К ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅
ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»

ΠŸΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Ρ‹ Β· 14 ΠΌΠΈΠ½

ΠšΠ°ΠΊΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ для Π±Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ: сравнСниС ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ стали для Π±Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ: сравнСниС Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ, конструкционной стали ΠΈ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°. Π₯арактСристики AISI 430, AISI 304, St3 ΠΈ 08Π₯17Π’ для Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для Π±Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ являСтся Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ срок слуТбы ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°, Π½ΠΎ ΠΈ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ эксплуатации Π² Ρ†Π΅Π»ΠΎΠΌ. Π’ условиях высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΈ агрСссивной срСды, создаваСмой раскалСнным ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°ΠΌΠΈ сгорания, обычная конструкционная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ сСбя нСпрСдсказуСмо. Она склонна ΠΊ быстрому окислСнию, Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ ΡƒΠ³Π°Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π° Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΡƒΡŽ ΡƒΠΆΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΠ°Ρ€Ρƒ сСзонов интСнсивного использования. ПониманиС Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-химичСских свойств Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… сплавов позволяСт ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ„Π°Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ошибок ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠΈ.

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ являСтся Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния, Π½ΠΎ ΠΈ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ свои мСханичСскиС свойства ΠΏΡ€ΠΈ цикличСских Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ… ΠΈ охлаТдСниях. Π–Π΅Π»Π΅Π·ΠΎ Π² чистом Π²ΠΈΠ΄Π΅ мягко ΠΈ пластично, поэтому Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ β€” Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ°, никСля, ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½Π° ΠΈ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π°. Π­Ρ‚ΠΈ элСмСнты Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π° повСрхности Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΎΠΊΡΠΈΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ, дСлая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΈ устойчивой ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. Для Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, Π³Π΄Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ 600–800 градусов, Π° Π² ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°Ρ… ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, трСбуСтся ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ Β«ΠΏΠΎΠΏΠ»Ρ‹Π²Π΅Ρ‚Β» ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ Π·Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Π³ΠΎΠ΄.

Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Β«Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌΒ» ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ ΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΎΠΉ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Ρ†Π΅Π½Π΅, Π½ΠΎ ΠΈ Π² ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ. ЧСрная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ΄ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ, постСпСнно ΡƒΡ‚ΠΎΠ½Ρ‡Π°ΡΡΡŒ, ΠΏΠΎΠΊΠ° Π½Π΅ образуСтся сквозноС отвСрстиС. ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, благодаря Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΌΡƒ слою оксида Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ°, сопротивляСтся окислСнию, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ сварки ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ мСТкристаллитной ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ вопрос «какая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Β» всСгда Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ уточнСния условий эксплуатации: Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Ρ‚ΠΎΠΏΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π΄Ρ€ΠΎΠ²Π°ΠΌΠΈ Π΅ΠΆΠ΅Π΄Π½Π΅Π²Π½ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ эпизодичСски, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ²Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки ΠΈ конструкция Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ: Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ с ограничСниями

ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Π°Ρ углСродистая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ (ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ St3, St10, St20) являСтся самым доступным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ для изготовлСния ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ. Она ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ распространСна, Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ поддаСтся сваркС ΠΈ мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅. Однако Π΅Ρ‘ Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ нСдостаток β€” низкая коррозионная ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΠΊΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…. Π’ условиях Π±Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ, Π³Π΄Π΅ присутствуСт кислород ΠΈ высокиС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ соСдиняСтся с кислородом, образуя ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρƒ, которая отслаиваСтся ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ стСнки.

Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ· Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ стали прослуТила ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ»Π΅ΠΌΠΎΠ΅ врСмя (5–7 Π»Π΅Ρ‚), Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ. Вонколистовой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» (2–3 ΠΌΠΌ), часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π² Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Ρ… заводских модСлях, Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°Π΅Ρ‚ Π·Π° 2–3 сСзона. РСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ‚Π»ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 6–8 ΠΌΠΌ для Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΈ 4–5 ΠΌΠΌ для корпуса ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°. Массивная стСнка ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Π΅Π΅ прогрСваСтся, Π½ΠΎ дольшС Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ больший запас прочности Π½Π° Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΠ΅.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π°ΠΆΠ΅ толстая чСрная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ Π²Π»Π°Π³ΠΈ. ПослС ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ кондСнсируСтся Π²ΠΎΠ΄Π°, которая Π² сочСтании с остатками Π·ΠΎΠ»Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ агрСссивный элСктролит, ΡƒΡΠΊΠΎΡ€ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Ρ€ΠΆΠ°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Тизнь Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ рСгулярно Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ зольник, ΠΏΡ€ΠΎΡΡƒΡˆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΡƒ ΠΈ пСриодичСски ΠΎΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ стСнки Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. ΠŸΠΎΠΊΡ€Π°ΡΠΊΠ° Таростойкими эмалями снаруТи ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ корпус ΠΎΡ‚ внСшнСй Π²Π»Π°Π³ΠΈ, Π½ΠΎ Π½Π΅ спасаСт Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΡƒ ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ.

Жаропрочная Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ: ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ баланс

ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ β€” это сплав ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° с Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠΌ (Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 10,5%), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π° повСрхности ΠΏΠ°ΡΡΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ, Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΎΡ‚ окислСния. Для Π±Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ, способныС Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π΄ΠΎ 800–900Β°C Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ прочности. НаиболСС популярными Π² этом сСгмСнтС ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ стали Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ аустСнитного классов.

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° AISI 430 (Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ 08Π₯17) содСрТит ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 17% Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ° ΠΈ практичСски Π½Π΅ содСрТит никСля. Π­Ρ‚ΠΎ фСрритная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, которая ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ окислСнию ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…. Она магнитится, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Ρ‘ ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… сплавов. Данная ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° считаСтся Β«Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΉ сСрСдиной» для Π±Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ: ΠΎΠ½Π° достаточно пластична для сварки, устойчива ΠΊ тСрмичСским Ρ†ΠΈΠΊΠ»Π°ΠΌ ΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½Π΅Π΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ стали. ИмСнно ΠΈΠ· Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ стали ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ качСствСнных соврСмСнных ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ-ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΎΠΊ.

Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ AISI 304 (08Π₯18Н10), содСрТат никСль, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² кислотных срСдах. Однако для ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ, Π³Π΄Π΅ основная Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° β€” высокая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, Π° Π½Π΅ химичСская агрСссия, высокоС содСрТаниС никСля Π½Π΅ всСгда являСтся прСимущСством. АустСнитныС стали (с Π½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅ΠΌ) ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокий коэффициСнт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ конструкции ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊ дСформациям сварных швов. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΎΠ½ΠΈ сущСствСнно Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠ².

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ характСристик популярных ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ стали

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρƒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ названиями ΠΈ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ свойствами сплавов. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½Ρ‹ «тСрмостойкая», «Таропрочная» ΠΈΠ»ΠΈ Β«Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°ΡΒ» Π±Π΅Π· указания ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ покупатСля Π² Π·Π°Π±Π»ΡƒΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅. РСальная Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ зависит ΠΎΡ‚ химичСского состава ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ листа.

НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΎ сравнСниС основных Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² сталСй, примСняСмых Π² ΠΏΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠΌ Π΄Π΅Π»Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΈ ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² характСристиках ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ²

ЧСрная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ (St3, St10)

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΎΡ‚ 6 ΠΌΠΌ. Π”Π΅ΡˆΠ΅Π²ΠΎ, Π½ΠΎ Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Π΅Ρ‚. Π‘Ρ€ΠΎΠΊ слуТбы 5–7 Π»Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ интСнсивной эксплуатации.

НСрТавСйка AISI 430 (08Π₯17)

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° 2–4 ΠΌΠΌ. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ для Π±Π°Π½ΠΈ. НС Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Π΅Ρ‚, Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ ΠΆΠ°Ρ€. Π‘Ρ€ΠΎΠΊ слуТбы 10–15 Π»Π΅Ρ‚.

НСрТавСйка AISI 304 (08Π₯18Н10)

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° 2–3 ΠΌΠΌ. Π”ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ. Высокая коррозионная ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°.

Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° 10–40 ΠΌΠΌ. Π”ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎ, Π½ΠΎ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎ. Боится Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ (холодная Π²ΠΎΠ΄Π° Π½Π° раскалСнный ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»).

ΠžΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ упоминания заслуТиваСт ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π°, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 08Π₯17Π’. Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ стабилизируСт структуру стали, прСдотвращая ΠΌΠ΅ΠΆΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ сварных швов. Π­Ρ‚ΠΎ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΡˆΠ²Ρ‹ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ самым уязвимым мСстом. Если ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ сварСна ΠΈΠ· ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ Π±Π΅Π· стабилизации, Π·ΠΎΠ½Π° Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ шва ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· нСсколько Π»Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·-Π·Π° выгорания Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ° ΠΏΡ€ΠΈ сваркС.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ особСнности ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° β€” это Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΏΠΎ ваТности ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ послС ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ стали. Π—Π°ΠΊΠΎΠ½ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΈ Π½Π΅ΡƒΠΌΠΎΠ»ΠΈΠΌ: Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΠ½ΡŒΡˆΠ΅ стСнка, Ρ‚Π΅ΠΌ быстрСС ΠΎΠ½Π° прогрСваСтся Π΄ΠΎ критичСских Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… начинаСтся Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ΅ окислСниС ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π·ΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ часто экономят, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 1,5–2 ΠΌΠΌ, утвСрТдая, Ρ‡Ρ‚ΠΎ «это ΠΆΠ΅ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ°Β». Π­Ρ‚ΠΎ опасноС Π·Π°Π±Π»ΡƒΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅.

Для Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ, Π³Π΄Π΅ горят Π΄Ρ€ΠΎΠ²Π°, минимально допустимая Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° для Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ составляСт 2 ΠΌΠΌ, Π½ΠΎ рСкомСндуСмая β€” 3–4 ΠΌΠΌ. Для Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° эта Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Π° возрастаСт Π΄ΠΎ 6–8 ΠΌΠΌ. Π”Π½ΠΈΡ‰Π΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Π΄ колосником ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ, поэтому Π² качСствСнных ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ… эти элСмСнты часто Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ усилСнными ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ. НСкоторыС ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡƒΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π΅Π²ΡˆΠ΅Π³ΠΎ Π΄Π½ΠΈΡ‰Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ Тизнь всСй конструкции.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки
01
ΠŸΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ° ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ с Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ стСнки 1–2 ΠΌΠΌ Π² Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Π½Π° Π±Ρ‹ΡΡ‚Ρ€ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‡Ρƒ (такая ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ Π·Π° сСзон).
02
Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° самодСльной ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½ΠΎΠ² нСизвСстной ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ стали (риск Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π° шва ΠΈΠ»ΠΈ отравлСния ΡƒΠ³Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ Π³Π°Π·ΠΎΠΌ).

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ влияСт Π½Π° Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ стали. Если ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ (ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΈΠ· ΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΈΠ»ΠΈ камня Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ), Ρ‚ΠΎ мСталличСская стСнка нагрСваСтся Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ мСньшС, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π±Π΅Ρ€Π΅Ρ‚ Π½Π° сСбя ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ стали ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π² Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ щадящСм Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅. Однако Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ вСс ΠΈ Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ.

Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½ vs Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ: Π²Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ спор ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½ часто ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ стали ΠΊΠ°ΠΊ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». Π”Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, качСствСнный ΠΏΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ (ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Π‘Π§, Π§Π₯) ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π°ΠΊΠΊΡƒΠΌΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ. ВолстыС Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½Ρ‹Π΅ стСнки (10–40 ΠΌΠΌ) практичСски Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π°ΡŽΡ‚ ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ дСсятилСтиями. Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Π΅Π΅ остываСт, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт мягкоС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π² Π±Π°Π½Π΅.

Однако Ρƒ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° Π΅ΡΡ‚ΡŒ сущСствСнный нСдостаток β€” Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Он ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ пСрСносит ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для Π±Π°Π½ΠΈ, Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€. ПопаданиС Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π½Π° Ρ€Π°ΡΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½ΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΡƒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹. Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π² этом ΠΏΠ»Π°Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ пластична: ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ («повСсти»), Π½ΠΎ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ лопаСтся ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ. Π Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ слоТСн ΠΈ часто Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ΅Π½, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΡƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ.

ВСс пСчиЧугунная Π² 2–3 Ρ€Π°Π·Π° тяТСлСС ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»Π° ΠΈ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚

Π—Π²ΡƒΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ постукиванииЧугун Π·Π²Π΅Π½ΠΈΡ‚, ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π·Π²ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ Π³Π»ΡƒΡˆΠ΅

ΠŸΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ Π±Π΅Π· Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ²

РСакция Π½Π° ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½ ΠΈ фСрритная Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ° магнитятся

АустСнитная Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ° (304) ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π΅ магнитится

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ΠΎΠΌ ΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° эксплуатации. Для общСствСнных бань ΠΈΠ»ΠΈ интСнсивного коммСрчСского использования Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ часто ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π΅Π΅ ΠΈΠ·-Π·Π° своСй «нСубиваСмости» ΠΏΡ€ΠΈ Π³Ρ€Π°ΠΌΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ. Для домашнСй Π±Π°Π½ΠΈ, Π³Π΄Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ быстрый ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² ΠΈ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ транспортировки, ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ остаСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ. Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π³ΠΈΠ±Ρ€ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΡΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΡƒ с Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½ΠΎΠΉ Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Π΅ΠΉ ΠΈ колосниками, объСдиняя прСимущСства ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

Диагностика состояния Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΈ износа

Π”Π°ΠΆΠ΅ самая Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности. РСгулярный осмотр ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ позволяСт воврСмя Π²Ρ‹ΡΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΈ износа ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠΉΠ½ΡƒΡŽ ΡΠΈΡ‚ΡƒΠ°Ρ†ΠΈΡŽ. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ€Π°Π³ΠΎΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° являСтся Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΆΠ°Ρ€, Π½ΠΎ ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡ†ΠΈΠΊΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ β€” постоянныС Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ ΠΈ сТатия, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ приводят ΠΊ усталости ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌ Π² ΡˆΠ²Π°Ρ….

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ являСтся ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ПоявлСниС синих, Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π΄ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… пятСн Π½Π° повСрхности Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΈ отпускных Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π°Ρ… побСТалости. Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ структура ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² этом мСстС измСнилась, ΠΎΠ½ стал Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ, Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, слишком мягким. Если Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ пятна ΠΏΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ рСгулярно Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΆΠ΅ мСстС, вСроятно, Ρ‚Π°ΠΌ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈΠ·-Π·Π° Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ циркуляции Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ отсутствия Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ

Как ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚

Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ осмотр швов
Норма

Π¨ΠΎΠ² Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΉ, Π±Π΅Π· Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈ ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρ‹

Π’Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ

Π’Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, вздутия, отслоСниС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

ΠŸΡ€ΠΎΡΠ²Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ
Норма

Π‘Ρ‚Π΅Π½ΠΊΠΈ Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅, Π±Π΅Π· Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΡ… Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΈΠ½

Π’Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ

Π‘ΠΊΠ²ΠΎΠ·Π½Ρ‹Π΅ отвСрстия, истончСниС стСнок Π΄ΠΎ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° тяги
Норма

Π”Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ

Π’Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ

Π—Π°ΠΏΠ°Ρ… Π΄Ρ‹ΠΌΠ° Π² ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ (ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ нСгСрмСтичности)

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ слСдуСт ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ Π·ΠΎΠ½Π΅ Π½Π°Π΄ колосником ΠΈ свода Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ. ИмСнно здСсь Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ максимальна. Если Π²Ρ‹ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠΈΡ‚Π΅ сквозноС отвСрстиС ΠΈΠ»ΠΈ стСнку, которая ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°ΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΠΈ инструмСнтом проминаСтся ΠΊΠ°ΠΊ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π°, ΡΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ. ИспользованиС Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ Π³Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΡƒΠ³Π°Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π° (CO) Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡΠΌΠ΅Ρ€Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ опасно. Π£Π³Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π· Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…Π°, ΠΈ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΡƒ ΠΏΠΎ Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…Ρƒ Π³Π°Ρ€ΠΈ удаСтся Π½Π΅ всСгда.

ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ срока слуТбы

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ слуТила максимально Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ, нСдостаточно просто Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π’Π°ΠΆΠ½Π° ΠΊΡƒΠ»ΡŒΡ‚ΡƒΡ€Π° эксплуатации. Никогда Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π² ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ½Π΅ Π·Π° быстрым Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ. ΠšΡ€Π°ΡΠ½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π΅Π»ΠΎΠ΅ ΠΊΠ°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ стСнок Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ β€” это сигнал Ρ‚Ρ€Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΈ, Π° Π½Π΅ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° повСрхности Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 400–500Β°C, Ссли это Π½Π΅ прСдусмотрСно ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ конструкциСй.

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π΄Ρ€ΠΎΠ²Π°. Π‘ΠΆΠΈΠ³Π°Π½ΠΈΠ΅ мусора, пластика, ΠΊΡ€Π°ΡˆΠ΅Π½ΠΎΠΉ дрСвСсины ΠΈΠ»ΠΈ угля (Ссли ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π° для Π½Π΅Π³ΠΎ) ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ агрСссивных химичСских соСдинСний ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ горСния свСрх расчСтной. Π­Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΡΠΊΠΎΡ€Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ слСдуСт ΠΈΠ·Π±Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ Β«Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ…Β» стартов с ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ Π΄Ρ€ΠΎΠ² β€” ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΡƒ постСпСнно, давая ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ.

ΠŸΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΎΠΊ дСйствий
  1. 1
    ΠžΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ послС ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΉ.
  2. 2
    РСгулярно удаляйтС Π·ΠΎΠ»Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π»Π° Π²Π»Π°Π³Ρƒ ΠΈ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π»Π° ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ Π΄Π½ΠΈΡ‰Π°.
  3. 3
    ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΠΉΡ‚Π΅ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Ρ‹ ΠΈ зольника, подтягивайтС крСплСния.
  4. 4
    Π Π°Π· Π² сСзон осматривайтС Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΡƒ с Ρ„ΠΎΠ½Π°Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠΌ Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈ измСнСния Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

Если Π²Ρ‹ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡŽ сварки. Для Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ элСктроды ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ, ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅ основного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΈ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹ сварки, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Π²Ρ‹ΠΆΠ΅Ρ‡ΡŒ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ элСмСнты (Ρ…Ρ€ΠΎΠΌ) Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ шва. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ сварка ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΡƒΡŽ ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π² ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ Π² Ρ€Π°ΠΉΠΎΠ½Π΅ соСдинСния, создавая ΠΎΡ‡Π°Π³ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ.

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΡƒΡŽ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ (AISI 304) для Π±Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ?

ВСхничСски ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ это нСцСлСсообразно ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ нСбСзопасно. ΠŸΠΈΡ‰Π΅Π²Π°Ρ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ° ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π° для ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с кислотами ΠΈ Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π°ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…, Π° Π½Π΅ для постоянного ΠΆΠ°Ρ€Π° Π² 800Β°C. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ («повСсти»). ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΎΠ½Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ спСциализированных ΠΏΠ΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… сталСй (AISI 430). Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ, ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ для высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€.

Какая минимальная Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° допустима для самодСльной ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ?

Для конструкционной (Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ) стали минимальная Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ 6 ΠΌΠΌ, Π° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ 8–10 ΠΌΠΌ. Для ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали допустимая Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° начинаСтся ΠΎΡ‚ 2 ΠΌΠΌ, Π½ΠΎ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Π΅Π΅ Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ 3–4 ΠΌΠΌ. ИспользованиС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ‚ΠΎΠ½ΡŒΡˆΠ΅ этих Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ сокращаСт срок слуТбы ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ риск ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€Π° Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ ΠΆΠ΅ Π³ΠΎΠ΄ эксплуатации.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ остывании?

ВрСск Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π½ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ сТатиСм Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… частСй конструкции. ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ высокий коэффициСнт Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ. Если конструктивныС элСмСнты ТСстко зафиксированы Π±Π΅Π· компСнсационных Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ², ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ напряТСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ остывании Π²Ρ‹ΡΠ²ΠΎΠ±ΠΎΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ со Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠΌ. НСбольшоС потрСскиваниС Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ Π³Ρ€ΠΎΠΌΠΊΠΈΠΉ трСск ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° пСрСнапряТСниС швов.

Как ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях?

Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ Π±Π΅Π· ΡΠΏΠ΅ΠΊΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π° слоТно, Π½ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ косвСнныС ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΈ. ЀСрритная Таропрочная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ (AISI 430) магнитится, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ популярная пищСвая аустСнитная (AISI 304) β€” ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π΅Ρ‚. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° вСс ΠΈ Ρ†Π΅Π½Ρƒ: ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ листы часто Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅. Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ способ β€” Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π²Ρ†Π° сСртификат ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΌΠΎ Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π°).

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ΅ появилась нСбольшая Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°?

Π­ΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ с Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ΅ нСльзя ΠΈΠ·-Π·Π° риска отравлСния ΡƒΠ³Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ Π³Π°Π·ΠΎΠΌ. Если Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π° сквозная ΠΈΠ»ΠΈ находится Π½Π° швС, ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°. МСлкиС повСрхностныС Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ (Π½Π΅ сквозныС) ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ Π·Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ элСктроды для ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… сталСй. Если ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ истончился ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π΅Π», трСбуСтся вставка Π·Π°ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° элСмСнта.

ВлияСт Π»ΠΈ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π½Π° Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ стали для ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ?

НСт, Ρ†Π²Π΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π½Π΅ влияСт Π½Π° Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ стали для Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ, Π½ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ². Для Π±Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 0,8–1 ΠΌΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π³Π°Π·Ρ‹ Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΡƒΠΆΠ΅ остыли. Однако сам Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ (ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΊΠ°) испытываСт высокиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ, поэтому Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ сэндвич-Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ гильзой ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 0,5–0,8 ΠΌΠΌ.