К ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅
ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»

Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ΅ Β· 10 ΠΌΠΈΠ½

ΠŸΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ пСсок ППШ для Π±Π°Π½ΠΈ: свойства ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅

ΠŸΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ пСсок ППШ для Π±Π°Π½ΠΈ: фракция, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

ΠŸΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ пСсок ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ППШ прСдставляСт собой спСциализированный ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ прСимущСствСнно для ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ, ΠΊΠ°ΠΌΠΈΠ½ΠΎΠ² ΠΈ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ². Π’ контСкстС Π±Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» выполняСт Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΡŽ наполнитСля для ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… растворов ΠΈΠ»ΠΈ засыпки Π² ΡˆΠ°Ρ…Ρ‚Π°Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ-ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΎΠΊ. Π•Π³ΠΎ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Π°Ρ ΠΎΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² тСрмостойкости ΠΈ способности Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ†ΠΈΠΊΠ»Ρ‹ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ остывания Π±Π΅Π· Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ свойств.

Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ пСска, ППШ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ³ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π²ΠΊΡƒ, ΡΡƒΡˆΠΊΡƒ ΠΈ просСиваниС. Π­Ρ‚ΠΎ удаляСт органичСскиС примСси, Π³Π»ΠΈΠ½Ρƒ ΠΈ ΠΏΡ‹Π»ΡŒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠΏΠ΅ΠΊΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΡŒ, Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ конструкции. ИспользованиС Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ пСска Π² Π±Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ€Π°ΡΡ‚Ρ€Π΅ΡΠΊΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ швов ΠΈ сниТСнию ΠšΠŸΠ” ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π°.

НазначСниС ППШ Π² конструкции Π±Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ

Основная Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π° ΠΏΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ пСска Π² Π±Π°Π½Π΅ β€” обСспСчСниС надСТности конструкции Π² условиях ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€. Π’ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ ΠΎΠ½ выступаСт Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ Π² смСси с ΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ Π³Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ. Благодаря своСй зСрнистой структурС, ΠΎΠ½ создаСт скСлСт раствора, прСдотвращая Π΅Π³ΠΎ усадку ΠΈ растрСскиваниС ΠΏΡ€ΠΈ высыхании ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅. Π‘Π΅Π· пСсчаной ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ глиняный раствор Π±Ρ‹Π» Π±Ρ‹ слишком пластичным ΠΈ Π½Π΅ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π» Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΏΠΎΠ΄ вСсом ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π΅ΠΉ.

Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ β€” использованиС пСска Π² качСствС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ°ΠΊΠΊΡƒΠΌΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ засыпки. Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… конструкциях Π±Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ, особСнно мСталличСских с ΠΎΠ±ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π² Π±ΡƒΠ»Π΅Ρ€ΡŒΡΠ½Π°Ρ…, пространство ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ…ΠΎΠΌ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹ Π·Π°ΡΡ‹ΠΏΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ пСском. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π°ΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΈΡŽ ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΡ‚Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π΅Ρ‘, сглаТивая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΈΠΊΠΈ ΠΈ поддСрТивая мягкий ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ.

Π¦Π²Π΅Ρ‚Π‘Π΅Ρ€Ρ‹ΠΉ, Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ

ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½Π΅Π²Ρ‹Ρ… Π²ΠΊΡ€Π°ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΉ

Π’Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΠ‘ΡƒΡ…ΠΎΠΉ, сыпучий, скрипит

ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠΊΠΎΠ² ΠΈ слипшСйся массы

ЧистотаБСз ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠΊΠΈ

ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΡ€Π½Π΅ΠΉ, Π»ΠΈΡΡ‚ΡŒΠ΅Π² ΠΈΠ»ΠΈ кусков Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹

ВСхничСскиС характСристики ΠΈ фракция

Для Π±Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ критичСски Π²Π°ΠΆΠ΅Π½ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π·Π΅Ρ€Π½Π°, ΠΈΠ»ΠΈ фракция пСска. Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ППШ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒ крупности ΠΎΡ‚ 0,5 Π΄ΠΎ 1,5 ΠΌΠΌ. Блишком мСлкая фракция, Π½Π°ΠΏΠΎΠΌΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΏΡ‹Π»ΡŒ, ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΡΠ²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ свойства раствора: шов получаСтся Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΡ‹ΠΏΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ. Блишком ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹ΠΉ пСсок, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ², Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ раствор Π³Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ΠΌ, ΠΈ с Π½ΠΈΠΌ слоТно Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ, Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ шва, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ для гСрмСтичности Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π°.

Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° обСспСчиваСтся высоким содСрТаниСм ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π°. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€, Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… для Π±Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ (Π΄ΠΎ 1000–1200 Β°C Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ горСния), структура Π·Π΅Ρ€Π½Π° Π½Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ пСсок ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π²ΠΎΠΉ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠ»ΡŽΠ΄Ρƒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ плавятся ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°ΡΡΠ»Π°ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, вызывая Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ напряТСния Π² ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅.

ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ ΠΎΡ‚ Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ ΠΊΠ°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ пСска

Частая ошибка ΠΏΡ€ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ Π±Π°Π½ΠΈ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ β€” Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° спСциализированного ППШ Π½Π° доступный Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ пСсок. Π Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ пСсок Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ чист ΠΈ Π½Π΅ содСрТит Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹, Π½ΠΎ Π΅Π³ΠΎ Π·Π΅Ρ€Π½Π° ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΡƒΡŽ, ΠΎΡ‚ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ. Π­Ρ‚ΠΎ сниТаСт адгСзию (сцСплСниС) с глиняным раствором, дСлая шов ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π². ΠŸΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ пСсок ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Π·Π΅Ρ€Π΅Π½, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт Π»ΡƒΡ‡ΡˆΡƒΡŽ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ связку Π² растворС.

ΠšΠ°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ пСсок Π±Π΅Π· ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ катСгоричСски нСльзя. Он содСрТит большоС количСство Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π³Π»ΠΈΠ½Π° спСкаСтся Π² Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ, Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°Π΅Ρ‚, оставляя пустоты. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ раствор Β«ΠΏΠ»Ρ‹Π²Π΅Ρ‚Β», ΡˆΠ²Ρ‹ Ρ‚Ρ€Π΅ΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ, ΠΈ Π΄Ρ‹ΠΌ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅. ППШ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π²ΠΊΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΏΡ‹Π»Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Ρ… частиц, ΠΎΠ±Π²ΠΎΠ»Π°ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π·Π΅Ρ€Π½Π° ΠΈ ΠΌΠ΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… связкС.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² пСска

Π Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ пСсок

Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆ для Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, Π½ΠΎ Π·Π΅Ρ€Π½Π° слишком Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΈΠ΅ для ΠΏΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹. Риск осыпания швов.

ΠšΠ°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ пСсок

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ Π³Π»ΠΈΠ½Ρƒ ΠΈ ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠΊΡƒ. ΠŸΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π΅Π½ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ послС Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π²ΠΊΠΈ ΠΈ просСивания.

ППШ (ΠŸΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ)

ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π΅Ρ€Π΅Π½, чистота, Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ для ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ.

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° раствора для ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ зависит Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΡ‚ пСска, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ приготовлСния смСси. ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ раствор для Π±Π°Π½ΠΈ состоит ΠΈΠ· Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ пСска Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΈ, которая подбираСтся ΡΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π² зависимости ΠΎΡ‚ Тирности Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹. ППШ добавляСтся Π² глиняноС тСсто постСпСнно. Если раствор получаСтся слишком ΠΆΠΈΡ€Π½Ρ‹ΠΌ (Π»ΠΈΠΏΠ½Π΅Ρ‚ ΠΊ мастСрку), Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ большС пСска. Если Ρ‚ΠΎΡ‰ΠΈΠΌ (рассыпаСтся) β€” ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ долю Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹.

ΠŸΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΎΠΊ замСса раствора
  1. 1
    Π—Π°ΠΌΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π»ΠΈΠ½Ρƒ Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅ Π½Π° 1–3 суток Π΄ΠΎ консистСнции смСтаны
  2. 2
    ΠŸΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π³Π»ΠΈΠ½Ρƒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· сито для удалСния ΠΊΠΎΠΌΠΊΠΎΠ²
  3. 3
    ΠŸΠΎΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½Π½ΠΎ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ППШ, постоянно ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Ρ
  4. 4
    ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: ΡΠΊΠ°Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΆΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ, ΠΎΠ½ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Ρ‚Ρ€Π΅ΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ

ΠŸΡ€ΠΈ использовании Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… смСсСй, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΌΠ΅ΡˆΠΊΠ°Ρ…, ППШ часто ΡƒΠΆΠ΅ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² состав Π² Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΈ. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ случаС трСбуСтся лишь Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ согласно инструкции Π½Π° ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅. Π‘Π°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСска Π² Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ сухиС смСси Π½Π΅ рСкомСндуСтся, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ сбалансированный ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ состав ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°.

ИспользованиС Π² качСствС засыпки

Π’ Π±Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ…-ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠ°Ρ… Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΈΠ»ΠΈ Π² конструкциях с Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ°ΠΊΠΊΡƒΠΌΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ экраном пСсок ППШ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». Засыпка ΠΈΠ· пСска ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Она нагрСваСтся дольшС ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ, Π½ΠΎ ΠΈ остываСт ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Π΅Π΅, обСспСчивая ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ послС прСкращСния Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ.

Однако Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅: ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСска Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ, поэтому Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° Π½Π° ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ. ΠŸΡ€ΠΈ засыпкС Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ сухой ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». Π’Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ пСсок Π² Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π΅ массива ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‹Ρ…Π°Ρ‚ΡŒ, создавая ΠΎΡ‡Π°Π³ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ для мСталличСских элСмСнтов ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΎΡ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ давлСния ΠΏΠ°Ρ€Π°.

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° качСства ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ ППШ для Π±Π°Π½ΠΈ стоит провСсти Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Ρƒ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ Π·Π΅Ρ€Π΅Π½. НаличиС Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΊΡ€Π°ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎ примСсях Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎ-Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π΅Π°Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π². ПСсок Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ сухим: ΠΏΡ€ΠΈ сТатии Π² ΠΊΡƒΠ»Π°ΠΊΠ΅ ΠΎΠ½ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ свободно Π²Ρ‹ΡΡ‹ΠΏΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ, Π° Π½Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΎΠΊ.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ условия хранСния Π½Π° складС. ППШ, хранящийся ΠΏΠΎΠ΄ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ Π½Π΅Π±ΠΎΠΌ Π±Π΅Π· укрытия, напитываСтся Π²Π»Π°Π³ΠΎΠΉ ΠΈΠ· Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈ осадков. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡΡƒΡˆΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ использованиСм, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΈ врСмя ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π°. Для Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… объСмов Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π² частной Π±Π°Π½Π΅ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ фасованный пСсок Π² Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅ΡˆΠΊΠ°Ρ….

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки
01
ИспользованиС морского пСска (соль Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΡˆΠ²Ρ‹ ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»)
02
ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСска с содСрТаниСм извСсти (Π²Π»Π°Π³ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ структуры)

ΠžΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ ΠΈ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

НСсмотря Π½Π° свою ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ППШ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Ρ‹ примСнСния. Π•Π³ΠΎ Π½Π΅ рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² качСствС СдинствСнного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠΎΠΊ, Π³Π΄Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 1300 Β°C, Π±Π΅Π· ΡΠ²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π½Π° основС ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹. Чистый пСсок ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅ΠΊΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ массу, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌ слоТно ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅, ΠΈΠ»ΠΈ, Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, ΠΎΠΏΠ»Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ чистоты ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π°.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с сухим пСском Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ прСдостороТности для ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΎΠ² дыхания. МСлкая кварцСвая ΠΏΡ‹Π»ΡŒ, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰Π°ΡΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ пСрСсыпкС ΠΈΠ»ΠΈ просСивании, Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Π° для Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΡ…. ВсС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ смСси слСдуСт ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π² рСспираторС ΠΈ Π² Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° ΡƒΠ»ΠΈΡ†Π΅. Попадая Π² Π³Π»Π°Π·Π°, ΠΏΡ‹Π»ΡŒ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ сильноС Ρ€Π°Π·Π΄Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅, поэтому Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹.

ΠœΠ°Ρ€ΡˆΡ€ΡƒΡ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ

Как Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ дСйствиС

НуТна ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π°Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ смСсь Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ ППШ ΠΈΠ»ΠΈ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ состав
НуТна засыпка для Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΠΈΠ˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ чистый сухой ППШ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠΉ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ
Π‘ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠœΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ пСсок, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ корпуса ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ

Π£Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ с использованиСм ППШ

Π’ процСссС эксплуатации Π±Π°Π½ΠΈ ΡˆΠ²Ρ‹ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ обновлСния. Если раствор Π½Π°Ρ‡Π°Π» Π²Ρ‹ΠΊΡ€Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Π΅Π³ΠΎ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π²Ρ‹Ρ‡ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ 1–2 см ΠΈ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ составом Π½Π° основС ППШ. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ раствор ΠΏΠΎ составу максимально соотвСтствовал старому, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ коэффициСнта Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ шов снова трСснСт.

РСгулярная ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° состояния пСсчаной засыпки Π² ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠ°. Π‘ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ пСсок ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ с Π·ΠΎΠ»ΠΎΠΉ ΠΈ саТСй, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠΈΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Ρƒ. Π Π°Π· Π² нСсколько Π»Π΅Ρ‚ рСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π²ΠΈΠ·ΠΈΡŽ: Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ засыпку, ΠΏΡ€ΠΎΡΠ΅ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Ρ‘ для удалСния мусора ΠΈ, ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости, Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ объСма свСТим ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ.

Π˜Ρ‚ΠΎΠ³

Π§Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ

ППШ β€” это спСциализированный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π°Π½ΠΈ. Экономия Π½Π° пСскС для Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ нСдопустима, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ риски ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π° ΠΈ отравлСния ΡƒΠ³Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ Π³Π°Π·ΠΎΠΌ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Π΄Π°Ρ‚Ρƒ фасовки. Блишком старый пСсок Π² ΠΌΠ΅ΡˆΠΊΠ°Ρ… ΠΌΠΎΠ³ ΠΎΡ‚ΡΡ‹Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΎΠΉ любой пСсок, Π΄Π°ΠΆΠ΅ фасованный, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° мСталличСском листС Π½Π°Π΄ ΠΎΠ³Π½Π΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π² Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠ²ΠΊΠ΅.
ΠŸΠ—
ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠ΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ΅
МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ пСсок для ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π±Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ?

Для ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ корпуса ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ (Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… стСнок) ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΡ‹Ρ‚Ρ‹ΠΉ пСсок допустим, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π°ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½ΠΈΠΆΠ΅. Однако для ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ, зольника ΠΈ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пСсок нСльзя. Он Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ тСрмичСских Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌ ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ гСрмСтичности. Для горячих ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² обязатСлСн ППШ ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‚Π΅Π»ΡŒ.

Какая пропорция Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ пСска ППШ считаСтся ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ?

Π£Π½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΈ Π½Π΅ сущСствуСт, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΆΠΈΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ с ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ 1:1 ΠΈΠ»ΠΈ 1:2 (Π³Π»ΠΈΠ½Π° ΠΊ пСску). Π’ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ состав ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ: раствор Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ пластичным, Π½Π΅ Π»ΠΈΠΏΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΊ Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌ, Π½ΠΎ ΠΈ Π½Π΅ Ρ€Π°ΡΡΡ‹ΠΏΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ. Π–ΠΈΡ€Π½Ρ‹ΠΉ раствор трСскаСтся ΠΏΡ€ΠΈ высыхании, Ρ‚ΠΎΡ‰ΠΈΠΉ β€” Π½Π΅ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡.

НуТно Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ППШ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ использованиСм?

Если Π²Ρ‹ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Π΅Ρ‚Π΅ фасованный ΠΏΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ пСсок ППШ ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ производитСля, Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π²ΠΊΠ° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π΅ трСбуСтся, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ ΡƒΠΆΠ΅ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π΅Π½. Если ΠΆΠ΅ пСсок ΠΊΡƒΠΏΠ»Π΅Π½ Π½Π° развСс ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ сомнСния Π² чистотС, Π΅Π³ΠΎ рСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΎΡΠ΅ΡΡ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠ΅ сито ΠΈ, ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ глинистых ΠΊΠΎΠΌΠΊΠΎΠ², ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ замСшиваниСм раствора.

Π§Π΅ΠΌ опасна ΠΏΡ‹Π»ΡŒ ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ пСска?

ΠŸΡ‹Π»ΡŒ ΠΎΡ‚ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ пСска содСрТит диоксид крСмния. ΠŸΡ€ΠΈ Π²Π΄Ρ‹Ρ…Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠ½Π° осСдаСт Π² Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΡ… ΠΈ Π½Π΅ выводится ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ силикозу β€” ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ заболСванию Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΡ…. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ сухих Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ… с пСском (просСиваниС, смСшиваниС) ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ рСспиратор.

ΠœΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π»ΠΈ пСсок Π² ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠ΅ Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ?

Чистый ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΉ пСсок плавится ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 1700 Β°C. Π’ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ дровяной Π±Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π² ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠ΅ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 800–1000 Β°C, поэтому ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ. Однако ΠΏΡ€ΠΈ использовании угля ΠΈΠ»ΠΈ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° риск спСкания пСска Π² Π΅Π΄ΠΈΠ½Ρ‹ΠΉ кусок (шлак) возрастаСт.