К ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅
ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ изоляция Β· 10 ΠΌΠΈΠ½

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» Π² Π±Π°Π½Π΅: ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ограничСния

Вся ΠΏΡ€Π°Π²Π΄Π° ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ пСнополистирола Π² Π±Π°Π½Π΅. Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ с ППУ, ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΏΠΎΠ΄ стяТку ΠΈ риски для Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ стСн.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСнополистирола (ППБ) Π² конструкции Π±Π°Π½ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ строгого раздСлСния Π·ΠΎΠ½ отвСтствСнности. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» катСгоричСски Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ утСплСния ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ·-Π·Π° Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ тСрмостойкости ΠΈ выдСлСния токсичных вСщСств ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅. Однако Π² качСствС утСплитСля для ΠΏΠΎΠ»Π°, Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… стСн с ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ огня ΠΈ Π³Ρ€Ρ‹Π·ΡƒΠ½ΠΎΠ² ΠΎΠ½ дСмонстрируСт Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Главная ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° ΠΏΡ€ΠΈ использовании вспСнСнного пластика Π² саунС ΠΈΠ»ΠΈ русской Π±Π°Π½Π΅ β€” это Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ. Π’ ΠΏΠ°Ρ€ΠΈΠ»ΠΊΠ΅ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… нагрСваСтся Π΄ΠΎ 80–100 Β°C, Π° Ρƒ повСрхности ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пСнопласт Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΡƒΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ 70–80 Β°C, выдСляя стирол ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ горСния, Ρ‡Ρ‚ΠΎ создаСт ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ ΡƒΠ³Ρ€ΠΎΠ·Ρƒ Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΡŽ посСтитСлСй.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ экструдированного пСнополистирола (ЭППБ) допустимо Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Β«Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ…Β» Π·ΠΎΠ½Π°Ρ…: ΠΏΠΎΠ΄ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ стяТкой ΠΏΠΎΠ»Π°, Π² Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΌ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ стСн ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Β«ΠΌΠΎΠΊΡ€Ρ‹ΠΉ фасад» с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠΎΠΉ. Π’ этих случаях ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ ΠΎΡ‚ прямого ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с горячим Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π΅Π½ Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΌΠΈ слоями, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ конструкции.

ВСхничСскиС характСристики ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ ограничСния

Для понимания возмоТности использования ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ€Π°ΡΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-химичСскиС свойства. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» состоит ΠΈΠ· Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» полистирола, вспСнСнных Π³Π°Π·ΠΎΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΌ ΠΈ влагостойким, Π½ΠΎ Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ТСсткиС ограничСния ΠΏΠΎ тСрмостойкости. Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠŸΠ‘Π‘-Π‘ (пСнопласт) ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Π΄ΠΎ +70 Β°C. ΠŸΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ этого ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ³Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΠΎΠΉ усадкС ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ гСомСтричСской Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹.

Экструдированный пСнополистирол (XPS), часто Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ пСноплСксом, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ структурой ΠΈ Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокой Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ остаСтся Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΆΠ΅. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 80 Β°C ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ. Π’ условиях Π±Π°Π½ΠΈ, Π³Π΄Π΅ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ с раскалСнными элСмСнтами Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π°, использованиС Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ помСщСния нСдопустимо.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ тСрмостойкости, Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ являСтся Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ. Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½ΠΎΠ² (ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π±ΡƒΠΊΠ²ΠΎΠΉ Β«Π‘Β» Π² Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠΈ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠŸΠ‘Π‘-Π‘-25) относятся ΠΊ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ΅ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ Π“3 ΠΈΠ»ΠΈ Π“4. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» сильно Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ ΠΈ способСн ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π’ дСрСвянной Π±Π°Π½Π΅, которая сама ΠΏΠΎ сСбС являСтся ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ опасности, Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅Π³ΠΎ утСплитСля Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π° здания Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π±Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ бСзопасности.

БСзопасноС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅: ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»Π° ΠΈ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°

НаиболСС цСлСсообразной сфСрой примСнСния пСнополистирола Π² Π±Π°Π½Π½ΠΎΠΌ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ являСтся ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»Π° ΠΏΠΎ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ пСрСкрытия ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ этаТа. Π’ этой конструкции ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ располагаСтся ΠΏΠΎΠ΄ слоСм Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎ-пСсчаной стяТки. Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ выполняСт Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ тСплоаккумулятора ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½Π΅Π΅, Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ³Π½Π΅Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈ пароизоляции.

Для устройства Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π° рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ экструдированный пСнополистирол высокой плотности (Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 30–35 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³). Он способСн Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ высокиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΎΡ‚ вСса стяТки, ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ людСй Π±Π΅Π· Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. Π£ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° производится нСпосрСдствСнно Π½Π° Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Ρƒ, ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎ ΡƒΡ‚Ρ€Π°ΠΌΠ±ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΌΡƒ основанию.

ΠŸΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΎΠΊ дСйствий
  1. 1
    Π£Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠ±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ ΠΈ настСлитС ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ с нахлСстом 15–20 см.
  2. 2
    Π£Π»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ЭППБ Π² ΡˆΠ°Ρ…ΠΌΠ°Ρ‚Π½ΠΎΠΌ порядкС, ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ² стыки скотчСм для прСдотвращСния мостиков Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π°.
  3. 3
    Π—Π°Π»Π΅ΠΉΡ‚Π΅ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ стяТку Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 5–7 см ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… утСплитСля.

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ схСмы Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ изоляции утСплитСля ΠΎΡ‚ внСшнСй срСды. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» Π½Π΅ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ ΠΈΠ· Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Π°, Π½Π΅ Π³Π½ΠΈΠ΅Ρ‚ ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π»Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ насСкомых. БСтонная стяТка свСрху ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ любой ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° с ΠΎΠ³Π½Π΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ высокими Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎ СдинствСнный сцСнарий, Π³Π΄Π΅ использованиС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ утСплитСля Π² Π±Π°Π½Π΅ считаСтся ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ бСзопасным ΠΈ тСхничСски обоснованным.

НаруТноС ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ стСн ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠΊΡ€Ρ‹ΠΉ фасад

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… стСн Π±Π°Π½ΠΈ пСнополистиролом Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ соблюдСния строгих Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΉ. НаиболСС распространСнный ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ β€” Β«ΠΌΠΎΠΊΡ€Ρ‹ΠΉ фасад». Π’ этом случаС ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ППБ крСпятся ΠΊ нСсущСй стСнС (ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡, Π±Π»ΠΎΠΊ, брус) с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ клСя ΠΈ дюбСлСй, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ сСткой ΠΈ ΠΎΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ.

Π¨Ρ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ слой Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ 5 ΠΌΠΌ создаСт Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΉ Π±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€, Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ пСнопласт ΠΎΡ‚ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚Π° ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ. Однако для Π±Π°Π½ΠΈ этот ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ сущСствСнный нюанс: ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π‘Ρ‚Π΅Π½Ρ‹ ΠΈΠ· ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠ±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΡΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с пСнопластом, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ±Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠ°Ρ€. Но Ссли баня дСрСвянная (брус, Π±Ρ€Π΅Π²Π½ΠΎ), использованиС ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ пСнопласта снаруТи ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π·Π°ΠΏΠΈΡ€Π°Π½ΠΈΡŽ Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ дрСвСсины.

Если Π²Ρ‹ всС ΠΆΠ΅ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π»ΠΈ этот Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ для ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π±Π°Π½ΠΈ, ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ·Π°Ρ‚ΡƒΡ…Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ пСнопласта. ВсС ΠΎΠΊΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ Π΄Π²Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ откосы Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π΅Π½Ρ‹ Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚ΠΎΠΉ) Π² Π·ΠΎΠ½Π°Ρ… ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с ΠΎΠ³Π½Π΅ΠΌ. Ѐинишная ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ° ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠΎΠΉ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π° Π±Π΅Π· Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ доступ кислорода ΠΊ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŽ Π² случаС ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π°.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСнополистирола с ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚ΠΎΠΉ

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ утСплитСля для Π±Π°Π½ΠΈ часто Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π΄ΠΈΠ»Π΅ΠΌΠΌΠ° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ пСнополистиролом ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚ΠΎΠΉ. Для Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, особСнно Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΈ Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΌΠΎΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ, ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π° являСтся Π±Π΅Π·Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ Π»ΠΈΠ΄Π΅Ρ€ΠΎΠΌ. Она относится ΠΊ классу Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² (НГ) ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π΄ΠΎ 600–700 Β°C Π±Π΅Π· Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° Π½ΠΈΠΆΠ΅ дСмонстрируСт ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ различия, Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π½Π° Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² Π±Π°Π½ΠΈ:

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» (ЭППБ/ППБ) КамСнная Π²Π°Ρ‚Π° (Π‘Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚)
Π“ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π“3–Г4 (ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΉ) НГ (Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΉ)
Рабочая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π΄ΠΎ +70...+80 Β°C Π΄ΠΎ +750 Β°C
Π’Π»Π°Π³ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Высокая (Π½Π΅ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ) БрСдняя (Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ пароизоляции)
ΠŸΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Низкая (эффСкт тСрмоса) Высокая (Π΄Ρ‹ΡˆΠΈΡ‚)
ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π—Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ

ΠœΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π° позволяСт дСрСвянной конструкции Π±Π°Π½ΠΈ Β«Π΄Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒΒ», выводя лишнюю Π²Π»Π°Π³Ρƒ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ плСсСни ΠΈ Π³Π½ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ стСн. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» создаСт эффСкт тСрмоса: ΠΎΠ½ Π½Π΅ пускаСт Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ, Π½ΠΎ ΠΈ Π½Π΅ выпускаСт Π²Π»Π°Π³Ρƒ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΡƒ. Π’ условиях высокой влаТности Π±Π°Π½ΠΈ это ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ накоплСнию кондСнсата Π½Π° стыках, Ссли Π½Π΅ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π° идСальная пароизоляция.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ²

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»

ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π° ΠΏΠΎΠ΄ стяТку. Π”Π΅ΡˆΠ΅Π²Π»Π΅, Π½Π΅ боится Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Π½ΠΎ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡.

ΠœΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π°

ЕдинствСнный Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ для стСн ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ° ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ. НС Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚, ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠ°, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ Π²Π»Π°Π³ΠΈ.

Π—Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° ΠΎΡ‚ Π³Ρ€Ρ‹Π·ΡƒΠ½ΠΎΠ² ΠΈ биологичСских Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ²

Один ΠΈΠ· скрытых рисков использования пСнопласта Π² Π±Π°Π½Π΅, особСнно Π² Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… этаТах ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π°Ρ… ΠΏΠΎ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Ρƒ, β€” это Π³Ρ€Ρ‹Π·ΡƒΠ½Ρ‹. ΠœΡ‹ΡˆΠΈ ΠΈ крысы Π½Π΅ Сдят полистирол, Π½ΠΎ ΠΎΡ…ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Ρ‹Π·Π°ΡŽΡ‚ Π² Π½Π΅ΠΌ Ρ…ΠΎΠ΄Ρ‹ для создания Π³Π½Π΅Π·Π΄. ΠΠ°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ цСлостности утСплитСля ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ появлСнию мостиков Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π° ΠΈ сниТСнию энСргоэффСктивности Π±Π°Π½ΠΈ.

Для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ мСлкоячСистыС мСталличСскиС сСтки. Π‘Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ ограТдаСтся ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΡ…ΠΈ ΠΈ мСста Π²Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΊΠΎΠΌΠΌΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΉ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ вСщСств, ΠΎΡ‚ΠΏΡƒΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π³Ρ€Ρ‹Π·ΡƒΠ½ΠΎΠ², Π½ΠΎ ΠΈΡ… ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ.

Π§Ρ‚ΠΎ касаСтся биологичСской стойкости, Ρ‚ΠΎ сам пСнополистирол Π½Π΅ являСтся ΠΏΠΈΡ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ срСдой для Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠ² ΠΈ плСсСни. Однако Π²Π»Π°Π³Π°, которая ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² пустотах ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ ΠΈ стСной ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅, способствуСт Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΠΈΡŽ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ² Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°Ρ… (дрСвСсинС ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π΅). ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стыков ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈ ΠΈΡ… послСдствия

НаиболСС частая ошибка ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с пСнополистиролом Π² Π±Π°Π½Π΅ β€” ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° ΡΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° плотности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для ΠΏΠΎΠ»Π°. ИспользованиС мягкого пСнопласта ΠŸΠ‘Π‘-15 ΠΏΠΎΠ΄ стяТку ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ вСсом Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΈ эксплуатации ΠΏΠΎΠ» «просядСт», стяТка трСснСт, Π° Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ (ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠ°) отслоится. Для ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ² допустим Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ экструдированный пСнополистирол ΠΈΠ»ΠΈ пСнопласт высокой плотности (ΠŸΠ‘Π‘-35 ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅).

Вторая распространСнная ошибка β€” отсутствиС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ². ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ высокий коэффициСнт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ (Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π° ΠΈΠ»ΠΈ горячСй Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°Ρ…) ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ. Если ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Ρ‹ Π²ΠΏΡ€ΠΈΡ‚Ρ‹ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ ΠΈ ΠΊ стСнам Π±Π΅Π· Π΄Π΅ΠΌΠΏΡ„Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ напряТСниС, Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰Π΅Π΅ ΠΊ Π²ΡΠΏΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ стяТки.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки
01
Π£ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ пСнопласта ΠΏΠΎΠ΄ Ρ‚ΡΠΆΠ΅Π»ΡƒΡŽ стяТку ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π°.
02
ИспользованиС ППБ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π±Π΅Π· ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠΈ создаСт риск токсичного отравлСния ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΡƒΠΏΠΎΠΌΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ Π² нСсколько слоСв. Часто для достиТСния Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ утСплитСля ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π΄Π²Π° слоя ΠΏΠ»ΠΈΡ‚. Π’ этом случаС стыки Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅Π³ΠΎ слоя Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ пСрСвязаны (Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… мСстах). Если ΡˆΠ²Ρ‹ совпадут, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ прямыС ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹ для ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, сводящиС Π½Π° Π½Π΅Ρ‚ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ утСплСния.

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы (FAQ)

МоТно Π»ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΠΊ Π±Π°Π½ΠΈ пСнопластом свСрху (со стороны Ρ‡Π΅Ρ€Π΄Π°ΠΊΠ°)?

ВСхничСски это Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Ссли Ρ‡Π΅Ρ€Π΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ пространство Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ ΠΈ Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ Тилая Π·ΠΎΠ½Π°. Однако пСнопласт Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ свСрху слоСм Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹, стяТки ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹Ρ… искр ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π²Π°Ρ‚Ρƒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ бСзопаснСС ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π΅.

ВыдСляСт Π»ΠΈ пСнополистирол Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ вСщСства ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 40–50 градусов?

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π΄ΠΎ 60 Β°C качСствСнный сСртифицированный пСнополистирол химичСски ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Π½ ΠΈ Π½Π΅ выдСляСт Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ количСства Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… вСщСств. ΠžΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 80 Β°C ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° начинаСтся тСрмичСскоС Ρ€Π°Π·Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°.

НуТна Π»ΠΈ пароизоляция ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π° пСноплСксом?

Π‘Π°ΠΌ экструдированный пСнополистирол ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ практичСски Π½ΡƒΠ»Π΅Π²Ρ‹ΠΌ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ°ΠΊ пароизолятор. Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ΄ Π½ΠΈΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½Π° для гидроизоляции ΠΎΡ‚ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Π°, Π° свСрху β€” для прСдотвращСния попадания Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠ° Π² стыки ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ΅ стяТки. ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ пароизоляция «для дыхания» здСсь Π½Π΅ трСбуСтся.

Π§Π΅ΠΌ Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ пСнополистирол, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ края Π±Ρ‹Π»ΠΈ Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ?

Для Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π·Π° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠΆ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°ΡΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ струну. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½ΠΎΠΆ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», особСнно экструдированный. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΡƒ с ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΌ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠΌ, Π½ΠΎ двиТСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ, Π±Π΅Π· сильного Π½Π°ΠΆΠΈΠΌΠ°.

Бколько слуТит пСнополистирол Π² конструкции ΠΏΠΎΠ»Π° Π±Π°Π½ΠΈ?

ΠŸΡ€ΠΈ условии ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ стяТку, Π±Π΅Π· доступа ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚Π° ΠΈ агрСссивных химичСских растворитСлСй, срок слуТбы экструдированного пСнополистирола составляСт 50 Π»Π΅Ρ‚ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ Π³Π½ΠΈΠ΅Ρ‚ ΠΈ Π½Π΅ тСряСт своих тСплоизоляционных свойств со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ.

Π˜Ρ‚ΠΎΠ³

Π§Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» β€” ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ для Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π° Π±Π°Π½ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ стяТку, Π½ΠΎ ΡΠΌΠ΅Ρ€Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ опасСн Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‚Π°ΠΌ, Π³Π΄Π΅ ΠΎΠ½ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ ΠΎΡ‚ огня ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€.