К ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅
ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»

ΠŸΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Ρ‹ Β· 10 ΠΌΠΈΠ½

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π΅Π»Π° ТСлСзная ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π² Π±Π°Π½Π΅

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π΅Π»Π° ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π² Π±Π°Π½Π΅: Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½, способы сварки, Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Таростойкой стали, ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΈ критичСского износа ΠΈ инструкции ΠΏΠΎ бСзопасному Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Ρƒ.

ΠžΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ сквозных отвСрстий ΠΈΠ»ΠΈ сильной Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ корпуса Π±Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ β€” это сигнал ΠΊ Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€Π΅ΠΊΡ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ эксплуатации. Эксплуатация ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π΅Π²ΡˆΠ΅Π³ΠΎ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π° Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ систСмы, Π½ΠΎ ΠΈ создаСт ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ ΡƒΠ³Ρ€ΠΎΠ·Ρƒ возгорания дСрСвянных конструкций Π±Π°Π½ΠΈ ΠΈΠ·-Π·Π° Π½Π΅ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° искр ΠΈ ΡƒΠ³Π°Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π°. Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°ΡΡˆΡ‚Π°Π± поврСТдСния: являСтся Π»ΠΈ это Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ свищом Π½Π° Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ сквозной ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠ΅ΠΉ всСго корпуса.

ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ· строя Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΊΡ€ΠΎΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ эксплуатации ΠΈΠ»ΠΈ использовании нСкачСствСнного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ. ВонкостСнная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ (ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 4 ΠΌΠΌ) быстро Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ постоянных высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…, особСнно Ссли ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π² Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ горСния ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΊ быстрому ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π½Π° раскалСнныС стСнки, Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ тСрмичСский шок ΠΈ ΡƒΡΠΊΠΎΡ€Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ использованиС Π΄Ρ€ΠΎΠ² с высоким содСрТаниСм смол ΠΈΠ»ΠΈ химичСских примСсСй.

Π Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ΅Π½ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ случаС, Ссли Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° носит Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ ΠΈ Π½Π΅ Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Π³ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ нСсущиС элСмСнты конструкции. Если Π΄Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠ»ΠΎΡΡŒ Π² Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ стСнки потСряли ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π²Π·Π΄ΡƒΠ»ΠΈΡΡŒ, сварка даст лишь Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ эффСкт, ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ вскорС ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρƒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΎΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠΌ ΠΈ критичСским износом, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ рСсурсы Π½Π° восстановлСниС Π±Π΅Π·Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования.

Диагностика состояния мСталличСской ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ провСсти ΠΏΠΎΠ»Π½ΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π°. Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ осмотр часто Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ нСдостаточным, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ внСшняя краска ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠ΅ ΠΎΡ‡Π°Π³ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. Π’Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ зачиститС ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ мСталличСской Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ Π΄ΠΎ блСска, особСнно Π² Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ части Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ, Π½Π° Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Π°Ρ… ΠΈ Π² мСстах стыков. Π˜Ρ‰ΠΈΡ‚Π΅ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ явныС Π΄Ρ‹Ρ€Ρ‹, Π½ΠΎ ΠΈ участки, Π³Π΄Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠ» Ρ†Π²Π΅Ρ‚ Π½Π° синСватый ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ β€” это ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ прочности.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ Π΄Π½Ρƒ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΈ колосниковой Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠ΅. ИмСнно здСсь Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° достигаСт ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ. ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ стСнки ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ: Π·Π²ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ Π·Π²ΡƒΠΊ ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎ цСлостности ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π³Π»ΡƒΡ…ΠΎΠΉ β€” ΠΎ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ ΠΎΡ‚ΡΠ»ΠΎΠΈΠ²ΡˆΠ΅Π³ΠΎΡΡ слоя ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. Если ΠΏΡ€ΠΈ простукивании ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ проминаСтся ΠΏΠΎΠ΄ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΌ Π½Π°ΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ шила, структура ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΠΎ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½Π°.

Π‘Π²ΠΈΡ‰ Π΄ΠΎ 5 ΠΌΠΌΠ›ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²

ΠŸΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ Π·Π°Π²Π°Ρ€ΠΊΠ΅ с Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ

Бквозная коррозия Π½ΠΈΠ·Π°ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ износ

ВрСбуСтся Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° Π΄Π½ΠΈΡ‰Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ

Π’Π·Π΄ΡƒΡ‚ΠΈΠ΅ ΡΡ‚Π΅Π½ΠΎΠΊΠŸΠΎΡ‚Π΅Ρ€Ρ ТСсткости

Π Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ΅Π½, Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π°

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ состояниС швов. Часто ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΠ΅ начинаСтся ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ вдоль сварных соСдинСний, Π³Π΄Π΅ ΠΌΠΎΠ³Π»Π° ΠΎΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½Π° структура ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π’Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π° ΡˆΠ²Π°Ρ… опасны Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΌ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ, выпуская ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ΅ пламя Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ. Если Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ мноТСствСнныС ΠΈ ΠΈΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎ всСму ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ, Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… бСссмыслСнно.

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ инструмСнтов для Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°

Для качСствСнного Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ элСктросваркой (ΠΈΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ) потрСбуСтся Π½Π°Π±ΠΎΡ€ спСциализированных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Главная ошибка β€” использованиС ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ листового ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ быстро сгорят ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡ€ΠΎΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈ. Π’Π°ΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠ° Таростойкая (Таропрочная) ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, способная Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ цикличСскиС Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Ρ‹ Π΄ΠΎ 800–900Β°C Π±Π΅Π· измСнСния кристалличСской Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ.

ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ для Π·Π°ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΎΠΊ являСтся ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ 09Π“2Π‘, 12Π₯М ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ AISI 430 (фСрритная). Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ стСнок ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. Если родная ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π±Ρ‹Π»Π° ΠΈΠ· 3-ΠΌΠΌ стали, ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΊΡƒ ΠΈΠ· 2-ΠΌΠΌ бСссмыслСнно β€” ΠΎΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ. Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ спСциализированными: для Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² подходят УОНИ 13/55, для Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ β€” Π¦Π›-11 ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅.

Помимо сварочного Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π°, ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΡŒΡ‚Π΅ ΡƒΠ³Π»ΠΎΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρƒ (Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΡƒ) с зачистными ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ дисками, ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΊΡƒ, струбцины для фиксации Π·Π°ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΎΠΊ ΠΈ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ. Для Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Π» ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ€ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ. Если планируСтся Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… участков, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π²Ρ‹ΠΊΡ€ΠΎΠΉΠΊΠ° ΠΈΠ· ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΎΠ½Π° для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ пСрСноса Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π».

ВСхнология Π·Π°Π²Π°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π΅Π²ΡˆΠΈΡ… участков

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° начинаСтся с ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ. ΠœΠ΅ΡΡ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ, удаляя вСсь Ρ€Ρ‹Ρ…Π»Ρ‹ΠΉ ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π΄ΠΎ чистого, Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ слоя. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ отвСрстия слСдуСт Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ (ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ фаску), Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ шва. ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΎ Π½Π°Π»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… Π΄Ρ‹Ρ€Ρ‹ Π±Π΅Π· Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ β€” грубая ошибка, вСдущая ΠΊ быстрому ΠΎΡ‚Π²Π°Π»Ρƒ Π·Π°ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΊΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΈ установкС Π·Π°ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΊΠΈ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ: шов Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ. Π’Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠΌΠΈ Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ (ΠΏΠΎ 2–3 см) Π² ΡˆΠ°Ρ…ΠΌΠ°Ρ‚Π½ΠΎΠΌ порядкС, давая ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ для сниТСния тСрмичСских напряТСний. Если Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΉ шов Π±Π΅Π· ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²ΠΎΠ², лист ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ повСсти (Β«Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠΌΒ»), ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½Π°.

ΠŸΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΎΠΊ дСйствий
  1. 1
    Π’Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π΅Π²ΡˆΠΈΠΉ участок с запасом 1–2 см Π΄ΠΎ чистого ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°
  2. 2
    Π‘Π½ΡΡ‚ΡŒ фаску с ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ отвСрстия ΠΈ Π·Π°ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ 45 градусов
  3. 3
    ΠŸΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΊΡƒ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠΌΠΈ швами с ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π°ΠΌΠΈ Π½Π° остываниС
  4. 4
    Π—Π°Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΡˆΠ²Ρ‹ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

ПослС Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ сварочных Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΡˆΠ²Ρ‹ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ шлака ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ€. Для ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ гСрмСтичности ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ обмыливания (Ссли Π΅ΡΡ‚ΡŒ доступ ΠΊ) ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ осмотр Π½Π° просвСт с ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹ΠΌ Ρ„ΠΎΠ½Π°Ρ€Π΅ΠΌ ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ. Π›ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ ΠΏΠΎΡ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ€Ρ‹ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ зачистки ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²Π°Ρ€ΠΊΠΈ.

Π—Π°ΠΌΠ΅Π½Π° элСмСнтов конструкции ΠΈ усилСниС

Π’ случаях, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΎ Π½Π΅ просто отвСрстиС, Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ стСнки ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π½ΠΈΡ‰Π°, трСбуСтся полная Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° элСмСнта. Для этого вырСзаСтся вСсь ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ„Ρ€Π°Π³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ: Ссли Π²Ρ‹ мСняСтС Π΄Π½ΠΎ, новая Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ стСнкам. Π—Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 2–3 ΠΌΠΌ слоТно качСствСнно Π·Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π· Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ большого объСма ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

УсилСниС конструкции часто Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ, Ссли ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΡΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π»Π°ΡΡŒ Π² ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°Ρ…. ПослС установки Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π·Π°ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π½ΠΈΡ‰Π° рСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π±Ρ€Π° ТСсткости ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΈΠ· Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ Таростойкой стали. Π­Ρ‚ΠΎ распрСдСлит Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… стСнок Π² Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ. Однако ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ лишний ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ врСмя ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° Π±Π°Π½ΠΈ.

Если ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π΅Π»Π° Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Π° Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ зольника, Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π΅Π½: вырСзаСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€, ставится Π·Π°ΠΏΠ»Π°Ρ‚Π°. Но здСсь Π΅ΡΡ‚ΡŒ нюанс: Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π² Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ постоянного открытия-закрытия ΠΈ подвСргаСтся мСханичСским Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ особСнно Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π° ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ, Ссли ΠΎΠ½ΠΈ ослабли, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅, ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ² ΠΈΡ… ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ для надСТности.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки
01
Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… краски ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹ β€” шов отвалится ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΊΠ΅
02
ИспользованиС ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° вмСсто Таростойкого β€” Π·Π°ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ Π·Π° сСзон
03
Π”Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½Ρ‹ΠΉ шов Π±Π΅Π· ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²ΠΎΠ² β€” Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ корпуса

Когда Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ΅Π½ ΠΈ трСбуСтся Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ

БущСствуСт ряд ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠ², ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ экономичСски нСцСлСсообразСн ΠΈ опасСн. Если ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ потСрял свою структуру ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ становится мягким, ΠΊΠ°ΠΊ пластилин, никакая сварка Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚. Π­Ρ‚ΠΎ явлСниС называСтся Β«ΡƒΡΡ‚Π°Π»ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°Β» ΠΈ наступаСт послС тысяч Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ² Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ остывания. Вакая ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π² любой ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π»ΠΎΠΏΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ, выплСснув раскалСнныС ΡƒΠ³Π»ΠΈ.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ стоит Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, Ρƒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½Π° гСомСтрия корпуса. Если Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ стСнки Π²Ρ‹Π³Π½ΡƒΠ»ΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΡƒ, Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ практичСски Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±Π΅Π· спСциализированного стапСля. ДСформированная Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ° создаСт Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ быстрому ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΡŽ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π·Π°ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΎΠΊ ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ тяги Π² Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π΅.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΉ β€” ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚. Если Ρ†Π΅Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, элСктродов ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ сварщика (Ссли Π²Ρ‹ Π½Π΅ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚Π΅ это сами) ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 50–60% стоимости Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ заводской ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ класса, Ρ€Π°Π·ΡƒΠΌΠ½Π΅Π΅ ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅. ЗаводскиС ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ проходят ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡŽ, Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ кустарно ΠΎΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π°.

ΠœΠ°Ρ€ΡˆΡ€ΡƒΡ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ

Как Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ дСйствиС

ΠŸΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€ Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ, ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉΠ’Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ ΠΈ Π·Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Таростойкой ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ
ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» истончился ΠΏΠΎ всСй ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈΠŸΠΎΠ»Π½Π°Ρ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ опасСн
ДСформация корпуса ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π° ΡˆΠ²Π°Ρ… Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 10 смЗамСна Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π°, восстановлСниС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ

ΠœΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ прогорания

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ новая ΠΈΠ»ΠΈ отрСмонтированная ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ слуТила Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ Π΅Ρ‘ эксплуатации. Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ€Π°Π³ΠΎΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° являСтся ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π². НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΡƒΡΠΎΡ€ΠΎΡΠΆΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ: сТиганиС пластика, Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠΊΡ€Π°ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π° выдСляСт агрСссивныС химичСскиС соСдинСния, Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ….

ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΠΎΠ»ΠΎΡΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ ΠΈ зольник ΠΏΠΎ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ. Π—ΠΎΠ»Π°, ΡΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π°ΡΡΡ Π½Π° Π΄Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ, создаСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ слой, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΎΡ‚ прямого ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с ΠΎΠ³Π½Π΅ΠΌ, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ этом сам ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΏΠΎΠ΄ слоСм Π·ΠΎΠ»Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ·-Π·Π° отсутствия охлаТдСния Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ снизу. РСгулярная чистка зольника обСспСчиваСт ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π΄ΡƒΠ²Π°Π»ΠΎ ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π½Π°.

Для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ стСнок Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ β€” Π²Ρ‹ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ пространства ΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΎΠΌ. ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ Π±Π΅Ρ€Π΅Ρ‚ Π½Π° сСбя основной Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΡƒΠ΄Π°Ρ€, Π° мСталличСский корпус Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ лишь ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ…, ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ. Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ Тизнь Π΄Π°ΠΆΠ΅ тонкостСнным ΠΏΠ΅Ρ‡Π°ΠΌ, хотя ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π³Ρ€Π°ΠΌΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ расчСта Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ Π½Π΅ Ρ€Π°Π·Π΄Π°Π²ΠΈΠ» стСнки ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅.

Π˜Ρ‚ΠΎΠ³

Π§Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ

Π Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ допустим Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… поврСТдСниях Π½Π° качСствСнном ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ТаростойкиС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈ Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠΌΠΈ швами. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΌ износС корпуса бСзопаснСС ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ.

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы

МоТно Π»ΠΈ Π·Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π΅Π²ΡˆΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ элСктросваркой Π±Π΅Π· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°?

ВСхничСски ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΊΡƒ ΠΈΠ· ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° (Π‘Ρ‚3) Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ прослуТит Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ Π½Π΅Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 600Β°C Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ интСнсивно ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’ условиях Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ Π±Π°Π½ΠΈ, Π³Π΄Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° достигаСт 800–900Β°C, такая Π·Π°ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ Π·Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½-Π΄Π²Π° сСзона. РСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½Π°.

Как ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π΅Π»Π° ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈ Π΅Ρ‘ нСльзя Ρ‡ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ?

ΠŸΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ износа являСтся мноТСствСнная пСрфорация Π΄Π½Π° ΠΈ стСнок, Π½Π°ΠΏΠΎΠΌΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΎ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ корпуса (Π²Π·Π΄ΡƒΡ‚ΠΈΠ΅, пСрСкос). Если ΠΏΡ€ΠΈ простукивании ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π·Π²ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡΡ, Π΅Π³ΠΎ кристалличСская структура Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½Π°. Π’ этом случаС любая сварка создаст Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‡Π°Π³ΠΈ напряТСния, ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·ΠΎΠΉΡ‚ΠΈΡΡŒ ΠΏΠΎ швам Π²ΠΎ врСмя Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ.

НуТно Π»ΠΈ ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ краску с ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сваркой?

Π”Π°, это ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. Π›ΡŽΠ±ΠΎΠ΅ лакокрасочноС ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°Π΅Ρ‚, выдСляя Π³Π°Π·Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π² ΡΠ²Π°Ρ€ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π²Π°Π½Π½Ρƒ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΡ€, Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΈΠ½ ΠΈ ΡˆΠ»Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ Π² швС, дСлая Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ. Π—Π°Ρ‡ΠΈΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π½Π° расстоянии ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ 2–3 см ΠΎΡ‚ мСста сварки Π΄ΠΎ мСталличСского блСска.

ΠŸΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π»ΠΈ ΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΠ΅ Π² Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ?

Π”Π°, Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΎΠΌ β€” ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· самых эффСктивных способов Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹. ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ Π°ΠΊΠΊΡƒΠΌΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΎΡ‚ прямого воздСйствия ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΈ раскалСнных ΡƒΠ³Π»Π΅ΠΉ. Однако Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ стСнками ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π». Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ рассчитана Π½Π° Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ.

Какой Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ для Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠΉ самодСльной ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ?

Для Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ самодСльной ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ горСния рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 5–6 ΠΌΠΌ. Для ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ пСриодичСского дСйствия (быстрый Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²) допустима Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° 4 ΠΌΠΌ, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΈΠ· Таростойких ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ стали. Π”Π½ΠΈΡ‰Π΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ, ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ, часто Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 8–10 ΠΌΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΡΠΈΠ»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ°ΠΌΠΈ.