К ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅
ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»

ВСнтиляция ΠΈ элСктрика Β· 12 ΠΌΠΈΠ½

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π² Π±Π°Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ это ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ

ΠŸΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ влаТности Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΌΠΎΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ. ВСнтиляция, ошибки утСплСния ΠΈ пароизоляции, кондСнсат ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π°.

Высокий ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ влаТности являСтся СстСствСнным ΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΌ условиСм для ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ†Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ русской Π±Π°Π½ΠΈ, Π½ΠΎ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ситуации, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π²Π»Π°Π³Π° прСвращаСтся ΠΈΠ· Π»Π΅Ρ‡Π΅Π±Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° Π² Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ силу. ΠΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 60–90Β°C составляСт 40–70%, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Π² ΠΌΠΎΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π±Π°Π½Π½ΠΈΠΊΠ΅ этот ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ 60–70% ΠΏΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…. Если Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ становится Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎ, тяТСло Π΄Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ, Π° Π½Π° стСнах ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ΅ постоянно стСкаСт кондСнсат Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ Π΄Π²Π΅Ρ€ΠΈ, это сигнализируСт ΠΎ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡΡ… Π² конструкции ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠΌ использовании.

Основной ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ критичСского пСрСувлаТнСния Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго становится Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ баланс ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ вСнтиляциСй. Π’ΠΎΠ΄Π°, выливаСмая Π½Π° раскалСнныС ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ, ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² Π³Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ΅ состояниС, ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡΡΡŒ Π² объСмС. Если этот объСм ΠΏΠ°Ρ€Π° Π½Π΅ удаляСтся ΠΈΠ· помСщСния ΠΈΠ»ΠΈ осСдаСт Π½Π° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… повСрхностях, образуСтся ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ кондСнсат. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΡƒ ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, Π½ΠΎ ΠΈ создаСт ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ срСду для развития плСсСни ΠΈ Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ нанСсти ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ€Π΅Π΄ Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΡŽ посСтитСлСй.

ПониманиС Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΈ процСсса испарСния ΠΈ двиТСния Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Ρ… масс Π² Π±Π°Π½Π΅ позволяСт Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎ Ρ€Π°Π·Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Β«ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½Ρ‹ΠΉΒ» ΠΏΠ°Ρ€ ΠΈ Β«Π²Ρ€Π΅Π΄Π½ΡƒΡŽΒ» ΡΡ‹Ρ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ случаС ΠΏΠ°Ρ€ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ распрСдСляСтся ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠΌ, создавая мягкий ΠΆΠ°Ρ€, Π° Π²ΠΎ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ β€” ΠΎΠ½ скатываСтся Π²Π½ΠΈΠ·, дСлая Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… тяТСлым ΠΈ Π»ΠΈΠΏΠΊΠΈΠΌ. РСшСниС ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ Π² плоскости Π³Ρ€Π°ΠΌΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ устройства вСнтиляционных ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ качСства пароизоляционных Π±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€ΠΎΠ².

Π€ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ° парообразования ΠΈ влияниС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ качСство ΠΏΠ°Ρ€Π° ΠΈ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ влаТности, являСтся Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° повСрхности ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ. Для получСния Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ³ΠΎ, мСлкодиспСрсного ΠΏΠ°Ρ€Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ осаТдаСтся сразу Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ капСль, ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ Π΄ΠΎ 350–400Β°C. Если Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½ΠΈΠΆΠ΅, Π²ΠΎΠ΄Π° Π½Π΅ успСваСт ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΡΠΏΠ°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈ Ρ€Π°ΡΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π° ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π°ΠΉΡˆΠΈΠ΅ частицы, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡΡΡŒ Π² Ρ‚ΡΠΆΠ΅Π»ΡƒΡŽ взвСсь ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… капСль.

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ «сырой» ΠΏΠ°Ρ€ быстро кондСнсируСтся Π½Π° всСх повСрхностях, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ ΠΊΠΎΠΆΡƒ Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ°, создавая ΠΎΡ‰ΡƒΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΡƒΡ…ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΈ липкости. Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ€ выглядит ΠΊΠ°ΠΊ густой Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΡƒΠΌΠ°Π½, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ поднимаСтся ΠΊ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΡƒ, Π° стСлСтся ΠΏΠΎ ΠΏΠΎΠ»Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ зависаСт Π½Π° ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ дыхания. Π­Ρ‚ΠΎ прямой ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π½Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ»Π° Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ, Π° Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ растСт Π·Π° счСт нСкачСствСнного испарСния.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ распространСнной ошибкой являСтся слишком обильноС плСсканиС Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π½Π° ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ. Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΎΠΉ объСм Тидкости Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ сниТаСт Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ слоя ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ, прСкращая процСсс качСствСнного парообразования. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Π² Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… выбрасываСтся смСсь горячСго Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈ кипящСй Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 100%, дСлая ΠΏΡ€Π΅Π±Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ.

Ошибки Π² ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ вСнтиляционной систСмы

ВСнтиляция Π² Π±Π°Π½Π΅ выполняСт Π΄Π²Π΅ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΈ: ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π° кислорода для дыхания ΠΈ горСния, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. Если ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΎΠΊ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° нСдостаточСн, ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π² Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΡ‚Π° кислорода, сТигая ΡƒΠΆΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… ΠΈ выТигая кислород, Π½ΠΎ Π½Π΅ обновляя атмосфСру. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ накоплСнию углСкислого Π³Π°Π·Π° ΠΈ ΠΎΡ‰ΡƒΡ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ ΡƒΠ΄ΡƒΡˆΡŒΡ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ часто ΠΏΡƒΡ‚Π°ΡŽΡ‚ с высокой Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ располоТСниС вСнтиляционных отвСрстий β€” вторая частая ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ. ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ схСма Β«ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΎΠΊ Π²Π½ΠΈΠ·Ρƒ, вытяТка ΠΏΠΎ Π΄ΠΈΠ°Π³ΠΎΠ½Π°Π»ΠΈ Π²Π²Π΅Ρ€Ρ…ΡƒΒ» обСспСчиваСт Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. Если ΠΆΠ΅ вытяТноС отвСрстиС находится слишком Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ΅ Π·Π°ΠΌΡ‹ΠΊΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠ²: свСТий Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… сразу ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π½Π° ΡƒΠ»ΠΈΡ†Ρƒ, Π½Π΅ успСвая ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Π²Ρ‹Ρ‚Π΅ΡΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π»Π°Π³Ρƒ ΠΈΠ· ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ².

ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠ΅ΠΊ (ΡˆΠΈΠ±Π΅Ρ€ΠΎΠ²) Π½Π° вСнтиляционных ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π°Ρ… Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠΌ. Π’ΠΎ врСмя Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΈ Π½Π°Π±ΠΎΡ€Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ всС ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ для быстрого ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°. Π’ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ парСния вытяТку ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ частично для удалСния излишков ΠΏΠ°Ρ€Π°, Π° послС ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ для ΠΏΡ€ΠΎΡΡƒΡˆΠΊΠΈ. Π‘Π΅Π· этой возмоТности Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ всСгда Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹.

ΠŸΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΎΠΊ дСйствий ΠΏΡ€ΠΈ Π΄ΡƒΡ…ΠΎΡ‚Π΅
  1. 1
    ΠžΡ‚ΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ Π΄Π²Π΅Ρ€ΡŒ Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΡƒΡŽ Π½Π° 10–15 сСкунд для Π·Π°Π»ΠΏΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ провСтривания.
  2. 2
    ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅ΠΊ Π½Π° вСнтиляционных ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π°Ρ… β€” ΠΎΡ‚ΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ вытяТку.
  3. 3
    Π£Π±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π΄ΡƒΠ²Π°Π»ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎ для доступа кислорода.
  4. 4
    Π‘Π½ΠΈΠ·ΡŒΡ‚Π΅ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π½ΡΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π°Ρ‡ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π½Π° ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ Π΄ΠΎ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ состояния.

ΠŸΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ с пароизоляциСй ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ

Одна ΠΈΠ· самых скрытых ΠΈ опасных ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ влаТности β€” Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ цСлостности пароизоляционного слоя. ΠŸΠ°Ρ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ собой Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈΠ· ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π² Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Ρƒ утСплитСля. Если Π² Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Π΅ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρ‹, Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ стыки ΠΈΠ»ΠΈ поврСТдСния ΠΎΡ‚ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ°, ΠΏΠ°Ρ€ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π² стСны.

Попадая Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, ΠΏΠ°Ρ€ кондСнсируСтся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ конструкции. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ намоканию ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚Ρ‹, которая тСряСт свои Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ свойства. ΠœΠΎΠΊΡ€Π°Ρ стСна становится Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ помСщСния, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠ°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ кондСнсат ΠΈΠ· Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° влаТности усугубляСтся самой конструкциСй Π±Π°Π½ΠΈ.

Частой ошибкой являСтся использованиС нСподходящих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ. НапримСр, использованиС Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½ вмСсто ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΎΠΊ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π²Π»Π°Π³Ρƒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ стСны, Π½ΠΎ Π½Π΅ Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π΅Ρ‘ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ°ΠΊ Π³ΡƒΠ±ΠΊΠ°, постоянно накапливая Π²ΠΎΠ΄Ρƒ.

ΠšΠΎΠ½Π΄Π΅Π½ΡΠ°Ρ‚ Π½Π° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… повСрхностях ΠΈ мостики Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π°

Π€ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ° образования кондСнсата проста: Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹ΠΉ Π²Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… соприкасаСтся с Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π½ΠΈΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ росы. Π’ Π±Π°Π½Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ повСрхностями часто становятся ΠΎΠΊΠ½Π°, ΡƒΠ³Π»Ρ‹ стСн, мСста примыкания ΠΏΠΎΠ»Π° ΠΊ стСнам ΠΈΠ»ΠΈ мСталличСскиС элСмСнты конструкции. Если эти Π·ΠΎΠ½Ρ‹ Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ достаточного утСплСния, ΠΎΠ½ΠΈ становятся Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ кристаллизации Π²Π»Π°Π³ΠΈ.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ слСдуСт ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠΊΠ½Π°ΠΌ Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΌΠΎΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ. Π”Π°ΠΆΠ΅ качСствСнный стСклопакСт ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ стСкла Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ. Π’Π»Π°Π³Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΡΠ΅Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° стСклС ΠΈ ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΊΠΎΠ½Π½ΠΈΠΊ, создавая Π»ΡƒΠΆΠΈ. РСшСниСм являСтся использованиС ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π±Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΡƒΡ€Π½ΠΈΡ‚ΡƒΡ€Ρ‹, ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ установка с Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ ΠΎΠΊΠΎΠ½ ставнями Π²ΠΎ врСмя ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€.

ΠœΠΎΡΡ‚ΠΈΠΊΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π² мСстах прохоТдСния ΠΊΠΎΠΌΠΌΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ крСплСния ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ. Если саморСз, крСпящий Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΡƒ, ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ сквозь ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π½Π° ΡƒΠ»ΠΈΡ†Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±Π΅Π· тСрмоизоляции, ΠΎΠ½ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°Ρ‚ΡŒ. Π’ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Π½Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ΅ всСгда Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ Π²Π»Π°Π³Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ вСнтиляциСй.

ВлияниС конструкции ΠΏΠΎΠ»Π° ΠΈ Π΄Ρ€Π΅Π½Π°ΠΆΠ°

Π’ ΠΌΠΎΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ часто обусловлСна конструктивными особСнностями ΠΏΠΎΠ»Π°. Если Π²ΠΎΠ΄Π° послС ΠΏΠΎΠΌΡ‹Π²ΠΊΠΈ Π½Π΅ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ быстро Π² систСму ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€Π΅Π½Π°ΠΆ, ΠΎΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠ°Ρ€ΡΡ‚ΡŒΡΡ с повСрхности ΠΏΠΎΠ»Π°, поддСрТивая Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Застой Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² подпольС ΠΈΠ»ΠΈ Π² сифонах Ρ‚Ρ€Π°ΠΏΠΎΠ² Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ являСтся источником постоянного увлаТнСния Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°.

ΠŸΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»Ρ‹, популярныС Π² классичСских русских банях, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ особого ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΊ вСнтиляции ΠΏΠΎΠ΄ΠΏΠΎΠ»Π°. Если пространство ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌ Π½Π΅ вСнтилируСтся, Ρ‚Π°ΠΌ скапливаСтся Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ Π²Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ поднимаСтся Π²Π²Π΅Ρ€Ρ… Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ‰Π΅Π»ΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ досками. Π­Ρ‚ΠΎ создаСт эффСкт «сырых Π½ΠΎΠ³Β» ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ‰ΡƒΡŽ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ, особСнно Π² Π·ΠΈΠΌΠ½ΠΈΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄.

ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠΊΠ»ΠΎΠ½ ΠΏΠΎΠ»Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π»ΡƒΠΆ Π² ΡƒΠ³Π»Π°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ вдоль стСн. Π”Π°ΠΆΠ΅ нСбольшоС количСство Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΡˆΠ΅Π΅ΡΡ послС ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€, ΠΏΡ€ΠΈ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π² Π±Π°Π½Π΅ испаряСтся ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ быстро, насыщая Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… Π²Π»Π°Π³ΠΎΠΉ. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ быстроС ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡΡƒΡˆΠΊΠΈ повСрхности ΠΏΠΎΠ»Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ посСщСниями.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² вСнтиляции

ЕстСствСнная вСнтиляция

Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π·Π° счСт Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΈ давлСния. Π’Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ расчСта сСчСний ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ². ΠŸΠ»ΡŽΡΡ‹: Π±Π΅ΡΡˆΡƒΠΌΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½Π΅Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ элСктричСства. ΠœΠΈΠ½ΡƒΡΡ‹: Π½Π΅ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π² Π²Π΅Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ΄Ρƒ.

ΠŸΡ€ΠΈΠ½ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ вСнтиляция

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ вСнтиляторы Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΎΠΊΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ вытяТкС. ΠŸΠ»ΡŽΡΡ‹: ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ настройки. ΠœΠΈΠ½ΡƒΡΡ‹: Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ элСктрики, ΡˆΡƒΠΌ, риск Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ· строя оборудования ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ….

Ошибки эксплуатации ΠΈ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ

Часто ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° сырости кроСтся Π½Π΅ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅, Π° Π² дСйствиях ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»Ρ. ΠŸΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° Π½Π°Ρ‚ΠΎΠΏΠΈΡ‚ΡŒ баню Β«Π΄ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°Β» Π·Π° ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ΅ врСмя ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… вСнтиляционных ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π°Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π»Π°Π³Π°, Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΠΈΠ²ΡˆΠ°ΡΡΡ ΠΈΠ· дрСвСсины ΠΈ стСн, Π½Π΅ успСваСт ΡƒΠΉΡ‚ΠΈ. ΠŸΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ прСвращаСтся Π² Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ тСрмос с пСрСнасыщСнным Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ.

ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ. Если Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ низкая (Π½ΠΈΠΆΠ΅ 60Β°C), Π° Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π½Π°Π»ΠΈΡ‚ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ, Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ высокой. ΠšΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ достигаСтся балансом: Ρ‡Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, Ρ‚Π΅ΠΌ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ сухой ΠΆΠ°Ρ€ воспринимаСтся Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠΎΠΌ, ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌ большС ΠΏΠ°Ρ€Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… Π±Π΅Π· выпадСния кондСнсата.

Π‘ΡƒΡˆΠΊΠ° Π±Π°Π½ΠΈ послС использования β€” ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ этап. Если ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ баню Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ сразу послС парСния, вся Π²Π»Π°Π³Π°, осСвшая Π½Π° стСнах ΠΈ Π²ΠΏΠΈΡ‚Π°Π²ΡˆΠ°ΡΡΡ Π² дрСвСсину, останСтся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡƒ Ρ€Π°Π·Ρƒ баня ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΡƒΠΆΠ΅ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ, ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π΅Ρ‘ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ слоТнСС, Π° риск появлСния плСсСни ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ возрастСт.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки
01
ПолноС отсутствиС Π·Π°Π»ΠΏΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ провСтривания ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠ°Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сохраняСт старый спСртый Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ….
02
ИспользованиС Ρ…Π²ΠΎΠΉΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄ дрСвСсины для Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ смолы ΠΈ Π·Π°ΠΊΡƒΠΏΠΎΡ€ΠΊΠ΅ ΠΏΠΎΡ€ дрСвСсины Π²Π»Π°Π³ΠΎΠΉ.
03
Установка Π³Π»ΡƒΡ…ΠΈΡ… пластиковых ΠΎΠΊΠΎΠ½ Π±Π΅Π· возмоТности микропровСтривания Π² ΠΌΠΎΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ.

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π°

Для Π±ΠΎΡ€ΡŒΠ±Ρ‹ с ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ шагом Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ модСрнизация вСнтиляции. Установка Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎ ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. Π’ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»Π΅, сСчСниС вытяТного ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ мСньшС, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ эффСктивноС ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ насыщСнного Π²Π»Π°Π³ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°.

Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ аспСкт β€” ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. НСобходимо ΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ ΠΈ Π½Π΅ Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, Ссли ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π΅Ρ‰Π΅ Π½Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ»Π° Π½Π° Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ. ИспользованиС Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΎΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ сухой ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°Ρ€, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ мСньшС кондСнсируСтся Π½Π° стСнах.

Π’Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ β€” качСствСнная ΠΏΡ€ΠΎΡΡƒΡˆΠΊΠ°. ПослС Π±Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ всС Π΄Π²Π΅Ρ€ΠΈ, вСнтиляционныС Π·Π°Π΄Π²ΠΈΠΆΠΊΠΈ ΠΈ, ΠΏΠΎ возмоТности, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ остаточноС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ для ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ. Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях цСлСсообразно использованиС Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΎΡΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΡƒΡˆΠ΅ΠΊ Π² мСТсСзоньС, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° СстСствСнная тяга слаба.

ΠœΠ°Ρ€ΡˆΡ€ΡƒΡ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ

Как Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ дСйствиС

ΠšΠΎΠ½Π΄Π΅Π½ΡΠ°Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° ΠΎΠΊΠ½Π°Ρ… ΠΈ Π² ΡƒΠ³Π»Π°Ρ…Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅ откосы, ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠΊΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°ΠΌ ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΡŒΡ‚Π΅ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π²ΠΎΠ·Π»Π΅ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Π·ΠΎΠ½.
ВяТСло Π΄Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ, ΠΏΠ°Ρ€ тяТСлый ΠΈ опускаСтся Π²Π½ΠΈΠ·ΠžΡ‚ΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ, ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, ΠΏΠΎΠΊΠ° парная Π½Π΅ просохнСт.
Π’Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ высокая постоянно, ΠΏΠ°Ρ…Π½Π΅Ρ‚ ΡΡ‹Ρ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пароизоляции, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, трСбуСтся вскрытиС ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° утСплитСля.
ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π² Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π±Π°Π½Π΅ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ всСгда Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Π² старой?

Π’ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π±Π°Π½Π΅ происходит процСсс Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². ДрСвСсина, Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ содСрТат Ρ‚Π°ΠΊ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡƒΡŽ Β«ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π²Π»Π°Π³ΡƒΒ», которая ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ интСнсивно испаряСтся. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ процСсс ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… мСсяцСв Π΄ΠΎ Π³ΠΎΠ΄Π°, Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ СстСствСнным ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π°. РСкомСндуСтся Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ Π³ΠΎΠ΄ эксплуатации усилСнно ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ послС ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ.

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ элСктричСский ΠΎΡΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ?

ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ нСльзя Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ элСктричСскиС ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Ρ‹ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ·-Π·Π° ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΈ влаТности, Ρ‡Ρ‚ΠΎ создаСт риск ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ³ΠΎ замыкания ΠΈ пораТСния Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ. ΠžΡΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π±Π°Π½Π½ΠΈΠΊΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π΅ ΠΎΡ‚Π΄Ρ‹Ρ…Π° послС ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€ для сниТСния ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΉ влаТности Π² Π΄ΠΎΠΌΠ΅, Π½ΠΎ Π½Π΅ для рСгулирования ΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π° нСпосрСдствСнно Π² ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ парСния.

Как ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ кондСнсат ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ?

ΠšΠΎΠ½Π΄Π΅Π½ΡΠ°Ρ‚ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌ слоСм Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ каплями, особСнно Π² ΡƒΠ³Π»Π°Ρ… ΠΈ Π½Π° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… участках. ΠŸΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π° Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ мСстС, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΈΠ΅ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΌΠΎΠΊΡ€ΠΎΠ³ΠΎ пятна ΠΈ проявляСтся прСимущСствСнно Π²ΠΎ врСмя доТдя ΠΈΠ»ΠΈ таяния снСга. Для ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ осмотритС Ρ‡Π΅Ρ€Π΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ пространство Π½Π°Π΄ ΠΌΠΎΠΊΡ€Ρ‹ΠΌ участком Π½Π° Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ слСдов Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π½Π° стропилах.

ВлияСт Π»ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» стСн Π½Π° ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ влаТности?

Π”Π°, влияСт. Π‘Π°Π½ΠΈ ΠΈΠ· бруса ΠΈΠ»ΠΈ Π±Ρ€Π΅Π²Π½Π° (Β«Π΄Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‰ΠΈΠ΅Β» стСны) способны частично Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, впитывая излишки ΠΏΠ°Ρ€Π° ΠΈ отдавая Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ остывании. ΠšΠ°Ρ€ΠΊΠ°ΡΠ½Ρ‹Π΅ Π±Π°Π½ΠΈ ΠΈ строСния ΠΈΠ· Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ идСальной пароизоляции, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ сами стСны Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΊΠ°Ρ… Π² изоляции Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… банях кондСнсат Π²Ρ‹ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ интСнсивнСС ΠΈ быстрСС ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΏΠΎΡ€Ρ‡Π΅ утСплитСля.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли вСнтиляция Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚, Π½ΠΎ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚?

Если вСнтиляция исправна, Π½ΠΎ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°ΡˆΠΊΠ°Π»ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚, ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π² источникС Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅, Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π»ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, ΠΊΡ€Π°Π½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ соСдинСния Π΄ΡƒΡˆΠ΅Π²ΠΎΠΉ Π»Π΅ΠΉΠΊΠΈ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²ΠΎΠ΄Π° Π½Π΅ скапливаСтся ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π² труднодоступных Π½ΠΈΡˆΠ°Ρ…. Иногда источником являСтся ΠΌΠΎΠΊΡ€ΠΎΠ΅ бСльС ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†Π°, оставлСнныС ΡΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ помСщСния.

НуТно Π»ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π²Π΅Ρ€ΡŒ Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΡƒΡŽ для ΠΏΡ€ΠΎΡΡƒΡˆΠΊΠΈ?

Π”Π°, ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π²Π΅Ρ€ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ послС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ остынСт Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π±Π°Π½Π½ΠΈΠΊΠ΅. Если ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π΄Π²Π΅Ρ€ΡŒ Π² горячСй ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ, горячий Π²Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… Ρ…Π»Ρ‹Π½Π΅Ρ‚ Π² Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π±Π°Π½Π½ΠΈΠΊ, ΠΈ кондСнсат Π²Ρ‹ΠΏΠ°Π΄Π΅Ρ‚ ΡƒΠΆΠ΅ Ρ‚Π°ΠΌ, Π½Π° стСнах ΠΊΠΎΡ€ΠΈΠ΄ΠΎΡ€Π°. Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π½ΡƒΡŽ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ Π΄Π²Π΅Ρ€ΡŒ для Ρ„ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡΡƒΡˆΠΊΠΈ.