К ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅
ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»

Π£Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ Β· 13 ΠΌΠΈΠ½

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° замСрзания Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² Π±Π°ΠΊΠ΅ Π±Π°Π½ΠΈ ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π°

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ΄Π° Π² Π±Π°ΠΊΠ΅ Π±Π°Π½ΠΈ Π½Π° Π΄Π°Ρ‡Π΅. Π€ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ° процСсса, риски Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ консСрвации ΠΈ утСплСния.

Π’ΠΎΠ΄Π° ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ физичСским свойством: ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ΅ 4 градусов ЦСльсия ΠΎΠ½Π° Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΡ‚ΡŒΡΡ, Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ Π² Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ΅ состояниС Π΅Π΅ объСм увСличиваСтся ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π½Π° 9%. Для Π²Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Π° Π΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π±Π°Π½ΠΈ это ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠ°Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π½ΠΈΠΆΠ΅ нуля нСсСт ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ ΡƒΠ³Ρ€ΠΎΠ·Ρƒ цСлостности оборудования. Если Π² Π±Π°ΠΊΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ систСмС Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° останСтся ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ Π»Π΅Π΄ создаст колоссальноС Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, способноС Ρ€Π°Π·ΠΎΡ€Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΈ.

ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΌ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΌ для Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° кристаллизации считаСтся ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ° 0Β°C, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Π² Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… условиях процСсс зависит ΠΎΡ‚ объСма Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Смкости ΠΈ скорости охлаТдСния ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ Π±Π°ΠΊΠΈ, особСнно тонкостСнныС ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали, ΠΎΡΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ быстрСС ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ дСрСвянного сруба, поэтому Π²ΠΎΠ΄Π° Π² Π½ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π½ΡŒΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ опустится Π΄ΠΎ критичСских Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ. Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ этого Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π±Π°Π½ΠΈ ΠΊ Π·ΠΈΠΌΠ½Π΅ΠΌΡƒ сСзону часто ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ дорогостоящСму Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ Π±Π°ΠΊΠ°.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ слСдуСт ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ основному Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π²ΡƒΠ°Ρ€Ρƒ, Π½ΠΎ ΠΈ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌ, ΠΊΡ€Π°Π½Π°ΠΌ ΠΈ рСгистрам Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠ². ИмСнно Π² ΡƒΠ·ΠΊΠΈΡ… элСмСнтах систСмы лСдяная ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ° образуСтся быстрСС всСго, блокируя Ρ‚ΠΎΠΊ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ создавая Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ максимального напряТСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ПониманиС Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ² ΠΈ физичСских Π·Π°ΠΊΠΎΠ½ΠΎΠ² Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ льда позволяСт Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚Ρ€Π°Ρ‚Π΅Π³ΠΈΡŽ консСрвации, которая сохранит ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π² цСлости Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·Ρ‹.

Π€ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ° процСсса ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈ

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ замСрзания Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² Π±Π°ΠΊΠ΅ Π½Π΅ происходит ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ достиТСнии Π½ΡƒΠ»Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ. Для образования кристалличСской Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ льда трСбуСтся врСмя ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² кристаллизации. Π’ чистом, дистиллированном Π²ΠΎΠ΄Π΅ Π² Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΌ мСталличСском Π±Π°ΠΊΠ΅ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ явлСниС пСрСохлаТдСния, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ остаСтся ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π΄ΠΎ -5Β°C ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅. Однако Π² Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… условиях Π΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π±Π°Π½ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Π° содСрТит примСси, соли ΠΈ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΡ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ слуТат Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ кристаллизации, поэтому Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ начинаСтся строго ΠΏΡ€ΠΈ 0Β°C ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ Π½ΠΈΠΆΠ΅.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ самой Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Π’ΠΎΠ΄Π° ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½Π° остываСт Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Π΅Π΅ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. Если Π½ΠΎΡ‡ΡŒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π² Π½Π΅ΠΎΡ‚Π°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Π±Π°Π½Π΅ ΡƒΠΏΠ°Π»Π° Π΄ΠΎ -5Β°C, Π²ΠΎΠ΄Π° Π² большом Π±Π°ΠΊΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΡŽΡΠΎΠ²ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π΅Ρ‰Π΅ нСсколько часов ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ суток, особСнно Ссли Π±Π°ΠΊ располоТСн рядом с массивной ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΎΠΉ, которая Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ.

Π’Π΅ΠΌ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅, ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ†ΠΈΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° опасно. Как Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° стСнках Π±Π°ΠΊΠ° образуСтся тонкая ΠΊΠΎΡ€ΠΊΠ° льда, ΠΎΠ½Π° Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ тСплоизолятор, Π½ΠΎ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΠ»ΠΈΠ½. Π›Π΅Π΄, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡΡΡŒ сначала ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ Смкости, суТаСт пространство для ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΡˆΠ΅ΠΉΡΡ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. ΠŸΡ€ΠΈ дальнСйшСм ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ объСм льда растСт, ΠΈ Ссли Π²ΠΎΠ΄Π΅ Π½Π΅ΠΊΡƒΠ΄Π° Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΡ‚ΡŒΡΡ (Π±Π°ΠΊ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π·Π°Π±ΠΈΡ‚Ρ‹), Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ систСмы Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ возрастаСт.

Π’ΠΎΡ‡ΠΊΠ° Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° зависит ΠΎΡ‚ Π΅Π³ΠΎ пластичности ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹. Вонкая Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€Π΅ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΡƒΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ лСдяной Π»ΠΈΠ½Π·Ρ‹ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ объСма, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ толстая листовая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ способны Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ большСС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ этом Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠΉ Π·ΠΎΠ½ΠΎΠΉ часто становятся мСста сварных швов, Π³Π΄Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ структуру ΠΈ ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ВлияниС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π±Π°ΠΊΠ° ΠΈ конструкции систСмы

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» изготовлСния Π±Π°ΠΊΠ° Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π° ΠΈ риск поврСТдСния. ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, быстро отдавая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌΡƒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Ρƒ помСщСния. Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²ΠΎΠ΄Π° Π² Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π½Π΅Ρ‚ быстрСС, Ρ‡Π΅ΠΌ Π² эмалированном Π±Π°ΠΊΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Смкости ΠΈΠ· ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ стали с Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠΉ прослойкой. Однако Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ пластична ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ Π±Π΅Π· образования Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½, Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ эмали, которая скалываСтся ΠΏΡ€ΠΈ малСйшСм ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ основания.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ Π±Π°ΠΊΠ° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ. ΠΠ°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π±Π°ΠΊΠΈ самоварного Ρ‚ΠΈΠΏΠ°, устанавливаСмыС Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π°, Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ уязвимы. Π’Ρ€ΡƒΠ±Π° Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° сама ΠΏΠΎ сСбС являСтся ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°: Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π½Π΅ топится, Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°Π΅Ρ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ стСнки Π±Π°ΠΊΠ°. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… систСмах Π²ΠΎΠ΄Π° часто Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π² мСстС ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ, создавая Π»Π΅Π΄ΡΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΡƒ, которая ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΠΊΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ элСмСнт.

ВыносныС Π±Π°ΠΊΠΈ, соСдинСнныС с Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠΌ Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ, ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡƒΡŽ систСму, которая Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ опасна ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°Π½ΠΈΠΈ. Если Π²ΠΎΠ΄Π° Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π½Π΅Ρ‚ Π² рСгистрС Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π² ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ°Ρ…, Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ льда Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ€Π°Π·Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ систСмы. МСдь, нСсмотря Π½Π° ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ льда Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ лопаСтся Π² мСстах ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±ΠΎΠ².

Π’ΠΈΠΏ бакаРиск замСрзания

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ

НавСсной Π½Π° трубуВысокий

БыстроС ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄, риск Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π° шва

Выносной с Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ

Риск Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ

ΠΠ°ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΎΠΉΠ‘Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ

Π”ΠΎΠ»Π³ΠΎ остываСт, Π½ΠΎ большой объСм льда опасСн для Π΄Π½Π°

Π‘Ρ†Π΅Π½Π°Ρ€ΠΈΠΈ промСрзания Π² Π½Π΅ΠΎΡ‚Π°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Π±Π°Π½Π΅

Π’ Π½Π΅ΠΎΡ‚Π°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Π΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π±Π°Π½Π΅ сцСнарий промСрзания зависит ΠΎΡ‚ качСства утСплСния самого строСния. Если баня прСдставляСт собой каркасноС строСниС с ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚ΠΎΠΉ, остываниС происходит ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ, ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π½ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΊΠ°Ρ… Π΄ΠΎ -5Β°C. Π’ этом случаС основной риск Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ ΠΎΡ‚ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ промСрзания, Π° ΠΎΡ‚ Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ² замСрзания-оттаивания, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ структуру ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

Π’ ΠΊΠ°ΠΏΠΈΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π±Ρ€Π΅Π²Π΅Π½Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… банях ситуация иная. ΠœΠ°ΡΡΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ стСны Π°ΠΊΠΊΡƒΠΌΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π»Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ, Π½ΠΎ Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ Π²Ρ‹ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π°, Ссли Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π·. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… помСщСниях Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° выравниваСтся с ΡƒΠ»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Π΅Π΅, Π½ΠΎ Ссли баня простаиваСт нСдСлю ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π½Π΅ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ½ΠΎ опустится Π½ΠΈΠΆΠ΅ нуля. Π’ΠΎΠ΄Π° Π² Π±Π°ΠΊΠ΅ прСвратится Π² Π»Π΅Π΄ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΈ вопрос лишь Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ Π»ΠΈ Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅.

ΠžΡΠΎΠ±Ρ‹ΠΉ риск ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой «мосты Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π°Β» β€” мСталличСскиС элСмСнты, выходящиС Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΎΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ°ΡΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ с Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ. Если Π±Π°ΠΊ установлСн Π½Π° ΠΏΠΎΠ»Ρƒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ Π·Π΅ΠΌΠ»ΠΈ, Π΄Π½ΠΎ Смкости станСт Π·ΠΎΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ замСрзания. Π›Π΅Π΄, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡΡΡŒ снизу, Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ Π²Π²Π΅Ρ€Ρ…, ΠΈ Ссли Π³ΠΎΡ€Π»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Π° Π±Π°ΠΊΠ° узкая, лСдяная ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°ΠΊΡƒΠΏΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄, создав эффСкт гидравличСского прСсса Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ.

Π‘Ρ†Π΅Π½Π°Ρ€ΠΈΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ похолодания Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ опасСн. Если Π΄Π½Π΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π±Ρ‹Π»Π° плюсовой, Π° Π½ΠΎΡ‡ΡŒΡŽ ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΈΠ» ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ· -20Β°C, Π²ΠΎΠ΄Π° Π½Π΅ успССт Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Ρ‚ΡŒ. ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚Π½Ρ‹Π΅ слои схватятся ΠΊΠΎΡ€ΠΊΠΎΠΉ, Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡ‹, Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΡΡΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ дальнСйшСм ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ, Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π΄Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° эту ΠΊΠΎΡ€ΠΊΡƒ ΠΈ стСнки Π±Π°ΠΊΠ°. ИмСнно ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π°Ρ… Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго происходят катастрофичСскиС Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρ‹ сварных швов.

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ слива ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ консСрвации

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ способ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π±Π°ΠΊ β€” это ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ΅ ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Однако просто ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΊΡ€Π°Π½ нСдостаточно. Π’ Π±Π°ΠΊΠ°Ρ… слоТной Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, особСнно с Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ сливом, всСгда ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ застойныС Π·ΠΎΠ½Ρ‹. ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ элСмСнты, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΠ³Π»Ρ‹, мСста крСплСния ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠ² ΠΈ Π³ΠΎΡ„Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ повСрхности Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠ², ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ сливном ΠΊΡ€Π°Π½Π΅.

Для ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ удалСния Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ доступ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π² Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΡŽΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π±Π°ΠΊΠ°. Если Π±Π°ΠΊ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅Π½, Π²ΠΎΠ΄Π° Π½Π΅ ΡΠΎΠ»ΡŒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠ·-Π·Π° эффСкта Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ°. Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΡƒ Π±Π°ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ тСхнологичСскоС отвСрстиС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сливом. ПослС основного слива рСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΡ‚ΡŒ систСму сТатым Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³Ρ€ΡƒΡˆΡƒ для удалСния остатков Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°.

Если конструкциСй прСдусмотрСн Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠΉ слив, ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ Π½Π΅ Π·Π°Π±ΠΈΡ‚ ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ накипью. Часто ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ загрязнСниС сливного отвСрстия становится ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π»Π°Π΄Π΅Π»Π΅Ρ† считаСт Π±Π°ΠΊ пустым, хотя Π² Π½Π΅ΠΌ остаСтся нСсколько Π»ΠΈΡ‚Ρ€ΠΎΠ² Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, достаточных для Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π° Π΄Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°Π½ΠΈΠΈ. РСгулярная чистка сливных ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ² ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π·ΠΈΠΌΠ½ΠΈΠΌ сСзоном ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°.

ΠŸΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΎΠΊ консСрвации Π±Π°ΠΊΠ°
  1. 1
    ΠžΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΡŽΡŽ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΡƒ Π±Π°ΠΊΠ° для доступа Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°
  2. 2
    ΠžΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ сливной ΠΊΡ€Π°Π½ ΠΈ Π΄ΠΎΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ стСкания
  3. 3
    ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΡ…
  4. 4
    ΠžΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€Π°Π½Ρ‹ Π² ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π° Π·ΠΈΠΌΡƒ

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ врСмСнная ΠΌΠ΅Ρ€Π° Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±Π°ΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ эффСктивным Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Ссли баня посСщаСтся рСгулярно Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ, ΠΈΠ»ΠΈ Ссли ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·Ρ‹ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹. ИспользованиС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ коэффициСнтом тСплопроводности, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ вспСнСнный полиэтилСн, ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½, позволяСт Π·Π°ΠΌΠ΅Π΄Π»ΠΈΡ‚ΡŒ остываниС Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Однако

Если Π²ΠΎΠ΄Π° Π² Π±Π°ΠΊΠ΅ ΡƒΠΆΠ΅ остыла Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды, ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ спасСт Π΅Π΅ ΠΎΡ‚ замСрзания, ΠΎΠ½ΠΎ лишь отсрочит процСсс Π½Π° нСсколько часов. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ смысл Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹ΠΉ Π±Π°ΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ систСму ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°. Для Π΄Π°Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… бань, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ ΠΎΡ‚Π°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ постоянно, ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±Π΅Π· источника Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° β€” это ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΌΠ΅Ρ€Π°, которая ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠ΅ чувство бСзопасности.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ утСплитСля Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π²Π»Π°Π³ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’ условиях Π±Π°Π½ΠΈ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ высока, ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π°ΠΏΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π²Π»Π°Π³ΠΎΠΉ, потСряв свои свойства ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ускорив ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π±Π°ΠΊΠ°. РСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π² Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ссли ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ Π±Π°ΠΊΠ° Π½Π΅Ρ‚ прямого ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π°, Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π³Π°Π»ΡŒΠ²Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ.

ΠΠ»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ Тидкости ΠΈ тСхничСскиС Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ

Π’ систСмах отоплСния с выносными Π±Π°ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ вмСсто Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ· Π½Π° основС пропилСнгликоля. Π­Ρ‚Π° ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ -30Β°C ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт Π½Π΅ ΡΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ систСму Π½Π° Π·ΠΈΠΌΡƒ. Однако использованиС Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ·Π° Π² Π±Π°ΠΊΠ°Ρ… для ΠΌΡ‹Ρ‚ΡŒΡ (Π“Π’Π‘) нСдопустимо ΠΈΠ·-Π·Π° токсичности Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… составов ΠΈ нСприятного Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΠΏΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Π²ΠΎΠ΄Ρƒ.

Для Π±Π°ΠΊΠΎΠ² с горячСй Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ химичСских Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΎ ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²Ρ‹ΠΌΠΈ допусками. Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Тидкости для систСм водоснабТСния, Π½ΠΎ ΠΈΡ… ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΌ использованиСм Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ этот ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ экономичСски нСцСлСсообразным для рядовой Π΄Π°Ρ‡ΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠ² отоплСния, Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ для ΠΌΡ‹Ρ‚ΡŒΡ.

ΠΠ»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ тСхничСским Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ являСтся установка элСктричСского Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ элСмСнта (ВЭНа) с тСрмостатом, ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π½Π° ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ +3..+5Β°C. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·Ρ‹. Однако Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ постоянного наличия элСктричСства Π½Π° Π΄Π°Ρ‡Π΅ ΠΈ нСсСт риски ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ бСзопасности ΠΏΡ€ΠΈ нСисправности тСрморСгулятора.

Если систСма рассчитана Π½Π° Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° Π΅Π΅ Π½Π° Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ· ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ настройки насосного оборудования (Ссли ΠΎΠ½ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ) ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ гСрмСтичности соСдинСний, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ· Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ для Π²ΠΎΠ΄Ρ‹.

Диагностика ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ послС Π·ΠΈΠΌΡ‹

ΠŸΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ΅ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±Π°Π½ΠΈ послС Π·ΠΈΠΌΡ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΎΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ растопкой ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π±Π°ΠΊ Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½, Π²Π·Π΄ΡƒΡ‚ΠΈΠΉ ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ. ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ удСляйтС сварным швам ΠΈ мСстам ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠ². Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΌ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ†Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒ.

Π—Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ систСму Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ слСдуСт постСпСнно. Π Π΅Π·ΠΊΠΎΠ΅ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π°ΠΊΠ° лСдяной Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ тСрмичСский шок, особСнно Ссли Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅ Π΅ΡΡ‚ΡŒ скрытыС напряТСния ΠΎΡ‚ Π·ΠΈΠΌΠ½Π΅Π³ΠΎ промСрзания. ПослС заполнСния Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π΄Π°Ρ‚ΡŒ систСмС ΠΏΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ 10–15 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСний ΠΏΠΎΠ΄ статичСским Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ столба Π²ΠΎΠ΄Ρ‹.

ΠŸΡ€ΠΈ растопкС ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ слСдитС Π·Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ Π±Π°ΠΊΠ°. Если Π² систСмС ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΠΈΡΡŒ лСдяныС ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ, ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΡŽ рСгистра. ΠŸΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ являСтся слишком быстроС Π·Π°ΠΊΠΈΠΏΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² Π±Π°ΠΊΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ появлСниС ΠΏΠ°Ρ€Π° ΠΈΠ· соСдинСний Π΄ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° всСго объСма.

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° послС Π·ΠΈΠΌΡ‹

Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ осмотр швов
Норма

НСт Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠΎΠ²

Π’Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ

Π’ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‹Π΅ полосы

НаполнСниС водой
Норма

Π£Ρ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ дСрТится

Π’Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ

ПадСниС уровня ΠΈΠ»ΠΈ Π»ΡƒΠΆΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ Π±Π°ΠΊΠΎΠΌ

ΠŸΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΊΠ°
Норма

Π Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²

Π’Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ

Π›ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±

ЧастыС ошибки ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΊ Π·ΠΈΠΌΠ΅

Одной ΠΈΠ· самых распространСнных ошибок являСтся Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ΄Π° Π½Π° Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Β«ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π΅Ρ‚Β». МногиС Π²Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Ρ‹ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ссли Π±Π°ΠΊ стоит Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅, Ρ‚ΠΎ остаточноС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Ρ‹ Π½Π° Π΄Π°Ρ‡Ρƒ спасут Π²ΠΎΠ΄Ρƒ. Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π°Π±Π»ΡƒΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅: Ссли баня остываСт Π΄ΠΎ минусовых Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€, ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π½Π΅ успССт ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ объСм Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π΄ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ Π»Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π½Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π».

Другая ошибка β€” слив Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΈΠ· Π±Π°ΠΊΠ°, Π½ΠΎ ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±. Π’ΠΎΠ΄Π° Π² Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… участках Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°, особСнно Ссли ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Ρ‹ с ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΡƒΠΊΠ»ΠΎΠ½ΠΎΠΌ, остаСтся Π² Π»ΠΎΠ²ΡƒΡˆΠΊΠ°Ρ…. Π—Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ часто ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΈΡ… Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обнаруТиваСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ систСмы вСсной.

НСкоторыС Π΄Π°Ρ‡Π½ΠΈΠΊΠΈ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΊΡ€Π°Π½Ρ‹ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ, полагая, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊ Π² Π±Π°ΠΊ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Π° ΠΈΠ· Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. На самом Π΄Π΅Π»Π΅, закрытая систСма ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°Π½ΠΈΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ уязвима, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π»ΡŒΠ΄Ρƒ Π½Π΅ΠΊΡƒΠ΄Π° Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΡ‚ΡŒΡΡ. ΠžΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€Π°Π½Ρ‹ ΠΈ снятыС ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ ΠΈ отсутствиС ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ давлСния.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки
01
ΠžΡΡ‚Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ (Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²)
02
Π—Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ сливных ΠΊΡ€Π°Π½ΠΎΠ² Π½Π° Π·ΠΈΠΌΡƒ (риск гидравличСского ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π° льдом)
Π—Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π½Π΅Ρ‚ Π»ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Π° Π² Π±Π°ΠΊΠ΅, Ссли баня ΠΈΠ· бруса ΠΈ ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ· всСго -5Β°C?

Π”Π°, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π½ΡƒΡ‚ΡŒ, особСнно Ссли баня Π½Π΅ ΠΎΡ‚Π°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Π»Π°ΡΡŒ нСсколько Π΄Π½Π΅ΠΉ. Брус Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ каркаса, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ отсутствии Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ выравниваСтся с ΡƒΠ»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ. ВонкостСнныС Π±Π°ΠΊΠΈ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ быстрСС всСго ΠΈΠ·-Π·Π° тяги Π² Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π΅.

МоТно Π»ΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ соль Π² Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°Π»Π°?

ВСхничСски солСная Π²ΠΎΠ΄Π° Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…, Π½ΠΎ для Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ эффСкта Π½ΡƒΠΆΠ½Π° высокая концСнтрация, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сдСлаСт Π²ΠΎΠ΄Ρƒ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ для ΠΌΡ‹Ρ‚ΡŒΡ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, соль ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ускоряСт ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ мСталличСского Π±Π°ΠΊΠ°, выводя Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ· строя Π·Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ сСзон.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли Π²ΠΎΠ΄Π° Π² Π±Π°ΠΊΠ΅ ΡƒΠΆΠ΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π»Π°, Π° Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΡ‹Ρ‚ΡŒΡΡ?

ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ нСльзя Ρ‚ΠΎΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ, Ссли Π² Π±Π°ΠΊΠ΅ Π»Π΅Π΄. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ стСнок Π±Π°ΠΊΠ° Π² мСстах, свободных ΠΎΡ‚ΠΎ льда, ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. НСобходимо Π΄ΠΎΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒΡΡ СстСствСнного оттаивания Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±ΡƒΡ€ΠΆΡƒΠΉΠΊΠΎΠΉ, Π½Π΅ разТигая ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ Π±Π°ΠΊΠΎΠΌ.

НуТно Π»ΠΈ ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Π±Π°ΠΊ Π½Π° Π·ΠΈΠΌΡƒ?

Π‘Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Π±Π°ΠΊ Π½Π΅ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Ссли обСспСчСн ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ слив Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡΡƒΡˆΠΊΠ°. Π”Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ трСбуСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ случаС, Ссли конструкция Π±Π°ΠΊΠ° Π½Π΅ позволяСт ΡΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ (Π½Π΅Ρ‚ сливного ΠΊΡ€Π°Π½Π°, слоТная Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° Π΄Π½Π°) ΠΈΠ»ΠΈ Ссли Π΅ΡΡ‚ΡŒ риск ΠΊΡ€Π°ΠΆΠΈ оборудования.

ΠŸΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π»ΠΈ пСнопласт, Ссли ΠΎΠ±Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΈΠΌ Π±Π°ΠΊ?

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ Π·Π°ΠΌΠ΅Π΄Π»ΠΈΡ‚ остываниС, Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·Π°Ρ… Π±Π΅Π· источника Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°. Π­Ρ‚ΠΎ даст Π²Ρ‹ΠΈΠ³Ρ€Ρ‹Ρˆ Π²ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ (нСсколько часов ΠΈΠ»ΠΈ сутки), Π½ΠΎ Π½Π΅ являСтся Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ -10Β°C Π² Π½Π΅ΠΎΡ‚Π°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Ρ€Π²Π΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΡˆΠ²Ρ‹ Π±Π°ΠΊΠ°, Π° Π½Π΅ Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»?

Π‘Π²Π°Ρ€Π½ΠΎΠΉ шов β€” это Π·ΠΎΠ½Π° с ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ кристалличСской Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, часто Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ хрупкая, Ρ‡Π΅ΠΌ основной лист. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ льда напряТСниС концСнтрируСтся Π² самых ТСстких Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°Ρ… конструкции, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ сварныС соСдинСния ΠΈ ΡƒΠ³Π»Ρ‹.