρ‚ΠΎΠΊΠ°, Π±Π»ΡƒΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡƒΡΠΊΠΎΡ€ΡΡ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΡ…ΠΈΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ. Π—Π°Π·Π΅ΠΌΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ отвСсти статичСскоС элСктричСство ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΎΡ‚ ускорСнного Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ.