К ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅
ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»

Π£Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ Β· 12 ΠΌΠΈΠ½

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ Π² Π±Π°Π½Π΅

Π£Π·Π½Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ трСска Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ΅ Π±Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. Диагностика, ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ устранСния, риски закипания Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° бСзопасной эксплуатации.

ПоявлСниС посторонних Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠ² Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π±Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ β€” это Ρ‚Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ сигнал, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ нСльзя ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ. Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ трСск, Ρ‰Π΅Π»Ρ‡ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π³ΡƒΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ исходят ΠΎΡ‚ мСталличСского Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° (рСгистра), установлСнного Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π΅. Основная ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° кроСтся Π² физичСском Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΈ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ стСнок конструкции. Если ΠΊ трСску добавляСтся свист ΠΈΠ»ΠΈ вибрация, это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎ Π·Π°ΠΊΠΈΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ°Ρ… с циркуляциСй тСплоноситСля.

Битуация усугубляСтся, Ссли ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ эксплуатируСтся Π² Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ интСнсивного горСния Π±Π΅Π· Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ контроля уровня Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² систСмС. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ тСрмичСскиС напряТСния ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ допустимых ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΎΠ², Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ эффСкты. Π’ Ρ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ΅ΠΌ случаС это ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ€Π°Π·Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ сварных швов ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ°ΠΌ. ПониманиС Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΈ процСсса ΠΈ своСврСмСнная диагностика ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ ΡƒΠ·Π»Π° ΠΈΠ· строя ΠΈ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ посСтитСлСй ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ.

Π—Π²ΡƒΠΊ Π½Π°ΠΏΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΈΠΏΠ΅Π½ΠΈΠ΅Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ > 100Β°C

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ ΠΈ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ

Π Π΅Π·ΠΊΠΈΠ΅ Ρ‰Π΅Π»Ρ‡ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ растопкСВСрмичСскоС Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅

Норма для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ

ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½Π½Ρ‹ΠΉ гулВибрация стСнок

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ крСплСния ΠΈ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹

Π€ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ° процСсса: тСрмичСскоС Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

Основной ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ возникновСния трСска являСтся Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½, ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ, ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² объСмС. Если Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² происходит быстро ΠΈ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΎΠ΄Π½Π° стСнка рСгистра раскаляСтся сильнСС Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ напряТСния. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» пытаСтся ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ свою Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ, Π½ΠΎ ТСсткая конструкция ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ крСплСния ΠΌΠ΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ этому процСссу, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΠΌ скачкам Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ Π·Π²ΡƒΠΊΠ°ΠΌ.

ОсобСнно ярко этот эффСкт проявляСтся Π² ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ… с тонкостСнными Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Β«ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚Β». Если Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ ТСстко Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ Π½Π° корпусС ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ Π±Π΅Π· компСнсационных Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ², трСск Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡƒΡΠΈΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. Π’ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½Ρ‹Ρ… рСгистрах Π·Π²ΡƒΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ ΠΈ Π³Π»ΡƒΡ…ΠΈΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ пластичСн ΠΈ Ρ…ΡƒΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ, Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ тСрмичСским дСформациям.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ трСск ΠΈ Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠΉΠ½Ρ‹ΠΉ ΡˆΡƒΠΌ. ΠšΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‰Π΅Π»Ρ‡ΠΊΠΈ Π² Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ растопки, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ допустимой Π½ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠΉ. Однако Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½Ρ‹ΠΉ трСск, ΡƒΡΠΈΠ»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° конструктивныС ошибки ΠΈΠ»ΠΈ критичСский ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π². Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ этих Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ появлСнию ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ прСвратятся Π² сквозныС свищи.

ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈ закипания тСплоноситСля

Π‘Π°ΠΌΠΎΠΉ опасной ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ трСска являСтся Π·Π°ΠΊΠΈΠΏΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°. ΠŸΡ€ΠΈ достиТСнии Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ 100 градусов ЦСльсия Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² Π³Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ΅ состояниС, образуя ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°. Π’ Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΠΎΠΌ объСмС рСгистра эти ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΈ ΡΡ…Π»ΠΎΠΏΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, создавая Π·Π²ΡƒΠΊΠΈ, ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠΈΠ΅ Π½Π° ΠΊΠΈΠΏΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‡Π°ΠΉΠ½ΠΈΠΊΠ°, Π±ΡƒΠ»ΡŒΠΊΠ°Π½ΡŒΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΠ΅ Ρ…Π»ΠΎΠΏΠΊΠΈ. Π”Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² систСмС ΠΏΡ€ΠΈ этом Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ возрастаСт, Ρ‡Ρ‚ΠΎ создаСт ΡƒΠ³Ρ€ΠΎΠ·Ρƒ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π° weakest point β€” ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ это сварныС ΡˆΠ²Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ мСста ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ².

Π—Π°ΠΊΠΈΠΏΠ°Π½ΠΈΠ΅ часто происходит ΠΈΠ·-Π·Π° Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ» циркуляции. Если Π²ΠΎΠ΄Π° Π² систСмС нагрСваСтся быстрСС, Ρ‡Π΅ΠΌ успСваСт ΠΎΡ‚Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π² выносной Π±Π°ΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ отоплСния, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π² рСгистрС растСт Π»Π°Π²ΠΈΠ½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎ. Π­Ρ‚ΠΎ типичная ошибка ΠΏΡ€ΠΈ использовании ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ с встроСнным Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠΌ Π±Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π³Ρ€Π°ΠΌΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ СстСствСнной циркуляции. ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° Тидкости ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ Π² ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ высокого давлСния.

Для прСдотвращСния закипания Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ строго ΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ тСплоноситСля. ИспользованиС Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΊΠ΅ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΈΡ‚ΡƒΠ°Ρ†ΠΈΡŽ. Если Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ слишком Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠ°, Π° Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ Π²ΠΎΠ΄Π° слишком горячая, слСдуСт ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π½ΡΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ горСния ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· систСму. Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях трСбуСтся установка ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ сбросит ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ критичСском Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅.

Ошибки ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈ конструктивныС Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹

ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ установка Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° часто становится источником постоянных ΡˆΡƒΠΌΠΎΠ². Если рСгистр смонтирован с пСрСкосом ΠΈΠ»ΠΈ слишком ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ ΠΊ стСнкам Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ, ΠΎΠ½ Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ пространства для свободного Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» упираСтся Π² прСпятствия, вызывая лязг ΠΈ скрСТСт. ОсобСнно ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ отсутствиС Π΄Π΅ΠΌΠΏΡ„Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ Π² мСстах прохоТдСния Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· стСны ΠΈΠ»ΠΈ пСрСкрытия, Π³Π΄Π΅ вибрация пСрСдаСтся Π½Π° конструкции здания, усиливая ΡˆΡƒΠΌ.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½Π° распространСнная ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° β€” использованиС нСсовмСстимых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ гСомСтрия Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±. НапримСр, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ тонкостСнных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± большого Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π±Π΅Π· Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π±Π΅Ρ€ ТСсткости ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ стСнки Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° кипящСй Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠ² горячСго Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. Заводской Π±Ρ€Π°ΠΊ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ нСкачСствСнных сварных швов Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎ сСбС Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ: ΠΏΠΎΠ΄ напряТСниСм шов ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ слСгка Ρ€Π°ΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈ снова ΡΠΌΡ‹ΠΊΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ, издавая Ρ‰Π΅Π»Ρ‡ΠΊΠΈ.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки
01
ЖСсткоС ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ рСгистра ΠΊ корпусу ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π±Π΅Π· Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ²
02
ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ ΡƒΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΏΡ€ΠΈ СстСствСнной циркуляции
03
ИспользованиС Π·Π°ΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°Ρ… ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΊΠΈ

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ тСхнологичСскиС Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹, Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ свободно Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π²ΠΎ всС стороны. Если конструкция ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·ΡƒΠΌΠ΅Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°ΠΌΠΈ, ΠΈΡ… Π½Π΅ слСдуСт Π·Π°Ρ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Β«Π½Π°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‚Π²ΠΎΒ» Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ состоянии β€” Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΡˆΠ°ΠΉΠ±Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ отвСрстия для компСнсации Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΎΠΉ позволяСт ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ Π² Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ.

Накипь ΠΈ сниТСниС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‡ΠΈ

НакоплСниС Π½Π°ΠΊΠΈΠΏΠΈ Π½Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… стСнках Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° β€” это скрытая, Π½ΠΎ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ трСска. ΠœΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ соли, содСрТащиСся Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅, ΠΎΡΠ΅Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅, образуя ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ слой. Накипь ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, поэтому ΠΎΠ½Π° ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ΄Π΅ эффСктивно ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ стСнки рСгистра. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» со стороны Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ раскаляСтся Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… расчСтныС, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ Π²ΠΎΠ΄Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ остаСтся ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ.

Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с накипью Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ сильнСС, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ конструкции. Π’ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ напряТСния, Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΈ трСск. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΏΠΎΠ΄ слоСм Π½Π°ΠΊΠΈΠΏΠΈ Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°ΠΊΠΈΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ локально, создавая ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎ-Π²Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρ‹ ΠΏΠ°Ρ€Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π±ΡŒΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ стСнкам Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Π‘ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ это ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€Ρƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ ΡƒΠ·Π»Π° ΠΈΠ· строя.

Π‘ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΡŒΡΡ с накипью ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ профилактичСскими ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ. ИспользованиС мягкой, дистиллированной ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ для систСмы отоплСния Π±Π°Π½ΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ Тизнь Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΡƒ. Если систСма ΡƒΠΆΠ΅ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π° ТСсткой Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ, рСкомСндуСтся пСриодичСски ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π²ΠΊΡƒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ кислотными растворами ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ очистку, Ссли конструкция рСгистра это позволяСт. Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ осмотр Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· снятыС ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ загрязнСния.

Диагностика состояния сварных швов ΠΈ корпуса

ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½Π½Ρ‹ΠΉ трСск ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΈΠ³Π½Π°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ цСлостности Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°. Π£ΡΡ‚Π°Π»ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΎΡ‚ Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ² Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ остывания ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½, особСнно Π² Π·ΠΎΠ½Π°Ρ… сварных соСдинСний. Π­Ρ‚ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ Π³Π»Π°Π·Ρƒ, Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ Β«Π΄Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒΒ», издавая Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Π·Π²ΡƒΠΊΠΈ. Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ этого ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠ° Ρ‡Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΠΎ Π²Π½Π΅Π·Π°ΠΏΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ Π²ΠΎ врСмя парСния.

Для диагностики Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ внСшний ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ рСгистра. Π˜Ρ‰ΠΈΡ‚Π΅ слСды ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π΅ΠΊΠΎΠ², Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠΏΠΎΡ‚ΠΈ Π² мСстах, Π³Π΄Π΅ Ρ€Π°Π½ΡŒΡˆΠ΅ Π±Ρ‹Π»ΠΎ чисто. ΠšΠΎΠΏΠΎΡ‚ΡŒ Π½Π° ΡˆΠ²Π°Ρ… ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π³Π°Π·Ρ‹ ΠΈΠ· Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ. Иногда для обнаруТСния скрытых Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² трСбуСтся опрСссовка систСмы Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅, Π½ΠΎ эту ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρƒ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π΄ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ спСциалистам, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΡƒΡΡƒΠ³ΡƒΠ±ΠΈΡ‚ΡŒ поврСТдСния.

ΠœΠ°Ρ€ΡˆΡ€ΡƒΡ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ

Как Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ дСйствиС

ВрСск Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ растопкС ΠΈ Π·Π°Ρ‚ΡƒΡ…Π°Π½ΠΈΠΈΠ‘ΠΊΠΎΡ€Π΅Π΅ всСго, это тСрмичСскоС Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π½Π΅ трСбуСтся
ВрСск сопровоТдаСтся свистом ΠΈ вибрациСйНСмСдлСнно ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ
Π’ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ слСды Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π° Π½Π° ΡˆΠ²Π°Ρ…Π’Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ рСгистра

Если Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ находится Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ, осмотр Π·Π°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½Π΅Π½. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ случаС косвСнным ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ°Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ уровня Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π±Π°ΠΊΠ΅ Π±Π΅Π· явных Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΊ. Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²ΠΎΠ΄Π° ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΈ Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°Π΅Ρ‚. Π­ΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ с Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠΌ катСгоричСски Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π½Π° раскалСнныС ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΡƒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π²Π·Ρ€Ρ‹Π² ΠΈΠ»ΠΈ выброс ΠΏΠ°Ρ€Π° Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅.

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° бСзопасной эксплуатации систСмы

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ риск появлСния трСска ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΎΠΊ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ строгий Π°Π»Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΠΌ эксплуатации Π±Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ с Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠΌ. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ: систСма Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π° Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° растопки. Запуск ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ с пустым рСгистром Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π° ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ΅ врСмя ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ. Π’ΠΎΠ΄Π° выступаСт Π² Ρ€ΠΎΠ»ΠΈ охладитСля, Π±Π΅Π· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΆΠ°Ρ€Π° Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ схСму ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ. Для систСм с СстСствСнной циркуляциСй Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ постоянный ΡƒΠΊΠ»ΠΎΠ½ ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΊ Π±Π°ΠΊΡƒ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ горячая Π²ΠΎΠ΄Π° поднималась, Π° ΠΎΡΡ‚Ρ‹Π²ΡˆΠ°Ρ ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Π»Π°ΡΡŒ самотСком. НаличиС Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠΊ Π² систСмС Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΠΌ, Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΡˆΡƒΠΌ. РСгулярноС стравливаниС Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΡ€Π°Π½Ρ‹ МаСвского ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Π΅ участки систСмы ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ.

ΠŸΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΎΠΊ дСйствий
  1. 1
    ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π±Π°ΠΊΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ растопкой
  2. 2
    Π£Π±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ всС ΠΊΡ€Π°Π½Ρ‹ Π² систСмС ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹
  3. 3
    Π Π°Π·ΠΆΠΈΠ³Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π½Π° минимальной тягС для ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°
  4. 4
    Π‘Π»Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ Π·Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Π½Π΅ допуская кипСния

НС слСдуСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² качСствС тСплоноситСля Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ·, Ссли ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для этого ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ. Антифриз ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Π²Π»ΠΈΠΊΡƒ систСмы ΠΈ привСсти ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ·ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ с Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π΅Π΄ΠΊΠΈΡ… ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ², опасных для Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΡ. Π’ΠΎΠ΄Π° остаСтся самым бСзопасным ΠΈ эффСктивным тСплоноситСлСм для Π±Π°Π½ΠΈ.

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ устранСния ΡˆΡƒΠΌΠ° ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠΈ

Если трСск ΡƒΠΆΠ΅ появился, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π²Ρ‹ΡΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ источник ΠΈ ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ. Π’ случаС тСрмичСского Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ослаблСниС ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ установка Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… компСнсаторов. Если ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° Π² Π½Π°ΠΊΠΈΠΏΠΈ, потрСбуСтся ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π²ΠΊΠ° систСмы. Для этого ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚ Π±Π°ΠΊΠ° ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠ½ΡΡŽΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· рСгистр раствор Π»ΠΈΠΌΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ кислоты ΠΈΠ»ΠΈ спСциализированноС срСдство, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ чистой Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ.

Π’ ситуациях, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° трСск Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π½ Π·Π°ΠΊΠΈΠΏΠ°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ модСрнизация систСмы. Установка циркуляционного насоса обСспСчиваСт постоянный Ρ‚ΠΎΠΊ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ застойныС Π·ΠΎΠ½Ρ‹ с ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ эффСктивным ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ являСтся ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ объСма выносного Π±Π°ΠΊΠ°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ систСмы ΠΈ сглаТиваСт Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΈΠΊΠΈ. Если Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ слишком ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹ΠΉ для Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π±Π°ΠΉΠΏΠ°ΡΠ½ΡƒΡŽ линию для Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ°.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ²

ЕстСствСнная циркуляция

Π”Π΅ΡˆΠ΅Π²ΠΎ ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ строгого ΡƒΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈ Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊ Π·Π°Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ

ΠŸΡ€ΠΈΠ½ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ циркуляция

Π’Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ насоса ΠΈ элСктричСства, Π½ΠΎ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ отсутствиС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ закипания

ΠŸΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ° всСгда дСшСвлС Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°. РСгулярно осматривайтС систСму Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΊ, провСряйтС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΈ слСдитС Π·Π° качСством Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Π Π°Π· Π² сСзон рСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π²ΠΈΠ·ΠΈΡŽ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ осмотр доступных частСй Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°. Π‘Π²ΠΎΠ΅Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ Π½Π° стадии Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… сигналов позволяСт ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ дорогостоящСй Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ ΡƒΠ·Π»Π° ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ.

МоТно Π»ΠΈ Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅ΡΠ½ΡƒΠ²ΡˆΠΈΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ?

Π‘Π°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ сварка Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ΠΎΠΌ ΠΈ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ оборудования. Однако Π·Π°Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ часто Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ эффСкт, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ напряТСния Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΏΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ рядом. Для Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ бСзопасного Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΠ·Π΅Π» Ρ†Π΅Π»ΠΈΠΊΠΎΠΌ.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ трСск усиливаСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΈ ΠΊΡ€Π°Π½Π° горячСй Π²ΠΎΠ΄Ρ‹?

Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ ΠΊΠ°Π²ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ измСнСния давлСния Π² систСмС. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΈ ΠΊΡ€Π°Π½Π° холодная Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ· Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° поступаСт Π² горячий ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€, вызывая тСрмичСский шок ΠΈ схлопываниС ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΎΠ² ΠΏΠ°Ρ€Π°. РСкомСндуСтся ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΡ€Π°Π½Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠΌΠ΅ΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ с тСрморСгулятором.

ВлияСт Π»ΠΈ качСство Π΄Ρ€ΠΎΠ² Π½Π° появлСниС трСска?

КосвСнно влияСт. ИспользованиС сырых Π΄Ρ€ΠΎΠ² Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ интСнсивного горСния для ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ создаСт Π½Π΅ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ. Π‘Π΅Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ осиновыС Π΄Ρ€ΠΎΠ²Π° Π΄Π°ΡŽΡ‚ Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΆΠ°Ρ€, обСспСчивая Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ сниТая риск тСрмичСских Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΉ.

ΠΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π»ΠΈ, Ссли Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ 5 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚?

Π”Π°, это Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Π’ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ растопки происходит интСнсивный ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ эффСкты. Если трСск прСкращаСтся послС Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ, это Π½Π΅ являСтся ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌ нСисправности.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли Π²ΠΎΠ΄Π° Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π»Π° Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ?

Ни Π² ΠΊΠΎΠ΅ΠΌ случаС Π½Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΆΠΈΠ³Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ! Π›Π΅Π΄ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΈ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΎΡ€Π²Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π». НСобходимо занСсти ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ для постСпСнного оттаивания ΠΈΠ»ΠΈ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Ρ„Π΅Π½ΠΎΠΌ, ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΠ²ΡˆΠΈΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»Π΅Π΄ растаял ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Π° Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚.

Как часто Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ Π² систСмС отоплСния Π±Π°Π½ΠΈ?

Полная Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ рСкомСндуСтся Ρ€Π°Π· Π² сСзон ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ появлСнии ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠ² загрязнСния. Частая смСна Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π±Π΅Π· нСобходимости Π½Π΅ трСбуСтся, Ссли ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ качСствСнный Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈ систСма Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Π°. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ β€” ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Тидкости.