К ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅
ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»

ΠšΡ€Ρ‹ΡˆΠ° ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΠΊ Β· 12 ΠΌΠΈΠ½

Какой ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΠΊ Π² Π±Π°Π½Π΅ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ: сравнСниС конструкций ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

ΠžΠ±Π·ΠΎΡ€ конструкций ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ² для Π±Π°Π½ΠΈ: подшивной, Π½Π°ΡΡ‚ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ, ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², тСхнология утСплСния ΠΈ пароизоляции. Π‘ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ‹ ΠΏΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΡƒ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ конструкции ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² для ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ° Π² Π±Π°Π½Π΅ являСтся критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ этапом ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠ΅ пСрСкрытия происходят основныС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ быстрому ΠΎΡΡ‚Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ, гниСнию дСрСвянных элСмСнтов ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ утСплитСля ΠΈΠ·-Π·Π° кондСнсата. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΠΏ Π±Π°Π½ΠΈ (русская, финская, турСцкая), высоту помСщСния ΠΈ Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚, выдСляСмый Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹.

Основная Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π° Π±Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ° β€” ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€Π° ΠΈ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ помСщСния ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ пространства ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ этаТа ΠΎΡ‚ Π²Π»Π°Π³ΠΈ. ДСрСвянныС конструкции ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ: цикличСскому Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ Π΄ΠΎ 90–100 градусов ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ насыщСнного водяного ΠΏΠ°Ρ€Π°. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ сводится Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΊ эстСтикС, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΊ физичСской способности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ условия Π±Π΅Π· Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ выдСлСния Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… вСщСств.

БущСствуСт Ρ‚Ρ€ΠΈ основных Ρ‚ΠΈΠΏΠ° устройства ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ°: подшивной, Π½Π°ΡΡ‚ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈ ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ. ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои тСхнологичСскиС особСнности, трСбования ΠΊ нСсущим стСнам ΠΈ способы утСплСния. Подшивной Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ считаСтся Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΈ распространСнным для ΠΊΠ°ΠΏΠΈΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… строСний, Π½Π°ΡΡ‚ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… построСк Π±Π΅Π· Ρ‡Π΅Ρ€Π΄Π°ΠΊΠ°, Π° ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ стыков.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ особСнности подшивного ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ°

Подшивной ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΠΊ являСтся Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, подходящим для бань ΠΈΠ· бруса, Π±Ρ€Π΅Π²Π½Π°, ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ². ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ прСдставляСт собой систСму Π±Π°Π»ΠΎΠΊ пСрСкрытия, ΠΊ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ снизу ΠΏΠΎΠ΄ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Π° свСрху укладываСтся ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ³ утСплСния. Вакая схСма позволяСт ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ основаниС, способноС Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ вСс тяТСлого утСплитСля ΠΈ обслуТиваСмого Ρ‡Π΅Ρ€Π΄Π°ΠΊΠ°.

ВСхнология ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° начинаСтся с установки нСсущих Π±Π°Π»ΠΎΠΊ сСчСниСм Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 150Ρ…50 ΠΌΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ 200Ρ…50 ΠΌΠΌ, Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ»Π΅Ρ‚Π° помСщСния. Π¨Π°Π³ Π±Π°Π»ΠΎΠΊ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт 600 ΠΈΠ»ΠΈ 1000 ΠΌΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ соотвСтствуСт стандартным Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ утСплитСля. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π±Π°Π»ΠΊΠΈ Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Ρ‹ антисСптиками, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ для Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π² Π·ΠΎΠ½Π°Ρ… с высокой Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π»ΠΈΠ±ΠΎ использовалась дрСвСсина СстСствСнной стойкости, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, листвСнница.

ПослС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π±Π°Π»ΠΎΠΊ снизу ΠΏΠΎΠ΄ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ слой ΠΈΠ»ΠΈ сразу чистовая Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠ°. ΠœΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π±Π°Π»ΠΊΠ°ΠΌΠΈ укладываСтся пароизоляционная ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Π°, которая Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ нахлСст Π½Π° стСны Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 20 см. Π‘Ρ‚Ρ‹ΠΊΠΈ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ тСрмостойким скотчСм, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ канцСлярский скотч расплавится ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ΅. ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… пароизоляции крСпятся Ρ€Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ для создания вСнтиляционного Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΎΠΉ ΠΈ чистовой ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ.

Π‘Π²Π΅Ρ€Ρ…Ρƒ ΠΏΠΎ Π±Π°Π»ΠΊΠ°ΠΌ настилаСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ» Ρ‡Π΅Ρ€Π΄Π°ΠΊΠ°, ΠΈ Π² пространство ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π»Π°Π³Π°ΠΌΠΈ укладываСтся ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° слоя для срСднСй полосы России Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 150–200 ΠΌΠΌ. ИспользованиС подшивной Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ позволяСт Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ состояниС пароизоляции Π² Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ Π±Π΅Π· Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ.

Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ° Π½Π°ΡΡ‚ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ° для Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΡ… построСк

ΠΠ°ΡΡ‚ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΠΊ примСняСтся Π² основном Π² Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… банях, Π³Π΄Π΅ Π½Π΅Ρ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ помСщСния ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ этаТ Π½Π΅ планируСтся для эксплуатации. Π’ этой конструкции ΠΎΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ массивныС Π±Π°Π»ΠΊΠΈ пСрСкрытия, Π° доски Π½Π°ΡΡ‚ΠΈΠ»Π°ΡŽΡ‚ΡΡ нСпосрСдствСнно Π½Π° Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ Π²Π΅Π½Π΅Ρ† сруба ΠΈΠ»ΠΈ обвязку стСн. Π­Ρ‚ΠΎ сущСствСнно экономит ΠΏΠΈΠ»ΠΎΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Π½ΠΎ Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ограничСния Π½Π° ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ»Π΅Ρ‚Π°.

Максимальная ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° помСщСния для Π½Π°ΡΡ‚ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ° Π±Π΅Π· Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΎΠΏΠΎΡ€ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 2,5 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°. Доски Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 50 ΠΌΠΌ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΏΠ°Π·Ρ‹ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΡ… Π±Ρ€Π΅Π²Π΅Π½ ΠΈΠ»ΠΈ крСпятся ΠΊ обвязкС. Π‘Π²Π΅Ρ€Ρ…Ρƒ Π½Π° доски расстилаСтся пароизоляция, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ насыпаСтся слой Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ укладываСтся ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ закрываСтся Π²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½ΠΎΠΉ.

Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ прСимущСством Π½Π°ΡΡ‚ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π° являСтся простота ΠΈ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ расход дрСвСсины. Однако Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ сущСствСнный нСдостаток: доступ ΠΊ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŽ ΠΈ коммуникациям, ΠΏΡ€ΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π½Π°Π΄ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠΌ, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ΅Π½ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΡƒ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, такая конструкция ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ТСсткая ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π²ΡƒΠΊΠΈ доТдя ΠΈΠ»ΠΈ Π³Ρ€Π°Π΄Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ помСщСния сильнСС, Ρ‡Π΅ΠΌ массивноС подшивноС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅.

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Π½Π°ΡΡ‚ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ конструкции часто Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ насыпным ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ. На ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ Π²Ρ‹ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ слой глиняно-ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ смСси Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 10–15 см, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ слуТит ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ пароизолятором ΠΈ тСплоаккумулятором. Π‘Π²Π΅Ρ€Ρ…Ρƒ Π·Π°ΡΡ‹ΠΏΠ°ΡŽΡ‚ чистый ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ: ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚, ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π²Π°Ρ‚Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ эковату. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π΅ слСТивался со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ, тСряя свои свойства.

ВСхнология устройства панСльного ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ°

ΠŸΠ°Π½Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΠΊ прСдставляСт собой ΡΠ±ΠΎΡ€Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΈΠ· Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΎΠ², ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Ρ‰ΠΈΡ‚ состоит ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… рядов досок, ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌΠΈ ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ. Вакая тСхнология позволяСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΏΠΈΠ»ΠΎΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Ρ‘ экономичСски Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… бань.

Π©ΠΈΡ‚Ρ‹ ΡΠΎΠ±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° Π·Π΅ΠΌΠ»Π΅. На Π΄Π²Π° бруска, Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ нСсущих элСмСнтов, Π½Π°Π±ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ доски Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅Π³ΠΎ слоя. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±Π° укладываСтся пароизоляция ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ свСрху набиваСтся Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ряд досок ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Π°. Π“ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° стСны ΠΈ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° обвязку ΠΈΠ»ΠΈ мауэрлат.

ΠŸΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΎΠΊ дСйствий
  1. 1
    Π‘Π±ΠΎΡ€ΠΊΠ° Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΎΠ² Π½Π° Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ повСрхности с соблюдСниСм Π΄ΠΈΠ°Π³ΠΎΠ½Π°Π»Π΅ΠΉ
  2. 2
    Π£ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° пароизоляции с нахлСстом ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠΎΠΉ стыков
  3. 3
    Π—Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ячССк ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΎΠΌ Π±Π΅Π· пустот
  4. 4
    ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ ΠΏΠ°Π½Π΅Π»Π΅ΠΉ Π½Π° стСны с ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ Π΄ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ уплотнитСля
  5. 5
    ГСрмСтизация стыков ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ панСлями

Π‘Ρ‚Ρ‹ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ панСлями ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ слабым мСстом Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ конструкции. Π˜Ρ… Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΏΠ°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ°ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΠΌ, Π° свСрху Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΉΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Часто ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… ΠΏΠ°Π½Π΅Π»Π΅ΠΉ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ сплошной настил ΠΈΠ· досок для Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ распрСдСлСния Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. ΠŸΠ°Π½Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΠΊ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ высокой точности ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΎΠ², ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΠΊ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ, Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ‰Π΅Π»ΠΈ β€” Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ.

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… строитСлСй, Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ врСмя ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ½ΠΊΠ΅ элСмСнтов. Для Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΎΠ² панСльная тСхнология ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ слоТной ΠΈΠ·-Π·Π° большого вСса Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΎΠ² ΠΈ нСобходимости Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π½Π° высотС с тяТСлыми элСмСнтами. Однако ΠΏΡ€ΠΈ Π³Ρ€Π°ΠΌΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΌ исполнСнии Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΠΊ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ тСплоизоляционными характСристиками.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² для чистовой ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» для подшивки ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ° ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ экологичСски чистым, устойчивым ΠΊ Π²Π»Π°Π³Π΅ ΠΈ высоким Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ приятным Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ. Π’Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ дрСвСсина листвСнных ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄: Π»ΠΈΠΏΠ°, осина, ΠΎΠ»ΡŒΡ…Π°, ΠΊΠ΅Π΄Ρ€. Π­Ρ‚ΠΈ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ смолу ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ риск получСния ΠΎΠΆΠΎΠ³ΠΎΠ² ΠΈ появлСния нСприятных Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…ΠΎΠ².

Π›ΠΈΠΏΠ° считаСтся классичСским Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ для русской Π±Π°Π½ΠΈ. Она ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свСтлый Ρ†Π²Π΅Ρ‚, Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (Π½Π΅ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠΆΡƒ) ΠΈ приятный Π°Ρ€ΠΎΠΌΠ°Ρ‚. Осина Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ твСрдая ΠΈ долговСчная, со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ сСрСбристый ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΎΠΊ, Π½ΠΎ стоит Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅. ΠšΠ΅Π΄Ρ€ (кСдровая сосна) ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ†Π΅Π»Π΅Π±Π½Ρ‹ΠΌΠΈ свойствами ΠΈ красивым рисунком, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ содСрТит Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ количСство смолы, поэтому Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚Π±ΠΎΡ€ΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π±Π΅Π· сучков.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ²

Π’Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠ° ΠΈΠ· Π»ΠΈΠΏΡ‹

ИдСальна для ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ: Π½Π΅ грССтся, Π°Ρ€ΠΎΠΌΠ°Ρ‚Π½Π°, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄Π° ΠΎΡ‚ потСмнСния.

Π˜ΠΌΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΡ бруса

Π”Π°Π΅Ρ‚ массивный Π²ΠΈΠ΄, ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для ΠΏΡ€Π΅Π΄Π±Π°Π½Π½ΠΈΠΊΠ°, Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€Π΅ΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹.

Шпунтованная доска

Π‘ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΈ, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Π½ΠΎ позволяСт ΡΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ Π»Π°ΠΌΠ΅Π»Π΅ΠΉ.

Для ΠΌΠΎΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ отдСлСния ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π±Π°Π½Π½ΠΈΠΊΠ° Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΡˆΠΈΡ€Π΅. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ…Π²ΠΎΠΉΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹ (Сль, сосна), Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π² этих помСщСниях Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΈ смола Π½Π΅ выдСляСтся. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ допустима ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ° влагостойкими панСлями ΠŸΠ’Π₯ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ· листвСнницы, которая Π½Π΅ боится Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Π’ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π±Π°Π½Π½ΠΈΠΊΠ΅ эстСтика ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π΄ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, поэтому часто ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ элСмСнты.

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° чистовой доски для ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт 15–20 ΠΌΠΌ. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ Π»Π°ΠΌΠ΅Π»ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π±Π°Π»ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, создавая Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ эффСкт Π²ΠΎΠ»Π½Ρ‹. ΠšΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΡƒ слСдуСт скрытым способом β€” Π½Π° кляймСры, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ шляпки Π³Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉ Π½Π΅ Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Π»ΠΈ ΠΎΡ‚ Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈ внСшний Π²ΠΈΠ΄. ΠžΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆ допустим Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² тСхничСских помСщСниях.

ΠžΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡ тСплоизоляции ΠΈ пароизоляции

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ утСплСния ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ° Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° расход Π΄Ρ€ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ элСктроэнСргии ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚ прСбывания Π² Π±Π°Π½Π΅. Основной ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ: ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ сухим. Для этого Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ ΠΏΠ°Ρ€Π° ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΈ ΠΎΡ‚ Π²Π»Π°Π³ΠΈ снаруТи. ΠŸΠ°Ρ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡ β€” самый Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ слой Π² ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΌ ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ³Π΅.

Π’ качСствС пароизоляции для ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Ρ‹. Ѐольга Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ инфракрасного излучСния, возвращая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, рассчитанныС Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π΄ΠΎ 120–140 градусов. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ полиэтилСн Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ быстро Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡΡ.

ΠšΠΎΠ½Π΄Π΅Π½ΡΠ°Ρ‚ Π½Π° ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ΅ΠžΡˆΠΈΠ±ΠΊΠ° Π² пароизоляции

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стыков Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π²Π΅Π½Ρ‚Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π°

Π—Π°ΠΏΠ°Ρ… Π³Π½ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΄Π°ΠΊΠ΅ΠŸΠ°Ρ€ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π² ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ

НСобходима Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° пароизоляционного слоя

БыстроС остываниСНСдостаточная Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° утСплитСля

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ слой ΠΌΠΈΠ½Π²Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π°

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ выбираСтся исходя ΠΈΠ· Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π° ΠΈ доступности. ΠœΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π° Π½Π° Π±Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ основС β€” Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ популярный Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚. Она Π½Π΅ Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚, Π½Π΅ Π³Π½ΠΈΠ΅Ρ‚ ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π»Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π³Ρ€Ρ‹Π·ΡƒΠ½ΠΎΠ². ΠŸΡ€ΠΈ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ Π²Π°Ρ‚Ρ‹ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΡΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Ρ‘ слишком сильно, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΡ€Ρ‹, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€. ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ β€” Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ ΠΈ экологичный Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ большСй Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ слоя ΠΈ создаСт Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅.

Π­ΠΊΠΎΠ²Π°Ρ‚Π° (Ρ†Π΅Π»Π»ΡŽΠ»ΠΎΠ·Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ) Π½Π°Π±ΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΏΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ благодаря своСй способности Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ всС Ρ‰Π΅Π»ΠΈ ΠΈ ΠΎΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ стыков. Однако Π΅Ρ‘ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования для Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ напылСния ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ с Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠ±ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ. ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ любого утСплитСля слСдуСт ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ Π½Π΅ содСрТит Ρ„Π΅Π½ΠΎΠ»Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ΄Π΅Π³ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΡΠ²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ…, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅

Одной ΠΈΠ· самых распространСнных ошибок являСтся использованиС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… для высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ пСнопласта ΠΈΠ»ΠΈ пСнополистирола Π² качСствС утСплитСля ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ° ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ нСдопустимо. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ эти ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ плавятся ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ токсичныС вСщСства, опасныС для Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΡ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅.

Вторая частая ошибка β€” отсутствиС вСнтиляционного Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ пароизоляциСй ΠΈ чистовой ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ. Ѐольга ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΎΡ‚ΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΈ Π½Π° 15–20 ΠΌΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ обСспСчиваСт высыханиС кондСнсата, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ½ΠΎ образуСтся Π½Π° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ повСрхности пароизоляции ΠΏΡ€ΠΈ остывании Π±Π°Π½ΠΈ. Π‘Π΅Π· Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠ° Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Π³Π½ΠΈΡ‚ΡŒ с Ρ‚Ρ‹Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ стороны ΡƒΠΆΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π³ΠΎΠ΄ эксплуатации.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки
01
ИспользованиС Ρ…Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠΉ Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΈ Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π±Π΅Π· обСссмоливания (ΠΎΠΆΠΎΠ³ΠΈ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈ смолы)
02
ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠ° стыков Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ скотчСм (разгСрмСтизация ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ΅)
03
Π£ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° утСплитСля Π±Π΅Π· Π²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ со стороны Ρ‡Π΅Ρ€Π΄Π°ΠΊΠ° (Π²Ρ‹Π΄ΡƒΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°)

ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ гСрмСтизация стыков пароизоляции ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ намоканию утСплитСля. ΠœΠΎΠΊΡ€Π°Ρ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π° тСряСт свои тСплоизоляционныС свойства практичСски ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π°. Π’ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Ρ‘ свойства ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π»Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ Π·Π° собой Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ°. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ экономия Π½Π° качСствСнном алюминиСвом скотчС нСдопустима.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ошибкой считаСтся ТСсткоС ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ дСрСвянных элСмСнтов Π±Π΅Π· ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ. Π”Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ Π² Π±Π°Π½Π΅ постоянно мСняСт свои Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹: Π½Π°Π±ΡƒΡ…Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈ ссыхаСтся ΠΎΡ‚ ΠΆΠ°Ρ€Ρ‹. Если Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΈΡ‚Π° Π½Π°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‚Π²ΠΎ Π±Π΅Π· возмоТности двиТСния, Π΅Ρ‘ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Ρ€Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ½Π° ΠΏΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈ. НСобходимо ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡΡ‰ΠΈΠ΅ крСплСния ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ компСнсационныС Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹.

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ гипсокартон для ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ° Π² Π±Π°Π½Π΅?

ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ гипсокартон Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Π²Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΌΠΎΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ. Влагостойкий гипсокартон (Π“ΠšΠ›Π’) тСорСтичСски ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π±Π°Π½Π½ΠΈΠΊΠ΅, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ условии качСствСнной вСнтиляции. Π’ ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ гипсокартон ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ нСльзя ΠΈΠ·-Π·Π° риска Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… ΠΈ влаТности.

Какая минимальная высота ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ° допустима Π² Π±Π°Π½Π΅?

Минимальная комфортная высота ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ° Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ составляСт 2,1–2,2 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΎΡ‚ уровня чистого ΠΏΠΎΠ»Π°. ΠŸΡ€ΠΈ мСньшСй высотС взрослому Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΡƒ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎ ΠΏΠ°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π²Π΅Π½ΠΈΠΊΠΎΠΌ, Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ слишком быстро, создавая эффСкт «запСкания» Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Π½ΠΎΠ³Π°Ρ…. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ высота β€” 2,4–2,6 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°.

НуТно Π»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΠΊ Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ антисСптиком?

Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ, Π³Π΄Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 80 градусов, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ химичСскиС антисСптики Π½Π΅ рСкомСндуСтся. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹. Π—Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ гниСния слуТит качСствСнная вСнтиляция ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡΡƒΡˆΠΊΠ° Π±Π°Π½ΠΈ послС ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹. АнтисСптиками ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ скрытыС конструкции (Π±Π°Π»ΠΊΠΈ, Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ») со стороны Ρ‡Π΅Ρ€Π΄Π°ΠΊΠ°.

Как Π±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΡŒΡΡ с кондСнсатом Π½Π° ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ΅ Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ?

ΠšΠΎΠ½Π΄Π΅Π½ΡΠ°Ρ‚ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Π½Π΅Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ утСплитСля ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ пароизоляции. НСобходимо ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ утСплитСля Π½Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΄Π°ΠΊΠ΅. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ Ρ‡Π΅Ρ€Π΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ пространства, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹Π²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π»Π°Π³Ρƒ, ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‰Π΅Π»ΠΈ.

МоТно Π»ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΠΊ ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΊΠ°ΠΌΠΈ?

ЧистыС ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ Π΄Π°ΡŽΡ‚ усадку ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ²ΠΎΠ·Π³ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. Однако смСсь ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΎΠΊ с Π³Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚ΡŒΡŽ (Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 10:1) являСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ состав Π½Π΅ Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚, Π½Π΅ Π³Π½ΠΈΠ΅Ρ‚ ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΌΠΈ тСплоизоляционными свойствами, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π° высыханиС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ эксплуатациСй.

Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΡ‚ Π»ΠΈ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΠΊ ΠΈΠ· осины, Ссли ΠΎΠ½ ΠΆΠ΅Π»Ρ‚Π΅Π΅Ρ‚?

Осина со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΎΠΊ, это СстСствСнный процСсс окислСния дрСвСсины. На тСхничСскиС характСристики это Π½Π΅ влияСт. Если Π²Π°ΠΆΠ΅Π½ свСтлый Ρ†Π²Π΅Ρ‚, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΠΊ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΎΡ‚Π±Π΅Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ для дрСвСсины ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π»ΠΈΠΏΡƒ, которая дольшС сохраняСт свСтлый Ρ‚ΠΎΠ½, Π½ΠΎ стоит Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅.