К ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅
ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ изоляция Β· 11 ΠΌΠΈΠ½

Какой Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Ρƒ для Π±Π°Π½ΠΈ

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ алюминиСвой Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ для Π±Π°Π½ΠΈ: ΠΎΡ‚ 30 Π΄ΠΎ 100 ΠΌΠΊΠΌ. Π Π°Π·Π±ΠΎΡ€ Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ², ошибок ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈ влияниС Π½Π° ΠΏΠ°Ρ€ΠΈΠ»ΠΊΡƒ.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ для пароизоляции ΠΈ тСплоотраТСния Π² Π±Π°Π½Π΅ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° помСщСния, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° ΠΈ способа ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Для обшивки стСн ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ° Π² ΠΏΠ°Ρ€ΠΈΠ»ΠΊΠ΅ русской Π±Π°Π½ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ финской сауны ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ считаСтся использованиС алюминиСвой Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ 30 Π΄ΠΎ 50 ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ½ (ΠΌΠΊΠΌ). ИмСнно этот Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ обСспСчиваСт Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΡƒ ΠΈ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ эффСктивноС ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ инфракрасного излучСния, сохраняя Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ конструкции.

ИспользованиС слишком Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ (ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 12–15 ΠΌΠΊΠΌ) сопряТСно с высокими рисками поврСТдСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ΅ скобами ΠΈΠ»ΠΈ гвоздями. ΠŸΡ€ΠΈ натяТСнии такая ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ° Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ рвСтся, образуя ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π°. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΏΠ°Ρ€ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π² ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, сниТая Π΅Π³ΠΎ свойства ΠΈ провоцируя Π³Π½ΠΈΠ΅Π½ΠΈΠ΅ дСрСвянного каркаса. Π‘ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ стороны, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 100 ΠΌΠΊΠΌ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ экономичСски ΠΎΠΏΡ€Π°Π²Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ для частной Π±Π°Π½ΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ прирост эффСктивности тСплоотраТСния ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»Π΅Π½, Π° ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ возрастаСт.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΎΠ½Π° ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ Π² составС ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π°ΠΌΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΡ€Π°Ρ„Ρ‚-Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π°Ρ… Π½Π΅ΡΡƒΡ‰ΡƒΡŽ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΡŽ выполняСт Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Π° ΠΈΠ»ΠΈ вспСнСнный полиэтилСн, Π° Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ слой алюминия (7–14 ΠΌΠΊΠΌ) ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ Π·Π° ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°. Однако для создания Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ пароизоляционного экрана Π² «горячих» Π·ΠΎΠ½Π°Ρ… (ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΠΊ, стСна Π·Π° ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒΡŽ) профСссионалы Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Ρƒ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ плотности.

ΠšΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ для Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Π·ΠΎΠ½ ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° Π΅Π³ΠΎ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ мСханичСскиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€. ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎ Ρ€Π°Π·Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ трСбования ΠΊ Π½ΠΈΠΌ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ. ΠŸΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΠΊ являСтся самым ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ участком, Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π΄ΠΎ 30% Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ трСбуСтся максимальная Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, поэтому рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Ρƒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 40–50 ΠΌΠΊΠΌ.

Для стСн трСбования ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ мягчС, Ссли ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠ° с частым шагом. Π’ этом случаС допустима Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 30–40 ΠΌΠΊΠΌ. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ условиС β€” отсутствиС провисаний ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΊ брусу. Если Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» сразу ΠΊ Π±Ρ€Π΅Π²Π½Π°ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ повСрхности, ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ нСльзя: Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„ основания ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π».

Π—ΠΎΠ½Π° Π·Π° ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒΡŽ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ особого внимания. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ, ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» подвСргаСтся интСнсивному Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΌΡƒ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ. Π₯отя Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° Π½Π΅ Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚, Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ листы ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с раскалСнными элСмСнтами. Для экранирования ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ спСциализированныС ТаростойкиС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρƒ ΠΆΠ΅ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Ρƒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 50 ΠΌΠΊΠΌ Π² ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½Π°Ρ†ΠΈΠΈ с Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΌ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ.

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° < 20 мкмВысокий риск Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π°

ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ слой Π² ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π΅ (Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Π°/вспСнСнный полиэтилСн), Π½ΠΎ Π½Π΅ для чистого экрана.

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° 30–50 ΠΌΠΊΠΌΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ баланс

Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚ для чистовой изоляции стСн ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ΄ Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΡƒ.

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° > 100 ΠΌΠΊΠΌΠ˜Π·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ, для Π±Π°Π½ΠΈ экономичСски нСцСлСсообразна.

Различия ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΎΠΉ ΠΈ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ утСплитСлями

На Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² часто Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡƒΡ‚Π°Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ чистой алюминиСвой Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΎΠΉ Π² Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π°Ρ… ΠΈ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ утСплитСлями. ПониманиС этой Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ для ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹. Чистая Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° прСдставляСт собой лист ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ 12 Π΄ΠΎ 100 ΠΌΠΊΠΌ. Она выполняСт Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΡŽ пароизоляции ΠΈ тСплоотраТатСля, Π½ΠΎ Π½Π΅ утСпляСт сама ΠΏΠΎ сСбС.

Π€ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΡ„ΠΎΠ» ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·ΠΎΠΊΠΎΠΌ, состоят ΠΈΠ· вспСнСнного полиэтилСна, Π½Π° ΠΎΠ΄Π½Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±Π΅ стороны ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π½ слой алюминия. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° алюминиСвого слоя ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт всСго 7–14 ΠΌΠΊΠΌ. ΠŸΠΎΠ»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° этот Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ слой ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π° ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ Π² классичСской ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ рискованно. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Π°Ρ основа ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ русской Π±Π°Π½ΠΈ (Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 100Β°C), выдСляя Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ вСщСства ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡΡΡŒ.

ΠšΡ€Π°Ρ„Ρ‚-Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Π° с Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ слоСм β€” Π΅Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ популярный Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚. БумаТная основа ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, позволяя ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ слой минимальной Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ (ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 10–15 ΠΌΠΊΠΌ). Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π΅Π½ Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅, Π½Π΅ рвСтся ΠΏΡ€ΠΈ натяТкС ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для стСн. Однако для ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ°, Π³Π΄Π΅ кондСнсат скапливаСтся Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ°Ρ…, бумаТная основа ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠΎΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ малСйшСм Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ гСрмСтичности стыков, поэтому чистая Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° здСсь Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Π΅Π΅.

ВлияниС Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π° Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Главная Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π° Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ Π² Π±Π°Π½Π΅ β€” созданиС Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π°, ΠΏΡ€Π΅ΠΏΡΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½ΠΈΡŽ Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π² ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ. Π§Π΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π΅Π³ΠΎ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΈ окислСнию Π² условиях агрСссивной Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ срСды. Вонкая Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° (12–15 ΠΌΠΊΠΌ) ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ воздСйствии кондСнсата ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ быстрСС ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ свои ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ свойства ΠΈΠ·-Π·Π° окислСния повСрхности, особСнно Ссли Π² Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ примСси Ρ…Π»ΠΎΡ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… вСщСств ΠΈΠ· ΠΌΠΎΡŽΡ‰ΠΈΡ… срСдств.

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ слоя Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Ρƒ приходится Ρ€Π°Π·Π³Π»Π°ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΉΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ скобами стСплСра. Π’ мСстах ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ»Π° Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ скобы ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Π΄ΠΎΡ€Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ. Ѐольга Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 40–50 ΠΌΠΊΠΌ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ достаточной ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ запасом прочности, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ скобу Π±Π΅Π· образования сквозных Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ. Алюминий ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ. Если ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» слишком Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ ΠΈ слабо натянут, ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΉΡ‚ΠΈ Β«Π²ΠΎΠ»Π½Π°ΠΌΠΈΒ», Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ² Π² мСстах нахлСста. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΈ сохраняСт Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стыков ΠΏΡ€ΠΈ цикличСском Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΈ остывании помСщСния.

ВСхнология ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои особСнности Π² зависимости ΠΎΡ‚ плотности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π’ΠΎΠ½ΠΊΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Ρƒ (Π΄ΠΎ 20 ΠΌΠΊΠΌ) практичСски Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ Π±Π΅Π· Π½Π°ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΈΠΊΠ°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½Π° мнСтся ΠΎΡ‚ любого нСостороТного касания. Π•Π΅ часто клСят Π½Π° Π±ΡƒΠΌΠ°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ основу Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π² составС Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с Π½Π΅ΠΉ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ, избСгая образования Π·Π°Π»ΠΎΠΌΠΎΠ².

Π€ΠΎΠ»ΡŒΠ³Ρƒ срСднСй Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ (30–50 ΠΌΠΊΠΌ) крСпят нСпосрСдствСнно ΠΊ дСрСвянному каркасу. Для фиксации ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ стСплСр со скобами Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 8–10 ΠΌΠΌ. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» насквозь с Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ усилиСм. Листы ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ с нахлСстом 10–15 см. Π‘Ρ‚Ρ‹ΠΊΠΈ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ скотчСм. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ Ρ€Π°Π·Π³Π»Π°ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ, устраняя Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ„ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ фиксациСй.

ΠŸΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΎΠΊ дСйствий
  1. 1
    РаскатайтС Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ ΠΏΠΎ стСнС ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΡƒ с нахлСстом 15 см Π½Π° сосСднСС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ.
  2. 2
    Π Π°Π·Π³Π»Π°Π΄ΡŒΡ‚Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΡ‚ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π° ΠΊ краям, устраняя складки, Π½ΠΎ Π½Π΅ натягивайтС Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΎ Π·Π²ΠΎΠ½Π°.
  3. 3
    ΠŸΡ€ΠΈΡΡ‚Ρ€Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Ρƒ скобами стСплСра с шагом 15–20 см, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ приТимая ΠΊ брусу.
  4. 4
    ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΉΡ‚Π΅ всС стыки ΠΈ мСста ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° скоб Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ тСрмостойким скотчСм.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ слСдуСт ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ стыков. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ влияСт Π½Π° качСство ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠΈ. На толстом ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅ скотч дСрТится Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Π΅Π΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ТСсткая ΠΈ мСньшС дСформируСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ΅ Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠΎΠΌ. На Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π΅ Π²Π΅Π»ΠΈΠΊ риск, Ρ‡Ρ‚ΠΎ скотч отклСится вмСстС с Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… дСформациях, Ссли ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Ρ‹Π»Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€Π΅Π½Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠ°Ρ‚Π°.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΈ установкС

Одной ΠΈΠ· самых распространСнных ошибок являСтся использованиС Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ для Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… для высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€. НСкоторыС мастСра ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ, примСняя ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ тСхничСскиС листы, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ примСси ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π½Π΅Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΠ²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтов (Ссли это ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚). Π’ Π±Π°Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π±Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ алюминий.

Вторая частая ошибка β€” располоТСниС Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ стороной. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ блСстящий слой всСгда Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ помСщСния, ΠΊ источнику Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°. Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» с Π±ΡƒΠΌΠ°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ основой, Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Π° остаСтся снаруТи, контактируя с ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ стСной. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΡƒΡ‚Π°Π² стороны, Π²Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ экран Π² ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ снизит ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ.

Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²Π΅Π½Ρ‚Π·Π°ΠΏΠΎΡ€Π° β€” Π΅Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ критичСский просчСт. ΠœΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΎΠΉ ΠΈ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ (Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ) ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹ΠΉ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ 20–30 ΠΌΠΌ, ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ. Π‘Π΅Π· этого Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠ° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π³Π½ΠΈΡ‚ΡŒ с Ρ‚Ρ‹Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ стороны ΠΈΠ·-Π·Π° кондСнсата, Π° ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ снизится, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π΅ΠΉ Π½ΡƒΠΆΠ½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Π°Ρ прослойка.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки
01
ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ Π²ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΊ Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠ΅ Π±Π΅Π· Π²Π΅Π½Ρ‚Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ гниСнию ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ.
02
ИспользованиС ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ канцСлярского скотча вмСсто алюминиСвого β€” ΠΎΠ½ отклСится ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ ΠΆΠ΅ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅.

ЭкономичСская Ρ†Π΅Π»Π΅ΡΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Ρ‹

ΠŸΡ€ΠΈ расчСтС Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π° стоит ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π² Ρ†Π΅Π½Π΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 30 ΠΌΠΊΠΌ ΠΈ 50 ΠΌΠΊΠΌ Π½Π΅ являСтся критичСской для ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΉ смСты Π±Π°Π½ΠΈ, учитывая ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ»Π°Ρ‚Π° Π² нСсколько сотСн Ρ€ΡƒΠ±Π»Π΅ΠΉ Π·Π° Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° окупаСтся спокойствиСм Π·Π° Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ конструкции. ΠŸΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° ΡΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ часто Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΊΠ°ΠΌ, ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Ρƒ.

Π’ качСствС Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Ρ‹ чистой Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π΅ для ΠΏΡ€Π΅Π΄Π±Π°Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚ ΠΎΡ‚Π΄Ρ‹Ρ…Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ пароизоляционныС ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Они дСшСвлС ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ Π² ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅, Π½ΠΎ Π½Π΅ подходят для ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ·-Π·Π° Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ тСрмостойкости ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя. Для самой ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ качСствСнная Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Π°Ρ ΠΊΡ€Π°Ρ„Ρ‚-Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Π°, Ссли Π²Ρ‹ ΡƒΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ‹ Π² Π΅Π΅ качСствС ΠΈ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Π΅Ρ‚Π΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠΈ швов.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° β€” это Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ систСмы. Она Π½Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π±Π΅Π· качСствСнного утСплитСля (Π±Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚Ρ‹) ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ вСнтиляции. Бамая толстая ΠΈ дорогая Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° Π½Π΅ спасСт ΠΏΠ°Ρ€Π½ΡƒΡŽ ΠΎΡ‚ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π°, Ссли слой утСплитСля слишком Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‰Π΅Π»ΠΈ. Баланс всСх ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² конструкции Π²Π°ΠΆΠ½Π΅Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°.

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Ρƒ ΠΈΠ· супСрмаркСта для обшивки Π±Π°Π½ΠΈ?

ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π½Π΅ рСкомСндуСтся. ΠŸΠΈΡ‰Π΅Π²Π°Ρ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 10–15 ΠΌΠΊΠΌ, ΠΎΠ½Π° слишком тонкая ΠΈ Π½Π΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠ½Π° Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ порвСтся, Π° Π΅Π΅ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ состав Π½Π΅ рассчитаны Π½Π° ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ условия эксплуатации Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… конструкциях.

НуТно Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ мСста крСплСния скобами скотчСм?

Π”Π°, это ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. КаТдоС отвСрстиС ΠΎΡ‚ скобы являСтся ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ мостиком для Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΏΠ°Ρ€Π°. ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠ° мСст крСплСния ΠΈ стыков Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ скотчСм обСспСчиваСт ΠΏΠΎΠ»Π½ΡƒΡŽ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π°, прСдотвращая Π½Π°ΠΌΠΎΠΊΠ°Π½ΠΈΠ΅ утСплитСля Π² Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°Ρ… ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ°.

ВлияСт Π»ΠΈ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ (блСстящая ΠΈΠ»ΠΈ матовая) Π½Π° ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ?

Π”Π°, влияСт. Для максимального отраТСния Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ излучСния ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ глянцСвой (блСстящСй). ΠœΠ°Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ мСньшим коэффициСнтом отраТСния. Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» с ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ стороной, ΠΎΠ½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½Π° ΠΊ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŽ, Π° блСстящая β€” Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅.

Бколько прослуТит Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 30 ΠΌΠΊΠΌ Π² Π±Π°Π½Π΅?

ΠŸΡ€ΠΈ соблюдСнии Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈ отсутствии мСханичСских ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ алюминиСвая Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° химичСски ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Π° ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π° ΡΡ‚Π°Ρ€Π΅Π½ΠΈΡŽ. Она прослуТит ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΆΠ΅, сколько ΠΈ само строСниС Π±Π°Π½ΠΈ (50 Π»Π΅Ρ‚ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅), Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π² Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π±Π΅Π· доступа кислорода ΠΈ агрСссивных срСд ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ.

МоТно Π»ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Ρƒ прямо Π½Π° Π±Ρ€Π΅Π²Π½Π° Π±Π΅Π· ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ?

НСт, Ρ‚Π°ΠΊ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ нСльзя. Π’ΠΎ-ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ…, Π½Π° Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ повСрхности Π±Ρ€Π΅Π²Π΅Π½ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стыков. Π’ΠΎ-Π²Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ…, ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ вСнтиляционный Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΎΠΉ ΠΈ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ. Ѐольга крСпится Π½Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ, Π° Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠ° β€” Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° случайно ΠΏΠΎΡ€Π²Π°Π»Π°ΡΡŒ Π²ΠΎ врСмя ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°?

НСбольшиС Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρ‹ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ Π·Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ скотчСм с ΠΎΠ±Π΅ΠΈΡ… сторон, Ссли Π΅ΡΡ‚ΡŒ доступ, ΠΈΠ»ΠΈ хотя Π±Ρ‹ с Π»ΠΈΡ†Π΅Π²ΠΎΠΉ стороны, Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π³Π»Π°Π΄ΠΈΠ² Π·Π°ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΊΡƒ. Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пароизоляционного слоя ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ намоканию утСплитСля.

Π˜Ρ‚ΠΎΠ³

Π§Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ

Π’Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Ρƒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 30–50 ΠΌΠΊΠΌ для Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ. Π’ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ рвутся, Π° толстыС ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ β€” Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стыков ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π²Π΅Π½Ρ‚Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π°.