К ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅
ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ изоляция Β· 12 ΠΌΠΈΠ½

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΡˆΡƒΡ€ΡˆΠΈΡ‚ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° Π² Π±Π°Π½Π΅ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ это ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ

Π£Π·Π½Π°ΠΉΡ‚Π΅, ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° Π² Π±Π°Π½Π΅ ΡˆΡƒΡ€ΡˆΠΈΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ. Π Π°Π·Π±ΠΎΡ€ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ ΡˆΡƒΠΌΠ°: Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅, ошибки ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°, Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆ ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ устранСния.

Π¨ΡƒΡ€ΡˆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ Π² Π±Π°Π½Π΅ β€” распространСнная ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ°, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰Π°Ρ прСимущСствСнно Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΌΠΎΠ΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… отдСлСниях с высоким ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ΠΌ влаТности ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π°ΠΌΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€. Основная ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° ΡˆΡƒΠΌΠ° кроСтся Π² физичСском процСссС тСрмичСского Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ ΠΈ сТатия алюминиСвого слоя утСплитСля. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» увСличиваСтся Π² Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ…, Π° ΠΏΡ€ΠΈ остывании сТимаСтся. Если Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π° Π±Π΅Π· Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ натяТСния ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свободныС участки, эти двиТСния Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎ дСрСвянный каркас ΠΈΠ»ΠΈ сосСдниС слои, создавая Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ трСск ΠΈ ΡˆΡƒΡ€ΡˆΠ°Π½ΠΈΠ΅.

Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ β€” качСство ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° пароизоляционного слоя. Часто ΡˆΡƒΠΌ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° Π±Ρ‹Π»Π° Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π° с провисами ΠΈΠ»ΠΈ нСдостаточно ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠ°Ρ‚Π° брусками ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… условиях Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΎΡ‚ вСнтиляции ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅ΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π² Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅, вызывая Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, использованиС слишком Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° крСплСния (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ стСплСр вмСсто ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π΅ΠΊ) усугубляСт ΡΠΈΡ‚ΡƒΠ°Ρ†ΠΈΡŽ, дСлая ΡˆΡƒΠΌ постоянным спутником Π±Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€.

Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ этот Π·Π²ΡƒΠΊ Π½Π΅ рСкомСндуСтся, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ постоянноС Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ гСрмСтичности пароизоляционного ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π°. ΠœΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρ‹ Π² мСстах крСплСния ΠΈΠ»ΠΈ стыков со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ†Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‰Π΅Π»ΠΈ, Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²Π»Π°Π³Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π² ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, сниТая Π΅Π³ΠΎ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ провоцируя Π³Π½ΠΈΠ΅Π½ΠΈΠ΅ дСрСвянного каркаса. ПониманиС ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹ этого явлСния позволяСт Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΡΡ‚Ρ€Π°Ρ‚Π΅Π³ΠΈΡŽ устранСния ΡˆΡƒΠΌΠ° Π±Π΅Π· нСобходимости ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ пСрСстройки Π±Π°Π½ΠΈ.

Π₯Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ Π·Π²ΡƒΠΊΠ°Π Π΅Π·ΠΊΠΈΠΉ трСск ΠΈΠ»ΠΈ мягкоС ΡˆΡƒΡ€ΡˆΠ°Π½ΠΈΠ΅

ВрСск ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ТСсткоС Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΡˆΡƒΡ€ΡˆΠ°Π½ΠΈΠ΅ β€” Π½Π° Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ свободных участков

ΠœΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΏΠΎΡΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΡΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ остывании

Π¨ΡƒΠΌ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΌ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ, постоянный ΡˆΡƒΠΌ β€” ΠΎ сквознякС ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎΠΌ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ

Π›ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡΠŸΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ стСны

На ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ ΠΈΠ·-Π·Π° провисания, Π½Π° стСнах β€” ΠΈΠ·-Π·Π° нСдостатка Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ крСплСния

Π€ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ° процСсса: Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ алюминия

АлюминиСвая Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π°, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠ°Ρ Π² качСствС пароизоляции ΠΈ тСплоотраТатСля, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высоким коэффициСнтом Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ. Π­Ρ‚ΠΎ физичСскоС свойство ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» сущСствСнно мСняСт свои гСомСтричСскиС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹. Π’ Π±Π°Π½Π΅, Π³Π΄Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ 20 Β°C Π² простоС Π΄ΠΎ 90–100 Β°C Π²ΠΎ врСмя ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ составляСт дСсятки градусов. На Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… площадях, Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… стСны ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΠΊ, это ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ сантимСтров.

Когда Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° ТСстко зафиксирована Π² Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°Ρ…, Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свободныС участки ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ, процСсс Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ создаСт Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ напряТСниС. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» пытаСтся Β«Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡΒ», Π½ΠΎΠ΅Ρ‚ сопротивлСниС ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ° ΠΈΠ»ΠΈ сосСдних элСмСнтов конструкции. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ микросдвиги, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ Π²ΠΎΠ»Π½Π°ΠΌΠΈ, воспринимаСмыми чСловСчСским ΡƒΡ…ΠΎΠΌ ΠΊΠ°ΠΊ ΡˆΡƒΡ€ΡˆΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ потрСскиваниС. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ эффСкт Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π΅Π½ Π·Π²ΡƒΠΊΡƒ, ΠΈΠ·Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌΡƒ смятым листом Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ мСталличСской ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅.

ОсобСнно сильно эффСкт проявляСтся Π½Π° ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ΅, Π³Π΄Π΅ горячий Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… скапливаСтся Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ, вызывая Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ быстрый ΠΈ ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² повСрхности. Если Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° Π±Ρ‹Π»Π° Π½Π°ΠΊΠ»Π΅Π΅Π½Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΈΡ‚Π° Π±Π΅Π· ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚Π° этого Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°, ΠΎΠ½Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ постоянно Β«ΠΈΠ³Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΒ» ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ Ρ†ΠΈΠΊΠ»Π΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ Π±Π°Π½ΠΈ. ПониманиС этой Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΈ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² устранСния ΡˆΡƒΠΌΠ°: простоС ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ скотчСм часто Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ сам скотч ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΈ трСбуСтся мСханичСская фиксация.

Ошибки ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°: провисаниС ΠΈ нСдостаточноС натяТСниС

НаиболСС частой ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΡˆΡƒΠΌΠ° являСтся Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° пароизоляционного слоя. Ѐольга Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π° с ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ натяТСниСм, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ»Π½ ΠΈ ΠΊΠ°Ρ€ΠΌΠ°Π½ΠΎΠ² Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. Если ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ свободно, Β«ΠΊΠ°ΠΊ придСтся», Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ эти Π²ΠΎΠ»Π½Ρ‹ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Ρ‚Π΅Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΡΡ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΡΠ½Π½ΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ. Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΎΠΉ ΠΈ дрСвСсиной ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ½Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ, ΡƒΡΠΈΠ»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π·Π²ΡƒΠΊ трСния.

ΠŸΡ€ΠΎΠ²ΠΈΡΠ°Π½ΠΈΠ΅ часто Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·-Π·Π° экономии ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ нСбрСТности Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ…. ΠŸΡ€ΠΈ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½ΠΎΠ² Π½Π° ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΠΊ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ собствСнным вСсом, особСнно Ссли шаг ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ слишком Π²Π΅Π»ΠΈΠΊ. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ своСобразныС «паруса», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π°Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π° Π»ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ двиТСния Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ³Π° стСны. ВСнтиляционныС Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ для ΠΏΡ€ΠΎΡΡƒΡˆΠΊΠΈ конструкции, Π² сочСтании с ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΈΡΡˆΠ΅ΠΉ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΎΠΉ ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ условия для возникновСния аэродинамичСского ΡˆΡƒΠΌΠ°.

Для исправлСния ситуации Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ натяТСниС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΠΎ всСй плоскости. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Ρƒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ усилия, Π½ΠΎ ΠΎΠ½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ, Π±Π΅Π· Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… складок ΠΈ провисов. Если ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ ΡƒΠΆΠ΅ Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ ΠΈ Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠ° Π½Π°Π±ΠΈΡ‚Π°, ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ натяТСниС Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ косвСнным ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌ слуТит Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ Π·Π²ΡƒΠΊΠ°: Π³Π»ΡƒΡ…ΠΎΠΉ ΠΈ мягкий ΡˆΡƒΠΌ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… свободных ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄Π΅ΠΉ.

ΠŸΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΎΠΊ дСйствий
  1. 1
    Π”Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ниТнюю Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΈ для доступа ΠΊ ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ³Ρƒ стСны
  2. 2
    НатянитС Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Ρƒ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ, устраняя провисания
  3. 3
    ЗафиксируйтС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ€Π΅ΠΉΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ скобами с шагом Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 20 см
  4. 4
    ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΉΡ‚Π΅ стыки Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ скотчСм для монолитности

ВлияниС Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ° Π½Π° акустичСский ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтов ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π² Ρ‚ΠΈΡˆΠΈΠ½Π΅ Π±Π°Π½ΠΈ. ИспользованиС ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ стСплСра со скобами β€” самый быстрый, Π½ΠΎ часто самый ΡˆΡƒΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ способ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°. Π‘ΠΊΠΎΠ±Ρ‹ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Ρƒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½ΠΎ, оставляя большиС участки свободными. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, острыС края скоб ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈ Π΅Π΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ усиливаСт ΡˆΡƒΠΌ, Π½ΠΎ ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ скобы Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ сами ΠΏΠΎ сСбС ΠΈΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π²ΠΎΠ½ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΎΠΉ.

Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΈ Ρ‚ΠΈΡ…ΠΈΠΌ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ являСтся использованиС ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π΅ΠΊ (ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ) ΠΈΠ»ΠΈ дСрСвянных ΠΏΠ»Π°Π½ΠΎΠΊ. Они ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Ρƒ ΠΊ каркасу ΠΏΠΎ всСй Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅, распрСдСляя Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ напряТСния. ДСрСвянная Ρ€Π΅ΠΉΠΊΠ°, прибитая ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ, гасит Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΎ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ. Π­Ρ‚ΠΎ создаСт Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ, ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ акустичСским эффСктам.

Если Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ с нуля, рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄: ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ фиксация скобами для удСрТания ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° Π² натянутом состоянии, followed by ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ дСрСвянными Ρ€Π΅ΠΉΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Π Π΅ΠΉΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ сухими ΠΈ строгаными, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ слой Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ. Π’ ΡƒΠΆΠ΅ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π±Π°Π½Π΅, Ссли ΡˆΡƒΠΌ нСвыносим, ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° приходится ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±ΡˆΠΈΠ²ΠΊΡƒ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆ, замСняя Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΈΠΊΡΠ°Ρ†ΠΈΡŽ Π½Π° Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΡƒΡŽ.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки
01
ИспользованиС Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ скоб стСплСра Π±Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π΅ΠΊ β€” ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°
02
НатяТСниС Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ Β«Π² струну» Π±Π΅Π· запаса β€” Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π°ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ Π³Ρ€ΠΎΠΌΠΊΠΎΠΌΡƒ трСску

ΠŸΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ стыков ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ соСдинСний

ΠœΠ΅ΡΡ‚Π° соСдинСния листов Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ β€” Π΅Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½Π° Π·ΠΎΠ½Π° риска. Если стыки ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅Π΅Π½Ρ‹ нСкачСствСнно ΠΈΠ»ΠΈ использован нСподходящий скотч, края листов ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ‚ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‰ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈ Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ канцСлярский ΠΈΠ»ΠΈ малярный скотч Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π±Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΈ влаТности, быстро отклСиваСтся, открывая доступ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Ρƒ ΠΈ создавая условия для ΡˆΡƒΠΌΠ°. Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ скотч Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π°ΠΊΠ»Π΅Π΅Π½ с нахлСстом Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 5–10 см ΠΈ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠΎΠΌ.

НСгСрмСтичныС стыки Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ циркуляции Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ стСнового ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ³Π°. ΠšΠΎΠ½Π²Π΅ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΈ, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€, проходят Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ‰Π΅Π»ΠΈ, заставляя края Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ ΠΊΠΎΠ»Ρ‹Ρ…Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. Π­Ρ‚ΠΎ создаСт эффСкт Β«Ρ„Π»Π°ΠΆΠΊΠΎΠ² Π½Π° Π²Π΅Ρ‚Ρ€ΡƒΒ», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π·Π²ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ довольно Π³Ρ€ΠΎΠΌΠΊΠΎ Π² Ρ‚ΠΈΡˆΠΈΠ½Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, сквозь Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ Ρ‰Π΅Π»ΠΈ Π²Π»Π°Π³Π° ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π² ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² долгосрочной пСрспСктивС опаснСС самого ΡˆΡƒΠΌΠ°.

Для устранСния ΡˆΡƒΠΌΠ° Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ стыков Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠΈ. Если скотч ΠΎΡ‚ΠΎΡˆΠ΅Π», Π΅Π³ΠΎ слСдуСт Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° тСрмостойкий Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³. Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΠ΅ стыков дСрСвянными ΠΏΠ»Π°Π½ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, располоТСнными нСпосрСдствСнно Π½Π°Π΄ мСстом соСдинСния листов. Π­Ρ‚ΠΎ мСханичСски Π±Π»ΠΎΠΊΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΡ€Π°Π΅Π² Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ.

ВзаимодСйствиС с ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ ΠΈ Π²Π΅Π½Ρ‚Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠΌ

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ стСны Π±Π°Π½ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ слой утСплитСля (ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π°), ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ (Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π°) ΠΈ Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ обшивкой. Π¨ΡƒΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·-Π·Π° взаимодСйствия Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ с самим ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ. Если Π²Π°Ρ‚Π° ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π° Π½Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ осСла, ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½Π΅ΠΉ ΠΈ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ пустоты. Ѐольга, лишСнная ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ с Ρ‚Ρ‹Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ стороны, становится Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ уязвимой для Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ.

Π’Π΅Π½Ρ‚Π·Π°Π·ΠΎΡ€, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΉ для ΠΏΡ€ΠΎΡΡƒΡˆΠΊΠΈ Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ источником ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹, Ссли Π΅Π³ΠΎ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° Π½Π΅ стандартизирована. Блишком ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΉ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ позволяСт Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π΅ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ свободнСС, слишком ΡƒΠ·ΠΊΠΈΠΉ β€” ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ постоянному Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΎ Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΡƒ. Π˜Π΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ составляСт 20–30 ΠΌΠΌ, обСспСчиваСмый Π·Π° счСт Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ. Если Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΈΡ‚Π° Π²ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΊ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π΅ Π±Π΅Π· Ρ€Π΅ΠΉΠΊΠΈ, любой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ скрип.

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° этого ΡƒΠ·Π»Π° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ частичного Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π° конструкции. НСобходимо ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΈ Π½Π΅ вываливаСтся, создавая Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Ρƒ ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ. Иногда ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΡˆΡƒΠΌΠ° становится сам ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, Ссли Π΅Π³ΠΎ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π° трутся ΠΎ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ здания ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ вСнтиляции. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ΅ расклиниваниС Π²Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ использованиС Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΡˆΠ½ΡƒΡ€ΠΎΠ².

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ²

Ѐольга Π½Π° ΠΊΡ€Π°Ρ„Ρ‚-Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Π΅

Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ ТСсткая, мСньшС ΡˆΡƒΡ€ΡˆΠΈΡ‚, Π½ΠΎ боится прямого попадания Π²ΠΎΠ΄Ρ‹

Чистая алюминиСвая Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π°

Максимальная ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ тонкая ΠΈ ΡˆΡƒΠΌΠ½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅

Π€ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ вспСнСнный полиэтилСн

ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π½Π΅ ΡˆΡƒΠΌΠΈΡ‚ благодаря Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅, Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΡƒΡŽ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ устранСния ΡˆΡƒΠΌΠ° Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°

Если Ρ€Π°Π·Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ всю ΠΏΠ°Ρ€Π½ΡƒΡŽ Π½Π΅Ρ‚ ТСлания ΠΈΠ»ΠΈ возмоТности, ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ локального Π²ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π°. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ шаг β€” ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° «усмирСния» Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· вСнтиляционныС отвСрстия ΠΈΠ»ΠΈ сняв плинтуса. Иногда ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ, Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ‰Π΅Π»ΠΈ, ввСсти ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΈΡΡˆΠΈΠ΅ участки ΠΊ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŽ. Однако этот ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ рискован: Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π²Π΅Ρ€ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π΅Π½Ρ‚Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Π½Π°Π³Π»ΡƒΡ…ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡΡƒΡˆΠΊΠΈ.

Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ бСзопасный Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ β€” усилСниС ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ½ΠΎΠΉ силы со стороны обшивки. Если Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠ° Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π° Π½Π° кляймСрах, ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ слСгка ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ крСплСния Π² Π·ΠΎΠ½Π°Ρ…, Π³Π΄Π΅ ΡˆΡƒΠΌ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ силСн. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΌΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±ΡˆΠΈΠ²ΠΊΡƒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π΅ ΠΊ Ρ€Π΅ΠΉΠΊΠ°ΠΌ, Π° Ρ‚Π΅, Π² свою ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ, ΠΊ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π΅, ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΠ² Π°ΠΌΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡƒΠ΄Ρƒ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ влаТности Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ: мокрая Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° (Π² Ρ€Π°Π·ΡƒΠΌΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ…) становится тяТСлСС ΠΈ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ склонна ΠΊ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ, хотя это врСмСнная ΠΌΠ΅Ρ€Π°.

Π’ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ΠΌ случаС, Ссли ΡˆΡƒΠΌ Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½ Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΡƒΠ³Π»Ρƒ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ тСхнологичСский Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π· Π² Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠ΅, ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Ρƒ ΠΈ Π·Π°Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Ρ‘, Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π² мСсто доступа Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΊΠΎΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ, ΠΈ позволяСт Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½ΠΎ Ρ€Π΅ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡƒ. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ β€” послС Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… Π²ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π² Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пароизоляционного слоя.

ΠœΠ°Ρ€ΡˆΡ€ΡƒΡ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ

Как Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ дСйствиС

Π¨ΡƒΠΌ Ρ‚ΠΈΡ…ΠΈΠΉ ΠΈ ΡΠ»Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ΠœΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ Π΅ΡΡ‚ΡŒ, это Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ
Π¨ΡƒΠΌ Π³Ρ€ΠΎΠΌΠΊΠΈΠΉ, постоянный ΠΈ сопровоТдаСтся сквознякомВрСбуСтся вскрытиС обшивки ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ с натяТСниСм
Ѐольга visibly провисаСт ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ рСйкамиНСобходима установка Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ»Π°Π½ΠΎΠΊ
МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ вмСсто Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΡˆΡƒΠΌΠ°?

Π”Π°, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ вспСнСнный полиэтилСн (ΠΏΠ΅Π½ΠΎΡ„ΠΎΠ») ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Ρƒ Π½Π° Π±ΡƒΠΌΠ°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ основС. Они ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ, поэтому мСньшС ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Ρ‹ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ ΡˆΡƒΡ€ΡˆΠ°Π½ΠΈΡŽ. Однако ΠΏΠ΅Π½ΠΎΡ„ΠΎΠ» ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ограничСния ΠΏΠΎ максимальной Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π΄ΠΎ 80–90 Β°C), Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ для ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ.

ВлияСт Π»ΠΈ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π½Π° ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π½ΡΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡˆΡƒΡ€ΡˆΠ°Π½ΠΈΡ?

Π”Π°, влияСт. ΠŸΡ€ΠΈ высокой влаТности вСс Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ увСличиваСтся Π·Π° счСт кондСнсата, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Π°ΠΌΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡƒΠ΄Ρƒ ΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π°Π½ΠΈΠΉ. Однако избыточная Π²Π»Π°Π³Π° опасна для конструкции. Π‘ΡƒΡ…ΠΎΠΉ ΠΆΠ°Ρ€, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ², Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΌ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ, усиливая Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ эффСкты ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΌ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ.

НуТно Π»ΠΈ ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Ρƒ, Ссли ΠΎΠ½Π° просто ΡˆΡƒΠΌΠΈΡ‚, Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠΎΡ€Π²Π°Π½Π°?

Полная Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° Π½Π΅ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°, Ссли ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ†Π΅Π». Достаточно ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊ основанию. МоТно Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ дСрСвянныС ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ слоя (Ссли позволяСт конструкция) ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΈΡΡˆΠΈΠ΅ участки тСрмостойким ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ, Π½Π΅ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ гСрмСтичности.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΡˆΡƒΠΌ усиливаСтся ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π² ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ растопки ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ?

Π’ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ растопки происходит самый Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΠΉ скачок Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Π‘Ρ‚Π΅Π½Ρ‹ ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΠΊ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ быстро Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, ΠΈ коэффициСнт Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ проявляСтся максимально ярко. БыстроС Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ интСнсивноС Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠΆΠ΅ Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠΈΠ»ΠΎΡΡŒ.

ΠœΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π»ΠΈ ΡˆΡƒΡ€ΡˆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° Π½Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚?

Π‘Π°ΠΌ ΠΏΠΎ сСбС ΡˆΡƒΠΌ Π½Π΅ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… свойств. Ѐольга ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ИК-Π»ΡƒΡ‡ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ. Однако Ссли ΡˆΡƒΠΌ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π½ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ стыков ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π°ΠΌΠΈ, Ρ‚ΠΎ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½Π°, ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π² ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ. Π’ этом случаС ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ тСплоизоляции ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚, ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ.

Как ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΡˆΡƒΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π±Π°Π½ΠΈ?

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ крСплСния: натягивайтС Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Ρƒ с ΡƒΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ усилиСм ΠΈ фиксируйтС Π΅Ρ‘ дСрСвянными Ρ€Π΅ΠΉΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹Π΅ 40–50 см. Π˜Π·Π±Π΅Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ использования Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ стСплСра. Π’Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π½Π° Π±ΡƒΠΌΠ°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ основС ΠΈΠ»ΠΈ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Ρƒ β€” ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ склонны ΠΊ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ.

Π˜Ρ‚ΠΎΠ³

Π§Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ

Π¨ΡƒΡ€ΡˆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ β€” это слСдствиС физичСского Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ ошибок ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°. ΠŸΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° Ρ€Π΅ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ обСспСчСниСм ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ прилСгания ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ использованиСм ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтов. Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΡˆΡƒΠΌΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ утСплитСля Π²Π»Π°Π³ΠΎΠΉ.